塑料模具毕业-课程设计说明任务书-圆盖注塑模设计与制造.doc

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目录

设计题目……………………………………………………………1

一:

塑件的工艺性分析………………………………………………2

1、塑件的原材料分析………………………………………………2

2、塑件的结构工艺性分析…………………………………………3

3:

塑件的尺寸精度分析……………………………………………3

4:

塑件表面质量分析………………………………………………4

二:

成型设备选择与模塑工艺规程编制………………4

1:

计算塑件的体积…………………………………………………4

2:

注塑机的初步选择………………………………………………4

3:

塑件模塑成型工艺参数的确定………………………………5

4:

填写模塑工艺卡…………………………………………………6

三:

注射模的结构设计……………………………………7

1:

分型面的选择…………………………………………………7

2:

型腔数目的确定及型腔的排列………………………………8

3:

浇注系统的设计………………………………………………8

4:

型芯、型腔结构的确定………………………………………12

5:

推件方式的选择………………………………………………14

6:

侧抽机构………………………………………………………14

四:

注射模设计尺寸计算……………………………14

1:

成型零件尺寸计算……………………………………………14

2:

抽芯机构零件设计与计算……………………………………16

3:

模板尺寸设计…………………………………………………19

五:

冷却系统的设计………………………………………20

1、动模模镶件的冷却…………………………………………20

2、定模镶件的冷却……………………………………………20

六:

注射机有关参数的校核…………………………………21

七:

模具零件的配合关系……………………………………22

模具的工作原理及特点……………………………………23

设计小结……………………………………………………………25

参考文献……………………………………………………………25

圆盖注塑模设计

学生：

林波

摘要：

本课题主要是针对圆盖的注塑模具设计,该圆盖材料为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（ABS），是工业生产中常见的一种保护盖产品。

通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。

该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、侧抽机构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。

通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。

根据题目设计的主要任务是圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。

针对塑件的具体结构，该模具是轮辐式浇口的单分型面注射模具。

关键词:

注塑模、圆盖。

Yentobuildinjectionmolddesign

Student:

LinBo

Teacher:

YanYalin

Abstract：

Themaintopiccoveredforaroundofinjectionmolddesign,thematerialsfortheacrylicdomeclear-butadiene-styrene（ABS）,iscommonlyfoundinindustrialproductionofaprotectivecoverproducts.Throughtheprocessofplasticpartsforanalysisandcomparison,thefinaldesignofaninjectionmold.Theproductmixfromtechnologyissues,andspecificmoldstructureofthecastingmoldsystem,moldformingpartofthestructure,sidepumpedbody,topofthesystem,coolingsystem,thechoiceofinjectionmoldingmachineandrelatedcalibrationparametersaredetaileddesign,atthesametimeanddevelopedasimpleprocessdies.Throughtheentiredesignprocessthatthemoldcanbeachievedbytheplasticpartsprocessingrequirements.Designedinaccordancewiththesubject'smaintaskistobuildaroundplasticinjectionmolddesign,thatis,thedesignofaninjectionmoldtoproduceplasticproductsinordertoachieveautomationtoincreaseproduction.Plasticpartsforthespecificstructureofthemoldisthespokes-stylesingle-gateinjectionmoldsurface.

Keywords：

Injectionmold,roundcap.

前言：

随着中国当前的经济形势的高速发展，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。

在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：

“模具就是黄金”。

可见模具工业在国民经济中重要地位。

我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。

 近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。

注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。

 本次课程设计的主要任务是塑料圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产圆盖塑件产品，以实现自动化提高产量。

针对圆盖的具体结构，通过此次设计，使我对轮辐式浇口单分型面模具的设计有了较深刻的认识；同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、侧抽机构、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。

零件名称:

圆盖

生产批量:

中小批量

材料:

丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）

未注公差按MT4级精度

塑件立体图形:

一、塑件的工艺性分析

塑件的工艺性分析包括:

塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面质量和塑件的工艺性分析,其具体分析如下:

1、塑件的原材料分析:

塑料品种

结构特点

使用温度

化学稳定性

性能特点

成型特点

丙烯腈、丁二烯、苯乙烯（ABS）,属于热塑性塑料

非结晶态树脂,不透明

小于85-110℃,脆化温度未-18℃

有较良好的耐化学试剂性,不耐浓的氧化性酸及醛、酮、酯、氧化烃等

不透明,具有良好的综合物理力学性能,耐热、耐腐、耐磨及良好的抗蠕变性,介电性能好,吸水性较强

熔融温度高（超过250℃时才出现分解）,熔体粘度不太高,流动性中等（溢边值为0.04mm）,与流动性和压力有关,对压力更敏感,冷却速度较快,成型收缩小

结论:

①熔融温度较高,熔体黏度中等,一般采用螺杆注射机成型,模具温度可控制在60-80℃

②吸湿性强,含水量应小于0.3％,必须充分干燥

③易发生熔接熔接痕,应注意选择进料口位置形式,顶出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色痕迹”（但在热水中加热可消失）,脱模斜度应取2°以上

2、塑件的结构工艺性分析:

⑴从图纸上分析,该塑件的外形为回转体,壁厚均匀,都为3.5mm,且符合最小壁厚要求.

⑵塑件型腔较大,有尺寸不等的孔,如:

36-Ф3.5、6-Ф16,它们均符合最小孔径要求.

⑶在塑件侧壁有四个Ф5mm的孔,因此成型后塑件不易取出,需要考虑侧抽装置.

3、塑件的尺寸精度分析:

该塑件的未注公差按MT5级公差要求,其余公差要求按制件的制件图所示公差要求

塑件的外形尺寸:

Ф  Ф      

内形尺寸:

    Ф

孔尺寸:

Ф  Ф  Ф  Ф

空心距尺寸:

Ф  Ф  Ф  Ф

4、塑件表面质量分析：

该塑件为工业用圆盖塑料,对其表面质量没有什么高的要求,粗糙度可取Ra3.2um,塑件内部也不需要较高的表面粗糙度要求,所以内外表面的粗糙度都3取Ra3.2um.

结论:

该塑件可采用注射成型加工,且加工性能较好,但成型以后需要设置侧抽芯机构才能将塑件顺利脱出.

二、成型设备选择与模塑工艺规程编制

1、计算塑件的体积:

+

2、注塑机的初步选择

塑件成型所需的注射总量应小于所选注塑机的注射容量.注射容量以容积（）表示时,塑件体积（包括浇注系统）应小于注塑机的注塑容量,其关系是:

式中-塑件与浇注系统的体积（）

-注射机注射容量（）

0.8-最大注射容量利用系数

根据塑件的原材料分析,查相关手册①得知该塑件的原材料所需的注射压力为60-100,由于塑件的尺寸较大,型芯较多,所以选择较大的注射压力.模具所需的注射压力应小于或等于注射机的额定注射压力,其关系按下式:

式中-塑件成型是所需的压力（）

-所选注射机的额定注射压力（）

模具所需的最大锁模力应小于或等于注射机的额定锁模力,其关系式如下:

式中-模具型腔压力,取45MPa

-塑件与浇注系统在分型面上的投影面积（）

-注射机额定锁模力（N）

再根据塑件形状及尺寸采用一模一件的模具结构,由以上数据,相关资料②初选螺杆式注塑机:

XS-ZY-250.它的注射容量为250,注塑压力为130MPa,锁模力为1800KN,均满足以上条件.

3、塑件模塑成型工艺参数的确定

ABS注射成型工艺参数见下表,试模时,可根据实际情况作适当调整

工艺参数

规格

工艺参数

规格

预热和干燥

温度t/℃:

80-95

成型时间/s

注射时间

0-5

时间/h:

4-5

保压时间

15-30

料筒温度t/℃

后段

150-170

冷却时间

15-30

中段

165-180

总周期

40-70

前段

180-200

螺杆转速n/（）

30-60

喷嘴温度t/℃

170-180

后处理

方法

红外线灯烘箱

模具温度t/℃

50-80

温度t/℃

70

注射压力p/Mpa

60-100

时间/h

2-4

4、填写模塑工艺卡

成都电子机械高等专科学校