连采机司机岗位作业指导书.docx
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连采机司机岗位作业指导书
连采机司机岗位作业指导书
编号：
试行编写人：
马超
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1.目的
铁煤集团公司大兴煤矿，为了保证连采机良好的运行状态，提高井下开采的施工效率，保证施工工期，特制定该作业指导书。
2.适用范围
适用于连采机岗位
3.岗位描述
3.1文明用语
（敬礼）报告领导，我是连采队的连采机司机×××，正在工作。
3.2安全承诺
我承诺做到：
诚实守信、标准操作、执行三项制度、做到无隐患施工。
3.3场景描述
我们所在的是××工作面，位于××采区；连采机型号为EML340型；DXK-1型行走转载机、DXK-2型行走转载机、桥式胶带转载机。
巷道断面形式为×，宽×m，标高×m；支护形式为×。
3.4三项制度描述
接班后进行了15分钟安全确认。
目前已进行第×次整理，整理发现……隐患，现已处理完毕，环境符合要求，本人情绪良好。
安全确认以手指口述的方式进行。
3.5岗位“四预”描述
3.5.1危险因素：
（1）煤（岩）与瓦斯突出。
（2）触电。
（3）物体打击。
（4）冒顶片帮伤人。
（5）瓦斯与煤尘爆炸事故。
（6）火灾、透水事故。
（7）机械伤人、车辆伤害。
（8）粉尘危害。
（9）其它事故。
3.5.2防范措施：
（1）严格执行“四位一体”的防突措施。
（2）操作前认真检查设备完好情况，各种保护必须灵敏可靠。
（3）司机操作台前方设挡板，防止煤块滑落伤人。
（4）观察并及时找净施工地点的帮、顶浮石险块，在确保安全的情况下，开始截割，不允许超控顶距截割。
（5）认真检查工作地点的瓦斯浓度，瓦斯浓度在1%以下时方可施工；连采机开气时必须使用外喷雾。
（6）严禁失拆矿灯，严禁将剩油和废油撒在巷道内；根据地质资料，施工有水害的地点要执行“有疑必探，先探后掘”的原则。
（7）司机精力集中，开气前、后退、拐弯时要发出警号。
（8）司机要佩带防尘口罩。
（9）认真执行《灾害预防处理计划（预案）》有关要求。
3.6岗位禁忌描述
我的岗位禁忌是：
禁忌开机前不撤人，禁忌停机不停电挂牌
3.7操作理念描述
操作理念是：
确认安全，按章操作。
3.8操作流程描述
工作面瓦斯不超限，人员撤至安全地点，连采机各部正常，符合安全生产条件；发出开机信号，合上隔离开关，一般起动顺序是：
液压泵（启动连采机）→两部行走转载机→刮板输送机→装载机（耙爪）→截割部。
3.9岗位职责描述
我的岗位职责是：
（1）正确驾驶连采机，按章施工，保证连采机安全正常运行
（2）严格按照“三大规程”和安全技术措施施工。
（3）持证上岗，严禁违章作业。
（3）认真执行三项制度和行为养成，规范操作，做好自保互保。
4.岗位工作目标及要求
4.1岗位工作目标：
实现安全快速掘进（开采），对设备的操作动作规范、了解设备性能。
4.2岗位工作要求：
4.2.1了解施工巷道的设计要求；
4.2.2正确启动设备和操作设备；
4.2.3熟悉设备的性能及一般故障处理；
4.2.4根据地质条件，选择合理的施工方法；
5.安全职责
5.1认真学习和严格遵守各项规章制度、劳动纪律，不违章作业，并劝阻制止他人违章作业。
5.2精心操作，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。
5.3正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。
发生事故，要果断正确处理，及时如实地向上级报告，严格保护现场，做好详细记录。
5.4作业前认真做好安全检查工作，发现异常情况，及时处理和报告。
5.5加强设备维护，保持作业现场整洁，搞好文明生产。
5.6上岗必须按规定着装。
妥善保管、正确使用各种防护用品和消防器材。
5.7积极参加各种安全活动。
5.8有权拒绝违章作业的指令。
6.岗位职责
6.1遵章守纪，严格执行安全生产规章制度和安全操作规程，对本岗位安全工作负责。
6.2检查工作地点及其设备、设施安全可靠，正确使用劳动保护用品。
6.3切割过程中要时刻注意连采机的运行状态、顶板情况以及是否有人通过，发现问题及时处理。
6.4做好随机安全联保、安全确认、三三整理和手指口述工作。
6.5自觉做到“三不生产”和“三不伤害”，敢于拒绝违章指挥和制止违章作业。
7.检查标准
7.1供电
·检查设备供电是否安全？
·检查电压是否正确？
·检查电缆是否有必要的安全间距？
·检查信号和供电电缆是否连接正确以及是否有损坏？
如有损坏立即更换。
·检查保险和急停开关是否正常？
·检查仪表控制灯是否正常？
·检查除尘风机是否正常？
·检查行走电机和转载电机、截割电机是否正常？
7.2液压系统
7.2.1检查内容
·检查螺栓连接和液压管连接是否紧固？
·所有连接是否按照液压图纸正确地进行以及是否紧固？
·所需阀门是否打开？
·驱动电机和液压泵连接是否正确？
·是否使用规定的液压过滤器以及是否按箭头所指方向正确安装？
·检查液压油箱的油位和油质，充分加入规定的液压油（到油位指示器的上边）。
7.2.2试运行
试运行时应注意下列各项：
·空载运行；
·达到工作温度才可以带负载运行；
·监视测量、控制仪器；
·注意聆听是否有噪音；
·监视油位，必要时进行加油；
·系统加载时，检查压力调节阀的位置。
7.2.3完成试运行后
系统卸压后紧固螺栓。
·停止转动的装置，紧固所有连接螺栓。
·如有损耗，必要时应补充加油。
8.工作规范
8.1使用前的准备和检查：
8.1.1非连采机机操作者，不得操作机器；
8.1.2必须检查确认顶板的支护可靠；
8.1.3在每天工作前应认真检查机器状况；
8.1.4操作者开动连采机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动连采机。
8.2使用时的安全防护
8.2.1当进行顶板支护或检查、更换截齿作业时，必须将截割部炮头离地200mm，为防止误操作造成的危险，在司机席前方设置了使截割电机不能启动的安全锁紧开关；
8.3操作顺序：
当启动油泵电机前，铲板前方不得有人，启动液压系统，司机席前备有操作指示板，应记住操作方法。
开机前检查各操纵手柄，应置于各阀的中位，以避免事故发生。
8.3.1行走：
（1）行走有两个手柄,左侧手柄控制左侧行走；右侧手柄控制右侧行走；
（2）将手柄向前推动，即向前行走；
（3）将手柄向后拉，即后退；
（4）根据弯道的转向，使其中的一个手柄向前推，另一个手柄向后拉即可转弯。
当在比较狭窄的巷道转弯时；
注意:
前部的截割头及后部的第二运输机，不要碰撞左右的支柱或巷道壁。
（5）履带张紧操作：
履带张紧油缸与液压系统共用一组换向阀，履带张紧油缸张紧前，将铲板和后支承支起，即将履带抬起，打开操纵台中的高压截止阀，将换向阀手柄向前推，张紧油缸开始动作。
在此过程中注意履带的下垂度，其值为30～50mm；在操作换向阀时要缓慢推动手柄并注意观察油缸运行速度。
张紧完成后装上卡板，手柄回中位油缸泄荷，关闭高压截止阀；
8.3.2铲板的操作：
（1）铲板部的升降：
a）若将此手柄向前推动，铲板向上抬起，将手把向下拉，铲板落下与底板相接。
b）当截割时，应将铲尖与底板压接，以防止机体的振动；
c）当铲尖抬起时，要注意截割头下降位置，若铲尖在最高位置，截割头处于最大卧底即最底位置，星轮与截割头的下面将会相碰，给连采机带来不利；
d）当铲板在抬起位置时，链条较原来处于松动状态，因此要将链条调整至松劲适当。
e）当行走时，可根据顶板标高适当将铲板抬起或下压。
铲板的最大卧底量为165mm。
（2）星轮运转：
将此手柄向前推，星轮正转；将手柄向后拉，星轮逆转，当手柄在操作位置固定后，如需停止运转时，手柄应复位到中立位置。
8.3.3运输机的操作：
将手柄向前推动运输机正转；反之运输机逆转，当手柄在操作位置固定后，如需停止运转时，手柄应复位到中立位置。
a）该运输机的最大通过宽度为762mm，因此，当有大块煤或岩石时，应事先破碎后再运送；
b）当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。
8.3.4截割头的操作：
连采机的截割滚筒是连采机机身最宽的部分，宽度为3300mm，直径为1120mm，其上安装有79把强力镐形截齿。
截割头上下动作：
手柄向前推动手柄，即截割头向上进给；向后拉手柄，即截割头向下进给。
a）截割头不能同时几个方向操作，必须单一方向操作；
b）当连采机定点掘进时，卧低量205mm。
最大采高能采到3.5米。
坡度为±17度。
8.3.5后支承的升降
若将手柄向前推，后支承抬起，反之后支承下降。
8.3.6喷雾的操作及连采机的集尘系统
连采机的喷雾采用水冷却喷雾系统。
冷却水通过管道先进入球形截止阀，以控制冷却水的通断，再通过200ūm过滤器时，滤去水中杂质后分了两路，一路去了连续采煤机的主要冷却与喷雾部位，另一路去湿式除尘器。
主要要求是当冷却喷雾水在未接通前，绝对不允许开机操作15分钟。
EML340型连续采煤机除配有外喷雾降尘系统外，还有一套湿式除尘系统，对工作面含尘气流实行强制性吸入，配合工作面压入式通风组成集尘系统。
该系统由吸尘风箱、喷雾杆、过滤器、水滴分离器、泥浆泵和风机组成。
除尘装置主体成L型，前部吸尘风箱联结在截割臂上方。
吸入口分三组朝下的条形通孔，通孔正对截割机构。
前部风箱可随截割臂同时升降。
后部除尘器包括喷雾杆、过滤器、水滴分离器、风机及其驱动电机，联结在连采机机身左上方并固定不动。
前后部联结过渡段为一连接盖和一连接板，可适应前部吸尘风箱随截割臂升降的需要。
工作时，风机负压将含尘空气从吸尘风箱吸入，经喷雾杆八个喷嘴所形成的水幕，使空气中的粉尘颗粒湿润，然后经过过滤网将较大颗粒的粉尘阻挡下来，湿润的含尘气流再进入水滴分离器。
水滴分离器的作用是将吸进来的介质重新将其与水分离开，被分离出来的介质汇集到位于水滴分离器下方的污物槽，然后由泥浆泵排出连采机前部铲板处；过滤后的空气则由风机向连采机后部排出。
8.3.7压力表:
在操作台上装有压力表、旋阀，油压温度计，通过旋阀的不同位置，可以分别检测各部分的油压。
当油温超过70℃以上时，连采机应停止工作，对液压系统及冷却水系统进行检查，待油温降低以后，再开机工作。
8.3.8紧急停止：
当机械设备或人身安全处于危险时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运行。
紧急停止开关，分别装在两个不同的电气开关箱。
8.4掘进作业：
8.4.1操作顺序：
（1）开动油泵电机→开动运输机→开动星轮打开供水阀门→开动截割头，以此作为开动顺序。
（2）当没有必要开动装载时，也可以在开动油泵电机后，起动截割电机。
8.4.2截割：
（1）利用截割头上下移动截割，连采机通过两次进刀切槽，由上至下进行截割工作面的一半，然后进行退机，退机后再次进车截割工作面的另外一部分，以达到断面形状尺寸要求；见图1
（2）连采机的截割路线都是沿煤层顶板进刀，自上而下截割，在截割头从顶部运行到底部的过程中连采机稍向后退，将迎面割平，防止出现伞檐现象；
（3）工作面的回采顺序：
先掘主巷、回风巷，然后在主巷处开拉门，掘回采主巷与回风巷贯通，之后再沿回采主巷采用后退式依次进行回采硐室施工。
一条回采主巷回采完毕后，沿主巷同样以后退式掘下一条回采主巷。
以此循环，完成整个工作面的回采。
（4）主巷掘进工艺
主巷的掘进方法为：
连续采煤机在每次施工前，先按照地测所放垂线点调整好激光，司机开动连采机按照激光指向将煤机调整在巷道前进方向的一侧，连采机沿顶板进刀，回采至最大空顶距（2.7m）后退机（切槽）；然后调整采煤机到巷道另一侧，并以激光指向仪的导向为标准，来确定位置，开始截割剩余部分的煤（采垛）。
连采机通过两次进刀切槽、采垛的方式来完成主巷的掘进。
主巷循环进尺2.0m，即两排锚杆。
主巷的运煤方式：
连采机——DXK-1型行走转载机——DXK-2型行走转载机——刮板输送机——胶带输送机。
（5）回风巷掘进工艺
回风巷的掘进方法与主巷基本相同，只是由于巷道设计宽度的不同，回风巷采垛的宽度比主巷小。
回风巷循环进尺2.0m，即两排锚杆。
回风巷的运煤方式：
连采机——桥式胶带转载机——胶带输送机。
（6）回采硐室掘进工艺
回采硐室的回采方法为：
单刀留煤柱后退式回采。
根据巷道布置平面图选择单翼或双翼单刀留煤柱后退式回采。
回采硐室拉门口中心向硐室内延伸不超过6米（根据通风决定），主巷与回采硐室之间夹角为30°，回采硐室间煤柱3米。
需要注意的是连采机以30°的夹角进入煤壁拉门时，要通过控制履带行走曲线。
前进时不断调整履带的行走方向，在调机过程中履带不能实现平移，所以只能控制距离，进行多次调整角度进刀，将帮台阶缩小到允许的范围内，实现连采机的开拉门抹角
回采硐室的运煤方式：
连采机——DXK-1型行走转载机——DXK-2型行走转载机——刮板输送机——胶带输送机。
9.有关操作注意事项
9.1起动前的注意事项：
（1）非连采机操作者，不得操作机器；
（2）操作者在开车前必须检查确认周围确实安全；
（3）必须检查确认顶板的支护可靠；
（4）在每天工作前应认真检查机器状况。
9.2操作中的注意事项：
（1）发现异常应停机检查，处理好后再开机；
（2）不要超负荷操作；
（3）在软底板上操作时，应在履带下垫木板。
（1至1.5米间距），从而加强行走能力；
（4）操作液压手柄时要缓慢。
要经过中间位置，例如：
机器行走由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，再改为后退。
操作其它手柄也一样；
（5）启动或停止电机时，要完全彻底避免缓慢微动；
（6）要充分注意，不要使掘进机压断电源线；
（7）当确认安全后再起动截割头；
（8）在装载时一定要注意，铲板高度的调整，当行走时铲板一定要抬起；
（9）大块煤岩可能要卡在回转台的输出口处造成运输机停止，请必须击碎成小块
（10）机器行走时，不允许进行切割，这样会加大切割载荷，会造成切削减速机损坏。
（11）在切割时，特别是切割硬岩时，会产生较大的振动，造成截齿超前磨损或影响切割效率，要使铲板及后支承接地良好，加强稳定性，减少振动；
（12）设备停止工作时，截割头回缩落地，铲板落地。
10.设备操作规程及参数
10.1操作规程
1、一般规定
第1条懂连采机原理性能，会处理一般性故障。
第2条第2条 各种保护装置必须齐全、灵敏可靠。
第3条必须配备一名司机和一名监护人员。
第4条懂设备原理性能，会处理一般性故障。
第5条 熟练掌握《煤矿安全规程》有关规定。
二、开机前准备工作
第6条 检查工作面帮顶支护、通风、瓦斯情况，保证工作区域安全。
第7条 检查拖拉电缆的绝缘情况，是否有磨损和断裂现象。
第8条 检查设备照明灯具和其他点气元件。
第9条 检查运输机的磨损和刮板的损坏情况。
第10条 检查更换磨损或断裂的截齿。
第11条 每班对需要润滑的点进行润滑。
第12条 检查喷嘴是否堵塞。
第13条 确认所有的操作手柄可以灵活操作。
第14条 确认所有的操作手柄在OFF位或中位。
第15条 确认急停按钮工况正常。
第16条 检查危及设备安全的部位，如松脱丢失的盖板、断裂磨损的部件等。
第17条 检查各重要部位的螺栓，若有松动必须拧紧，达到强度要求。
第18条 清理设备上的浮活和其他杂物。
第19条 确认截割部、星轮和运输机可灵活转动。
第20条 检查刮板链、履带链的张紧程度，必要时调整。
第21条 检查液压油箱及各齿轮箱的油位，必要时加注。
第22条 打开负载锁定，检查阀是否有泄漏。
第23条与截割无关人员撤至安全地点后，按操作程序空载试转，严禁带负荷启动。
三、连采机操作及注意事项
（一）操作
第24条 检查各个电控箱是否处于可靠的锁紧位置。
第25条检查主电控箱和变频调速装置的断路器手柄是否均在“分”位；
第26条把司机左侧的前级开关旋转到通的位置，向连采机供电。
第27条分别压下主电控箱和行走电控箱上的紧急停止按钮，把断路器的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停止按钮拔出。
24V照明回路绝缘正常，则照明灯EL1、EL2、EL3、EL4亮。
第28条操作箱上选择系统与除尘的操作方式，启动油泵。
第29条根据实际需要调整连采机截割臂、运输机和机身的位置，开启运输机、除尘和冷却水阀，启动截割电机、除尘电机等进行作业。
第30条截割方式：
（1）正常情况下，应先沿工作面顶板进刀，由上至下截割至巷道设计高度。
（2）主巷采取二次进刀的方式，先切槽，然后再采垛。
（3）顶板较破碎时，应缩小循环进尺。
（4）与岩石或硬煤（超出连采机截割硬度）时应立即停止截割，以免损坏截割部。
（二）注意事项
第31条 开机前应检查液压操作手柄，使之处于“0”位。
第32条合上断路器以后，不要急于操作，先观察显示器是否显示正常，再看电源指示灯是否正常，如果电压过高时断路器会自动动作，从而保护电控系统。
第33条操作过程中，如有突发事件发生，要注意使用急停装置。
第34条作业中停机时，必须将断路器开关断电，以免误动作。
第35条截割部慢速起动达到正常后，才能截割煤岩，截割时由浅入深，逐渐加载。
严禁带负荷起动截割部。
第36条掌握好机器的推进速度，调速时，必须注意机器的平稳，由慢到快，不能冲击。
第37条连采机后退时将铲板抬起，过载时，司机必须停车，将连采机退出，进行处理，严禁点动开车处理。
大块煤矸，必须在星轮和截割部停止的情况下，停电闭锁后，采用人工破碎。
遇有超过设计截割硬度的煤岩时，停止机掘，采用放炮方法处理，但必须有保护连采机的安全措施。
第38条截割部降落在最底位置时，必须停止星轮运转。
第39条要及时清底和清扫机体两侧浮煤，以防机体抬高。
第40条开机时必须开启冷却喷雾，严禁无喷雾开机。
第41条连采机在掘进及回采之前，由副司机先将电缆吊挂或摆设合适。
连采机作业时，禁止副司机和其他人员进入连采机两侧，连采机司机严禁离开驾驶室，或将身体探出驾驶室外。
第42条截割时集中精力，必须注意连采机运转情况，发现异常查明原因，处理好后，方可开机。
第43条必须由副司机监护电缆、水管，以防损坏。
第44条操作手把按钮失灵，必须停机处理，严禁强行使用。
第45条发现运转部位受阻，必须停机检查原因，严禁反复运转。
第46条班中需要更换或补充截齿时，必须将连采机退至支护完好处，然后断开连采机电气控制回路，断开连采机隔离开关，切断连采机电源。
第47条截割完进行支护时，将连采机铲板和截割部落至底板，断开连采机隔离开关，切断连采机电源。
第48条检修时，无关人员严禁在连采机附近停留或作业。
第49条在未断开电气控制回路开关的情况下，司机不得离岗。
第50条截割时，集中精力、听从指挥，只有工作面至连采机机尾后5m范围内无闲杂人员，并且指挥人员站在安全地点时，方准截割。
第51条有淋水，必须对电控箱、操作台进行保护，防止进水。
四、收尾工作
第52条 停机后，连采机退至安全地点，铲板、截割头落地，切断连采机隔离开关电源，全面对连采机进行检查，做好记录。
第53条停机后，将所有控制阀和操作手柄位置置于零位或空挡。
第54条 上、下山工作面停机时必须采取防滑措施。
10.2外形参数
总重量
62T
长*宽*高
11250*3300*1600（mm）
截割头直径
1120mm
截割宽度
3300mm
截割头转速
51转/min
截齿型式
镐形截齿
装载形式
星轮式
（电机驱动）
行走方式
履带式
（交流变频电机驱动）
电压
1140V
总功率
597KW
采高
1.8-3.5m
行驶速度
0-18m/min
运输机摆动角度
45°（左右）
工作倾角范围
±17°
运输机形式
中间链刮板式
（电机驱动）
输送机宽度
762mm
理论生产能力
13-23m³/min
截割电机
型号、数量
170KW、2台
装载电机
型号、数量
45KW、2台
除尘器电机
型号、数量
22KW、1台
牵引电机
型号、数量
50KW、2台
泵电机
型号、数量:
45KW、1台
11.工艺流程图
合格
不合格
12.管理制度
12.1煤矿安全规程
12.2连采工作面作业规程
12.3小大兴矿管理制度汇编
13.故障处理
13.1常见故障表
部件名称
故障
原因
处理方法
截
割
部
（1）截割滚筒堵转或点击温升过高
超负荷工作，截割减速器或电机内部损坏
减小截割滚筒的切深，检修内部
（2）截齿损耗量过大
钻入深度过大，截割头移动速度太快
降低钻进速度，及时更换补齐截齿，保持截齿转动
（3）截割震动过大
截割岩石硬度大于40Mpa；截齿磨损严重、缺齿；悬臂油缸铰轴处磨损严重；减速箱紧固螺栓松动
减少钻进速度或截深；更换补齐截齿；更换铰轴套；紧固螺栓；使用稳定靴支撑
装
运
部
（1）刮板链不动
料条太松或煤岩异物卡链。
调整紧链，清除异物
（2）断链
链条节距不等；刮板链过松或过紧；链轮中卡住岩石或异物，链环过度磨损
拆除更换链条，正确调整张力，排除卡组
行
走
部
（1）驱动链条不动
电气系统故障：
电机损坏；减速器内部损坏
排除电气系统故障；检查电机；检查减速器内部
（2）履带速度过低
变频调速装置故障
检查变频调速装置
（3）驱动链轮转动而履带跳链
链条过松
调整液压张紧油缸以得到合适的张紧力
（4）履带断链
履带板或销轴损坏；履带张紧不当
更滑履带板或销轴；调整履带张紧
液
压
系
统
系
统
（1）系统流量不足或系统压力不足
油泵内部零件磨损严重，油泵效率下降或内部孙华；溢流器工作不良；油位过低；油温过高；吸油过滤器或油管堵塞；油管破裂或接头漏油
检查泵的性能更换损坏零件；调整溢流阀；油箱加油；检查油温过高原因相应处理；更换过滤器；清理油箱；检查油管和接头
（2）系统温升过高，油箱发热
油箱内油量不足，油污染严重；溢流阀封闭不严；回油过滤器脏；油泵油故障
油箱加油或换油；清洗有关溢流阀及过滤器；检查油泵内部并更换有关零件
（3）各执行机构爬行
有关部位润滑不良，摩擦阻力增大；空气吸入系统，压力脉动较大或系统压力过低；吸油口密封不严或油箱排气孔堵塞，油缸平衡阀背压过低
改变润滑情况，清除赃物；检查油箱油位并补加相同牌号的油液；检查溢流阀并调整压力值；排除系统内空气并更换密封件；检查吸油管及其卡簧
元
件
油泵：
（1）油泵吸不上油或流量不足
油温过低，油泵旋转方向不对；漏气，吸油过滤器堵塞；吸油管路进气，油泵损坏
提高油温更正油泵旋向；拧紧或更换吸油管卡簧、更换吸油管、清洗或更换吸油过滤器滤网；换泵
（2）油泵压力上不去
溢流阀调定压力不符合要求；压力表损坏或堵塞，油泵损坏；溢流阀故障
调整溢流阀压力；更换或清洗压力表检修油泵；清洗检修溢流阀
（3）产生噪音
吸油管及吸油滤油器堵塞；有粘度过高；吸油管吸入空气；电机、齿轮箱、油泵三者安装不当
清洗吸油管及吸油滤油器使吸油畅通，更换吸油管密封圈；更换同牌号的液压油，调整三者的安装位置
（4）严重过热
轴向间隙过大或密封环损坏；引起内泄漏，压力太高
拆检，调整间隙及压力，更换密封环
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