一套常减压蒸馏装置减压系统节除改造施工方案改.docx
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一套常减压蒸馏装置减压系统节除改造施工方案改
1编制说明------------------------------------------------------------1
2工程概况------------------------------------------------------------1
3编制依据------------------------------------------------------------1
4施工安排------------------------------------------------------------2
5施工进度计划--------------------------------------------------------4
6施工准备与资源配置计划----------------------------------------------4
7施工方法及工艺要求-------------------------------------------------5
8主要施工管理计划---------------------------------------------------13
8.1进度管理计划-----------------------------------------------------13
8.2质量管理计划-----------------------------------------------------13
8.3安全管理计划-----------------------------------------------------15
8.4环境管理计划-----------------------------------------------------21
8.5成本管理计划-----------------------------------------------------22
9施工平面布置图-----------------------------------------------------22
10附表、附图--------------------------------------------------------22
一套常减压蒸馏装置减压系统切除改造项目施工方案
1编制说明
1.1根据建设单位对施工工期总体要求，本部位施工计划从2014年3月20日至2014年4月30日。
1.2由于时间紧，本施工方案按节假日不休息全天进行组织施工，同时敬请建设单位进行监督，并予以协调。
如中间因建设单位生产要求需停止施工，工期应顺延。
1.3本工程位于吉林石化炼油厂一常压装置区。
1.4本工程考虑雨季施工。
1.5图纸外发生的工程量以现场签证为准。
2工程概况
2.1本工程施工地点位于中国石油吉林石化公司炼油厂一常压装置区。
2.2原有地面为混凝土地面，施工时需拆除，待施工完将其恢复，具体工程量以实际发生为准。
2.3本工程新建E-120基础一座，钢结构平台2座。
基础结构：
砼垫层、钢筋混凝土基础。
平台结构：
钢结构。
3编制依据
3.1根据建设单位要求及现场的实际勘察。
3.2现行主要施工质量验收规范、标准：
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》……………GB50202-2002
《土方与爆破工程施工及验收规范》…………………GB50201-2012
《混凝土结构工程施工质量验收规范》……GB50204-2002（2011年版）
《钢结构工程施工质量验收规范》……………………GB50205-2001
《钢筋焊接及验收规程》………………………………JGJ18-2012
《工程测量规范》………………………………………GB50026-2007
《建筑工程施工质量验收规范》…………………………GB50300-2001
《混凝土检验评定标准》………………………………GB/T50107-2010
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》………JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》………………………JGJ162-2008
《建筑机械使用安全技术规程》………………………JGJ33-2001
3.4企业工艺标准的名称及编号：
《土方工程施工工艺标准》Q/JH223·11001.01-2004
《地基与基础工程施工工艺标准》Q/JH223·11002.01-2004
《混凝土结构工程施工工艺标准》Q/JH223·11003.01-2004
《建筑地面工程施工工艺标准》Q/JH223·11005.01-2004
《钢结构工程施工工艺标准》Q/JH223·11009.01-2004
《施工组织设计管理规定》Q/JH223.21101.01-2013
《施工技术通用管理标准》Q/JH222.21100.01-2013
《施工质量通用管理标准》Q/JH223.21500.01-2011
《质量、环境、职业安全健康综合管理手册》Q/JH223·20000.01.2011
《安全生产责任管理规定》Q/JH223·21801.01
以及现行其他国家标准及规范。
4施工安排
4.1项目组织管理机构
4.1.1项目组织机构
4.1.2职责分配
（1）、项目经理：
徐志臣,是实施管理的责任者，对工程项目负直接领导责任；对确保项目按期、优质、高效地交付使用承担领导责任；负责施工全过程的组织管理、安全管理、质量管理、经营财务管理；负责合理调剂和优化资源配置；负责重大事项的协调解决和决策工作。
（2）、施工员:
徐志臣,负责现场施工组织管理工作，对确保工程施工进度、工程质量、施工安全等承担责任；现场劳动力的组织调动、施工所用材料、设备的供应和保管等工作。
（3）、技术员：
李鹤,负责现场施工技术方案、交底及技术管理情况，并对施工质量、安全及资源计划情况承担技术责任。
（4）、质检员：
侯剑波，负责产品检验计划的策划、编制、实施与备案等管理工作；出库后材料、构配件、设备等检验的管理工作；负责产品实现过程检验、成品保护、最终产品检验和质量回访等管理工作；负责产品实现过程不合格品的控制和管理。
根据现行施工验收规范、质量评定标准和技术交底，负责防治质量通病措施的实施和日常的质量检查，对发现的问题进行监督整改。
与业主和现场监理工程师沟通，并邀请质检站对结构隐蔽部分检查确认，对已完工程进行质量评定。
（5）、安全员：
赵健丞，负责安全管理工作，负责安全教育工作，负责安全事故管理工作，负责施工现场文明施工的各项管理工作。
（6）、材料员：
王彦，负责材料采购、验收、贮存、发放、标识等工作。
（7）、设备员：
王彦，负责组织施工设备的采购、验收、使用、维修、保养等工作；
（8）、取样员：
王艳玲，在技术员的领导下负责按见证取样要求实施工程中涉及结构、安全的试块、试件和材料的现场取样工作。
负责做好养护、送检，索取报告和填写记录等工作。
4.1.3公司总部对项目管理职责：
（1）、公司总部对现场项目经理部实行直接领导，对项目管理工作进行宏观指导、监督和控制。
（2）、为本项目施工提供各项有利条件，全力保障人、材、物的供应，为全面履行工程合同做出保证。
（3）、技术质量管理体系
A、负责组织实施本单位所承建工程项目的技术监控工作，明确分工、落实责任。
B、负责检查监控项目，发现问题提出处理意见，跟踪整改情况，并做好记录。
C、负责按月考评各专业技术员工作质量和现场技术监控状态，并提出改进意见或建议。
D、负责施工过程中技术资料审查，并督促专业技术员完成资料移交、归档等工作。
E、负责组织或参与处理技术难题，编制处理措施，并组织实施。
F、以质量检验评定标准、规范、质量管理条例为依据，以创建用户满意工程为宗旨，负责施工质量的监督、检查、创优。
负责“质量终身负责制”的监督工作，保证工程质量。
4.2施工段划分及施工流向；
4.2.1根据本工程的特点，施工程序原则是先地下后地上，先深后浅的原则。
4.3物资供应方式
4.3.1本工程所用钢筋材料均由甲方提供。
4.3.2因期紧，措施、周转材料均一次性投入，不考虑周转；
4.5工程项目方针目标
4.5.1工期目标：
2014年3月20日至2014年4月30日。
4.5.2质量目标：
符合国家工程质量要求，达到合格标准。
4.5.3环境管理目标
（1）、噪声排放达标，施工噪声扰民投诉率为零；
（2）、污水排放达标
（3）、粉尘排放达标
（4）、减少土地污染，废弃物排放达标
（5）、减少大气污染，易燃易爆物品分类封闭贮存，杜绝火灾。
（6）、现场文明施工达标率100%；
4.5.4职业健康安全目标
（1）、无死亡事故；
（2）、无重大火灾爆炸事故；
（3）、无重大厂内外交通责任事故；
（4）、无多人事故及多人中毒事故；
（5）、无重伤事故；
4.5.5成本目标：
提高节约意识，降低成本2%。
5施工进度计划:
见附表
6施工准备与资源配置计划
6.1施工准备
6.1.1技术准备
（1）、编制好施工方案。
（2）、各种加工件和半成品的加工制作；
（3）、对施工人员进行安全教育，进行安全和技术交底；
6.1.2现场准备
（1）、场地平整，清理现场障碍物。
（2）、按照施工平面布置图的要求规划好施工场地，搭建各种临时设施，接通水、电，迅速完善各项施工条件，保证现场“四通一平”。
（3）、临时道路和施工用水、用电线路的铺设；工地用水量：
10L/S；工地用电量：
150KW。
（4）、施工前，须将施工范围内含油污水井、汇油沟用石棉布及黄泥覆盖，并保持湿润，经建设单位确认封闭合格后，方可进行施工，施工时设专人监护。
（5）、外业联系。
6.2资源配置计划
6.2.1劳动力需用量计划，见附表1；
6.2.2施工机具需用量计划，见附表2；
6.2.3主要措施材料计划，见附表3；
6.2.4工程运输计划,见附表4；
7施工方法及工艺要求
7.1工艺流程
基础工程：
定位放线→基础土方→基础砂垫层→钢筋工程→模板工程→混凝土浇筑→基础养护→回填土
钢结构工程：
平台铺设→放样→材料矫直→下料拼接→除锈涂漆→焊接制孔→分型号堆放→组对焊接→安装
7.2基础工程
7.2.1施工测量
7.2.1.1在平面位置测量采用JDT2经纬仪，ZDS3水平仪进行工作，按建设单位或指定坐标点和水准点进行定位和高程测量。
7.2.1.2所有仪器使用前必须经过检测合格方可使用，以保证测量结果的准确度。
7.2.1.3施工前建立控制网及高程控制点。
当控制点和控制网的精度满足要求之后，对构筑物进行精确的定位（包括平面位置和高程控制），测完一个构筑物将闭合平差一次。
7.2.1.4实行主测与复测检验制度，对测量成果进行复测检验。
复测检验由技术工程师执行。
7.2.1.5经建设单位人员确认复测结果后，方可进行下道工序施工。
7.2.2土方工程
7.2.2.1由于施工地点位于炼油厂一常压装置区，动土施工时需在动土证办理完，确认地下有无地下电缆、管线等，方可施工，施工时需对地下设施加以保护，严禁破坏，施工时设专人监护。
7.2.2.2因施工区域内含有苯等有毒产品及易燃易爆产品，施工时应根据车间要求进行测爆分析和氧含量是否充足，确认合格方可施工，施工作业人员不允许穿化纤类衣物（包括内衣），施工作业前、中、后严禁饮酒，要求施工时需设专人看护，发现问题及时通知现场负责人。
7.2.2.3施工前应办理动土确认单等相关手续，手续齐全后方可作业。
7.2.2.4土方开挖前，现场完成三通一平，经过验收达到进场要求。
7.2.2.5土方开挖按1：
0.3放坡。
7.2.2.6基础挖土采用人工挖土（设专人监护），自卸汽车运土，人工修边，装载机装土，自卸汽车运输至建设单位指定弃土地点。
现场无法用车辆运土处，需用手推车倒运至可进车处（500m），再人工装自卸汽车运至建设单位指定弃土地点，运距18km。
现场土方外运前进行平衡计算，将回填土储存在现场，以便回填使用，多余土方外运。
7.2.2.7挖土时遇到障碍物，经建设单位确认无误时方可进行下道施工。
如果遇到电缆线等必须采用人工清理，施工时需加以保护，严禁破坏。
如遇到原有设备基础、岩石层等采用凿岩机和风镐配合施工。
具体工程量以现场签证为准。
7.2.2.8基坑内作业需办理有限空间等相关手续，符合相关要求后方可进行作业。
必要时根据车间要求，采用铜锹、铜镐、铜锤等防爆工具进行施工，以保证作业安全，施工时设专人监护。
基础挖土如遇油泥混合物后，立即停止作业，并报告给现场负责人处理解决。
7.2.2.9基坑开挖如遇地下水，应修沟排水，再采用4寸泥浆泵（防爆型）将水排到甲方指定的地点，以保证正常施工，为防止边坡塌方，必要时采用挡土板等措施。
7.2.2.10基础开挖后坑底宽度每边比基础宽度宽出300mm，便于施工操作。
7.2.2.11基坑挖至设计标高后，会同现场设计代表和业主、勘测检查基底土质、轴线及标高（验槽）。
7.2.2.12回填土
（1）、回填前，应对已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并做出记录。
（2）、回填时，每300mm厚压实一次，每层压实遍数3～4遍。
（3）、采用蛙式打夯机压实，根据设计要求，按规范规定进行回填土密实度试验。
（4）、土方回填：
回填土部位里的积水、淤泥、杂物必须清理干净，严格控制回填土的选用和土的最佳含水率，回填土必须分层铺土和夯实，严格按照规范的要求施工。
7.2.3基础砼垫层
7.2.3.1在基坑内放出垫层位置线，支设垫层模板，模板采用木模板，垫层模板支设完成后，报建设单位验收，合格后使用商品砼，罐车送至浇筑地点，局部配以小推车水平运输浇筑，浇筑前基底洒水湿润，防止垫层表面出现裂纹，浇筑时采用人工摊铺，振捣器振捣，木抹子压实搓平。
7.2.4钢筋工程
7.2.4.1钢筋进场后要进行外观检查和力学性能试验，并有出厂合格证，按照规定要求进行见证取样，样品送检合格后方可以使用；
7.2.4.2预先按照设计要求制作钢筋保护层垫块，予埋22#绑线；
7.2.4.3编制钢筋表，按照料表加工下料；
7.2.4.4钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机进行，预先调定角度成批加工，以保证弯制产品的质量；
7.2.4.5盘圆钢筋制作前需要冷拉，箍筋集中制作，不同规格的箍筋要分类堆放；
7.2.4.6其它按常规施工。
7.2.5模板工程
7.2.5.1现浇基础模板，基础垫层完事后，强度达到要求，钢筋绑扎完事后，开始模板安装。
现浇基础侧模采用木模，即10mm多层板，用5*8木方作横楞间距200mm，钢脚手做竖向支撑，竖向支撑间距500mm，相邻支撑设剪刀撑一道，以确保支撑系统稳定。
基础模板支架如下图：
7.2.5.2基础短柱模板分+0.00m以下和柱头以上两次施工。
柱头以下基础底板侧模内侧用Ф12单头螺杆和底板筋焊接，模板侧面用Ф48*3.5钢管围檩，Ф12单头螺栓加固。
斜支撑和插入地下的钢管连接保证模板体系的稳定性。
基础部分对拉螺栓垂直间距750mm，水平间距600mm。
7.2.5.3基础短柱模板加固采用Ф12对拉螺杆,垂直间距500mm，同时利用横竖围檩的整体性加强模板整体刚度，各柱子之间搭脚手架连接成一整体，保证其整体稳定性。
拆模后把对拉螺杆露出混凝土表面的部分进行切割，并对截面涂刷防锈漆。
柱子模板找正加固后，根部用砂浆封堵，防止混凝土浇灌时漏而出现“烂根”现象。
7.2.5.4基础模板支完后，用塑料胶带将板缝粘严，经质检部门检查合格后方可进行下道工序。
7.2.7.5地脚螺栓采用螺栓固定架安装详见下图：
地脚螺栓位置确定以后，安装到短柱里，与短柱里的主筋和箍筋焊接牢固，防止在浇筑混凝土时发生偏移。
地脚螺栓顶端用机油浸泡，再用塑料胶带缠绕密封，以防浇筑混凝土时污染螺栓。
7.2.5.6拆模
7.2.5.6.1侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆模而破损后，方可拆模。
7.2.5.6.2模板与混凝土完全脱离后，应轻轻放下来，防止伤人和损坏模板。
7.2.6混凝土工程
本工程混凝土采用商品砼，混凝土罐车运输。
7.2.6.1混凝土的运输
混凝土在运输中，应保持其匀质性，作到不分层、不离析，运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度。
泵送混凝土应保证混凝土泵连续工作，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。
泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，混凝土从卸料、运输到泵送完毕时不得超过1.5h，用混凝土搅拌运输车的运输时间应在1h以内，泵送应在45min以内，如泵送间歇延续时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，保持正常输送。
在泵送过程中受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。
7.2.6.2商品混凝土进场验收时
（1）应检查商品混凝土出厂合格证,应符合设计要求。
（2）应检测商品混凝土的塌落度符合设计要求。
7.2.6.3混凝土的浇筑
（1）混凝土浇筑对钢筋的要求
浇筑混凝土时应注意保护钢筋，以免骨架发生变形或位移，应及时纠正。
混凝土基础结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。
钢筋骨架重要节点应采取加固措施。
（2）施工缝的留置：
施工缝宜留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工。
7.2.6.4砼振捣
（1）振动器的振捣有两种方式，一种是垂直振捣，一种是斜向振捣，角度约40～45°。
（2）振动器的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，适宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。
（3）砼分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长度的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5㎝左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
（4）每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能导致砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。
一般每点振捣时间为20～30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面出现灰浆为准。
（5）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。
一般振动器的作用半径为30～40㎝。
（6）振动器使用时，振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、予埋管等。
（7）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。
（8）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋地脚螺栓等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
7.2.6.5混凝土的养护：
砼浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水养护，至少养护7昼夜，始终保持砼湿润。
混凝土养护用水应与拌制用水相同。
注意保温，防止混凝土因温差过大而混凝土表面开裂。
7.2.6.6混凝土试块的制作要求
（1）标准养护试件留置数量应符合：
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标养试件；
（2）本工程的同条件试块的留置；独立基础1组，基础短柱2组；
（3）同条件养护试件拆模后，应放在靠近相应结构构件适当位置，并应采取相同的养护方法。
7.3钢结构工程
7.3.1因施工现场无处设置预制场，需在场外搭设3*6m的钢平台，钢平台采用钢板δ＝5mm花纹钢板，下面垫枕木＠500mm，找平固定,采用1台25T吊车配合安装。
在预制厂预制并检查合格的预制件，用25T汽车，从预制厂运输至施工现场安装，运距8KM。
7.3.2钢结构焊接采用E4303型焊条，按编号进行安装焊接。
焊接前先用吊车吊起，送到焊接位置，待电焊工将构件焊在埋件上后，方可松钩，电焊工再二次补焊。
7.3.3钢结构制作安装技术要求
（1）、钢材的品种、型号、规格和质量必须符合设计及施工验收规范的要求。
钢材附有质量合格证书，外观无锈蚀麻点、切割断面无裂纹和无大于1mm深的缺陷。
（2）、放样、号料、矫直
A、放样后，应用红铅油作出标记，经甲方代表验收合格后即可进行下道工序。
B、钢材下料前需进行矫直，允许进行热矫正，加热温度≤900oC
C、杆件拼接必须采用45o斜接，拼接位置要在内力较小处，相邻杆件焊缝间距≥100mm。
D、其它按常规施工。
（3）、组装与拼接
A、组装前连接板表面及沿焊缝每边30-50mm范围内除锈，用角向磨光机去除毛刺、油污等杂物。
B、所有焊工必须持有焊工合格证，并且合格证在有效期内。
施焊前焊条必须按规定进行烘干，做好各项记录。
C、焊缝外观尺寸必须符合要求，凡出现缺陷，焊工不得擅自处理，必须经技术人员制定纠正措施后，方可继续施工。
D、焊接环境在下列情况时，应停止施焊：
相对湿度大于90％、风力大于5级以上，风速大于8m/s。
E、施焊前，清除焊缝区域内的一切杂质，检查其间隙尺寸确定无误后方可进行。
F、其它按常规施工。
（4）、制孔、除锈、涂漆
A、采用机械制孔。
B、除锈采用人工除锈，杆端处采用角向磨光机除锈，除锈等级为St2级。
C、钢材下料后即可开始涂刷防环氧铁红底涂料二道（60um）。
D、半成品（指已下完的料）焊接接头处的油漆待焊接完毕后，方可涂刷。
E、钢结构除锈后应立即涂漆，用溶剂无机富锌底漆，中面漆应采用保护性能好且应与防火涂配套的中面漆，钢结构表面涂刷醇酸涂料二道（60um）。
（5）、钢结构安装
A、安装准备
①复验安装定位所用的中心轴线、支承面标高或地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。
②钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度。
③钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。
B、钢柱安装
①钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。
钢柱安装时，应将柱吊于地面上方轻轻落下，防止重落冲击地面或碰撞地脚螺栓。
到位后将地面或地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。
②柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。
钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。
C、钢梁安装
①钢梁安装顺序宜先从靠近原有钢柱、钢梁一端开始，一般宜采取扩大拼装和综合安装的方法从原有钢柱、钢梁的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。
②每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。
7.5季节性施工技术措施
7.5.1基槽内设集水坑并随时抽水，挖槽时，根据土质确定挖槽深度及放坡，由开挖到下一道工序施工要紧凑，采用分段分层施工，如施工工序衔接不上，槽底留不少于300mm的土层，待下一道工序施工时再挖。
7.5.2回填土置于槽边1.5m以外，槽外机械行驶距槽边5m以外，手推车距槽边1m外过往。
回填土槽内有积水先排掉。
在雨季进行回填土的施工。
回填土前必须清除槽内积水淤泥，回填土应在晴天进行，应连续操作，尽快完成。
施工中严禁地面水流入槽内，若槽底较深应先翻挖晾槽，回填土的含水率应符合规范要求。
7.5.3现场钢筋堆放应垫高，
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