综采各种管理规定.docx

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综采各种管理规定

一；总则

1、为贯彻《机械工业企业设备管理规定》，加强设备管理，结合本矿综采专业机械设备情况，特制定本制度。

2、采煤设备使用单位必须坚持使用维修相结合，预防为主．使用、维护和计划检修相结合，专业管理和基层区队管理相结合的原则，做好设备管理工作。

3、采煤各级领导要重视设备管理，不断提高设备管理和维修水平，降低事故率。

二、各单位的相关职责

1、采煤设备管理部门在设备管理工作中的主要职责是：

（1）负责制定相关的设备管理的规章、制度；

（2）负责设备管理工作的组织领导、监督检查和协调服务；

（3）协同采煤设备使用单位推行检修专业化工作；

（4）组织采煤各单位设备管理的经验交流，为各单位的设备管理提供信息和咨询服务；

（5）负责编报上级需要的统计表。

2、各采煤单位在设备管理工作中的主要职责是：

（l）对所使用的生产设备管理负全面责任。

要求实现设备管理的下述指标：

主要生产设备完好率95%以上；主要生产设备的新度系数不能下降；无重大设备事故。

（2）协调好生产和维修的关系，搞好设备的计划修理。

生产中不允许拼设备。

（3）要根据采煤设备管理部门有关设备管理规定和目标，负责编制本单位的设备管理与维修的规章制度、管理办法。

三、基础管理

1、采煤设备管理部门在办完设备验收手续移交生产时，必须按照规定逐台统一编号，建立设备卡片和台帐．建立设备档案，要做到随机附件和技术资料齐全。

每年进行复查核实，做到帐、物、卡相符。

2、根据设备在生产中的重要程度和对加工产品质量的影响，结合设备的可靠性、维修性、设备停机对生产的损失等，将设备划分为重点预防维修设备（简称重点设备）、一般预防维修设备和事后维修设备，不同的设备采取不同的管理方法和维修方式。

3、设备故障与事故。

设备或零部件失去原有精度性能，不能正常运行，技术性能降低等，造成停产或经济损失者为设备故障。

事故发生后，应按设备分级管理的有关规定上报上级主管部门．并及时组织有关人员分析原因，严肃处理，从中吸取经验教训。

1）设备事故要做到“三不放过”（事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受教育不放过。

没有防范措施不放过）。

所有事故都要查清原因和责任，按情节轻重和责任大小，进行处理。

2）对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人应加重处罚，并追究领导责任。

4、动力设备要有专人管理，严格遵守安全技术操作规程，定期进行预防性试验，保证安全、可靠、经济合理运行。

5、各单位要建立、健全设备管理和维修的各种工作制度、工作标准、工作流程。

加强各种技术文件、图纸和档案管理。

6、要加强设备管理和维修信息的积累、数据处理和统计分析工作，做到填写整齐、数据准确、上报及时。

7、设备发生故障，操作工人不能解决时应立即通知有关人员组织修理工人排除．并填好故障记录．对经常重复发生故障的部位，设备管理和维修部门应认真分析，制订改善维修措施，尽量从根本上消除故障发生地原因。

8、设备要实行日检制度，掌握设备技术状态．逐步采用先进的监测和诊断技术实行状态监测维修，及早发现异常．做好预防措施。

四、使用、维护管理

1、职工在独立使用设备前，须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训。

经过考试合格发给设备操作证后，方可凭证独立操作。

设备操作司机无证上岗，按“三违”进行处理，操作带病设备（不完好为标准）罚操作者200元,生产单位5000元。

2、使用单位要要根据综机设备维护保养周期按期进行维护，确保设备运行保持完好状态，发现设备异常，要及时进行维修，严禁综机设备带病运转及超负荷运转，否则对其使用区队给予500-5000元不等的处罚，对使用单位给予不少于2000-10000元的处罚。

3、综机管理单位要每周对各采煤单位综机设备使用情况进行检查，每周对各单位使用设备情况进行通报，并酌情处罚。

1）领用设备不执行领用手续的，偷用设备的罚使用单位2000元，生产单位5000元。

2）安装单位在领取设备后，到交给使用单位前，凡丢失损坏的设备部件，按原值赔偿并罚责任单位或生产单位，并对责任人扣2000-5000元。

3）对不爱护设备，野蛮使用设备和拼设备，造成设备损坏、丢失的，除按原值扣款外，罚主管责任人300元，生产单位2000-10000元。

4）对设备的所有保护私自不用，没有试验记录的，罚队长及主管责任人每人300元，生产单位5000元。

5）井下闲置设备或更换下来的设备，该上井不上井的，每台罚设备管理员200元。

上井后不及时交，不按指定地点存放罚责任人300元。

6）回收工作不细，造成设备部件丢失，回收运输损坏，除按原值扣款外，再罚队长及责任主管每人200-500元。

7）发现设备不完好使用的，对责任人给予不少与200元的罚款，对使用单位给予不少于5000元的处罚。

附：

1、机电设备包机制度

2、油脂使用管理制度

机电设备包机制度

为减少机电设备事故率，提高设备的开机率，区队要实行“原班包机，分级落实，挂牌管理，责任到人”的综和包机制度，这样就能做到运转检修提供信息，检修为运转创造条件，使设备在合理使用和科学的保养下为生产服务。

1、按设备公用分类（或分台）对设备进行包机，成立由包机组长，生产班司机及维修工组成包机组，机电工长对包机组长实行管理包机组长对包机组全面负责，凡不实行包机制的区队每月扣队长、机电队长200元，直到实行为止。

2、包机组要做到“三定”“五包”，“三定”：

定设备、定人员、定岗位；“五包”：

就是包使用、包管理、包维修、包排除故障、包使用更换及设备卫生，每台设备挂牌留名，否则每台每次扣款200元。

3、包机组成员要严格交接班制度，上井认真填写各设备运转记录，事故记录及检修等记录，每发现一次填写不全、不实罚责任者200元。

4、安全装置齐全有效，消防设备与器材齐全，设专人负责，定期检查和保养，否则每处生产单位200元。

5、不论上级公司、矿组织的各种检查，设备完好率达100％，凡是达不到此要求者，罚生产单位5000～10000元。

油脂使用管理制度

1、综机使用地点必须设备专用油脂库，各班设兼职库管，库房应设在顶板完好，通风良好，无淋水、有照明的峒室内，并挂有准确的润滑图表，备有沙箱，灭火器（不少于2个），各种专用加油桶，专用放油阀嘴或油抽子（不少于4个）,且不得混用,否则,发现一处罚单位2000元,责任人200元。

2、油桶要有护罩，并注有明显标志，且存放整齐，卫生清洁，周围不准有易燃物品，以上一处不合格或缺项，每项罚使用单位500元，使用不好一项罚200元;无注油润滑图表罚主管技术员、责任人每人200元，并限期编制制作。

3、严格按注油润滑图表加、换油脂，不得随意代用，混用或使用变质油，发现一次不合格罚款5000元，责任人200元。

4、乳化液浓度必须达到,本工作面作业规程要求，并填写班测记录，一次不合格罚当班司机200元，无专职司机在岗罚主管队长200元，泵站压力必须达到本工作面作业规程要求，否则罚泵站维修工200元;液箱必须有过滤网，每月清理一次，否则罚主管队长200元，泵站司机要有浓度检测手段，并做好每班两次检测记录，否则罚款200元。

5、区队要设懂业务的专职注油工，并详细填写加换油记录，如发现填写不详不实一处罚款200元。

6、井下存放的油品要齐全，但备用油不得超过两桶，更换的废油回收率不低于80%。

7、发现油品变质或有其他异常现象，应及时向有关部门汇报。

8、严格按设备润滑周期加换油，否则发现一处不合格罚责任者500元。

9、设备使用单位不得在设备无油、缺油的状态下运行，发现一次，罚生产单位5000元，并追究责任人严肃处理。

　综采队机电设备维修和保养制度汇编

（一）、采煤机维护和保养管理制度

（1）日检

　　1、处理生产班不能处理的遗留问题和更换生产班损坏的、带病运转的部件。

　　2、检查并紧固各部螺栓，增添丢失的、更换损坏的螺栓特别注意紧固对接螺栓、底托架螺栓、滚筒压盖螺栓、制动器螺栓。

　　3、检查各部油量是否符合规定，油脂是否变质，各润滑部是否缺油，并及时按标准注油。

　　4、检查滚筒齿座有无损坏、开焊现象，截齿是否丢失、磨损严重。

　　5、检查冷却喷雾系统是否破损，喷嘴是否丢失、堵塞、漏水，特别注意变频器、变压器和截割电机冷却水是否正常，水压符合要求。

　　6、检查操作系统手把、按钮是否灵活、可靠。

　　7、检查处理摇臂调高系统油路和千斤顶的问题。

　　8、检查处理液压系统外露高压管损坏情况。

　　9、检查电缆、电缆拖移装置有无破损现象，保险销是否丢失或窜出。

　　10、检查左、右行走部、行走轮、滑靴是否有磨损、裂纹。

　　11、在生产前先进行试运转，检查采煤机各部声音是否正常。

　　10、认真填写检修记录。

（2）、周检

　　1、清洗或更换过滤器。

　　2、检查油量和油质，发现油池中有金属粉末及时清理，检查机械磨损情况。

　　3、紧固和更换各部螺栓特别是滚筒螺栓、摇臂固定螺栓、对接螺栓。

　　4、检查摇臂的升降动作和液压锁情况。

　　5、检查滑靴的连接和磨损情况。

　　6、检查机械传动部分的磨损情况。

　　7、检查油泵情况和油压管路损坏、磨损的情况。

　　8、对于检查出的磨损严重部件和已损坏部件及时更换。

　　（3）、月检

　　1、按照设备的完好标准详细检查处理，必须达到标准。

　　2、更换油脂。

　　3、检查和调整磨损严重和损坏的部件。

　　4、检查和调整各保护装置的性能。

　　5、检查牵引部，截割部的液压系统和机械传动系统的工作情况，需要打盖检查，必须有严格的保护措施，切勿弄脏油池。

（二）、液压支架维护和保养管理制度

（1）、日检

　　1、处理生产班反映的遗留问题。

　　2、检查支架的操纵阀、安全阀、各类控制阀等阀类有无窜液、漏液、损坏、缺少现象，做到灵活、可靠。

　　3、检查支架液压系统的高压油管，连接等有无被挤、压、埋、损坏、丢失和漏液现象，“U”形卡有无丢失，“U”形卡是否到位、单销或用铁丝代替等现象。

　　4、检查支架的各类千斤顶有无漏液、窜液和活塞杆弯曲，损伤、变形等现象，损坏弯曲的进行更换。

　　5、检查推移千斤顶，后连接头和推移杆连接情况，推移杆有无变形和损伤，十字头连接销是否齐全且连接可靠，影响使用的进行更换。

　　6、检查各固定销是否齐全，否则进行处理。

　　7、检查护帮板使用情况，损坏的必须进行处理。

　　8、检查端头架底座连接销和千斤顶连接销使用情况，检查推移梁有无变形开焊现象，否则必须进行处理。

　　9、检查转载机辅助千斤顶完好情况和使用情况。

　　10、检查易损备用件是否齐全。

　　11、认真如实填写检修记录。

（2）、周检

　　1、检查支架的四连杆和各类千斤顶，侧护板的连接销是否牢固，丢失予以处理。

　　2、检查立柱和各类千斤顶达不到初撑力和工作阻力的原因。

　　3、检查和处理漏液、窜液的操纵阀、安全阀和各类控制阀。

　　4、对于检查出的磨损严重和已损坏的部件及时更换。

　　5、认真如实填写检修记录。

　　（3）、月检

　　1、按照支架的完好标准逐架进行完好检修。

　　2、对安全阀要轮流进行性能试验，不合格的及时更换。

　　3、更换漏液、窜液、开焊、变形的立柱，推移千斤顶及更换变形、断裂的推移杆。

　　4、如实填写检修记录。

　　（四）、其他

　　1、每天提前准备好各类零配件和工器具。

　　2、更换下的旧高压胶管码放整齐，定期回收。

　　3、更换下来的坏操纵阀、安全阀和各类控制阀及立柱、推移千斤顶等及时回收升井交工具房进行维护。

　　4、割掉的护帮板由各班拉运到指定地点码放整齐。

　　5、井下备有的各类千斤顶、立柱、阀片、安全阀、高压胶管等必须妥善保存，防止煤尘、煤岩进入，损坏液压系统。

　　（三）、三机维护和保养管理制度

　　1、处理生产班不能处理的遗留问题。

　　2、检查各传动部位运转声音是否正常，有无异常振动和声响。

　　3、检查、更换补充减速器和大轴的油，各注油孔润滑油是否缺少。

　　4、检查破碎机大锤的松紧程度，刮板损坏丢失情况，连接环中间销是否有损坏和丢失，刮板压块是否松动、损坏和丢失。

　　5、检查分锤器、锤轮、护锤板、回煤罩有无变形，固定螺栓是否松动和缺少。

　　6、检查挡煤板、电缆槽、联接板、齿轨、传动部等连接螺栓是否松动，齿条连接销的磨损和连接情况，检查哑铃销有无损坏和丢失情况。

　　7、检查框架、普通槽及中部槽使用情况，刮板机机头托架，使用是否正常，转载机机尾处溜槽是否平整，否则必须进行处理。

　　8、检查破碎机三角皮带、皮带紧固螺栓、齿轮固定螺栓、压块螺栓是否完好，破碎机大轴两边是否平衡，否则必须进行处理。

　　9、检查冷却系统是否畅通，冷却水大小符合规定，接头是否有滴漏现象。

　　10、检查和更换易溶合金塞、防爆片、弹簧盘。

　　11、检查转载机机头挡煤皮子是否使用正常。

　　12、认真如实填写检修记录。

　　13、认真检查备用件是否齐全。

　　（四）、胶带输送机维护和保养管理制度

　　1、处理生产班不能处理的遗留问题。

　　2、检查主副滚筒、机尾滚筒、胶带主滚筒、储带滚筒、折返滚筒，有无异常声响和油脂是否缺少变质。

　　3、检查机械传动部位油池油量和轴承轴瓦等注油点油脂是否缺少变质。

　　4、检查上下托辊是否损坏、脱落。

5、处理损坏的胶带接头，解决胶带跑偏和松紧问题。

　　6、检查各传动部位声音是否正常，有无异常振动和声响。

　　7、检查、更换、补充减速器和液力耦合器的油。

　　8、检查电机、调速耦合器、减速器之间的连接情况。

　　9、检查挡煤口、漏煤口皮带磨损情况并及时更换。

　　10、检查拉紧胶带装置，行走件、托带架、钢丝绳状况。

　　11、检查架子是否弯曲，皮带是否磨架子，皮带是否接触上下托辊。

　　12、根据转载机推移进度做好缩带工作，缩带后机尾架保持平直。

　　13、检查油泵、散热器、冷却水的使用情况。

　　14、认真如实填写检修记录。

　　15、认真检查易损备用件是否齐全。

　　（五）、电气设备维护和保养管理制度

（1）日检：

　　1、检查各紧固件的螺栓、弹簧垫是否紧固齐全。

　　2、检查各电气设备，如电动机、开关等声音是否正常，温度是否超限。

　　3、检查处理电缆接线中鸡爪子、羊尾巴、明接头等失爆问题。

　　4、检查信号照明系统的性能及电缆接线情况，符合完好标准和保护系统灵敏可靠。

　　5、检查维护采煤机电缆和电缆夹板以及底槽电缆，不得有电缆吃劲、受力和从底槽挤出。

　　5、检查试验馈电开关、移动变电站、馈电开关的漏电、过流、接地三大保护灵敏、可靠、齐全，并有试验记录。

　　6、每班必须做一次煤电钻综合保护装置的试验记录，并做好记录。

　　7、检查备用电气设备是否达到完好状态。

　　8、清扫设备，如实认真填写检修记录。

（2）周检：

　　1、检查电动机的接线柱是否紧固，有无烧伤痕迹。

　　2、检查电动机的绝缘状况，并做好记录。

　　3、检查各控制设备腔内螺栓是否紧固，是否有烧伤痕迹，更换损坏元件，并做好记录。

　　4、检查各种设备元件和接线端子是否有松动和挤坏现象。

　　5、检查采煤机电动机电控箱各种元器件工作状况，螺栓松动受潮锈蚀等现象。

　　5、如实认真填写检修记录。

　　（3）月检：

　　1、检查各电气设备开关、接线盒电缆插销、防爆面清洁度，防爆间隙是否符合规定，并进行除锈除油。

　　2、测量电动机、开关、变压器绝缘电阻值，对继电器保护装置进行检查和整定。

　　3、测量低压网络对绝缘电阻值，更换绝缘程度和轴承损坏严重的电机。

　　4、电动机轴承注油一月一次。

　　5、检查移动变电站高、低压侧各接线极以及电气设备是否完好，有无烧痕、更换损坏元件。

　　6、根据工作面推进度，外移移动变电站、泵站开关列车，如实填写检修记录。

　　（六）、乳化液泵站维护和保养管理制度

（1）、日检：

　　1、处理生产班不能处理的问题。

　　2、检查紧固各部螺栓。

　　3、检查各部油位，温度是否符合规定，油位不足时，应予以补足。

　　4、检查柱塞油位和润滑油脂并予以处理。

　　5、更换液压系统中被扭折断的管子，接头并处理滴液问题。

　　6、处理柱塞杯的窜油问题。

　　7、清洗过滤器。

　　8、检查压力表动作是否灵活可靠。

　　9、检查各种阀是否损坏和滴液。

　　10、清扫泵站设备表面油污及粉尘，保持环境卫生。

　　11、处理生产班损坏和带病运转的部件。

　　12、如实认真填写检修记录和运行记录。

（2）、周检

　　1、处理日检中不能处理的问题。

　　2、清洗粗细过滤器、泵头、吸排液阀座和泵箱。

　　3、检查卸载阀是否灵敏、可靠，发现问题及时进行处理或更换。

　　4、检查各部保护装置动作是否灵敏、可靠。

　　5、检查蓄能器的氮气是否充足。

　　6、检查曲轴、轴瓦、减速器各轴齿轮、连杆等机械部件的磨损情况。

　　7、对于已检查出的磨损严重和已损坏的部件要及时更换。

　　8、认真如实填写检修记录。

　　（3）、月检

　　1、清洗曲轴箱变质的油脂，更换油脂，一般初次换油不少于1000L以后换油不少于2000L。

　　2、检查滑块、柱塞、轴瓦和密封的磨损情况，视磨损情况进行处理。

　　3、清洗乳化液箱和过滤器。

　　4、更换磨损严重的机械部件如：

曲轴、轴瓦、对轮、连杆等。

　　5、检查测试卸载阀、安全阀、压力表的动作性能，不符合规定的予以调整或更换。

综采队机电设备管理制度

第一章、设备维修和保养制度

（一）、采煤机维护和保养管理制度

（1）日检1、处理生产班不能处理的遗留问题和更换生产班损坏的、带病运转的部件。

2、检查并紧固各部螺栓，增添丢失的、更换损坏的螺栓特别注意紧固对接螺栓、底托架螺栓、滚筒压盖螺栓、制动器螺栓。

3、检查各部油量是否符合规定，油脂是否变质，各润滑部是否缺油，并及时按标准注油。

4、检查滚筒齿座有无损坏、开焊现象，截齿是否丢失、磨损严重。

5、检查冷却喷雾系统是否破损，喷嘴是否丢失、堵塞、漏水，特别注意变频器、变压器和截割电机冷却水是否正常，水压符合要求。

6、检查操作系统手把、按钮是否灵活、可靠。

7、检查处理摇臂调高系统油路和千斤顶的问题。

8、检查处理液压系统外露高压管损坏情况。

9、检查电缆、电缆拖移装置有无破损现象，保险销是否丢失或窜出。

10、检查左、右行走部、行走轮、滑靴是否有磨损、裂纹。

11、在生产前先进行试运转，检查采煤机各部声音是否正常。

10、认真填写检修记录。

（2）、周检1、清洗或更换过滤器。

2、检查油量和油质，发现油池中有金属粉末及时清理，检查机械磨损情况。

3、紧固和更换各部螺栓特别是滚筒螺栓、摇臂固定螺栓、对接螺栓。

4、检查摇臂的升降动作和液压锁情况。

5、检查滑靴的连接和磨损情况。

6、检查机械传动部分的磨损情况。

7、检查油泵情况和油压管路损坏、磨损的情况。

8、对于检查出的磨损严重部件和已损坏部件及时更换。

（3）、月检1、按照设备的完好标准详细检查处理，必须达到标准。

2、更换油脂。

3、检查和调整磨损严重和损坏的部件。

4、检查和调整各保护装置的性能。

5、检查牵引部，截割部的液压系统和机械传动系统的工作情况，需要打盖检查，必须有严格的保护措施，切勿弄脏油池。

（二）、液压支架维护和保养管理制度

（1）、日检1、处理生产班反映的遗留问题。

2、检查支架的操纵阀、安全阀、各类控制阀等阀类有无窜液、漏液、损坏、缺少现象，做到灵活、可靠。

3、检查支架液压系统的高压油管，连接等有无被挤、压、埋、损坏、丢失和漏液现象，“U”形卡有无丢失，“U”形卡是否到位、单销或用铁丝代替等现象。

4、检查支架的各类千斤顶有无漏液、窜液和活塞杆弯曲，损伤、变形等现象，损坏弯曲的进行更换。

5、检查推移千斤顶，后连接头和推移杆连接情况，推移杆有无变形和损伤，十字头连接销是否齐全且连接可靠，影响使用的进行更换。

6、检查各固定销是否齐全，否则进行处理。

7、检查护帮板使用情况，损坏的必须进行处理。

8、检查端头架底座连接销和千斤顶连接销使用情况，检查推移梁有无变形开焊现象，否则必须进行处理。

9、检查转载机辅助千斤顶完好情况和使用情况。

10、检查易损备用件是否齐全。

11、认真如实填写检修记录。

（2）、周检1、检查支架的四连杆和各类千斤顶，侧护板的连接销是否牢固，丢失予以处理。

2、检查立柱和各类千斤顶达不到初撑力和工作阻力的原因。

3、检查和处理漏液、窜液的操纵阀、安全阀和各类控制阀。

4、对于检查出的磨损严重和已损坏的部件及时更换。

5、认真如实填写检修记录。

（3）、月检1、按照支架的完好标准逐架进行完好检修。

2、对安全阀要轮流进行性能试验，不合格的及时更换。

3、更换漏液、窜液、开焊、变形的立柱，推移千斤顶及更换变形、断裂的推移杆。

4、如实填写检修记录。

（四）、其他1、每天提前准备好各类零配件和工器具。

2、更换下的旧高压胶管码放整齐，定期回收。

3、更换下来的坏操纵阀、安全阀和各类控制阀及立柱、推移千斤顶等及时回收升井交工具房进行维护。

4、割掉的护帮板由各班拉运到指定地点码放整齐。

5、井下备有的各类千斤顶、立柱、阀片、安全阀、高压胶管等必须妥善保存，防止煤尘、煤岩进入，损坏液压系统。

（三）、三机维护和保养管理制度

1、处理生产班不能处理的遗留问题。

2、检查各传动部位运转声音是否正常，有无异常振动和声响。

3、检查、更换补充减速器和大轴的油，各注油孔润滑油是否缺少。

4、检查破碎机大锤的松紧程度，刮板损坏丢失情况，连接环中间销是否有损坏和丢失，刮板压块是否松动、损坏和丢失。

5、检查分锤器、锤轮、护锤板、回煤罩有无变形，固定螺栓是否松动和缺少。

6、检查挡煤板、电缆槽、联接板、齿轨、传动部等连接螺栓是否松动，齿条连接销的磨损和连接情况，检查哑铃销有无损坏和丢失情况。

7、检查框架、普通槽及中部槽使用情况，刮板机机头托架，使用是否正常，转载机机尾处溜槽是否平整，否则必须进行处理。

8、检查破碎机三角皮带、皮带紧固螺栓、齿轮固定螺栓、压块螺栓是否完好，破碎机大轴两边是否平衡，否则必须进行处理。

9、检查冷却系统是否畅通，冷却水大小符合规定，接头是否有滴漏现象。

10、检查和更换易溶合金塞、防爆片、弹簧盘。

11、检查转载机机头挡煤皮子是否使用正常。

12、认真如实填写检修记录。

13、认真检查备用件是否齐全。

（四）、胶带输送机维护和保养管理制度

1、处理生产班不能处理的遗留问题。

2、检查主副滚筒、机尾滚筒、胶带主滚筒、储带滚筒、折返滚筒，有无异常声响和油脂是否缺少变质。

3、检查机械传动部位油池油量和轴承轴瓦等注油点油脂是否缺少变质。

4、检查上下托辊是否损坏、脱落。

5、处理损坏的胶带接头，解决胶带跑偏和松紧问题。

6、检查各传动部位声音是否正常，有无异常振动和声响。

7、检查、更换、补充减速器和液力耦合器的油。

8、检查电机、调速耦合器、减速器之间的连接情况。

9、检查挡煤口、漏煤口皮带磨损情况并及时更换。

10、检查拉紧胶带装置，行走件、托带架、钢丝绳状况。

11、检查架子是否弯曲，皮带是否磨架子，皮带是否接触上下托辊。

12、根据转载机推移进度做好缩带工作，缩带后机尾架保持平直。

13、检查油泵、散热器、冷却水的使用情况。

14、认真如实填写检修记录。

15、认真检查易损备用件是否齐全。

（五）、电气设备维护和保养管理制度