龙门吊机手安全教育培训记录.doc

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安全教育培训记

GDAQ1203

培训主题

起重吊装作业安全教育培训

培训部门

或召集人

主讲人

应喜荣

记录整理人

应大侠

培训时间

年月日

地点

学时

培训提纲：

起重安全知识

一、使用钢丝绳应注意的事项？

    1、使用新钢丝绳，首先要考虑是否符合工作要求，并查看是否有合格证，检查外观质量。

    2、解开成卷的钢丝时，必须顺着缠绕方向慢慢拉开，使钢丝绳不致形成绳环和打结。

    3、用钢丝绳捆绑有棱角的物件时，应在棱角处垫木块，麻袋等物，以免损伤钢丝绳。

    4、使用钢丝绳时不得超载或突然受力。

起升降重物时就应缓慢、平稳，避免钢丝绳跳动。

    5、切断钢丝绳前，要在切口处两端先用软铁丝或卡子扎牢，防止钢丝松散。

    6、钢丝绳应存放在干燥、通风良好的库房内，成卷排列，不可重叠堆放，并应加垫、涂油及遮盖，防止受潮。

 二、起重设备安全操作应注意什么？

    1、起重设备属特种设备，操作者必须持证上岗，操作时保持精力集中。

    2、工作前要进行空载试验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否灵敏可靠。

    3、运行前应先鸣信号，吊物下严禁有人停留或通过。

    4、吊运接近额定负荷重物时，应先进行试吊，以检查制动装置是否灵敏可靠。

    5、当吊车发生安全隐患或其他危险时，无论任何人发出紧急停车信号均应立即停车，查明情况后才能再继续起吊。

    6、工作中必须严格执行和遵守起重吊装“十不吊”。

    7、当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存在钢丝绳不得少于两圈。

    8、吊车停止作用时，不准悬挂重物。

将重物卸下后，将吊钩升到适当高度，控制手柄到零位切断电源。

    9、在轨道上露天作业的起重机。

当风力大于6级时，应停止工作。

    10、司机不得利用极限位置限制器停车，不得在有载荷时调整起升、变幅机构的制动器。

    11、起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与输电线路最小距离，应符合线路电压的相关规定。

    12、起重机工作时，不得进行检修。

检修保养应切断主电源，并挂上标志或加锁。

怎样使用钢丝绳才能保证安全？

（1）吊装作业中新使用的钢丝绳必须采用交互捻钢丝绳。

（2）6X7（6股每股7丝）钢丝绳可用作缆风绳．6x19钢丝绳只宜制作吊索和在手摇卷场机上使用；在高速转动的起重机械或穿绕滑轮组，必须采用6X37钢丝绳；起吊精密仪表机器设备宜用6X61钢丝绳。

    （3）用錾子剁切钢丝绳时，剁切位置不应前后变化，操作上应戴上护目镜，以便避免钢丝碎屑蹦起损伤眼睛。

    （4）新钢丝绳使用前以及旧钢丝绳使用过程中，每隔半年应进行强度检验；其检验方法应以钢丝绳容许拉力的两倍进行静载负荷检验，在20min内，钢丝绳保持完好状态，即为合格。

    （5）钢丝绳穿过滑轮时，严禁使用轮缘已破损的滑轮。

    （6）起重机械的启动和制动过程中必须平稳，严防起重钢丝绳承受过大的冲击动荷载。

    （7）钢丝绳端部和吊钩，卡环连接，应该利用钢丝绳固接零件或使用插接绳套，不得用打结绳扣的方法来连接。

    （8）工作中若发现钢丝绳股缝间有大量的油挤出，这是钢丝绳破断的前兆，应立即停吊，查明原因。

    （9）工作中的钢丝绳，不得与其它物体相摩擦，特别是带棱角的金属物体；着地的钢丝绳应用垫板或滚轮托起。

    （10）钢丝绳端头与起重卷筒的连接，起重钢丝绳端部自身固定或与吊钩的连接，应采用模式固定，并应留出长度不小于2．5倍钢丝绳直径的绳头。

    （11）使用钢丝绳卡子固结时，应尽量采用骑马式卡子，同时“U”形螺栓内侧净距应与钢丝绳直径大小相适应，不得以大卡子夹细绳，螺栓一定要拧紧，应将钢丝绳的直径压扁。

起重吊装“十不准”

一、超负荷不吊二、歪拉斜吊不吊

三、指挥信号不明不吊四、安全装置失灵不吊

五、重物越过人头不吊六、光线阴暗看不清吊物不吊

七、埋在地下的物件不吊八、吊物上站人不吊

九、捆绑不牢不稳不吊十、重物边缘锋利无防护措施不吊

门式起重机安全操作规程

（Ⅰ）基本规定

一、司机必须身体健康，经检查合格，证明无心脏病、高血压、间歇性精神不正常等疾病，并具备高空作业的身体条件。

二、司机须经专门技术训练，了解本机的构造性能，熟悉操作方法保养规程和起重工作的信号规则，具有相当熟练的操作技能，并经考试合格后，方可单独操作。

三、轨道基础必须坚实可靠，轨道两端应设置终端碰撞装置，轨道要有良好的接地，接地电阻不得大于10Ω。

四、龙门起重机安装或搬迁、修复后投入运转时，应按规定进行试运行，经安全监督检验部门检验合格后方可使用。

五、龙门起重机禁止吊运人员；当吊运易燃易爆等危险物品时，必须有专门的安全防护措施，并设专人指挥和监督。

六、起吊物件的重量不得超过本机的额定起重量，禁止斜拉斜吊和埋在地下或与地面冻结以及被其它重物卡压的物件。

七、气温低于-20℃或遇雷雨大雾和六级以上大风时，禁止作业。

大风时，吊钩应升至最高位置。

行走轮用防爬器卡住。

八、机上必须配置合格的灭火装置。

电气失火时，应立即切断有关电源，用绝缘灭火器进行灭火。

九、夜间工作，机上及作业区域应有足够的照明。

十、严禁酒后作业。

（Ⅱ）起动

十一、起动前检查

1、行走轨道及各种传动机构开式齿轮啮合面上应无障碍物。

2、各主要结连接螺栓应无松动。

3、按润滑周期表的规定对各部位进行润滑。

4、起升钢丝绳端头的“U”型卡应牢固可靠，钢丝绳无扭曲、挤压、变形等情况。

5、各接触器应完好，限位开关灵敏可靠，位置正确。

6、电缆无破皮露丝现象，各导线绝缘无明显损坏。

7、电源电压应符合规定。

其变动范围不得超过规定的-5%~+10%。

8、各操手柄应置于零位。

十二、起动后检查

1、各传动机构齿轮啮合正常，无导常声响。

2、进行空载试车、各仪表指针位置正确，接触器、限位开关及制动器动作应灵活可靠。

3、各机构联合运转数分钟，确认各部机构动作正常灵敏可靠后方可投入工作。

（Ⅲ）作业

十三、司机应听从司索指挥人员的指挥，得到信号后方可操作。

操作前必须鸣号，发现停车信号（包括非指挥人员发出的停车信号）应立即停车。

司机要密切注视作业人员的动态。

十四、司机工作时必须精力集中，不准吸烟，不准做与操作无关的事情，不准与他人闲谈。

工作时间不得擅自离开岗位。

十五、司机接班后首次起吊重物时，应先将重物吊离地面30cm左右，确认制动器工作可靠后，方可进行起吊作业。

十六、起吊重物时，升降要平稳。

快速下降不宜时间过长。

重物快速下降时不允许突然停车。

十七、被吊物件需要进行逆向运行时，必须将控制器扳到零位，待机构完全停止，物件平稳后方可进行反向操作，禁止利用反向操作来进行停车。

尽量避免紧急制动。

十八、运转中，应经常察听各传动部位和轨道的声音，传动部位的调整和检修工作必须停机后方可进行。

十九、作业时遇突然停电或发生其它故障，应立即抢修设法使被吊物下落着地，不得停在空中。

二十、起吊物件越过障碍物时，应先将物件起升超过障碍物最高点的1.5m，然后再跨越。

（Ⅳ）停机

二十一、将空钩升至离地面5~6m处，将起重机停在安全无干扰的地方。

二十二、按规定做好各部位的日常保养工作，清点工具，做好防火工作。

二十三、停机时将各控制手柄置于零位，并切断总电源开关。

（Ⅴ）日常保养

二十四、检查各减速箱的油量和油质，按规定对各润滑部位加添润滑油，润滑油脂必须保持清洁，牌号符合要求。

二十五、检查各电动机、减速箱、卷筒机构等基础螺栓及各部位的连接螺栓，如发现松动，应立即紧固。

二十六、检查各制动器的间隙及效能，并保持各限位开关等安全保护装置的灵活性与可靠性。

二十七、检查钢丝绳的磨损与断丝情况。

每节距内断丝超过7%时，应即予更换。

钢丝绳与卷筒的连接必须牢固。

二十八、电气设备运转必须正常，如发现异常情况，应由专职电工及时进行检修。

二十九、检查行走轨道基础，接地装置应保持良好。

（Ⅵ）交接班规则

三十、班组长做好“班组班前安全活动记录”，做好“机械维护保养记录”，每班认真填写“机械运行记录”。

三十一、交班人员不得隐瞒事故，由于交待不清而发生问题应由交班人员负责，由于检查不周，敷衍了事而造成事故由接班人员负责。

三十二、机械发生故障，应由当班人员处理完毕，若处理时间过长，可向接班人转交，转交时必须将事故的全部经过、处理情况和意见交待清楚。

现场补充内容：

参加培训人员（签名）：

注：

签名处不够时，应将签到表附后。