织造学实习报告分解.docx

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织造学实习报告分解

课程教学实习报告

学　　院　　纺织服装学院　　　　　

学生姓名　XXXX　　　　　　

专　　业纺织工程　　　　

学　　号222010323012XXX

年　　级2010级

指导教师XXXXXXXXX

教务处制表

二Ο一三年四二十一日

课程名称：

　织造学　　　　　　　　　　实习周数：

　两周　　　　　　　　　　

实习单位：

　　重庆和益纺织有限责任公司　　　实习地点：

　合川　　　　　　　　　

实习时间：

　　2013.04.21----05.03　　　　　　　　　　　

一、实习目的、要求：

此次实习的目的是为了让我们能更好地掌握机织学这门专业课程，让我们不仅仅是在课堂上看着书本学习理论知识，而是让我们在学习了理论知识的基础上，通过实践和亲身感受了解了织造，以便我们将理论与实践融合在一起，更深入的了解这一门课程。

另外，也对上一学期所学习的纺纱学进行巩固和复习。

二、实习主要内容：

1.学习络筒工艺过程，了解络筒机运作机理，掌握络筒基本原理、络筒工艺参数。

2.学习整经工艺过程，了解整经机运作机理。

3.学习浆纱工艺过程，了解浆纱机运作机理，掌握其工艺参数。

4.学习织造工艺过程，了解片梭机运作机理，掌握织造基本原理、织造工艺参数。

5.了解有梭织机运作机理，掌握其工艺参数。

6.学习织造后整理过程，了解验布机、拆布机、刷布机原理，掌握后加工工艺参数。

3、实习总结：

见附页

四、指导教师评语：

五、实习成绩评定：

　　　　　　　　　　指导教师签名：

　　　　　　年　　月　　日

纺织厂实习报告

1、企业发展概况

重庆和益纺织有限公司是一家比较传统的纺织厂，历史比较悠久，经历过多次的改革与发展。

该厂在抗战时期时将厂址从河南搬迁到重庆四棉。

2005年进行开始进行改制，属国有企业，人数为45000人。

2008年，正式改名为重庆和益纺织有限公司，同时企业的体制也由国有企业变革为股份制企业，由国家进行控股。

受2008年金融危机的影响，纺织行业的发展状况也受到巨大的冲击，企业为生存，只有裁员，工人纷纷下岗，规模也逐渐缩小，员工数量减少为现在的880多人。

现如今，该公司还算是具有比较完整的纺纱织造体系。

公司的原料基本是从东南亚等地进口，国有棉相对来说受国家保护价格比较贵一些。

公司主要生产化纤类产品，少有棉，产品种类比较单一。

现如今，主要经营以下几个品种：

纯涤纶60s、80s，纯棉40s。

2、实习内容

1.纺纱车间

纺纱的过程：

烘花---选花---清棉---梳棉---并条---粗纱---细纱---络筒

①烘花室：

原料水分较高，高温烘造除去水分，便于后道工序的开松和除杂。

排队：

将各种不同品种不同等级的原料按一定规则进行分类摆放。

②选花：

将原料进行预选处理，看异纤，挑选出原料中掺杂的石头，毛线等杂质。

③开清棉：

对原料进行开松，除杂，以便于下一道工序使用。

按照所纺品种与产品要求设计排包图，按照排包图将各种不同原料摆放在圆盘式抓棉机中进行混合，开松，使混合均匀。

该厂有FA002圆盘式开棉机5台。

清花成卷：

机器型号SK-Ⅱ型清花成卷变频自调匀整仪，可调节成卷的重量。

A092AST喂棉箱。

成卷规格：

T.9.813.45+0.2kg（棉卷重量）

④梳棉：

机器型号FA212开纯棉18

机器型号1186C梳涤

用桶的颜色区别品种{棉：

红色；涤：

蓝，绿色。

}

⑤并条：

机器型号：

FA311FA302A272F

幷和数为8条。

⑥粗纱：

为细纱工序做准备。

机器型号：

A456G

⑦细纱：

机器型号：

SXF1568B（s）FA506

FA506型细纱机的特点是，气流摇架加压，优点是用气流控制摇架加压，压力控制性好。

加压稳定，细纱产品性能稳定。

⑧络筒

目的：

络筒是将前道工序运来的纱线加工成容量较大、成形良好、有利于后道工序加工的半制品卷装筒子。

在此同时，检查纱线条干均匀度，消除纱线上的疵点、杂质，为提高织物的外观质量，减少整经、浆纱、织造过程中的纱线断头，在络筒工序中对纱线上的粗节、细节、双纱、弱捻纱、棉结、杂质等要进行清除。

机器型号：

1332M附DQSS-4A型清纱监测装置，调节并控制设备上的电子清纱装置，附自动打结器。

络筒配置

槽筒作用：

带动旋转卷绕成纱，带动纱线往返运动。

金属材料：

防静电方面更高效

槽筒

塑料材料：

不常用

断头自停装置：

该厂络筒机上的断头自停装置为机械式，为杆状，纱线正常卷绕时，自停杆受纱线张力影响被压下，当纱线断头时，自停杆弹起，筒子架弹起，自动停机。

张力控制杆：

控制纱线张力。

张力片：

通过调节张力片重量调节加压压力，控制纱线张力。

T：

涤纶不用加额外的张力垫片；C144D：

加重量为4g的张力垫片。

电子清纱器（附DQSS-4A型清纱监测装置）：

出现疵点纱线过粗时，电子清纱器自动剪断。

自动打结器：

出现断头时，工人师傅使用自动打结器进行接头，提高工作效率。

自动寻头：

利用负压将断头头端自动吸入一定的装置。

自动络筒自动接头：

内置自动打结器将纱线进行接头。

自动换筒

自动络筒

由于上一次纺纱实习时主要是纺纱，所以此次实习纺纱就略简单些。

2.织造车间

织造工序：

整经---浆纱---穿筘---织布

<1>整经

1.机器型号

G1452型整经机速度：

460m/min主轴转速：

3000r/min

D3-100型整经机速度：

100-1000m/min经轴边盘外经幅800x传动方式：

摩擦传动

2.整经方式

分条整经、分批整经、分段整经

该公司主要应用分批整经的方式。

3.整经工序

整经是十分重要的织前准备工序，对整经工序的一般要求为：

①全片经纱张力应均匀，并且在整经过程中保持张力恒定，从而减少后道加工中经纱断头和织疵；

②整经过程不应恶化纱线的物理机械性能，应保持纱线的强力和弹性，尽量减少对纱身的摩擦损伤；

③全片经纱排列均匀，整经轴卷装表面平整，卷绕密度均匀一致；

④整经根数、整经长度、纱线配置和排列应符合工艺设计规定；

⑤接头质量应符合规定标准。

在织造生产中，根据整经纱线的类型和所采用的生产工艺，广泛采用的整经方法可分为分批整经和分条整经。

该厂采用的是分批整经，V型复式链式筒子架。

使用的机器为贝宁格整经机。

整经过程中若有一根经丝断头，则亮起红灯，机器自动停车。

分批整经按一很小卷绕角卷绕，接近于平行卷绕方式，对卷绕过程的要求是整经张力和卷绕密度均匀、适宜，卷绕成形良好。

采用摩擦传动的整经轴卷绕。

卷绕长度一般根据工艺设计而定，不能随意更改。

卷绕长度读数装置：

□□□□

十万万千

□□□□

百十个

整经筒子架作用：

①放置整经所用的筒子。

②由筒子架引出整经的根数，使其有序整齐的排列，不交叉缠绕。

同时，筒子架一般还配备有纱线张力控制装置、断头自停装置、信号指示装置。

筒子纱退绕方式：

轴向退绕（整经质量高）、切向退绕（整经质量差）

经纱的路线：

筒子架---夹纱器---伸缩筘----分绞筘

伸缩筘，

每单位有八个，一一对应一列的八个筒子架。

伸缩筘的作用是确定幅宽和经丝密度。

筘的密度可调，不同的品种采用不同的密度。

伸缩筘的上下运动是为了防止纱线在一点摩擦。

若伸缩筘起槽则必须马上更换。

分绞筘将纱线分为两层，防止绞纱。

在整经快要结束时，在分绞筘的地方放入一根纱线，便于浆纱，作为浆纱过程中分绞棒的依据。

若绞头会使浆纱不匀，不能正常分绞。

质量控制：

万米百根断头率、绞断头、倒转头、飞花。

速度：

600—200m/min，温度：

21--25℃，湿度：

63—68%

整经张力装置:

①目的：

使经轴获得良好成行和较大的卷装密度。

调节片纱张力。

②工作原理：

累加和倍积两种方法的综合。

③张力装置：

垫圈式张力装置（张力圈重量2-6克，一般根据纱线粗细来调节其重量，张力波动较大）

断头自停装置

电气接触式自停装置：

纱线断头后，经停片因自重下落，接通导电棒，使控制回路导通发动停车。

均匀片纱张力的措施

①采用间歇整经方式及筒子定长（筒子纱退绕完毕，整经机停车，集体换筒。

筒子纱的长度尽量保持定长）

②合理设定张力装置的工艺参数（张力圈的重量、纱线的包围角等）

③纱线合理传入伸缩筘（分排穿筘。

纱线断头时不易缠绕，控制整经宽度和幅宽）

整经筒子上的纱线一般为轴向退解，通过张力器，导纱部件，断纱自停装置直至卷绕到整经轴上，经受了由气圈运动，张力装置，导纱部件，空气阻力等产生的机械作用，使纱线张力增加，达到工艺设计规定的整经张力数值。

提高整经产量及质量的技术措施（分批整经）

①高速、大卷装②完善的纱线品质保证③均匀的纱线整经张力④均匀的纱线排列⑤减少整经疵点⑥良好的劳动保护⑦集中方便的调节和显示⑧改善纱线质量、提高纱线的可织性。

<二>浆纱

1.浆纱的目的

未经上浆的纱线表面毛羽突出，纤维间的抱合力不足，在这种复杂的机械力作用下，纱身起毛，纤维游离，纱线解体，产生断头;纱身起毛还会使经纱相互粘连，导致开口不清，形成织疵，最后，正常的织造过程无法进行。

为了赋予经纱抵御外部复杂机械力作用的能力，提高经纱的可织性，保证织造过程的顺利进行。

2.浆料

浆纱过程根据原料考虑浆料。

浆料分淀粉浆料（小麦，玉米淀粉应用较广）；化学浆料（PVA应用较广）；冰水浆料。

粘着剂：

淀粉、动物胶、纤维素衍生物、聚乙烯醇、丙烯酸类浆料、聚酯浆料

助剂：

分解剂、浸透剂、柔软润滑剂、抗静电剂、防腐剂、吸湿剂、消泡剂

3.浆液配方及调浆

浆液的配置根据纱线的纤维材料、线密度、品质、织物组织、用途、加工条件选择浆料。

一般采取混合浆料。

浆液的质量指标：

浆液总固体率、浆液粘度、浆液粘着力、浆膜力学机械性能等。

浆液的调和工作在调浆桶内完成。

调浆桶型号：

SGA901B型主轴转速960rpm（电机）30rpm（搅拌）

容量：

1m3（定积法）浆液温度：

98摄氏度

调浆的方法：

定浓度、定体积

在调浆时加入助剂。

调浆完毕后，把浆液输入供应桶中，进行上浆的浆液供应。

（重力输送、压力输送）

浆液的浓度在调浆室进行调节。

浆料的粘性与温度有关，考虑温度要使浆料粘度最佳，也要考虑易于控制。

4.上浆

机器型号：

S432双浆槽机（德国进口）

经轴架的作用：

利于纱线的退绕，调节经轴上纱线的密度，防止上将后，纱线粘连在一起。

上浆及湿分绞：

纱线由引纱辊引入浆槽，将纱线侵入浆液中，将上浆辊和浸浆辊浸浆压浆，将纱线中的空气压出，由湿分绞棒将纱线分为几层，再进入烘房烘燥。

浆液先通过大浆锅进行预热，再通过小浆锅，然后到烘筒，再通过大转回回收利用。

浆液如不循环则会形成膜，粘在纱上。

退绕张力通过张力杆调节，喂入张力是通过手柄调节刻度调节喂入张力装置，卷绕张力通过电脑设定。

分绞棒的高度和距离是根据张力摆放的，并且在每一根分绞棒处放一根股线作为分绞线防止纱线粘结。

浆纱过程中最关键的是浆液，浆液的含固量和粘度必须稳定，若不稳定则为不良浆液。

上浆机理：

①浸浆与压浆：

单浸双压、双浸双压、双浸四压、单浸单压、沾浆

②烘燥：

湿分绞后的纱线在烘燥区内被烘干，纱线表面形成浆膜。

采用

热传导烘燥法，烘筒式烘干。

烘燥过程分为三个阶段：

预热阶段、恒速烘燥阶

段、降速烘燥阶段。

③后上蜡与干分绞：

烘干后的纱线离开烘筒后尚有余热，进行后上蜡加

工。

采用上蜡液的方法。

再进行开分绞（上下退绕法），目的是使纱线进行冷

却，方式有两种，一种是设定一定的长度，自然冷却；一种是长度较短，利用

风机进行风干。

④浆轴卷绕：

要求卷绕张力和卷绕速度恒定，浆轴卷绕密度均匀、适当，

纱线排列均匀、整齐，浆轴外形正确、圆整。

恒张力控制：

液压式无极变速器。

卷绕密度控制：

压纱辊的浆轴加压

纱线排列均匀控制：

伸缩筘周期性空间运动

上浆时浆液的高度要尽量保持恒定，当浆液因温度和纱线的吸收而减少是，浆液则自动由调浆桶经输浆管道自动补充。

影响上浆因素：

温度、压力、PH值、浓度、速度、液面高度。

浆纱之后会使纱线的强力提高。

5.浆纱墨印长度

浆纱墨印长度是表示织成一匹布所需要的经纱长度。

在浆纱过程中，浆纱机的测长打印装置根据所测得的浆纱长度，以浆液墨印长度为长度周期，间隔地在浆纱上打上或喷上墨印，作为度量标记。

<三>穿结经

1.穿结经的目的：

穿结经是穿综合结经的统称，它的任务是把织轴上的经纱按织物上机图的规定，依次穿入经停片、综丝和钢筘。

2.穿结经的方法：

半自动穿结经

3.经停片、综框、钢筘

经停片：

织机经停装置断经感知件，织机上每一根经纱都穿入一片经停片。

当经纱断头时，经停片依靠自身自重落下，通过机械或电气装置，使织机迅速停车。

经停片有开口式和闭口式。

综框：

综框是织机开口机构的重要组成部分。

综框的升降带动经纱上下运动形成梭口，纬纱引入梭口后，与经纱交织成织物。

有梭织机的综框有单列式和复列式两种，单列式每页综框只挂一列综丝，复列式每页综框挂2-4列综丝。

综丝主要有钢丝综合钢片综两种。

钢筘：

是由特制的直钢片排列而成，这些直钢片称为筘齿，筘齿之间有间隙供经纱通过。

钢筘的作用是确定经纱的分布密度和织物幅宽，打纬时把梭口里的纬纱打向织口。

钢筘可分为普通筘和异形筘。

<四>织造

织机的五大机构：

开口机构、引纬机构（投梭机构）、打纬机构、送经机构、卷绕机构

1.织机

有梭织机GA615型有梭织机48台织物幅宽75寸

机器型号1511MZ型有梭织机216台织物幅宽56寸

1511M型有梭织机192台织物幅宽44寸

片梭织机P7100型片梭织机32台

2.开口机构

开口机构一般由提综装置、回综装置和综框升降次序的控制装置所组成。

在织制不同类型的织物或织机速度不同时，应采用不同类型的开口机构。

梭口：

开口时，经纱随着综框的运动被分为上下两层，形成的菱形通道。

梭口形成方式：

1）中央闭合梭口2）全开梭口3）半开梭口

织机主轴每一回转，经纱形成一次梭口，其所需要的时间才，称为一个开口周期。

在一个周期内，经纱的运动经历三个时期：

①开口时期：

经纱离开综平位置，上下分开，直到梭口满开为止。

②静止时期：

梭口满开后，为使纬纱有足够的时间通过梭口，经纱要有一段时间静

止不动。

③闭合时期：

经纱经一段时间的停止后，载从梭口满开的位置返回到综平位置。

开口机构种类：

凸轮和连杆开口机构（该公司使用）、多臂开口机构、提花开口机构、连续开口机构

3.引纬机构

引纬方式：

有梭引纬、片梭引纬、剑杆引纬、喷气引纬、喷水引纬

有梭引纬

梭子的引纬过程：

引纬开始时依靠织机上的投梭机构对梭子加速，梭子加速到最高速度后脱离投梭机构，呈自由飞行状态进入梭口，在飞越梭口后到底对侧的梭箱并同时受到制梭装置的作用，制停在对侧梭箱中，完成第一次打纬。

下次打纬则由对侧的投梭机构将梭子发射到梭口中，并在梭子返回到这一侧梭箱的同时受到制梭装置的作用，制停在这一侧的梭箱中，完成二次引纬。

重复上述两次打纬过程。

梭子一般由耐冲击、耐磨损、质地坚韧的优质或压缩木料制成。

断纱时，经停片掉落，接触机械或电气式装置，使织机停车，接头，再开启织机运转。

引纬机构包括投梭机构、制梭机构、自动补纬装置。

片梭引纬

片梭织机的引纬方法不同于有梭织机，而是采用片状夹纱器将固定筒子上的纬纱引入梭口。

片状夹纱器即为片梭。

片梭织机的引纬系统主要包括筒子架、储纬器、纬纱制动器、张力平衡装置、递纬器、片梭、导梭装置、制梭装置、片梭回退机构、片梭监控机构、片梭输送机构等。

片梭织机的引纬过程：

片梭由制梭侧经梭口下方的片梭输送链条输送到达投梭侧梭箱，在进入投梭位置的提升过程中，片梭被翻向，梭夹被打开，进入投梭位置，递纱器的钳口夹住纬纱位于打开的梭钳口中，准备递交纬纱给片梭。

片梭的梭夹钳口夹着纬纱纱端，递纱器的钳口放掉纬纱，制动器即将接触制动，张力调节器也将开始下降，投梭准备完成，开始投梭。

投梭机构飞越梭口，抵达制梭箱，制动器处于释放状态，张力调节器下降到最低位置，制动器制动纬纱，片梭借助于片梭回退器退回到布边处，使制梭侧边经纱外纱头只留15-20mm，同时张力调节器上升以吸收掉片梭回退出的纬纱，在投梭侧，递纱器向内侧移动至边经纱处，同样也只留纱尾长15-20mm，剪纬后由它夹持下一根纬纱的纱端进行投梭。

4.打纬机构

打纬机构：

连杆式打纬机构①四连杆打纬机构②六连杆打纬机构

③变化动程打纬机构

共轭凸轮式打纬机构（该公司使用）

在平综以后的初始阶段，经纬纱开始相互屈曲抱合，产生摩擦作用，出现阻碍纬纱移动的阻力。

在打纬开始以后，打纬作用波及织口，随着钢筘继续向机前方向移动，织口将被推向前方，同时新纬纱在钢筘的打击下，将压力传给相邻的纬纱。

使的纬纱相互靠近。

5.卷取机构和送经机构

卷取机构的作用是将在织口处初步形成的织物引离织口，卷绕到卷布辊上，同时与织机上其他机构相配合，确定织物的纬纱排列密度和纬纱在织物内的排列特征。

卷取机构形式：

消极式卷取、积极式卷取

边撑：

其伸幅作用，防止纬纱屈曲使织物幅宽收缩，不会造成两侧布边处经纱倾斜。

边撑的形式：

刺环式、刺辊式（该公司使用）、刺盘式、全幅边撑

送经机构：

为保证织造的持续进行，由送经机构陆续送出适当长度的经纱来补充，使织机上经纱张力控制在一定范围内。

送经方式：

非调节式送经、调节式送经

<五>后整理

1.工序流程：

验布-折布-修布-打包

2.验布

机器型号：

GA811-180型验布机10台

任务：

标记疵点，评定疵点等级，交接班标记印章。

180码长的布为一匹，每个经轴大概有3匹布。

一码为91.44mm。

布面疵点分类用不同颜色的线条进行标记：

红色线-大疵点花线-小疵点蓝色-班别绿色-最小疵点

六大疵点：

稀弄、0.5cm以上的豁边、1cm的破洞或烂边、不对接轧梭、2cm以上的跳花。

其他常见疵点：

纬缩：

纬纱扭结织入布内或起圈现于布面（包括经纱起圈及松纬梭楞算起）

棉球：

织造中纱线受摩擦后使纤维成球状。

竹节:

纱线上段片段的粗节。

密路：

纬密多于工艺标准规定。

稀纬：

纬密少于工艺标准规定

3.折布

机器型号：

OA841-1804台

折布长度：

按照客户要求而调节。

一折大概为一码。

折布的目的：

方便检查疵点，评定等级。

4.评等

布面疵点评等规定：

①假开剪疵点必须是评10分的且不能修织好的疵点；太大疵点必须开剪。

②假开剪间距必须在20码及以上，且距布端20码及以上，每处假开剪其疵点，长度不

足10cm按10cm让米，其疵点长度超过10cm按实际长度让米。

③联匹，假开，加拼分别成包。

④可修疵点必须修尽。

布面疵点降等规定：

①双纬：

一码内有2条50cm及以上的评10分。

②断经：

沉纱、粗经、粗纬、百脚、松经、划条评分，50cm及以上评10分。

③脱纬：

长度在50cm及以上评10分或程度在0.2cm及以上评10分。

④杂物、棉球、竹节、结头、扭结纬缩：

粗度在0.2cm及以上评10分，金属杂物（包括瓷器）无论大小评10分。

⑤拖纱：

长度在2cm及以上评10分。

⑥深油疵、三丝：

划条拼分。

⑦霉斑、绣：

无论大小都不允许。

⑧评分限度:

22分/40码（达到22分即为降等）

5.修织

修布流程：

①数布匹的长度。

②寻找标记点，在附近寻找疵点所在处，进行修织，完

成后去掉标记线。

如果发现断经等较为严重缺陷的就留着等领导检查完后再

对其进行修织。

疵点的处理方式：

稀密度①稀了，直接用丝梳进行梳理或者剪断

②太稀则假开

③过密，斜纹组织至少挑三根纱线出来，平纹组织挑两根

纱线出来

跳纱：

直接剪掉纬缩：

多余部分挑出来剪掉

破洞：

小洞修补，大洞直接不做处理油疵：

用洗油水洗干净

6.打包

打包机型号：

A752中包机1台

每包97公斤（定长1800码+/-2）

附页

3．实习感想

通过这次在重庆和益纺织有限责任公司近两周的实习，我收获很多，也深刻的体会到书本和实际生产的区别，感受到了一次将理论付诸实践的体验。

这次实习，厂里的师傅对我我们也十分热情，积极指导我们，解答我们的疑问，还教我们上手操作，在工厂师傅的指导下，我们对纺纱和织造的每一道工序进行了详尽的了解，从原理到机器的构造，以至于一个细小的部件。

虽然工厂的设备比较落后，但对于我们掌握知识确实最好的，每个部件都看得比较清楚详尽，我们收获颇丰。

在工厂里面比学习书本上有了更多的实践性，我们有更多亲自动手操作的机会，我觉得这样的实习让我们对织造学这一门课程有了更加清楚的认识和了解。

通过这次级上学期的两次实习，我了解到，受到2008年金融危机的影响，纺织行业的发展状况也受到巨大的冲击，很多厂子纷纷倒闭，剩下的也大多通过裁员苦苦支撑。

服用纺织品已经远远过剩，而产业用纺织品却未能达到应有的水平。

这对我们来说不仅仅是个打击，同时也是一种激励，激励我们新一代的纺织人更加努力地从事新型纺织品的研究与钻研。

在这十几天的相处中，也更加促进了同学们的交流，让大家彼此都更加了解，增进了同学之间的友谊，同时也考验了我们的团结协作能力。

休息时，大家一起娱乐，也组织了班级活动，给实习生活添加了乐趣。

通过实习，我还学到了3点，积极进取，自主学习，与人相处。

在这短短的两周时间内，我有了很多的感悟。

作为一名当代大学生来讲，应该勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己知识、能力等因素融合成的综合素质和能力，为自己事业的成功打下良好的基础。

我坚信通过这一段时间的实习，从中获得的实践经验使我终身受益，不管是在以后的工作中，还是今后的学习中，实践都是非常重要的步骤。

在以后的人生道路上，我也希望通过实践来体现我的个人价值和人生价值。