混凝土施工方案3 精品.docx
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混凝土施工方案3精品
泰丰国际广场
混凝土施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工部署2
3.1施工安排2
3.2技术准备2
3.3生产准备3
四、主要施工方法5
4.1流水段的划分5
4.2泵送混凝土的要求5
4.3混凝土泵送与浇筑11
4.4基础混凝土浇筑14
4.5竖向混凝土浇筑14
4.6型钢混凝土浇筑15
4.7梁板混凝土浇筑16
4.8楼梯混凝土浇筑17
4.9悬挑构件混凝土浇筑17
4.10后浇带混凝土浇筑18
4.11施工缝的留置18
4.12施工缝的处理18
4.13混凝土的养护18
4.14混凝土的成品保护19
4.15混凝土的缺陷修补19
五、质量要求19
5.1现浇结构允许偏差19
5.2混凝土试验20
六、控制措施21
6.1质量通病的控制措施21
6.2成品保护措施23
6.3安全技术措施23
一、编制依据
1、泰丰国际广场结施图纸
2、泰丰国际广场施工组织设计
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
4、《建筑工程施工工艺标准汇编》中国建筑总公司
5、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
6、《高性能混凝土应用技术规程》
7、图纸会审记录
二、工程概况
基本概况
项目
内容
工程名称
泰丰国际广场
工程地址
成都市青羊区人民中路
建设单位
成都泰丰元创房地产开发有限公司
监理单位
四川泰兴建设管理有限责任公司
施工单位
中国建筑第六工程局有限公司
设计单位
北京市建筑设计研究院深圳院
人防设计单位
成都市人防建筑设计研究院
混凝土分项概况
建筑总面积（m2）
85241.97
其中地上面积（m2）
62597.29
其中地上面积（m2）
22644.68
地下层数
5
地上层数
37
层高（m）
-1F
-2F~-4F
-5F
1F
2F~3F
4F
5F
4.8
3.6
4
5.8
5
5.2
4.6
16F、20F~21F、36F~37F
标准层
3.8
3.7
混凝土技术参数
地下
部位
强度等级
抗渗等级
备注
垫层
C15
筏形基础
C40
S10
框架柱
C60
外墙和墙体
C35
外墙S10/S8
不含塔楼部分墙体、含车道、人防墙体
核心筒墙体
C60
梁板
C30
顶板抗渗S8
裙房
框架柱
C60
梁板
C40
S8
核心筒墙体
C60
S8
塔楼
梁板
C40
未提供图纸
框架柱
C60
1F~6F
核心筒墙体
C60
框架柱
C55
7F~10F
核心筒墙体
C60
框架柱
C50
11F~15F
核心筒墙体
C60
框架柱
C45
16F~20F
核心筒墙体
C55
框架柱
C40
21F~25F
核心筒墙体
C50
框架柱
C40
26F~30F
核心筒墙体
C45
框架柱
C40
31F~小屋面
核心筒墙体
C40
三、施工部署
3.1施工安排
本工程全部采用商品混凝土，商品混凝土厂家为四川永志商品混凝土有限责任公司。
整体施工顺序为先基础、后主体；先竖向结构，后水平结构，为加快施工浇筑的速度，采用两台HBT80泵负责混凝土的运输工作。
本工程属于超高层，最高泵送高度达到150m，选择两台HBT80可满足地上和地下混凝土运输的要求。
地泵泵管设置在基坑主楼筒体部位，泵管随结构施工同步升高，用架子管与顶板顶牢并加固。
根据施工工序及工期安排，若周围条件允许，混凝土浇筑尽量安排在夜间进行。
尽可能少占用白天的时间，从而减少白天的窝工现象。
3.2技术准备
1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
1、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
2、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
3、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
7、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由生产及技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求，如抗渗、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
8、商品混凝土供应商制定预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。
9、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间不小于4小时，满足混凝土出机运至现场具有可泵送条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
若遇混凝土浇筑困难，应及时通知现场工长，由工长与商混站协调，通过调整外加剂或调整砂率提高混凝土的可操作性。
严禁在混凝土中加水。
3.3生产准备
3.3.1劳动力安排
劳动力安排情况见表3-2所示
劳动力安排一览表（表3-2）
序号
工种
数量
工作内容
1
生产经理（管理层）
1
负责安排生产计划，负责各栋号的生产过程控制。
2
技术负责人（管理层）
1
负责编制施工方案，进行方案交底，协助解决施工中的技术问题。
3
质量员（管理层）
2
负责对工程质量进行跟踪检查，在施工过程中发现问题及时汇报。
4
混凝土工长（作业层）
2
负责具体的人员分工及现场技术及安全交底工作，机具安排、浇筑过程中的管理工作。
5
混凝土工
30
混凝土浇筑
6
振捣手
4
混凝土振捣
7
机工
4
混凝土泵
8
信号工
3
塔吊作业
9
木工
6
护模
10
钢筋工
2
护筋
11
水暖工
4
预埋管洞维护
12
电工
2
值班、电气维护。
13
合计
61
/
3.3.2施工机具准备
施工机具准备情况见表3-3所示
施工机具一览表（表3-3）
规格
单位
数量
备注
塔吊
台
1
振动棒
台
10
平板振捣器
台
2
铁锹
把
若干
铁抹子
个
若干
木抹子
个
若干
布料杆
台
2
布料半径大于15m
地泵
台
2
HBT80
3.3.3试验器具准备
试验器具准备情况见表3-4所示
试验器具一览表（表3-4）
规格
单位
数量
备注
抗压试块模具
组
10
100mmx100mmx100mm
抗渗试块模具
组
6
185mm×175mm×150mm
振动台
台
1
温湿控制仪
台
1
坍落度筒
套
1
大气温度计
个
1
3.3.4材料准备
混凝土材料必须符合国家现行规范标准要求，各种手续齐全。
材料部门要根据生产进度计划提前提供混凝土用量计划，督促商品混凝土搅拌站提供混凝土配合比、合格证、混凝土抗压试验报告、碱含量、氯离子含量等技术质量保证资料，并及时上报监理审查批准。
提前与混凝土供应商签订技术合同,以便混凝土厂家根据合同要求做出混凝土配合比设计，并在浇筑前1～2天向搅拌站提供本次混凝土的强度等级、数量、工程部位、坍落度要求、初终凝时间、供货时间，使混凝土厂家提前做好安排，以便在浇筑时供应及时。
混凝土施工前，项目材料部门应提前准备好混凝土施工和养护所需的覆盖材料如塑料布、麻袋等。
四、主要施工方法
4.1流水段的划分
根据本工程结构的特点，按照后浇带的位置划分为3个施工流水段，施工流水段的编号分别为A区段、B区段、C区段，流水段的划分见图4-1。
施工流水段划分图（图4-1）
4.2泵送混凝土的要求
4.2.1原材料的要求
拌制泵送混凝土所用的水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》国家现行标准
粗骨料最大粒径与输送管径之比：
泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1∶3，对卵石不宜大于1:
2.5；泵送高度在50～100m时，宜在1:
3～1:
4；泵送高度在100m以上时，宜在1:
4～1:
5。
粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10％。
细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15％。
拌制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。
泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。
4.2.2配合比的要求
泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。
泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》的有关规定。
并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。
必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。
泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定选用。
对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度采用永志商品混凝土公司提供的数据，见表4-1。
不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值（表4-1）
泵送高度（m）
30以下
30～60
60以上
坍落度（m）
160∓30
180∓30
200∓30
泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6。
泵送混凝土的砂率宜为38％～45％。
泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3
泵送混凝土应掺加适量外加剂，并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定。
外加剂的品种和掺量宜由试验确定，不得任意使用。
掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%。
掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合国家现行标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《普通混凝土配合比设计规程》等有关规定。
重点检查混凝土厂商的配合比资料。
4.2.3高性能混凝土的要求（C60）
1、水泥
应采用《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》、《复合硅酸盐水泥》，水泥必须符合下列有关国家标准的规定，且在一般情况下高性能混凝土不应采用立窑水泥。
2、骨料
细骨料应选择质地坚硬、级配良好的中、粗河砂或人工砂。
其性能指标应符合GB/T14684《建筑用砂》的规定。
粗骨料有碎石与卵石；配制C60以上强度等级的高性能混凝土，应选择级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石，岩石的抗压强度与混凝土的抗压强度等级之比不低于1.5，或其压碎值Qa小于10%。
配制C60以上强度等级高性能混凝土粗骨料的最大粒径宜小于或等于25mm。
且宜采用10-25mm及5-10mm两级粗骨料配合。
粗骨料中针片状颗粒含量应小于5%，不得混入风化颗粒。
粗骨料其他性能指标应符合GB/T14685《建筑用碎石、卵石》的规定
粗细骨料应为非碱活性骨料，在一般情况下不宜使用碱活性骨料。
如果采用碱活性骨料，必须检验骨料碱活性，进行专门的试验论证，并采取相应的预防措施。
3、矿物微细粉
所选用矿物微细粉必须满足以下条件
（1）必须对混凝土及钢材无害。
（2）应符合下列质量标准与技术规程：
1）《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736；
2）《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146，且宜选用Ⅰ级粉煤灰；若采用Ⅱ级粉煤灰应先通过试验，证明能达到所要求的性能指标后方可采用；
3）《天然沸石粉在混凝土与砂浆中应用技术规程》JGJ/T112；
4）《混凝土与砂浆用天然沸石粉》JG/T3048；
5）《用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046。
（3）高性能混凝土中矿物微细粉用量
高性能混凝土中矿物微细粉等量取代水泥的最大用量宜符合下列要求：
硅粉≤10%，粉煤灰≤30%，磨细矿渣粉≤40%，天然沸石粉≤10%，偏高岭土粉≤15%，复合微细粉≤30%。
4、化学外加剂
高性能混凝土中使用的外加剂必须符合GB8076《混凝土外加剂》和GB50119《混凝土外加剂应用技术规程》的规定，并对混凝土及钢材无害。
所使用的减水剂必须是高效减水剂，其减水率应不低于20%。
5、拌合用水
高性能混凝土拌合用水必须符合JGJ63《混凝土拌合水标准》的规定。
6、配合比
单方混凝土用水量宜≤175kg/m3。
胶凝材料总量宜为450kg/m3~600kg/m3，其中矿物微细粉用量宜≤胶凝材料总量的30%。
水胶比宜≤0.38。
砂率宜为37%~44%。
高效减水剂掺量根据坍落度要求而定。
4.2.4钢筋的要求
浇筑混凝土时，应对钢筋进行保护，采用梯子筋和定位箍控制钢筋的位移，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
钢筋骨架的重要节点要进行加固,手动布料机应设置钢支架，不得直接支承在钢筋骨架上。
为防止混凝土对甩出搭接用钢筋的污染,搭接部分钢筋采用塑料布包裹。
4.2.5泵送混凝土的供应
应满足现场全部混凝土布料的要求，混凝土初凝时间为4小时。
具体应满足如下要求：
本工程墙厚度为400mm、400mm、350mm、250mm、200mm等，选用50振动棒，其有效长度为50cm，分层厚度为1.25x50=62.5cm，下层混凝土初凝之前，必须浇筑完上层混凝土。
按两层计算，混凝土浇筑厚度为1.250m。
地下室墙最大截面积为80x0.5=40m2，两层混凝土方量为50m3,故混凝土供应量必须满足最低浇筑速度12.5m3/h。
拟选用一台理论最大输出量为80m3/h混凝土输送泵，其平均输出量为80x0.8x0.5=30m3/h＞12.5m3/h，满足混凝土的运输要求。
每次浇筑间歇时间不得超过30min，应连续进行，安排合理可行的浇筑顺序，如遇泵管堵塞，应及时进行处理，处理过程中可使用吊斗进行人工入模浇筑。
以搅拌能力大于运输能力，运输能力大于浇筑能力为原则。
在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。
若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站处理，严禁施工现场加水。
4.2.6混凝土运输
混凝土供货车的工作要点如下：
要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。
每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。
在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（3～6r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。
待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。
反转卸料速度为6～8r/min。
在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。
使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。
对沾在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。
在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。
混凝土搅拌运输车的现场行驶道路尽量设置为循环行车道，并应满足重车行驶要求，车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员。
夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。
危险区域，应设警戒标志。
高性能混凝土从搅拌站结束到施工现场使用不宜超过120分钟，在运输过程中，严禁添加计量外用水。
当高性能混凝土运输到施工现场时，应抽检坍落度，测得结果应作为施工现场混凝土拌合物质量评定的依据。
泵送混凝土运送延续时间：
未掺外加剂的混凝土，可按表4-2的规定执行；掺木质素磺酸钙时，宜不超过表4-3的规定；采用其他外加剂时，可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。
预拌混凝土的运输延续时间亦可按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行。
泵送混凝土运输延续时间（表4-2）
混凝土出机温度（℃）
运输延续时间（min）
25～35
50～60
5～25
60～90
掺木质素磺酸钙时，泵送混凝土运输延续时间（min）（表4-3）
混凝土强度等级
气温（℃）
≤25
＞25
≤C30
120
90
＞C30
90
60
4.2.7混凝土浇筑条件
1、混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件等全部安装完毕经检查合格并办好隐、预检手续。
2、水电专业安装完毕经验收合格，会签单已全部签字。
3、浇筑混凝土的架子、马道已支搭完毕并检查合格。
4、专业技术人员根据施工方案对施工班组已进行全面交底，混凝土浇灌申请已批准。
5、施工缝表面应剔除浮浆，露出旧有混凝土的石子，浇水湿润并清理干净。
6、混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：
（1）喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀；
（2）喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；
（3）中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；
（4）上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。
（5）混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞；
（6）严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。
（7）混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。
4.2.8泵送混凝土浇筑要求
泵送混凝土必须保证混凝土泵的连续工作；输送管道宜直，转弯宜缓，并有可靠的固定措施；进行泵送混凝土之前，应预先用水泥砂浆润滑管。
如果发现混凝土离析时，应用高压水冲洗管内残留的混凝土；泵送混凝土的受料斗内应经常有足够的混凝土，以防止吸入空气阻塞输送管道。
泵管的几种固定方式见图4-3。
泵管固定方式（图4-3）
4.3混凝土泵送与浇筑
4.3.1混凝土的泵送
1、混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。
同时，应根据使用说明书制订专门操作要点。
2、混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
3、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。
4、混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
5、混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
6、经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。
（1）泵送水泥浆；
（2）泵送1∶2水泥砂浆；
（3）泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
7、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，应先慢后快，逐步加速。
同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
8、混凝土泵送应连续进行。
如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
9、泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。
10、泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
11、泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。
12、在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。
13、混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
14、当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。
可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
15、当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：
（1）重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
（2）用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；
（3）当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。
重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。
16、在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。
17、当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：
（1）混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送；
（2）固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；
（3）慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。
18、向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
19、混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。
20、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
21、泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。
22、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
23、当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。
并应分工明确、互相配合、统一指挥。
4.3.2泵送混凝土的浇筑
1、应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。
混凝土的浇筑应符合国家现行标准《混凝土结构施工及验收规范》的有关规定。
2、混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：
（1）当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；
（2）同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；
（3）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；
（4）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
3、混凝土的布料方法，应符合下列规定：
（1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50山mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；
（2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3
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