钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案
编制人：
批准人：
2012年10月29日
目录
1.编制依据1
2.工程概况2
3.施工部署3
4.施工准备5
5.主要施工方法6
6.质量要求12
7.质量管理与措施16
8.职业健康安全保证措施21
9.环保与文明施工措施22
1.编制依据
1.1施工图纸
图纸名称
编号
日期
设计单位
涂装分厂结构施工图
结施0/1至结施11
2012.10
1.2施工组织设计
施工组织名称
编制日期
编制人
涂装分厂施工组织设计
2012.10
谢艳丰
1.3相关规范、标准
1.3.1国家规范、标准
序号
名称
编号
1
工程测量规范
GB50026-93
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
3
建筑地基基础施工质量验收规范
GB50202-2002
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
5
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499-1998
1.3.2行业规范、标准
序号
名称
编号
1
钢筋混凝土建筑结构设计与施工规程
JGJ3-91
2
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
1.3.3地方规范、标准
序号
名称
编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ01-82-2005
2
建筑工程施工技术管理规程
DBJ01-80-2003
3
建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准
DBJ01-83-2003
4
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ01-10-93
1.3.4图集
序号
名称
编号
1
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
（现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框之剪力墙结构）
11G101-1
1.4相关法令法规
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国安全生产法》
《建设工程安全生产管理条例》
1.5其它
企业的质量/环境/职业健康安全管理手册的相关文件。
2.工程概况
2.1设计概况
2.1.1建筑设计概况
序号
项目
内容
1
功能
厂房/辅助用房
2
建筑
面积
总建筑面积（m2）
7678.19
占地面积（m2）
/
厂房
1层
辅房
1层
3
建筑层高
辅房一层（m）
4.5
4
建筑高度
绝对标高（m）
±0.000=782.5
室内外高差（m）
0.3
基底标高（m）
-2.7
最大基坑深度（m）
-6.17
檐口标高（m）
厂房15.2
建筑高度（m）
辅房4.5
2.1.2结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构
形式
基础结构形式
独立基础
主体结构形式
钢结构/框架结构
楼盖结构形式
压型钢板/现浇梁板结构
2
地基
持力层土质类别
卵石层、局部夹有砾岩
地基基础设计等级
乙级
地基承载力
150Kpa
3
混凝土强度等级
基础垫层C15;独立基础C30；生活辅房梁、板、柱C30；厂房杯口基础二次灌浆C35；其他均为C25
4
楼梯
形式
楼梯结构形式
钢筋混凝土楼梯
2.2钢筋工程概况
2.2.1本工程主体形式为框架结构。
抗震设防烈度7度,框架结构抗震等级为三级，所用钢筋类别及接头形式见下表：
钢筋
类别
Ⅰ级HPB235,Ⅱ级HRB335,Ⅲ级HRB400。
纵向受力钢筋的抗拉钢筋的实测值与屈服强度的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
钢筋接头形式
基础拉梁、框架梁钢筋
直螺纹套筒连接
框架柱
直螺纹套筒连接
顶板
绑扎搭接
2.2.2受力钢筋保护层
钢筋保护层
厚度（mm）
楼板
15
梁
箍筋直径+15，且不少于25
墙内侧分布筋
15
基础底板最外层钢筋
40
框架柱
25
同时满足不少于钢筋直径
2.2.3钢筋锚固：
详见下表
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
一、二级抗震等级
三级抗震等级
一、二级抗震等级
三级抗震等级
一、二级抗震等级
三级抗震等级
一、二级抗震等级
三级抗震等级
HPB235
36d
33d
31d
28d
27d
25d
25d
23d
HRB335
d≤25
44d
41d
38d
35d
34d
31d
31d
29d
d＞25
49d
45d
42d
39d
38d
34d
34d
31d
本工程抗震等级为Ⅲ级，纵向受力钢筋的抗震锚固长度取值见下表：
2.2.4钢筋工程承包方式
总包：
中煤建设集团工程有限公司
劳务分包：
河南周口安达劳务公司
2.2.5施工条件
钢筋加工场地设在两涂装分厂中间，相关二级电箱布置到现场。
2.2.7生活条件
总包负责提供劳务分包方工人居住、生活场地，交通由分包方自行负责。
3.施工部署
3.1施工部位及工期要求
部位
计划开始时间
结束时间
±0.000以下
2012年10月29日
2012年11月30日
±0.000以上
2013年3月1日
2013年5月25日
3.2劳动组织及责任分工
3.2.1项目部管理人员组织及职责分工：
见下图
3.2.2劳务分包管理人员组织及职责分工
1、河南周口安达劳务有限公司
1）工地负责人：
1人
2）生产负责人：
1人
3）技术负责人：
1人
4）工长：
4人
5）测量员：
2人
6）设备员：
1人
7）作业队操作人员：
60人
3.2.3工人分工及数量
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动安排，主要劳动力分工及数量：
见下表
序号
施工部位
人数
工种
基础工程
主体工程
后台
加工
基础、拉梁
柱
顶板梁
１
钢筋工
20
10
10
7
２
直螺纹套丝加工人员
5
３
电气焊工
2
2
2
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上有问题要提前与设计联系解决，特殊情况配筋及施工中的重点难点要做好标记。
以便施工中做好过程控制。
4.1.2项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、技术交底（包括书面和口头）；每周一下午1：
30利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。
4.1.3本工程将采用剥肋滚轧直螺纹连接，施工前要收集相关企业标准等资料。
参加施工的技术管理人员和质量管理人员，均应参加技术规程培训。
4.1.4测量准备
4.1.4.1根据平面控制网，在垫层上放出轴线和基础梁、柱位置线；柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。
4.1.4.2顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
4.1.4.3顶板砼浇筑完成后，在框架柱位置放测出柱位置线，便于调整错位柱钢筋，并在柱模板安装完成后在模板一侧放出模板控制线、便于模板的调整就位。
4.2机具准备
4.2.1钢筋剥肋滚轧直螺纹机具：
4.2.1.1钢筋剥肋滚轧直螺纹机，本工程需要进行直螺纹连接的钢筋规格有HRB400
18、HRB400
20、HRB400
22、HRB400
25。
加工时准备两台钢筋剥肋滚轧直螺纹机。
4.2.1.2限位挡铁：
对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
4.2.1.3螺纹环规：
用于检验钢筋丝头的专用工具，包括每种规格的通规和止规。
4.2.1.4力矩扳手：
力矩扳手的精度为±5%。
4.2.1.5砂轮切割机：
用于钢筋端面平头。
各种施工机具的进场计划如下表所示：
机具名称
型号
功率
数量
进场日期
钢筋剥肋滚轧直螺纹机
GHG40
4kW
2台
2010年9月24日
4.2.2钢筋加工机具（详见下表）
名称
规格
功率
数量
进场日期
钢筋调直机
GT4-14
9.5KW
2台
2010年9月24日
钢筋切断机
GQ40-2A
4KW
2台
2010年9月24日
钢筋弯曲机
GW40-1
3KW
2台
2010年9月24日
电焊机
BX1-400
2.2KW
2台
2010年9月24日
无齿轮锯
J3GY-XH-400A
2.2KW
2台
2010年9月24日
4.3材料准备
4.3.1钢筋采用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，严格执行相关材料标准，按公司管理手册和程序文件要求进行质量控制。
4.3.2剥肋滚轧直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
4.3.3材料进场计划由技术部提出各部分需求量计划，材料部根据工程进度安排钢筋进场。
4.4人员准备
4.4.1钢筋施工人员要提前进入现场，保证施工顺利开展。
4.4.2现场所有钢筋工必须经培训交底后上岗；进行钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。
5.主要施工方法
5.1流水段划分
本工程独立基础、基础短柱和拉梁混凝土施工分2个流水段；辅房梁板柱分为1个流水段；流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工。
5.2钢筋接头形式、位置及搭接长度
5.1.1基础拉梁
Φ20的钢筋采用使用剥肋滚压直螺纹连接。
直螺纹采用Ⅰ级接头，同一截面接头率为50%，接头错开距离不小于35d，且不小于500mm；搭接接头位置如下：
下铁搭接在跨中1/3范围，上铁在支座1/3范围，同一截面接头率为50%。
5.1.2顶板
顶板钢筋筋进支座锚固，通长钢筋采用搭接连接，搭接位置在支座1/3范围内，搭长44d，在58d范围内，钢筋接头率为50%。
5.1.3框架柱
Φ18、Φ20、Φ22、Φ25的受力主筋采用直螺纹连接接头，采用Ⅰ级接头，同一截面接头率为50%，相邻接头错开距离不小于35d。
接头位置如图一所示。
Φ14的暗柱主筋采用搭接接头，搭接长度按设计及规范要求计算，接头率为50%，楼面柱子搭接接头位置取Hc、500mm、H/6三者中较大值
5.3钢筋加工
为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程设立钢筋加工厂，负责全部钢筋加工、成型任务。
5.3.1钢筋除锈
5.3.1.1钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用钢丝刷。
5.3.1.2在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时应降级使用或是剔除不用。
5.3.2钢筋调直
5.3.2.1采用钢筋调直机调直钢筋。
调直冷拔钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调制模和传送压辊，并要正确掌握调制模的偏移量和压辊的压紧程度。
5.3.2.2调制模的偏移量应根据其磨耗程度及钢筋品种通过实验确定，调直筒两端的调制模一定要在调制前后导孔的轴心线上。
如发现钢筋调不直就要从以上两个方面检查原因，并及时调整调制模的偏移量。
5.3.2.3压辊的槽宽：
一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm以内的缝隙。
压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利地被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。
5.3.2.4经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
5.3.3钢筋切断
5.3.3.1钢筋切断时要将同规格钢筋根据不同下料长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
5.3.3.2断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板。
5.3.3.3钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。
安装刀片时，刀口要密合（间隙不大于5mm）；固定刀片与冲切刀片口的距离：
对直径≤20mm的钢筋宜重叠1-2mm，对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右。
5.3.3.4切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入时，必须及时通知技术人员。
5.3.3.5钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。
切断长度允许误差为±5mm。
5.3.3.6用于直螺纹接头的钢筋采用无齿锯断料。
5.3.4钢筋弯曲成型
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行。
5.3.4.1钢筋弯折和弯钩的有关规定
（1）受力钢筋
a）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不小于2.5d，弯钩的弯后平直段长度不小于3d。
b）钢筋作135°弯折时，HPB235级钢筋的弯弧内直径不小于2.5d，HRB335级钢筋的弯弧内直径不小于4d。
c）钢筋作不大于90°的弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于5d。
（2）箍筋
a）箍筋弯钩的弯弧内直径不小于2.5d，且不小于受力钢筋的直径。
b）箍筋弯钩的弯折角度为135°。
c）箍筋弯后的平直部分长度不小于10d，且不应小于75mm。
5.3.4.2弯曲成型施工工艺
（1）划线：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
划线时应注意：
a）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见下表），其扣除方法是从相邻两段长度中各扣一半。
钢筋弯曲调整值
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
b）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5倍的钢筋直径。
c）划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
（2）钢筋弯曲成型
a）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5-5.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
弯细钢筋时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
b）钢筋弯曲时，由于成型轴与心轴在同时转动，会带动钢筋向前滑移。
因此，钢筋弯90°时，弯曲点线约与心轴内边缘平齐，弯180°时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0-1.5倍的钢筋直径（钢筋硬时取大值）。
c）对于HRB335级钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。
（3）弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
5.4钢筋机械连接
5.4.1施工工艺
本工程采用剥肋滚轧直螺纹连接工艺，连接接头方法采用同径或异径普通接头。
其工艺流程如下：
钢筋端面平头→钢筋剥肋处理、螺纹滚轧加工成型→丝头质量检查→戴帽保护→丝头质量抽检→钢筋就位→拧下保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验
5.4.1.1钢筋剥肋处理、直螺纹加工
将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚轧螺纹，待滚轧到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚轧装置，扳动进给装置使动力头复位停机螺纹即加工完成。
剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定：
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
22
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
11≥P≥9
25
23.7±0.2
M26×3
35
11≥P≥9
28
26.6±0.2
M29×3
40
12≥P≥10
5.4.1.2螺纹加工的注意事项：
（1）加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形与螺距一致，且经配套的量规检测合格。
（2）加工钢筋直螺纹时，必须采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15％至20％亚硝酸钠。
不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
（3）操作工应按要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。
（4）经自检合格的钢筋丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10％，且不少于10个，如有一个丝头不合格中，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格后方可使用。
（5）己检验合格的丝头应加以保护。
钢筋丝头应戴上保护帽。
5.4.1.3钢筋现场连接：
（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
（2）分别用力矩扳手将①钢筋与②丝头、②丝头与③钢筋拧到规定的力矩值。
（3）力矩扳手的精度为±5％，要求每半年用扭力仪检定一次。
（4）连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。
接头拧紧值应满足规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记。
单边外露丝扣的长度不应超过2P。
（5）质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。
5.5钢筋的绑扎
5.5.1基础钢筋绑扎
5.5.1.1施工工艺流程：
弹钢筋网线、柱线→铺基础下铁并固定→绑扎上铁→加砼垫块→预埋水电管→绑扎柱插筋→调整固定→验收
5.5.1.2按图纸放出钢筋网线、梁、柱、门窗洞口、楼梯等位置线。
5.5.1.3网底每隔1000mm放入砼垫块，垫块厚度为40mm。
其强度等级不低于C30砼，保证浇水养护，确保砼垫块的规格尺寸及强度。
5.5.1.4钢筋绑扎
绑扎网片钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画出钢筋间距，确保钢筋间距符合设计要求，穿放纵横钢筋并绑扎。
5.5.1.5按放线位置绑扎柱插筋，插筋要拉线调直，并在基础内设置三道柱箍筋，基础上口10cm处绑一道临时柱子定位箍筋，保证插筋不位移，纵向钢筋绑扎要保证垂直。
5.5.2柱钢筋绑扎
5.5.2.1施工工艺流程：
套柱箍筋→竖向受力钢筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋
5.5.2.2竖向受力钢筋直径采用滚压直螺纹连接。
5.5.2.3柱箍筋端头弯成135°，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）
5.4.2.4柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距按设计要求设置。
5.5.2.5柱采用定型套箍控制主筋位置及保护层。
5.5.2.6柱上、下口使用钢筋定位器以确保柱竖向钢筋的位置准确。
5.5.3拉梁钢筋绑扎
5.5.3.1柱钢筋绑好后穿拉梁上部主筋，在拉梁上部主筋上画箍筋间距后，摆放箍筋。
5.5.3.2穿梁的下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。
5.5.3.3梁纵向钢筋在柱内的锚固长度设计要求。
5.5.3.4在梁跨中1/3范围内开不大于ф150的洞，洞位于梁高的中间1/3，一般如下图施工：
5.5.3.5绑梁上部纵向筋的箍筋采用套扣法绑扎。
5.5.3.6箍筋弯钩叠合处在梁中交错绑扎，箍筋弯勾为135°，平直长度为10d。
梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处（首层连梁两端第一个箍筋各进柱内一个，距离柱边缘50mm）。
5.5.3.7在梁受力筋下加砼保护层垫块，保证保护层厚度为25mm。
5.5.3.8受力筋为双排时，用直径Ф25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。
5.5.4顶板钢筋绑扎
5.5.4.1施工工艺流程：
弹钢筋网线→铺底网下铁并固定→绑扎底网上铁→铺盖铁→绑扎分布钢筋→加砼垫块→布小马凳→绑水平定位钢筋→调整固定→验收。
5.5.4.2按图纸放出钢筋网线柱、门窗洞口等位置线。
5.5.4.3先铺底网下层铁，再铺底网上层铁，分段固定绑扎。
5.5.4.4摆放好盖铁，穿入分布筋与盖铁绑扎。
预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装。
5.5.4.5绑扎用顺扣或八字扣，所有相交点全部绑扎。
5.5.4.6在底网铁下每隔0.8m加垫一个垫块，上下两层铁间加垫钢筋小马凳。
5.5.4.7板钢筋水平连接，ø8、ø10、Φ12、Φ14、Φ16的钢筋采用搭接的方式进行连接。
5.5.4.8板主筋上铁接头在跨中，下铁接头在支座，接头位置相互错开。
按设计要求同一断面内，钢筋接头不超过50%。
5.5.4.9板底部钢筋伸入支座>15d,且应伸至支座中心线。
5.5.4.10板的中间支座上部钢筋两端直钩长度为板厚减15mm，板边支座处负筋在梁内的锚固长度为受拉钢筋的最小锚固长度。
5.5.4.11双向板的底部钢筋，短跨钢筋设在下排，长跨钢筋设在上排。
5.5.4.12板上孔洞均予留，开洞≥300mm时加筋，<300mm时钢筋不断，从洞边绕过。
5.5.5钢筋保护层垫块的选用
5.5.5.1基础用40mm厚混凝土垫块；垫块间距不超过800mm，梅花布置。
5.5.5.2柱采用成品环型塑料垫块，控制钢筋保护层厚度：
25mm；垫块间距800mm，呈梅花布置。
5.5.5.3梁底部钢筋采用25mm厚水泥砂浆垫块，梁侧采用成品环型塑料垫块，控制钢筋保护层厚度：
25mm；垫块间距不超过800mm。
5.5.5.4顶板钢筋采用15mm厚“H”型成品塑料垫块，垫块间距600mm，梅花布置。
6.质量要求
6.1钢筋进场质量标准及验收
6.1.1进场光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》（GB/T107）和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013）的规定，进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
6.1.2原材复试必须符合有关规范要求，且见证取样次数必须大于等于总试验次数的30%。
热扎钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同一场别、同一炉罐号、统一交货状态、同一规格钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。
钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据××标准，该组钢筋力学性能符合××（如填HRB335等）技术条件：
δb/δs≥1.25，δs/δs标≤1.3”。
6.1.3外观检验:
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。
6.1.4力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
6.2钢筋加工制作质量要求
6.2.1配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
6.2.2受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
6.2.2.1HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。
6.2.2.2当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
6.2.2.3钢筋作不大于90°的弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
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