大体积混凝土施工方案2.docx
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大体积混凝土施工方案2
华润淄博橡树湾一期工程
大体积砼施工方案
江苏省苏中建设集团股份有限公司
淄博分公司华润淄博橡树湾项目部
2013年12月11日
基础大体积混凝土施工方案报审表
工程名称:
华润淄博橡树湾一期工程编号:
致:
淄博建鲁工程建设项目管理公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成华润淄博橡树湾一期工程基础大体积
混凝土施工方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
承包单位（章）
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期
总监理工程师审查意见：
项目监理机构
总监理工程师
日期
施工组织设计、施工方案审核表
鲁JJ—004
工程名称
华润淄博橡树湾一期工程
日期
年月日
现报上下表中的技术管理文件，请予以审核。
类别
编制人
审核人
册数
页数
施工组织设计
施工方案
申报简述：
我项目部完成大体积混凝土施工方案，请审批。
申报部门（分包单位或项目部）申报人：
总承包单位审核意见：
□有□无附页
总承包单位名称：
审核人：
审核日期：
年月日
监理单位（建设单位）审批意见：
审批结论：
□同意□修改后报□重新编制
审批部门（单位）：
审批人：
审批日期：
年月日
注：
附施工组织设计、施工方案。
华润淄博橡树湾一期工程1#~11#楼
基础大体积混凝土施工方案
一、编制依据
1、本工程设计图纸
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002（2011版））
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
参照书籍：
《建筑施工计算手册》、《高层建筑施工手册》
二、工程概况:
本工程为地下两层，主楼东侧为自行车坡道结构，南北两侧为原装土，后期为园林绿化，西侧地上为裙房（售楼部）。
其中主楼片筏板厚0.8m，地库防水筏板0.50m（暂时不施工，后期施工）。
混凝土标号：
C30，抗渗等级：
P6，坍落度180±20；浇筑部位：
主楼筏板；混凝土配合比单详见附页。
三、施工部署：
1、施工顺序
根据现场实际情况，四栋主楼均只能在东立面操作，特别是混凝土汽车泵及输送泵只能安放在基坑西侧，则需从东往西进行浇筑。
2、混凝土浇筑组织
2．1、根据混凝土浇筑方量（计算）及现场实际情况配备足够的砼罐车将砼运至现场，同时上下班高峰期间，应增加相应的砼罐车停在现场；同时应办理夜间施工许可证，保证混凝土夜间连续浇筑进行。
2．2、现场配备：
混凝土浇筑采用一台汽车泵，现场浇筑实行一班制，分3个操作小组同时浇筑，即一台泵车一个组，每组16人，其中卸料1人，振捣5人，压光3人，电工1人、钢筋工2人、木模工2人、辅助工5人、水电安装工3人，总计约46人。
每班管理人员除设总负责人外，技术、施工员、质量、安全、试验、电工，砼调度等相关人员。
2．3．机械设备配备
插入式震动器10台。
尖锹、平锹、混凝土吊斗、木抹子等各班组自行配备好
3、技术准备
设计图纸和施工规范、以及大体积混凝土施工方案
四、浇筑前准备：
4.1水电班组核实预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况，防雷接地焊接结果等。
4.2木工班组检查模板支撑是否固定，各种连接件是否牢固，特别是后浇带部位的支撑等；检查并清理基础内残留杂物，清理干净。
4.3检查电源、线路，开关箱并做好夜间施工照明的准备。
4.4根据图纸设计要求的混凝土配合比单提前通知搅拌站，混凝土浇筑时必须对所送混凝土标号、配合比、抗渗等进行核实。
4.5经甲方、监理等对钢筋、模板、水电安装等进行验收合格后，办理验收手续及混凝土浇筑申请令。
4.6浇筑中所用机具必须齐全；尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣泵、木抹子、长抹子（刮杠）、铁插尺、胶皮水管、铁钣、施工线等。
4.7浇筑前必须将浇筑部位的垃圾清理干净，将所浇筑部位模板用水润湿。
4.8现场应配备投入使用和备用的混凝土输送泵，将输送混凝土泵管固定好，确保接头卡口牢靠，前面出混凝土橡胶管必须满足180度调转。
4．9现场测温管的材料及安装准备工作，测温管采用Φ20的PVC管，其中三个为一组，分别设置在基础筏板上、中、下三个位置，安装时采用塑料胶带纸将三个立管固定好，然后在基础筏板焊接一根竖向钢筋，将测温管固定在钢筋上。
4．9以上准备工作全部完成，内外协调工作准备到位，才确定准确浇注时间，根据本工程的特殊情况及外部环境，应备足劳动力及机械设备，满足本次大体量的混凝土浇筑需要。
五、操作工艺及施工要求：
5.1工艺流程：
作业准备→混凝土输送→主楼基础砼浇筑→振捣、拉毛→覆盖养护
5.2混凝土运输
混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～1h之内。
本工程全部采用商品混凝土，搅拌车进场后应充分搅拌后再卸车，不允许任意私自加水。
混凝土进场必须先进行坍落度测试，安排专人按照规范要求进行测试，发现不稳定或偏差较大的应立即退回，不允许使用。
经与商品混凝土厂家商定，厂家提供一定量运输车停在施工现场进行不间断自搅拌，同时控制混凝土浇注的速度，确保禁行期间混凝土连续浇筑不间断，同时为了控制混凝土进场停留时间，根据现场混凝土浇筑速度进行适当调整，及时进行电话联系。
混凝土浇筑前，与搅拌站沟通好，做好混凝土防冻保护工作，特别运输车搅拌罐外侧进行包裹处理。
同时应减少混凝土运输过程中的温度损失。
5.3混凝土浇筑、振捣
根据本工程基础特点，在施工中应注意以下几点：
5．3．1、混凝土标号及抗渗等级要求：
C30P6，砼的坍落度为180±20㎜。
5．3．2、拟采用一台汽车泵浇筑。
5．3．3、浇筑要求：
根据规范要求进行浇筑振捣，同时做好混凝土输送过程中的养护工作，特别是控制入模温度。
5．3．4、混凝土振捣：
插入式振捣器移动间距不宜大于振捣棒作用长度1.25倍，最大不超过50cm，因部分墙板钢筋比较密，间距比较小，振捣过程中不得漏振；外墙止水部位一定要振捣密实（容易引起渗水），每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，振捣过程中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、止水钢板等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
5．3．5、墙上口找平：
混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平，梁、柱等按技术交底的要求进行标高控制，但应注意外墙止水钢板两边混凝土成型的高度，外低内高相差150mm。
为防水混凝土表面产生裂缝：
砼振捣完毕，木抹子抹平，凝固前用木抹子二次抹平，抹平结束后采用塑料薄膜覆盖。
5.4混凝土浇筑注意事项：
根据本工程实际情况及现有的天气状况，现已进入冬期施工，则需严格按照冬期施工要求进行施工，混凝土配合比时考虑了早强、防冻等外加剂，确保混凝土施工养护质量。
使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。
浇筑混凝土时经常观察模板、砖胎模、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正好。
特别在止水钢板焊接的部位，振动泵一定要注意。
（浇筑时安排专人看护模板、钢筋，墙板钢筋支撑的脚手架，水电安装预埋等）
混凝土浇筑高度的控制：
墙板或独立柱竖向钢筋上用水准仪抄好水平，并用红油漆做好标记或者用红色胶带纸粘贴在钢筋上（便于夜间施工控制），浇筑时将两个有标记钢筋之间用施工线连接起来，用卷尺从连线往下控制。
混凝土浇筑一定要控制好混凝土浇筑高度及平整度。
混凝土浇筑振捣过程中，所有的梁、板等混凝土必须振捣密实，特别是梁上部的混凝土，必须及时清理干净。
混凝土浇筑施工时后浇带部位应控制好，后浇带上下采用钢丝网固定，中间焊接的止水钢板，混凝土浇筑前，应将后浇带内外清理干净，在钢板网根部用高标号混凝土先固定，以防混凝土浆液外溢；有外溢时应及时清理，以防混凝土凝固后不易处理，影响后浇钢板两边混凝土成型的高度。
六、基础砼养护及相关措施
6．1、混凝土测温布置
为了掌握混凝土的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对混凝土进行温度监控。
、测温点的布置，布置在底部、中部和表面，间距为4.5m～5m左右,具体见附图；
、测温控制：
在混凝土温度上升阶段每2～4h测一次，温度下降每8h测一次，同时也应对大气温度进行测量。
、测温点编号，三个点为一组，表示为1-1、1-2、1-3
、测温管做法
测温管采用Ф20的PVC管进行固定预埋，上下端采用塑料胶带纸封裹。
（具体见附后节点大样图）
6．2、混凝土施工的要求
、每层浇筑时，应将下层混凝土振捣密实后进行上层混凝土的放料，同时应控制好每层混凝土之间的间隔时间，一般控制在初凝前进行下层混凝土的浇筑，同时混凝土震动棒应振捣至下层。
、泌水和浮浆的处理,混凝土浇筑施工中,由于上下层施工的间隔时间较长（一般为1.3～3h,即控制在凝结前）,因此各浇筑层易产生泌水层,泵送混凝土尤为严重,根据现场实际情况，若防水筏板部位产生浮浆，应用瓢具等进行处理，以免混凝土凝结后在板面上形成一层厚厚的浮浆层，容易产生裂缝、影响观感；部分少量浮浆可以用器皿处理至其他混凝土里面。
、模板工程：
筏板四周设置为吊模，混凝土浇筑时侧压力比较大，以及振捣的振动力，容易使模板产生变形，甚至涨模和爆模的现象，所以混凝土浇筑前，应对模板支撑进行逐个检查；混凝土浇筑时应安排专人进行检查加固，同时混凝土浇筑应严格按分层进行，以减少混凝土浇筑的侧压力和冲击力等，减少模板的荷载和变形。
、部分节点控制比较关键：
如后浇带部位垂直施工缝和水平施工缝等，采用止水钢板进行焊接，施工过程中应保证止水钢板的焊接质量，符合规范要求，按图纸设计要求进行加筋处理，砼浇筑前应采用双层钢丝网进行封堵，浇筑过程中应振捣密实，及时将后浇带里面的浮降清理干净；同时应按设计要求控制好止水钢板两侧的混凝土成型的标高。
、框架柱主筋限位控制：
钢筋绑扎前应在基础垫层上弹好墙、柱控制线，并用油漆做好标记，插筋时应吊线控制，同时在钢筋绑扎后重新进行放线复核，复核就位后应在根部采用箍筋与主筋点焊，保证混凝土浇筑过程中墙、柱主筋不发生位移现象。
6.3、冬期蓄热法养护施工要点
1.1 基本原理
蓄热法将混凝土的组成材料（水和骨料）进行适当加热、搅拌，使搅拌后具有一定的温度，混凝土的外围用保温材料严密覆盖，利用混凝土预加的热量及水泥的水化热之和保温，使混凝土缓慢冷却，并在冷却即过程中逐渐硬化，当混凝土冷却到0℃时，使达到抗冻临界强度或预期的强度。
1.2 材料加热
⑴ 水泥宜用425号及425以上硅酸盐水泥或普通水泥,使用前宜运入暖棚内存放
⑵ 组成材料加热应优先考虑加热水，当水加热还达不到要求温度时，才考虑对砂和石子加热；当石子干燥无冻块时，只加热砂。
⑶ 水的加热可用火炉、大铁锅或在水箱内安放盘曲的蛇形蒸汽管或直接通入蒸汽。
砂、石子加热可采取将蒸汽管直接插入被加热的石子堆中，通蒸汽或热空气加热；小批量可用热炕或在铁板下、金属管等火炕下生火间接烤热，但不能用火焰直接加热集料。
1.3 搅拌、运输、浇灌
⑴ 搅拌时应投入砂石和水拌和，然后再投入水泥拌和，不得将水泥与水直接搅拌,以免产生假凝.搅拌时间应比常温季节延长50%，切忌将带有冻团及冰雪的砂石装入搅拌机内。
⑵ 严寒季节浇筑混凝土应考虑运输器具进行适当覆盖保温，尽量缩短运输距离和装卸次数，灌筑要快浇快盖，工作面尽量缩小，以减少热损失。
1.4 蓄热保温
⑴ 蓄热法保温应选择导热系数小，就地取材、价廉耐用的材料，如稻草板、草垫、草袋、稻壳、麦秸、稻草、锯屑、炉渣、岩棉毡、聚苯乙烯板等，并要保持干燥。
可成层或散装覆盖，并作成工具或保温模板，在保温时再在表面覆盖一层塑料薄膜、油毡或水泥袋纸等不透风材料，可有效提高保温效果，或保持一定空气间层，形成一密闭的空气隔层，起保温作用。
⑵ 及时作好保温覆盖，各层互相搭盖严密。
敷设后，要注意防潮和防止透风，对于结构构件的边棱、端部和凸角，要特别加强保温、挡风。
新浇混凝土与已硬化混凝土的连接处，为避免热量的传导损失，必要时应采取局部加热措施。
1.5 测温
混凝土拌制、运输、浇灌应严格控制温度；混凝土浇筑后应严格测温工作，如发现温度下降过快或遇寒流袭击，应立即采取外加保温层或人工加热等措施，以防止混凝土受冻。
1.6 蓄热法扩大应用措施
蓄热法除采取覆盖保温材料外，还可以辅以一些附加措施，以扩大蓄热法应用范围：
⑴ 掺入早强剂、抗冻剂或早强型减水剂，使水泥水化放热较早较快。
加速混凝土硬化和降低冻结温度。
⑵ 采用高标号水泥、早强水泥配制混凝土或增加水泥用量，增大水泥的早期水化热或掺入减水剂，降低水灰比
⑶ 利用保温材料储备热量，如塑料薄膜、毛毯、土工布等进行覆盖在混凝土表面周围，利用放出的热量，对混凝土进行短期加热和保温。
⑷ 将蓄热法与混凝土外部加热法或早期短时加热法合并应用，如蒸汽蓄热法、电热法以及用简易棚罩加热围护等，防止降温过快。
⑸ 地面以下的结构，利用未冻土的热量，用保温材料严密覆盖基坑（槽）提高环境温度，减缓降温速度。
⑹ 用简易棚罩加强围护或设挡风墙，防止降温过快。
1.7 优缺点及适用范围
蓄热法具有方法简单，不需混凝土加热设备，节省能源，混凝土耐久性较高，质量好，费用较低等优点，但强度增长较慢，施工要有一套严密的措施和制度
适用于结构较为厚大，表面系数小于5，大气温度不低于-15℃的情况，如选择适当的保温材料，掺加化学外加剂以及附加其它措施，表面系数大于5的结构亦可使用，对于地下的混凝土结构和大型设备基础更为适宜。
（注：
混凝土抗冻临界强度：
对硅酸盐或普通水泥配置的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；对矿渣水泥配置的混凝土，为设计的混凝土强度值的40%。
）
拌合水及集料的最高允许温度
水泥品种
拌合水
集料
标号小于525号普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
80℃
60℃
525号和大于525号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
60℃
40℃
注：
当集料（即骨料）不加热时，拌合水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。
投料顺序，应先投入集料和已加热的水，然后再投入水泥。
七、质量保证措施：
7.1工地成立“自检、互检、交接检”的三检制度，加强各项交底工作，各岗位负责人必须亲临现场，进行全过程监督指导，确保混凝土浇筑整体性、连续性。
7.2落实各项质量管理责任制，优奖劣罚。
7.3加强各项成品保护制度的落实，对违反者进行罚款。
7.4加强各分项工程施工过程中间控制，及时发现问题并及时进行整改，杜绝质量事故的发生。
7.5砼浇筑严格执行工艺流程，砼浇筑过程中不允许加水。
7.6砼观感必须达到清水砼要求。
7.7混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”（GBJ107—2010）的要求。
7.8基本项目：
混凝土振捣密实，墙面及接槎处应平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
7.9允许偏差项目
项次
项目
检验方法
允许误差
1
轴线位移
5
用经纬仪或尺量检查
2
标高
层高
±10
用水准仪或尺量检查
3
截面尺寸
+5/-2
尺量检查
4
墙面垂直
每层
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
5
表面平整
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板中心线偏移
10
尺量检查
7
预埋管、螺栓、预留孔
中心线偏移
5
8
预留洞中心线偏移
15
八、安全保证措施
1、进入施工人员必须正确戴好安全帽、系好安全带。
2、所有电线、电缆必须绝缘可靠，不允许在掉在混凝土里面或钢筋上面，震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。
3、操作工人必须穿绝缘靴、振捣操作手必须戴绝缘手套。
4、拆卸的泵管随时安排双人抬至指定的地点。
5、浇注过程中，应注意钢筋及固定的钢管、钢筋、木方等。
6、夜间应有足够的照明，配备一定的茶水。
7、现场配备一定的防水保证措施，以防下雨时及时采用薄膜覆盖。
8、混凝土浇注过程中，安排专人钢筋支撑脚手架进行检查、看管，发现场问题及时整改，保证不影响混凝土浇注。
9、模板控制也安排专人进行护模，跟踪检查。
（模板吊模小、支撑牢固，都已用钢管横向和竖向进行拉接，不易出现质量问题）
10、对出现涨模、漏浆等情况，立即安排人进行整改，确保混凝土浇筑连续不中断。
11、现场应急措施：
、临时停电：
混凝土浇筑前，安排值班电工对电箱、电线、手提工具、振动棒以及照明等进行检查、试跳；混凝土浇筑时进行值班，发现问题及时整修。
、现场配备足够的器材，要保证水、电、照明不中断，满足本次大体积混凝土浇筑需要。
九、成品保护：
1、保证钢筋和垫块的位置正确，不得碰动预埋件插筋、止水钢等。
2、不用重物冲击模板，不在梁或吊模上蹬踩，应搭设马道，保护模板的牢固和严密。
3、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。
4、应保护预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等，水电安装应派人进行跟踪配合和检查，发现问题及时整改。
十、应注意的质量问题
1混凝土浇筑时应注意以下几种常见的问题：
蜂窝、麻面、露筋、孔洞、缝隙与夹渣层等。
（施工缝处杂物清理不干净或未浇筑底浆等）。
2洞口移位变形：
浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。
模板穿墙螺栓应紧固可靠。
3混凝土与模板粘连：
注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。
4所有的机具应在浇筑前进行检查和试运转，砼浇注过程中，若砼泵产生故障，及时安专职技工进行整修，若整修不能满足施工，考虑增设汽车泵进行浇筑。
十一、质量记录
1、混凝土进场必须先进行坍落度测试，发现不稳定或偏差较大的应立即退回，不允许使用。
坍落度测试：
坍落筒底板应放置在坚实水平面上，把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。
每一层用直径16mm的捣棒垂直的均匀地自外向里插捣25次，插捣应沿螺旋方向中心进行，各次插捣应在截面均匀分布。
捣棒可以稍稍倾斜，插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一面层的表面；浇注至顶层时，混凝土应灌到高出筒口。
清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。
在提升坍落度筒过程中，如发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定。
2、混凝土试件试验报告及强度评定。
根据取样与试件留置规定：
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次，本工程本次混凝土试件应严格规范要求进行预留标养、同条件、抗压、抗渗等试件。
2分项工程质量检验评定。
3隐检、预检记录。
4混凝土施工记录，混凝土进场记录。
5其它技术文件。
十二、人员安排：
外部环境协调：
江兴祥
现场总指挥蔡进
钢筋负责人：
陈高俊
砼负责人：
杨厚存
水电负责人：
金荣华、张正根
技术负责人：
何学付
现场技术员：
柴百安
现场质检员：
王益俊
现场安全员：
邓忠进
现场电工：
华永康
夜间值班人员：
详见每天值日表
十三、混凝土测温负责人员安排
1、总指挥：
蔡进
2、技术负责人：
何学付
3、测温装置制作安装负责人：
柴百安
4、测温数据统计：
李波
5、混凝土测温人员：
王江
十四、附图：
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