3下面层沥青混凝土施工方案.docx
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3下面层沥青混凝土施工方案
大同市文灜东三路道路工程
机动车道下面层沥青混凝土施工方案
一、工程概况
文灜东三路南起开源街东延二期，北至云州街，规划为城市主干道，道路全长6140.552m，规划红线宽度为50m。
机动车道路面结构（自下而上）：
30cm二灰稳定砂砾、20cm水泥稳定碎石、12cmATB-25粗粒式沥青混凝土、6cmAC-20中粒式改性沥青混凝土、4cmＳＭＡ-1６细粒式SBS改性沥青混凝土，总厚度72cm。
非机动车路面结构（自下而上）：
20cm二灰稳定砂砾、20cm水泥稳定碎石、5cmAC-20中粒式沥青混凝土、３cmAC-13细粒式沥青混凝土，总厚度48cm。
二、施工布署
1、进度安排：
2014年10月17日至2014年10月23日。
2、人员配置：
见附录项目经理部组织机构图。
3、施工机械配置
ZL50装载机3部自卸汽车60辆
LB－3000沥青混凝土拌和站2台18t振动压路机4台
3t光轮压路机4台2吨压路机2台
ABG423摊铺机3台洒水车5辆
三、主要施工方法
机动车道12cmATB-25粗粒式沥青混凝土下面层采用摊铺机摊铺的方法进行施工，材料采用项目一号和项目二号沥青混凝土拌合站生产的沥青混凝土，沥青混凝土运输至路段现场后，采用摊铺机摊铺的方法施工。
1、沥青混合料技术要求
（1）沥青混合料矿料级配范围
密级配沥青混凝土混合料矿料级配范围
级配类型
通过以下筛孔（mm）的百分率（%）
31.5
26.5
19
16
13.2
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
粗粒式
AC-25
100
90-100
75-90
65-83
57-76
45-65
24-52
16-42
12-33
8-24
5-17
4-13
3-7
沥青混凝土的施工要求按《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）进行。
（2）在铺筑路面面层前要在基层（无机料）上洒布透层油，透层油要求在基层铺筑碾压、表面稍干后及时喷洒，喷洒透层油后，立即洒布一层中粗砂或石屑（用量2~3m3/1000m2）。
透层油的用量通过试洒确定，用量不超过《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）中要求范围（0.7~1.5L/m2）。
（3）细集料
细集料采用坚硬、洁净、无风化、无杂质的石屑和天然砂（含泥量不超过2%～3%），细集料技术指标要求见下表。
细集料质量技术要求
项目
表观密度（g/cm3）
坚固性（%）
砂当量（%）
要求值
≮2.50
≮12
≯60
（4）粗集料
粗集料应坚硬、洁净、无风化、无杂质，技术指标见下表。
粗集料质量技术要求
项目
要求值
上面层
中、下面层
石料压碎值不大于（%）
25
28
洛杉矶磨耗损失不大于（%）
28
30
表观密度（g/cm3）
2.60
2.5
毛体积密度（g/cm3）
/
/
对沥青的粘附性不小于
IV级
IV级
吸水率不大于（%）
2.0
3.0
坚固性不小于（%）
12
12
细长扁平颗粒含量不大于（%）
10
15
水洗法<0.075颗粒含量不大于（%）
1
1
软石含量不大于（%）
5
5
石料磨光值不大于（%）
26
/
注：
如与沥青粘附性不符合要求，应采取抗剥落措施后使用。
2、施工工艺
施工中严格执行《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004），按照规范规定的施工工艺及质量验收标准进行施工。
（1）施工准备
1）材料
原材料、配合比设计需经试验确定，根据马歇尔试验结果，下面层AC-25沥青混凝土最佳油石比确定为4.1%，设计密度2.394g/cm3、空隙率5.1%、饱和度64.1%、稳定度8.65KN、流值28.9（0.1mm）。
2）铺筑沥青层前，先检查基层质量，不符合要求的不得铺筑沥青面层。
3）在检验合格的道路基层上按测量方案进行测量放线。
沿路中线纵向每20m设一路面高程控制点；新建路口和工农路口用5m×5m高程方格网控制。
变坡及弯道处基准桩加密。
4）机械摊铺时采用滑杠控制高程，滑杠高程须准确。
采用滑靴控制摊铺厚度，摊铺沥青混凝土时，要控制好摊铺机走向。
5）路缘石在摊铺沥青混凝土前安砌完毕，并要保持位置准确，牢固。
6）在摊铺下面层时，路中的各类检查井高程要低于下面层顶面，在摊铺磨耗层时，再升高至设计高程，井四周用C30混凝土填实。
摊铺前要在平路缘石、雨水口、检查井盖上临时覆盖或涂以保护层。
7）与现状路面衔接处切成直茬，用直尺靠验，高程应符合要求，新老路面衔接应直顺、平整。
8）透层油喷洒在成活基层表面稍干后进行，喷洒用量符合设计要求。
9）混合料的温度要求
沥青施工温度按下表要求进行控制。
项目
温度
运输到现场温度，不低于
145
混合料摊铺温度，不低于
135
开始碾压的混合料内部温度，不低于
130
碾压终了的表面温度，不低于
钢轮压路机
70
轮胎压路机
80
振动压路机
70
开放交通的路表温度不高于
50
注：
沥青混合料的施工温度采用具有金属检测针的插入式数显温度计测量，表面温度可采用表面接触式温度计测定。
当采用红外线温度计测量表面温度时，应进行标定。
（2）摊铺
1）工艺流程：
路缘石、基层验收合格→喷洒透层油、撒布嵌缝料→测设高程基准线→混合料到场→检查油温→摊铺→检查油温→初压→检查油温→筛补→接茬处理→复压→检查油温→终压→养护。
2）摊铺开始前，根据现场条件确定摊铺机行程，按照计划行程进行摊铺。
摊铺时要保护好侧石和平石，路边缘、雨水口和检查井附近要及时用人工整修，路口、弯道处要按每5m测设高程控制点，由司机手控摊铺并由人工配合机械作业。
3）主路施工时采用三台ABG423台摊铺机（两台铺5.5m宽，另一台铺3m宽）同时摊铺，纵缝部位重叠10cm。
4）沥青混合料的松铺系数根据混合料类型由试铺试压确定。
5）摊铺机开始工作前，熨平板提前进行预热，受料前受料仓内涂刷少量防止粘料用的柴油和水。
起步保证平稳，行走速度均匀，速度控制在2.5～3.5m/min。
6）摊铺机起步后，沥青混凝土的松铺厚度以试验段总结出的摊铺系数乘以设计厚度为准。
摊铺温度控制在140℃左右。
摊铺开始后，测量人员与机手密切配合，通过调整电脑数据，选择合适的垫木，在尽可能短的范围内，调整好摊铺厚度，使摊铺机按照规定的参数正常运行。
7）开始摊铺时，摊铺机前不得少于5辆运料车，摊铺作业中，不得少于3辆，尽量保证来料即进行摊铺，为碾压阶段碾压长度尽可能长创造有利条件，以保证好的平整度。
运料车与摊铺机密切配合，要求运料车司机必须有相关运料配合摊铺的经验，不得撞击摊铺机或提前卸料遗撒在摊铺机前。
8）摊铺机两滑靴必须由专职人员控制高程，导轨高程由专职测量人员控制。
料车卸料后，不得随便将剩料遗洒在未摊铺的作业面上。
现场设装载机清理遗料。
9）摊铺作业中发生混合料表面显著不平整，横断面不符合要求、摊铺机后有明显拖痕的，立即停止作业，进行检查处理。
10）与构筑物衔接部位缺料，摊铺带边缘局部缺料、局部混合料离析的，要及时处理。
11）设专人随时观察摊铺效果及机械运行情况，及时与司机联系、调整。
12）摊铺机不易操作的地方，拟采用人工摊铺。
首先测设高程网，采用方格网法，操作人员依据高程网用5m杠尺控制平整度，找平后上碾碾压。
摊铺不得中途停顿，并加快碾压。
（3）碾压
碾压采用机械碾压，按初压、复压、终压程序进行。
压路机碾压时速度要慢而均匀，碾压速度符合下表规定。
压路机类型
初压（km/h）
复压（km/h）
终压（km/h）
适宜
最大
适宜
最大
适宜
最大
钢筒式压路机
2~3
4
3~5
6
3~6
6
轮胎压路机
2~3
4
3~5
6
4~6
8
振动压路机
2~3
（静压或振动）
3
（静压或振动）
3~4.5
（振动）
5
（振动）
3~6
（静压）
6
（静压）
压路机的碾压路线和碾压方向不得突然改变而导致混合料推移。
碾压区长度要大体稳定，两端的折返位置随摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面上。
压路机的碾压温度要符合规范要求，在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都要在尽可能高的温度下进行，同时不得在低温状况下作反复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌挤。
1）初压
初压紧跟摊铺机后碾压，保持较短的初压区长度，以尽快压实，减少热量散失。
用振动压路机静压1～2遍，速度控制在2km/h。
碾压方法为驱动轮在前，向着摊铺方向行驶，从外侧向中心碾压，在超高路段由低向高碾压，在坡道上将驱动轮从低处向高处碾压。
初压后检查平整度、路拱，有严重缺陷时进行修整乃至返工。
2）复压
复压紧跟在初压后进行，且不得随意停顿。
压路机碾压段总长度要尽量缩短，不超过60~80m。
沥青混凝土复压优先采用重型的轮胎压路机进行揉搓碾压，以增加密水性，相邻碾压带重叠1/2~1/3的碾压轮宽度，碾压至要求的压实度为止。
对于路面边缘、加宽段、井周、雨水口周围等大型压路机无法碾压的部位要采用小型振动压路机或振动夯板作补充碾压。
3）终压：
终压紧接在复压后进行，用关闭振动的振动压路机静压不小于2遍，至无明显轮迹为止。
4）在碾压过程中，现场质控人员及时检查平整度、密实度。
对由于压路机作业时倒轴造成的鼓包，摊铺时出现骨料不均等缺陷，及时发现，立即处理，保证在油温冷却之前，消灭一切缺陷。
质检员同时测量油温，根据油温控制碾压作业长度。
5）碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起、停车时必须缓慢，严禁突然刹车。
振动压路机要先起步后起振，先停振后停车。
碾轮保持清洁，适当喷洒稀释洗涤灵，注意少喷、勤喷，当钢轮受热温度升高，不在沾轮时，应关闭喷洒。
严禁压路机在未冷却的油面上转向，从热油上下来的压路机必须将钢轮进行降温方可停放在旧油面上。
（4）接缝的施工
1）沥青路面的施工必须接缝严密，连接平顺，不得产生明显接缝离析。
相邻两幅的横向接缝均应错位1m以上。
接缝施工用3m直尺检查，确保平整度符合要求。
2）纵向接缝部位的施工应符合下列要求：
摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝，将已铺部分留下100~200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后作跨缝碾压以消除缝迹。
当半幅施工或因特殊原因而产生纵向冷接缝时，要在混合料尚未完全冷确前用镐刨除边缘留下毛茬，不准在冷却后用切割机作纵向切缝。
加铺另半幅前涂洒少量沥青，重叠在已铺层上50~100mm，再铲走铺在前半幅上的混合料，碾压时由边向中碾压留下100~150mm，再跨缝挤紧密实，或者先在已压实路面上行走碾压新铺层150mm左右，然后压实新铺部分。
3）下面层采用垂直的平接缝，平接缝要趁尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部层厚不足的部分，使工作缝成直角连接。
铺筑新混合料接头应使接茬软化，压路机先进行横向碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。
（5）验收标准：
1）主控项目
沥青混凝土路面压实度、厚度、弯沉值应符合沥青混凝土路面主控项目允许偏差表的规定。
沥青混凝土路面主控项目允许偏差表
序号
项 目
规定值或允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
压实度
≥96%
1000m2
1
规范方法
2
厚度
-5mm～+10mm
1000m2
1
用钢尺量
3
弯沉值
符合设计要求
20m
路宽（m）
﹤9
1
规范方法
9～15
2
﹥15
3
2）一般项目
（1）表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中、油斑等现象。
（2）用12t以上压路机碾压后，不得有明显轮迹。
（3）施工接缝应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。
（4）面层与路缘石、平石及其它构筑物应接顺，不得污染其它构筑物，不得有积水现象。
（5）沥青混凝土路面质量允许偏差见沥青混凝土路面允许偏差表的规定。
沥青混凝土路面允许偏差表
序号
项 目
规定值或允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
抗滑
摩擦系数
符合设计要求
200m
1
摆式仪
规范方法
全线连续
横向力系数车
构造深度
符合设计要求
200m
1
砂铺法
2
平整度
快速路、主干路
σ≤1.2mm
100m
路宽（m）
﹤9
1
用测平仪检测
9～15
2
3
宽度
不小于设计值
40m
1
测距仪或用钢尺量
4
中线高程
±10mm
20m
1
用水准仪测量
5
中线线位
20mm
200m
4
用经纬仪测量
6
横断高程
±10mm且横坡差不大于0.3%
20m
路宽
（m）
﹤9
2
用水准仪测量
9～15
4
﹥15
6
7
井框与路面
高差
≤5mm
每座
4
十字法用塞尺量最大值
注：
①测平仪为全线每车道连续检测每100m计算标准差σ；无测平仪时可采用3m直尺检测；表中检验频率点数为测线数；②本表第1、2项也可采用自动检测设备进行检测；③底基层表面应按设计规定用量撒泼透层油、粘层油；④改性沥青混凝土路面可采用此表进行检验。
（6）路面施工注意事项
1）沥青混合料中的沥青用量、拌和成型温度、马歇尔试验中的稳定度、流值、密度及空隙率，混合料的级配组成、配合比、用水量等均应在开工前通过试验进一步确定，并在施工中严格控制，以保证达到设计指标要求。
2）道路施工时，应充分考虑与沿线各结构物的工序衔接，保证道路整体施工质量。
3）沥青路面不得雨天、路面潮湿的情况下施工。
推铺时注意天气预报，加强工地现场、沥青拌合厂及气象台站之间的联系，控制施工长度，各项工序紧密衔接。
运输车和工地备有防雨设施，并做好基层排水。
4）路面摊铺层完全自然冷却，表面温度低于50℃方可开放交通。
需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。
5）铺筑好的沥青层严格控制交通，做好保护，保持清洁，不得造成污染，严禁在沥青层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺筑沥青层上制作水泥砂浆。
四、质量保证措施
1、认真贯彻落实国务院发布的《建设工程质量管理条例》，实施全过程质量监控，严格实行质量一票否决制度。
2、质量保证体系
我公司抽调具有丰富施工经验的施工队伍进行施工，配备完善的施工设备，在质量保证体系方面，行之有效的质量安全管理体系，确保质量达到要求的目标。
（1）明确项目经理是工程质量第一责任人，建立以总工程师直接领导下的试验、测量、质检三位一体的技术质量保证体系。
（2）实行全过程的质量监控，实行质量一票否决制。
施工前做好原材料的检验和配合比设计，施工过程中实行自检、互检、交接检验，符合质量标准，报请监理工程师验收。
（3）严格执行技术规范和技术标准，遵规操作。
开工前制定合理、先进的施工方案和施工工艺，并做好上岗前的培训和技术交底工作，使参加施工人员做到五个明确，即：
岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工和程序明确、操作规程明确。
（4）认真做好施工中的施工原始记录，做到资料完整，数据准确，内容齐全。
3、质量控制措施
（1）开工前进行技术交底，说明检验标准。
（2）摊铺过程中严格控制油面高程、压实度和压实温度。
（3）测量工作执行两级复核，通过自检和互检机制协同完成施工全过程的测量任务；测量仪器按期进行校验和维护。
（4）技术人员、试验人员常盯现场，严格控制质量。
（5）按规范要求安排“试验段”，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。
施工中严格控制基层的摊铺厚度、压实度、高程和平整度，保证施工质量。
五、安全保证措施
1、安全管理措施
（1）项目经理部建立健全规章制度，普及施工生产安全知识。
施工前各岗位进行全面的、有针对性的安全技术交底，加强安全生产教育，提高安全生产意识。
与各施工队签订安全合同，责任落实到个人。
（2）绘制现场平面安全布置图，确定重点防范部位，设专人负责，明确责任。
（3）施工现场设安全标牌、宣传标语牌及安全设施。
（4）各施工队均配专职安全员，负责日常安全工作的落实和检查，发现隐患及时纠正。
（5）严格执行各项安全制度：
班前安全讲话制；工序安全交接制；工地安全标志佩带制；工地安全自检制；各工种安全操作规程挂牌制；周一安全活动制；百日安全无事故制。
（6）民工进场后，分期进行安全教育，全面讲授施工、用电等安全知识。
上岗前必须进行岗位培训，对所从事的工作有较强的安全意识。
确保人身和国家财产的安全。
（7）加强施工现场管理，设专人指挥施工，夜间施工要有足够的照明。
（8）做好劳动保护用品的发放工作，特殊分项工程要发放专用保护用品，保障人身安全。
2、安全生产技术措施
（1）机械操作手要严格执行操作规程，确保各种设备、车辆安全运行；
（2）做好劳保工作，配齐劳保用品，确保职工的人身安全；
（3）设专人做好交通运输的安全工作，施工场地设置交通标示灯、交通禁示牌，并安排专职疏导人员，以便疏导行人及车辆；
（4）运输车辆采用棚布覆盖减少热量散失和环境污染。
项目经理部组织机构框图
项目经理王卫星
项目总工程师赵前丹
项目副经理王英义
13
质量部
杨桓
技术部
陈晋波
工程部
范伟伟
物资部
李发明
第三施工区
负责人：
郝兴旺
第二施工区
负责人：
孙术锋
第一施工区
负责人：
徐宁宁
各施工作业队
各施工作业队
第三施工区
负责人：
郝兴旺
第二施工区
负责人：
孙术锋
第一施工区
负责人：
徐宁宁
经营部
王海娟
质量部
杨桓
技术部
陈晋波
工程部
范伟伟
物资部
李发明
行保部
廖庆元
项目总工程师
赵前丹
项目副经理
王英义
项目经理
王卫星
质量保证体系框图
沥青混合料生产工艺流程图
袋式除尘器
袋装石粉
沥青贮罐
沥青脱桶装置
桶装沥青库
成品出厂
装车
强制拌和
热料筛分贮存
滚筒烘干
料仓冷料装置
砂石料堆
沥青混凝土施工工艺框图
原材料检验
监理工程师检查
检测油温
检测高程、平整度、压实度
质量检查验收
施工方案审批
静压（初压）
振压（复压）
静压（终压）
卸料、摊铺
接缝（茬）处理
划分摊铺带
机械就位
测设高程控制
基准线
联结层验收合格
沥青混凝土配合比被批准
拌合、运输
`
成品保护
沥青混凝土质量控制程序
不合格（返工）
升级会员 