锅炉机组整套启动单位工程调试质量验收表标准解析.docx
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锅炉机组整套启动单位工程调试质量验收表标准解析
锅炉整套启动试运质量验收汇总表
电厂期工程号机组表4.3.2
序号
单位工程名称
验收表编号
验收结果
1
锅炉点火升压指标控制
表4.3.3-1
2
锅炉安全阀整定
表4.3.3-2
3
锅炉蒸汽严密性试验
表4.3.3-3
4
主机空负荷试运时锅炉技术指标控制
表4.3.3-4
5
锅炉本体带负荷调试和燃烧调整
表4.3.3-5
6
输煤系统带负荷调试
表4.3.3-6
7
直吹式制粉系统带负荷调试
表4.3.3-7
8
储仓式制粉系统带负荷调试
表4.3.3-8
9
烟风系统带负荷调试
表4.3.3-9
10
排汽和排污系统带负荷调试
表4.3.3-10
11
吹灰系统带负荷调试
表4.3.3-11
12
除灰系统带负荷调试
表4.3.3-12
13
湿式除渣系统带负荷调试
表4.3.3-13
14
干式除渣系统带负荷调试
表4.3.3-14
15
锅炉168小时满负荷试运行
表4.3.3-15
22
锅炉单侧辅机运行试验
表4.3.3-24
23
锅炉给水、减温水调节阀流量特性试验
表4.3.3-25
24
脱硝系统整套启动调试
表4.3.3-29
25
脱硝系统168h满负荷试运
表4.3.3-30
施工单位（签字）年月日
调试单位（签字）年月日
生产单位（签字）年月日
监理单位（签字）年月日
建设单位（签字）年月日
表4.3.3-1
机组号
单项工程名称
锅炉调试
单位工程名称
锅炉点火升压指标控制
检验项目
性质
单位
质量标准
检查方法
检查结果
备注
汽包/分离器上、下壁温差
主控
℃
≤50
观察在线仪表
汽包/分离器壁温变化率
℃/h
≤110
汽包内介质饱和温度变化率
自然循环炉
主控
℃/h
≤28
强制循环炉
主控
℃/h
≤110
锅炉燃烧
正常
观察
炉膛出口烟温
主控
℃
符合制造厂要求
观察在线仪表
热膨胀
状况
主控
均匀、无卡涩现象
观察
数值
mm
符合设计要求
观察膨胀指示器
水位计
就地水位计
mm
指示正确、液面清晰
观察在线仪表
电接点水位计
mm
指示准确
观察在线仪表
差压式水位计
主控
mm
热工表计
温度
℃
指示准确
观察在线仪表
压力
主控
MPa
流量
挡板及阀门
气动调节挡板
动作可靠、调节灵活
观察
电动挡板
动作灵活，无卡死现象
电动排汽阀
动作可靠
电动疏水阀
动作可靠
电动排污阀
动作可靠
电动充氮阀
动作可靠
给水调节阀
动作可靠，调节灵敏
最大升压速度
0~1MPa
kPa/min
符合设计要求
观察在线仪表
1~5MPa
kPa/min
5~10MPa
kPa/min
10~20MPa
kPa/min
20~25MPa
kPa/min
施工单位（签字）年月日
调试单位（签字）年月日
生产单位（签字）年月日
监理单位（签字）年月日
建设单位（签字）年月日
表4.3.3-2
机组号
单项工程名称
锅炉调试
单位工程名称
锅炉安全阀整定
检验项目
性质
单位
质量标准
检查方法
检查结果
备注
锅炉燃烧
燃烧正常
观察
疏水管
符合设计要求
观察
排汽管及支架
符合设计要求
观察
安装数据复核
符合设计要求
抽查记录
排气量核算
符合设计要求
核查计算记录
压力表
0.4级以上
检查记录
校验方法
符合设计要求
检查记录
校验工具
符合设计要求
检查记录
汽包安全阀
主控
整定压力符合设计要求
检查记录
过热器安全阀
主控
再热器安全阀（冷段）
主控
再热器安全阀（热段）
主控
电磁释放阀
压力整定记录
主控
真实、齐全
检查记录
安全阀出厂检验证明
数据齐全、完整
检查记录
以下空白
施工单位（签字）年月日
调试单位（签字）年月日
生产单位（签字）年月日
监理单位（签字）年月日
建设单位（签字）年月日
表4.3.3-3
机组号
单项工程名称
锅炉调试
单位工程名称
锅炉蒸汽严密性试验
检验项目
性质
单位
质量标准
检查方法
检查结果
备注
试验参数
蒸汽压力
主控
达到过热器工作压力
观察在线仪表
温度
℃
符合设计要求
承压系统
承压部件
主控
无泄漏
观察
焊口
主控
无泄漏
人孔、手孔、接头
主控
无泄漏
附件及汽水阀门
基本不泄漏
膨胀
受热面
主控
膨胀自由、不卡涩.符合设计要求
观察膨胀指示器
各部管道
膨胀自由、不卡涩
观察
支吊架
无异常
观察
弹簧
受力均匀，方向、位移、伸缩正常
观察
锅炉燃烧
正常
观察
以下空白
施工单位（签字）年月日
调试单位（签字）年月日
生产单位（签字）年月日
监理单位（签字）年月日
建设单位（签字）年月日
表4.3.3-4
机组号
单项工程名称
锅炉调试
单位工程名称
主机空负荷试运时锅炉技术指标控制
检验项目
性质
单位
质量标准
检查方法
检查结果
备注
燃
油
系
统
油输送泵
运行正常
观察
点火油泵
油枪
点火装置
油压自动控制
油温控制
雾化蒸汽压力自动控制
汽
压
汽包/分离器压力
MPa
符合汽轮机启动要求
观察在线仪表
主蒸汽压力
主控
MPa
再热蒸汽压力
MPa
汽
温
主蒸汽温度
主控
℃
符合汽轮机启动要求
观察在线仪表
再热蒸汽温度
℃
锅炉燃烧
正常
观察
汽包/分离器水位
mm
在正常范围内变化
观察
以下空白
施工单位（签字）年月日
调试单位（签字）年月日
生产单位（签字）年月日
监理单位（签字）年月日
建设单位（签字）年月日
表4.3.3-5
机组号
单项工程名称
锅炉调试
单位工程名称
锅炉本体带负荷调试和燃烧调整（25%MCR负荷）
检验项目
性质
单位
质量标准
检查方法
检查结果
备注
流
量
及
压
力
给水流量
t/h
符合设计要求
观察在线仪表
给水压力
MPa
符合设计要求
主蒸汽流量
t/h
符合设计要求
过热器减温喷水量
t/h
符合设计要求
再热器减温喷水量
t/h
符合设计要求
汽包/分离器压力
MPa
符合汽轮机试运要求
主蒸汽压力
主控
MPa
符合汽轮机试运要求
再热器进口压力
MPa
符合汽轮机试运要求
再热器出口压力
MPa
符合汽轮机试运要求
温
度
主蒸汽温度
主控
℃
符合汽轮机试运要求
观察在线仪表
再热器进口温度
℃
符合汽轮机试运要求
再热器出口温度
℃
符合汽轮机试运要求
给水温度
符合汽轮机试运要求
烟
风
系
统
一次风量
t/h
符合设计要求
观察在线仪表
二次风量
t/h
符合设计要求
一次风压
kPa
符合设计要求
二次风压
kPa
符合设计要求
二次风风温
℃
符合设计要求
一次风风温
℃
符合设计要求
风箱风压
kPa
符合设计要求
排烟温度
℃
符合设计要求
省煤器出口氧量
%
符合设计要求
锅炉燃烧
主控
稳定
观察在线仪表
油燃烧器
雾化、进退良好
观察在线仪表
煤粉燃烧器
风门调节自如、摆动灵活、严密不漏
观察在线仪表
煤质成分
与设计值相近
检查试验报告
续表4.3.3-5
机组号
单项工程名称
锅炉调试
单位工程名称
锅炉本体带负荷调试和燃烧调整（25%MCR负荷）
检验项目
性质
单位
质量标准
检查方法
检查结果
备注
过热器管壁温度
主控
℃
<设计报警值
检查在线记录
再热器管壁温度
主控
℃
<设计报警值
检查在线记录
炉墙外壁温度
（环境温度25℃时）
℃
≤50
实测
炉顶密封
严密不漏、膨胀良好
观察
炉顶悬吊系统
受力均匀、正常
观察
锅炉膨胀系统
膨胀舒畅、均匀
观察
主控管道支吊架
符合设计要求
观察
以下空白
施工单位（签字）年月日
调试单位（签字）年月日
生产单位（签字）年月日
监理单位（签字）年月日
建设单位（签字）年月日
续表4.3.3-5
机组号
单项工程名称
锅炉调试
单位工程名称
锅炉本体带负荷调试和燃烧调整（50%MCR负荷）
检验项目
性质
单位
质量标准
检查方法
检查结果
备注
流
量
及
压
力
给水流量
t/h
符合设计要求
观察在线仪表
给水压力
MPa
符合设计要求
主蒸汽流量
t/h
符合设计要求
过热器减温喷水量
t/h
符合设计要求
再热器减温喷水量
t/h
符合设计要求
汽包/分离器压力
MPa
符合汽轮机试运要求
主蒸汽压力
主控
MPa
符合汽轮机试运要求
再热器进口压力
MPa
符合汽轮机试运要求
再热器出口压力
MPa
符合汽轮机试运要求
温
度
主蒸汽温度
主控
℃
符合汽轮机试运要求
观察在线仪表
再热器进口温度
℃
符合汽轮机试运要求
再热器出口温度
℃
符合汽轮机试运要求
给水温度
符合汽轮机试运要求
烟
风
系
统
一次风量
t/h
符合设计要求
观察在线仪表
二次风量
t/h
符合设计要求
一次风压
kPa
符合设计要求
二次风压
kPa
符合设计要求
二次风风温
℃
符合设计要求
一次风风温
℃
符合设计要求
风箱风压
kPa
符合设计要求
排烟温度
℃
符合设计要求
省煤器出口氧量
%
符合设计要求
锅炉燃烧
主控
稳定
观察在线仪表
油燃烧器
雾化、进退良好
观察在线仪表
煤粉燃烧器
风门调节自如、摆动灵活、严密不漏
观察在线仪表
煤质成分
与设计值相近
检查试验报告
续表4.3.3-5
机组号
单项工程名称
锅炉调试
单位工程名称
锅炉本体带负荷调试和燃烧调整（50%MCR负荷）
检验项目
性质
单位
质量标准
检查方法
检查结果
备注
过热器管壁温度
主控
℃
<设计报警值
检查在线记录
再热器管壁温度
主控
℃
<设计报警值
检查在线记录
炉墙外壁温度
（环境温度25℃时）
℃
≤50
实测
炉顶密封
严密不漏、膨胀良好
观察
炉顶悬吊系统
受力均匀、正常
观察
锅炉膨胀系统
膨胀舒畅、均匀
观察
主控管道支吊架
符合设计要求
观察
以下空白
施工单位（签字）年月日
调试单位（签字）年月日
生产单位（签字）年月日
监理单位（签字）年月日
建设单位（签字）年月日
续表4.3.3-5
机组号
单项工程名称
锅炉调试
单位工程名称
锅炉本体带负荷调试和燃烧调整（75%MCR负荷）
检验项目
性质
单位
质量标准
检查方法
检查结果
备注
流
量
及
压
力
给水流量
t/h
符合设计要求
观察在线仪表
给水压力
MPa
符合设计要求
主蒸汽流量
t/h
符合设计要求
过热器减温喷水量
t/h
符合设计要求
再热器减温喷水量
t/h
符合设计要求
汽包/分离器压力
MPa
符合汽轮机试运要求
主蒸汽压力
主控
MPa
符合汽轮机试运要求
再热器进口压力
MPa
符合汽轮机试运要求
再热器出口压力
MPa
符合汽轮机试运要求
温
度
主蒸汽温度
主控
℃
符合汽轮机试运要求
观察在线仪表
再热器进口温度
℃
符合汽轮机试运要求
再热器出口温度
℃
符合汽轮机试运要求
给水温度
符合汽轮机试运要求
烟
风
系
统
一次风量
t/h
符合设计要求
观察在线仪表
二次风量
t/h
符合设计要求
一次风压
kPa
符合设计要求
二次风压
kPa
符合设计要求
二次风风温
℃
符合设计要求
一次风风温
℃
符合设计要求
风箱风压
kPa
符合设计要求
排烟温度
℃
符合设计要求
省煤器出口氧量
%
符合设计要求
锅炉燃烧
主控
稳定
观察在线仪表
油燃烧器
雾化、进退良好
观察在线仪表
煤粉燃烧器
风门调节自如、摆动灵活、严密不漏
观察在线仪表
煤质成分
与设计值相近
检查试验报告
续表4.3.3-5
机组号
单项工程名称
锅炉调试
单位工程名称
锅炉本体带负荷调试和燃烧调整（75%MCR负荷）
检验项目
性质
单位
质量标准
检查方法
检查结果
备注
过热器管壁温度
主控
℃
<设计报警值
检查在线记录
再热器管壁温度
主控
℃
<设计报警值
检查在线记录
炉墙外壁温度
（环境温度25℃时）
℃
≤50
实测
炉顶密封
严密不漏、膨胀良好
观察
炉顶悬吊系统
受力均匀、正常
观察
锅炉膨胀系统
膨胀舒畅、均匀
观察
主控管道支吊架
符合设计要求
观察
以下空白
施工单位（签字）年月日
调试单位（签字）年月日
生产单位（签字）年月日
监理单位（签字）年月日
建设单位（签字）年月日
续表4.3.3-5
机组号
单项工程名称
锅炉调试
单位工程名称
锅炉本体带负荷调试和燃烧调整（100%MCR负荷）
检验项目
性质
单位
质量标准
检查方法
检查结果
备注
流
量
及
压
力
给水流量
t/h
符合设计要求
观察在线仪表
给水压力
MPa
符合设计要求
主蒸汽流量
t/h
符合设计要求
过热器减温喷水量
t/h
符合设计要求
再热器减温喷水量
t/h
符合设计要求
汽包/分离器压力
MPa
符合汽轮机试运要求
主蒸汽压力
主控
MPa
符合汽轮机试运要求
再热器进口压力
MPa
符合汽轮机试运要求
再热器出口压力
MPa
符合汽轮机试运要求
温
度
主蒸汽温度
主控
℃
符合汽轮机试运要求
观察在线仪表
再热器进口温度
℃
符合汽轮机试运要求
再热器出口温度
℃
符合汽轮机试运要求
给水温度
符合汽轮机试运要求
烟
风
系
统
一次风量
t/h
符合设计要求
观察在线仪表
二次风量
t/h
符合设计要求
一次风压
kPa
符合设计要求
二次风压
kPa
符合设计要求
二次风风温
℃
符合设计要求
一次风风温
℃
符合设计要求
风箱风压
kPa
符合设计要求
排烟温度
℃
符合设计要求
省煤器出口氧量
%
符合设计要求
锅炉燃烧
主控
稳定
观察在线仪表
油燃烧器
雾化、进退良好
观察在线仪表
煤粉燃烧器
风门调节自如、摆动灵活、严密不漏
观察在线仪表
煤质成分
与设计值相近
检查试验报告
续表4.3.3-5
机组号
单项工程名称
锅炉调试
单位工程名称
锅炉本体带负荷调试和燃烧调整（100%MCR负荷）
检验项目
性质
单位
质量标准
检查方法
检查结果
备注
过热器管壁温度
主控
℃
<设计报警值
检查在线记录
再热器管壁温度
主控
℃
<设计报警值
检查在线记录
炉墙外壁温度
（环境温度25℃时）
℃
≤50
实测
炉顶密封
严密不漏、膨胀良好
观察
炉顶悬吊系统
受力均匀、正常
观察
锅炉膨胀系统
膨胀舒畅、均匀
观察
主控管道支吊架
符合设计要求
观察
以下空白
施工单位（签字）年月日
调试单位（签字）年月日
生产单位（签字）年月日
监理单位（签字）年月日
建设单位（签字）年月日
表4.3.3-6
机组号
单项工程名称
锅炉调试
单位工程名称
输煤系统带负荷调试
检验项目
性质
单位
质量标准
检查方法
检查结果
备注
卸
煤
设
备
卸
船
机
起升／开闭机构
主控
运行正常、无异常声音
观察
小车横移机构
主控
运行正常、液压张紧开关动作正确
悬臂俯仰机构
电动挂钩动作正常、制动可靠
大车行走机构
运行不啃轨．制动器、夹轨器联锁可靠
卸煤皮带机
无跑偏、无溢煤
除尘装置
喷水联动正常，除尘器运行正常
翻车机
调车装置
投运正常，出力达到设计要求
观察
翻转装置
卸煤铰龙
叶轮式
给煤机
机本体
轨道
切割破碎机
皮
带
机
驱动装置
主控
运行声音无异常、启停符合设计要求
观察
落煤挡板
位置正确
皮带
主控
无跑偏、无溢煤
清扫器
功能正常
皮带防撕裂装置
工作正常
卸料小车或犁煤器
主控
运行正常，无杂音
联锁及报警
主控
投运正常、动作正确
堆
取
料
机
斗轮装置
主控
限位正确，运行可靠
观察
回转机构
主控
回转正常、无杂音
大车行走机构
运行正常、不啃轨
悬臂俯仰机构
动作正常、制动可靠
皮带输送机
分流装置动作灵敏、皮带无跑偏、无溢煤
续表4.3.3-6
机组号
单项工程名称
锅炉调试
单位工程名称
输煤系统带负荷调试
检验项目
性质
单位
质量标准
检查方法
检查结果
备注
输
煤
系
统
辅
助
设
备
取样系统
所取样品符合分析要求
查阅化验报告
碎
煤
机
出口煤粒径
mm
≤25
实测
振动
主控
符合设计要求
实测
轴承温度
℃
符合设计要求
实测
给煤机
符合设计要求
观察
皮带秤准确度
达到设计要求
实测
实物校验装置
工作正常
实测
煤杂物清除器
符合设计要求
实测
除大块装置
工作正常、无卡塞
实测
磁铁分离器
主控
工作正常，能吸取煤流底部25mm3的铁块
实测
金属探测器
工作正常，能探测到25mm3的铁板
实测
除尘器
除尘效果良好
实测
喷水和冲洗系统
运行程序正常，过滤器状态良好
实测
真空吸尘系统
符合设计要求
实测
煤场排水系统
排污泵工作正常，煤泵分离良好，场地无积水
观察
输煤栈桥冲洗
水排放系统
升级会员 