总用水量Q=k5×Q5=1.1×10=11Ls
k5——漏水系数
即现场的最高用水量应保证11Ls。
b）施工期间用水总量
Q=k6×（Q1+Q2）×8×3600×90=228.55m3
k6——使用系数,0.3
即现场的总用水量约为230m3。
3.7、施工用电计划
3.7.1总用电负荷
参见4.4施工机械准备情况
Pzc=255（KW）
总用电量P=k1×Pzc×90=0.8×255×80=17600（KW）
k1——使用系数,0.8
即现场的总用电量约为17600KW。
施工准备
4.1技术准备：
4.1.1新技术应用：
在施工中坚持技术领先的原则，优先采用新技术、新材料、新工艺，以提高工程质量，加快施工进度。
比如：
“干挂技术”、“计算机网络化管理”、“自流平地面”等等。
4.1.2编制施工方案：
针对现场具体情况而采用的新材料、新技术、新工艺的选用，编制详细的施工方案，报经公司总工程师审核通过后执行。
4.1.3技术评审与指导：
1）将编制的关于新材料、新技术、新工艺的《施工方案》报经监理、总包审核后，由项目经理部执行。
2）经过技术评审后，由公司总工程师、工程部经理一同编制施工总体方案及技术难点交底并定期去现场指导工程施工，解决技术难点。
3）我公司针对综合楼装修工程已安排了最强有力的技术力量，同时各种工作与本工程冲突时都要为其让路，确保达到最高施工标准。
4.2现场准备:
4.2.1项目经理负责施工人员进场办证及施工人员的质量、安全、文明施工培训；
4.2.2施工现场临时设施布设：
临时办公室、临时仓库、现场堆料场地等按附图三《施工现场平面布置图》安排布置；
4.2.3项目经理组织项目管理人员做好施工人员、机具、材料的准备工作；不合格合格合格材料出库立即退货报验办理入库不合格材料员办理出库手续
4.2.4制定各项规章制度，并上墙悬挂。
4.3材料准备
4.3.1材料采购的原则：
按投标阶段提供的材料样品为依据进行材料的采购工作。
对加工复杂、周期长的材料和因市场断货而使用的材料，项目部提前将样品及有关资料报监理工程师审批。
4.3.2材料计划的编制：
按施工图纸、设计变更洽商文件结合施工现场的实际工程量，及时准确地编制阶段性《材料申请计划表》为组织材料采购与运输提供依据。
4.3.3材料管理工作流程图：
由于本工程使用的材料较多，特别是一些采用国外标准。
因此，项目经理部在开工前建立一套完整的材料管理体系，统一协调好各部门工作，从材料计划、货源选择、运输、验收检验等把关，确保材料、设备的各项技术指标能满足工程的需要。
4.3.4公司材料数据库的使用：
根据经项目经理审核的《材料申请计划表》，公司按ISO9000控制程序文件要求从公司《合格材料供应商数据库》中选择合格的材料供应商供应材料。
4.3.5材料中转存放场地：
由于现场场地有限，利用我公司基地作为材料、设备（周转、加工、组拼）的中转场地，公司仓库管理员负责此顶工作。
4.3.6现场协调管理：
本工程地处繁华地带，人员车辆比较繁杂，车辆进出场受限制，因此现场设材料调度员（材料员兼），负责全天的材料进场协调，以能满足施工需要，灵活调拨。
4.3.7、主要材料计划见下表：
序号
主要装饰材料
单位
数量
进场时间
1
细木工板
张
600
开工后5天内
2
九夹板
m2
120
开工后5天内
3
地毯
m2
300
开工后65天内
4
玻化砖
m2
420
开工后5天内
5
石材
m2
3000
开工后20天内
6
19厘钢化白玻璃
m2
260
开工后30天内
7
吊顶轻钢龙骨
m2
1300
开工后5天内
8
石膏板
m2
1000
开工后5天内
9
水泥
T
80
开工后5天内
10
樱桃木材方
m3
20
开工后5天内
11
涂料
T
3
开工后35天内
12
腻子粉
T
12
开工后35天内
13
樱桃木实木地板
m2
60
开工后65天内
4.4、机械设备准备
见附表二《主要施工机械表》
4.5、劳动力准备
4.5.1作好劳动力的技术培训工作:
针对本工程在施工中要采用一些新技术、新工艺和新方法我们对操作人员进行专业技能培训，考试合格后方可录用。
对于特殊工种人员、机械设备操作人员要求必须经专业培训并考核合格持证上岗。
4.5.2做好劳动力管理:
参加本工程的施工队是与公司多年配合的、经过多个高级装饰工程磨练的专业施工队，同时公司还从其他项目部挑选一批技术高、品德好的工人加盟本工程，所有施工人员均需经过公司工程部按公司质量管理体系程序要求评定考核，合格后方可参加施工。
严格施工队伍管理，工程开工前与所有参加施工的队伍签订《劳务合同》。
具体做法如下：
1）所有参施人员证件齐全，按队伍统一着装，佩带身份胸卡上岗作业，以便管理。
2）加强对施工队伍的生活、卫生防疫工作管理，提高文明施工管理水平。
3）根据工程施工范围、作业特点及工期要求，我司拟组织下列专业施工人员完成全部施工项目。
计划每天投入60人左右，高峰期为80人左右。
4）劳动力计划见附表三：
《劳动力计划表》
主要项目施工方法及技术措施
5.1楼地面工程
5.1.1玻化砖地面
5.1.1.1、工艺流程：
5.1.1.2、基层清理：
将原有楼面清理干净，除去原有空鼓地面，光滑地面进行凿毛，彻底清洁干净。
5.1.1.3、抹底层砂浆，涮素水泥浆一道，在清理好的基层上浇水湿透，撒素水泥放表面，用扫帚扫匀。
扫浆随铺来，冲筋从+1m水平线向下量至底灰上皮的标高（从地面平减去砖厚及粘结砂浆的厚度，抹灰饼从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋道。
有地漏的房间应由四周向地漏方向放射形冲筋并找好坡度。
冲筋后使用干硬性砂浆，厚度不宜少于2cm，然后用1:
4水泥砂浆摊平，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子抹平，24h后浇水养护。
5.1.1.4、找规矩、弹线：
沿房间纵横两个排好尺寸缝宽一致，当尺寸不足整块砖数，可裁割用于边角处，根据已确定的砖数和缝宽在地面上弹纵横控制线（每隔4块砖弹一控制线），并严格控制好方正。
5.1.1.5、铺砖：
从门口开始先纵向铺横砖，找好位置及标高以此为筋拉线，铺砖应从里向外退着铺，地砖铺设采用1:
1水泥砂浆胶粘贴，砂浆厚度控制在8mm左右，进行铺设。
5.1.1.6、勾缝：
地砖铺设完24h后进行勾缝，勾缝采用白水泥擦缝。
+
5.1.1.7、清理养护：
当水泥砂浆凝固后再棉纱等物对地面进行清理，常温48h放锯末浇水养护。
5.1.1.8、地砖表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周围边顺直、勾缝平整光滑、板块无裂纹、掉角和缺楞等现象，卫生间有地漏，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）分理外，严密牢固，无渗漏。
5.1.2石材地面
5.1.2.1材料选用：
30㎜厚微晶石材、325＃白色硅酸盐水泥、中砂
5.1.2.2工艺流程：
5.1.2.3施工技术措施
1）弹中心控制线：
在房间四周墙上排尺取中，然后依取中点在地面垫层上弹出十字中心线，用以检查和控制饰面板块的位置。
并将底线引至墙面根部。
2）试拼试排：
有拼花图案要求的楼地面，铺前进行试拼，调整颜色、花纹,使之协调美观。
试拼后逐块编号，然后按顺序堆放整齐。
3）刮素水泥浆：
镶铺前将混凝土垫层清扫干净，再洒水湿润（不留明水），均匀地刮素水泥浆加108胶一道，边铺边重复此道工序。
4）铺砂浆：
将白水泥与中砂按1：
3比例拌匀成干硬性水泥砂浆，质量标准为“手握成团、落地开花”，铺于已刮素浆的地面上，边铺边重复此道工序。
5）铺板工艺控制：
标准板：
把标准板安放在十字交叉点中间处，如十字中线为中缝，便在房间四角各
放一块标准块，以利拉通线控制楼地面标高，标准板用水平尺和角尺校正，并拉通纵横地面标高线铺贴。
根据标准块定出的楼地面结合层厚度，拉通线，铺结合层砂浆，稠度以“手握成团、落地开花”为宜，每铺一片板块抹一块干硬性水泥砂浆。
铺好后用大杠刮平，再用抹子拍平并沟出宽度≤50的沟带，面积≤300*400，完成后即可辅板材。
铺板块采用由房间中部往两侧退步法辅贴。
一层门厅有柱子的大厅先铺柱子中间部分，然后再向两边展开。
安放板材时，将板材四角同时往下落，用橡皮锤轻轻敲击木垫；如发现空鼓现象，将板材掀起用砂浆补实再进行铺贴。
6）灌浆和擦缝：
镶铺后3昼夜后用（素水泥浆加10%108胶）进行灌浆和素水泥擦缝。
7）打蜡与保护：
工程竣工前用塑料薄膜加5厘或9厘纸板进行保护，工程竣工验收前对石材楼地面打腊，使石材楼地面达到光滑洁净。
5.1.2.4质量要求：
1）任何一处独立空间的石材颜色无大的色差，保证颜色基本一致，花纹通顺一致，石材板痕与石材颜色一致；
2）擦缝饱满与板齐平，洁净美观；
3）板块挤靠严密，无缝隙，缝痕通直无错缝；
4）表面平整（≤0.5），洁净，图案清晰，无磨划痕，周边顺直方正；
5）石材地面擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，图纹清晰，表面洁净。
5.1.3木地板地面
5.1.3.1、工艺流程：
5.1.3.2、弹好木龙骨安装位置线及标高：
以室内1M线为水平控制线，往下返一定的高度并弹出木龙骨的控制线，在地面上按400间距弹出龙骨线。
5.1.3.3、安装搁栅或龙骨：
按弹好的控制地面龙骨控制线间距400打木塞孔，木塞为10×10，防腐剂处理带903胶与钉入楼板孔；钉30×40白松木龙骨间距400与基层钢筋砼用3寸螺纹钉正反斜钉，并找平，用防潮剂作防潮处理二遍。
]5.1.3.4、钉基层大芯板：
将15厘优等质量大芯板与30×40白松木龙骨间距400与基层木龙骨用2寸螺纹钉正反带白乳胶斜钉。
5.1.3.5、安装木地板：
木地板与龙骨连接采用木地板专用胶粘剂粘贴并用20mm气钉倾斜钉入。
5.1.3.6、木地板铺装完毕后，清除上面的垃圾及胶液，用塑料膜或旧地毯进行保护，以便踢脚线的施工。
5.1.3.7、木地板铺装完毕并采取措施进行保护后，再进行要踢脚安装。
5.1.3.8、木地板表面要平整光滑、图纹清晰美观，油膜面层颜色一致。
5.1.4、地毯铺设
5.1.4.1、材料选用：
500×500高档化纤地毯，专用胶粘剂
5.1.4.2、工艺流程：
1）基层处理：
原楼地面要表面平整、光滑、洁净，如有油污，采用丙酮或松节油擦试干净，地面的含水率不大于8%，平整度不大于2㎜。
2）弹线：
根据地毯的铺贴方向，在地面上划出每幅地毯接缝处分格控制线。
3）铺设地毯：
按专用胶的《使用说明》在清洁的地面上刮上一遍配套专用胶，待胶清亮用手触摸粘手能拉出丝时即可辅装地毯，辅装时用橡皮锤均匀锤实，特别是地毯的四角要保证与地面牢固连接。
注意地毯的指示方向按同一方向辅装。
4）细部处理：
要注意门口压条的处理和门框，走道与门厅地面与管根，暖气罩，槽盒，走道与卫生间门槛，内门与外门，踢脚板等部位的固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露，后找补条等破活。
地毯铺设完毕，固定收口条后，并用吸尘器清扫干净，同时将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。
5）地毯固定要牢固,毯面平挺不起鼓,不起皱,不翘边,拼缝密实平整,不显拼缝。
5.2、墙面石材、面砖工程
5.2.1、墙面干挂石材
5.2.1.1、原材料要求：
1）墙面石材为30mm厚微晶石。
石材不得有缺边掉角和裂缝及严重划伤。
颜色质地均匀一致，无大块色斑、特殊纹理和明显色差，光泽度、体积密度、吸水率、弯曲强度、抗剪强度等满足有关要求。
2）龙骨材料：
主龙骨为10＃槽钢，次龙骨为5＃角钢，预埋铁件为10厚钢板，膨胀螺栓规格为Ф12；干挂件材质为不锈钢，厚度不小于5㎜，宽度不小于50㎜；挂件螺栓为Ф10螺栓。
3）不锈钢挂件和石板之间密封粘结采用大力士石材胶，板缝密封采用中性硅酮胶。
5.2.1.2、原材料检验
1）对进场的石材板，按加工计划表，对颜色、加工质量由专人进行逐块验收，凡不合格者，一律退回。
挂件经国家检测部门做力学试验，验收合格。
2）施工中采用的粘结剂和密封胶要有国家检测部门检测报告、产品合格证和材质证明。
5.2.1.3、施工工艺流程
1）根据办公楼原有结构形式，石材挂件固定在角钢龙骨上，角钢龙骨固定槽钢主龙骨上，槽钢龙骨用5＃角钢固定在预埋件上，全部工艺采用满焊接工艺（见图5.2.1-1）
图5.2.1-1竖向龙骨与结构基层连接
2）施工工艺流程：
3）测量定位放线：
在原有结构外墙施工时先测量定位好预埋件位置。
石材安装前进行预埋件的复检，测量定位龙骨和垫板联结件的位置尺寸。
石材定位放线（每层石材弹出标高、垂直控制线）从每层标高控制线，轴线引出每层石材分格的横、竖基准线，通过上下拉钢丝，复测轴线，再用经纬仪垂直逐层
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