防水板作业指导书B版.docx

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防水板作业指导书B版

青藏铁路西格至格尔木段增建第二线工程

关角隧道工程XGZHQ5标段

防排水施工作业指导书

拟制：

日期：

2010年月日

校对：

日期：

2010年月日

审核：

日期：

2010年月日

批准：

日期：

2010年月日

生效日期：

2010年月日

中铁隧道集团关角隧道出口工区

二○一○年五月

一、编制说明

关角隧道进一步规范铁路隧道防排水施工工艺，提高防排水施工质量，满足大规模、高标准铁路建设的需要，为了保证衬砌施工质量，防止出现渗漏水，确保防水顺利铺设，满足设计及施工工艺要求，特编制防排水施工作业指导书，以达指导现场施工、规范作业人员行为之目的。

二、编制依据

1、《铁路隧道防排水施工技术指南》（TZ331-2009）及《铁路隧道施工技术指南》（TZ204-2008）；

2、铁路隧道防排水工艺新技术规定；

3、现场施工能力；

二、编制原则

1、优先考虑安全、质量的原则。

精心组织施工，合理安排工序，确保无安全、质量事故发生。

2、在本作业指导书中，坚持施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患。

3、在西格指转发的铁路隧道施工新技术规定中，满足《铁路隧道防排水施工技术指南》（TZ331-2009）。

4、在西格指转发的铁路隧道施工技术新规定中，满足《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）。

三、无钉铺设防水板施工工艺及措施

关角隧道二次衬砌采用防水混凝土，抗渗等级不低于P8；隧道内设双侧水沟排水，初期支护与二次衬砌间设防水层，初期支护与防水板间设环纵向透水盲管与洞身排水侧沟连通；二次衬砌施工缝、变形缝处设止水带。

通过上述防排水措施使隧道衬砌表面达到无湿渍的目的。

1、无钉铺设防水板施工工艺流程

基面检查处理（检查净空及初期支护表面处理）

环、纵向排水盲管安装

施工缝止水条安装

防水板铺设

防水板原材料检验和试验

隐蔽检查

合格

不合格

衬砌台车定位

施工缝止水带安装

二次衬砌混凝土施工

隐蔽检查

合格

不合格

隐蔽检查

不合格

合格

修补

施工工艺为：

准备工作（基面处理、防水板检查、接缝清洁等）--铺挂防水板（先施作防水板背后的透水盲管再施作土工布和防水板）—焊接防水板接缝--施工缝、变形缝处理--质量检查—移工作台架进入下一工作循环。

图1隧道结构防排水施工工艺流程图

2、对初期支护喷砼表面的处理

由于初期支护为喷-锚-网-喷支护结构，表面粗糙，凹凸不平、锚杆头外露等等，如不处理必将影响防水层的施工质量，为此要求：

（1）、将喷射砼表面坑洼处用初期支护喷砼同等级砼喷射找平，表面平整度允许偏差为10cm。

（2）、喷锚砼表面不得有外露的钢筋头和凸出的铁、钢管件等带尖的突出物，如有出露，先齐根切除再用水泥砂浆将切除的表面抹成圆弧面，以防扎破防水层。

（3）、喷锚砼在做防水层施工时，一定要达到设计强度。

（4）、在进行防水层施工前，将喷砼表面出水处先凿开埋透水管，用砂浆摸平后，再在外面铺设透水管。

（5）、在铺设防水板时按照砼表面的凹凸顺势进行剪裁铺设，使防水层贴紧喷锚砼表面，以防二衬砼施工时将其拉破、拉裂。

具体施工工艺如下:

⑴、开挖断面尺寸，用断面仪检查支护断面是否满足设计尺寸，对侵限部分严格按验标要求进行处理。

⑵、基面渗漏水，采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟，保持基面无明显漏水；

⑶、对混凝土衬砌表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物割除，其处理方式见图2～4进行；

①．对钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（见初期支护面处理图2）。

初期支护面处理图2

②．对有凸出的管道时，用砂浆抹平（见初期支护面处理图3）。

初期支护面处理图3

③．对锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（见初期支护面处理图1-4）。

初期支护面处理图4

④.对初期支护表面凸凹不平处先喷平，使混凝土表面平顺，凸凹面满足D/L=1/6~1/10（D为两凸凹面间凹进深度，L为两凸凹面间距离，（处理要求参见初期支护面处理图5）。

初期支护面处理图5

3、排水盲管安装

⑴、排水盲管施工

排水盲管包括φ50环向排水打孔波纹盲管、φ160纵向盲管、φ100横向泄水管，环向盲管、纵向盲管各排入侧沟，纵向盲管中部采用变径三通连排水入侧沟，形成完整的排水系统。

其中纵向集水盲管在整个隧道排水系统中是一个中间环节，起着承上启下的作用，是关键环节。

环向、纵向排水盲管施工主要有钻定位孔、锚栓安装、盲管铺设、安装等环节，其施工流程见图6。

图6环向、纵向排水盲管施工工艺流程图

①排水盲管布置

环向排水盲管沿纵向设置的间距满足设计要求，并根据洞内渗、漏水的实际情况，在地下水较大的地段加密设置排水盲管。

纵向盲管安设的坡度与线路坡度一致。

②施作步骤与方法

a按规定划线，以使盲管位置准确合理。

b钻定位孔，定位孔间距在30～50cm。

c将膨胀锚栓打入定位孔或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中。

d用无纺布包住盲管，用扎丝捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。

e集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。

f采用三通与其他透水管、连接盲管相连。

③横向排水盲管施工

横向排水盲管（在设中心排水沟的情况下）位于衬砌基础的下部，布设方向与轴向垂直，是连接纵向排水管与中央排水管（沟）的水力通道。

横向排水盲管通常硬质塑料管，施工中先在纵向盲管上预留拼接，然后在仰拱及填充混凝土施工前接长至中心排水管（沟）。

施工中三通管留设位置应准确，接头应牢固，防止松动脱落。

④　施工控制要点

a、划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。

b、盲管尽量与岩壁密贴，与支护的间距不得大于5cm、盲管与支护脱开的最大长度不得大于10cm。

c、盲管用无纺布等渗水材料包裹，防止泥砂、喷混凝土料或杂物进入堵塞管道。

d、用防水卷材半裹纵向盲管，使从上部下流之水在纵向盲管位置尽量流入管内。

4、铺设防水板

（1）施工工艺流程

在基面严格按照规定要求处理完成后，进行防水板铺设，防水板铺设包括铺设准备、垫层铺设、防水板固定、防水板焊接等环节。

.

图10防水板施工工艺流程图

（2）施作步骤与方法

①铺设准备

洞外检查、检验垫层材料及防水板质量，用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用；洞内在铺设基面标出拱顶中线，画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。

防水板选用高分子材料，幅宽一般为4m，厚度大于等于1.5mm，且符合设计要求，耐刺穿性好、柔性好、耐久性好。

塑料防水板的物理力学性能应符合表1的要求。

表1塑料防水板主要物理性能

项目

拉伸强度

（MPa）

断裂延伸率

（％）

热处理时变化率

（％）

低温弯折性

抗渗性

指标

≥16

≥550

＜2

≤35

0.3MPa,30min不透水

②垫层铺设

垫层材料根据设计选用，一般采用射钉固定（如图11所示）。

图11暗钉圈固定垫层示意图

其铺设的具体步骤为：

a.先在隧道拱部位标出纵向中线；

b.使缓冲层垫衬基本与洞室轴线直交，留足基面凹凸部位的富有量，由拱部向两边墙下垂铺设；

c.用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上，每幅防水板布置适当排数垫圈，一般拱部0.5~0.8m，边墙0.8~1.0m，底部1~1.5m，呈梅花形排列，并左右上下成行固定；

d.缓冲层接缝搭接宽50mm，一般仅设环向接缝，当长度不够时，设轴向接缝应确保上部（靠近拱部的一张）应由下部（靠近底部的一张）缓冲层压紧。

③防水板固定

a.将防水板自隧道中线固定，先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板，从拱部向两边墙展铺；

b.将热合器预热，把预热后的热合器放在有垫圈的防水板上，使其融化与塑料垫圈粘结牢固。

④防水板焊接

a.焊接时，接缝处必须檫洗干净，且焊缝接头应平整，不得有气泡折皱及空隙；

b.防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪；

c.开始焊接前，应用小块塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速度；

d.两幅防水板的搭接宽度不应小于150mm；单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm；

e.防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。

（3）施工控制要点

a、防水板铺设应超前二次衬砌施工9～20m，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板，同时与开挖掌子面应保持一定的安全距离。

b、塑料板应存放在室内，库房应整洁、干燥、无火源、自然通风要好，并应远离高温热源及油脂等污物；

c、任何材料、工具、在铺设时应尽量远离已铺好的地段堆放；

d、铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头；

e、安装孔位要严格控制方向和排列距离，避免安装时搭接困难；

f、在凸凹较大的基面上，铺设防水板时要预留足够的松散系数，并在断面变化处增加固定点，保证其与混凝土表面密贴；

g、要保持防水层接头处的洁净、干燥，同时在下一阶段施工前避免将其损坏；

h、在焊缝搭接的部位焊缝必须错开，不允许有三层以上的接缝重叠（见图13）。

焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接，使其不出现错台；

图13防水板搭接示意图

i、焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖；

j、对于避车洞处防水板的铺设，如成形不好，用浆砌片石或模筑混凝土使其外观平顺后，方可铺设防水板，对于热合器不易焊接的部位用热风枪手工焊接，并确保其质量；

k、挡头板的支撑物在接触到塑料防水板处必须加设橡皮垫层；

l、分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护；

m、绑扎钢筋和安装模板及衬砌台车就位时，在钢筋保护层垫块外包土工布防止碰撞和刮破塑料板；

n、浇筑混凝土时，应防止碰击塑料板，二次衬砌中埋设的管料与防水板间距不小于5cm，以防止破损塑料防水板，浇筑时应有专人观察，发现损伤应立即修补。

（4）防水板施工质量检查

①目测检验

a、用手将已固定好的塑料板上托或挤压，检查其与喷射砼面的密贴程度及预留量，

b、检查塑料板有无烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊缝宽度是否符合设计，焊缝表面是否平整光滑，有无波形断面。

②充气检查

检查采取随机抽样的原则，环向焊缝每衬砌循环抽试2条，纵向焊缝每衬砌循环抽试1条。

防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明焊缝不严。

用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。

5、防水层铺设后的保护

　　在铺设防水层的隧道地段要保证安全。

这个安全距离要大于隧道开挖面的安全距离。

不要让爆破隧道开挖面的飞石砸坏防水层；更重要的是在打二衬砼时不要损坏已铺设好的防水层。

对二衬砼的施工要进行跟踪，如有破坏防水层的情况要及时修补好，绝不能在没有修补好的防水层上打二衬砼。

6、止水带施工

二次衬砌的变形缝、施工缝处是隧道防水的薄弱环节，在施工中应按照设计要求认真施作。

施工缝防水构造形式见图13、图14。

图13环向施工缝外止水带安装示意图

图14变形缝防水示意图

⑴、施工工艺流程

中埋式止水带施工包括钻钢筋孔、固定钢板卡、钢筋卡、固定止水带等环节其施工工艺流程如图15所示。

挡头模板钻钢筋孔

固定钢筋卡

固定止水带

下一环止水带定位

拆挡头板

灌注混凝土

图15中埋式止水带施工工艺流程图

⑵、施工方法及步骤

橡胶止水带沿衬砌轴线每隔0.5~1.0m钻一φ12的钢筋孔。

将制成的钢筋卡穿过挡头模板，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平靠在挡头

板上，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带（其施作方法示意见图16）。

图16中埋式止水带施工方法示意图

⑶、止水带施工控制要点

①止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝重合。

②中埋式止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护，固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分；

③固定止水带时，应防止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。

④止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。

⑤止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制（一环长），尽量避免接头。

如确需接头，应满足以下要求（见图17）：

图17止水带接头形式

⑥橡胶止水带接头必须粘接良好，不应采用不加处理的”搭接”。

⑦止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm，焊接缝宽不小于50cm。

冷接法应采用专用粘结剂，冷接法搭接长度不得小于20cm。

⑧设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设在起拱线上下。

⑨在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺破橡胶止水带，同时还必须充分震捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。

⑩衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。

⑷、止水带安装检查：

①止水带安装的横向位置，用钢卷尺量测内模到止水带的距离，与设计位置相比，偏差不应超过5cm。

②止水带安装的纵向位置，通常止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称，用钢卷尺检查，要求止水带偏离中心不能超过3cm。

③用角尺检查止水带与衬砌端头模板是否正交，否则会降低止水带的有效长度。

④止水带接头的检查

a检查接头处上下止水带的压茬方向，此方向应以排水畅通、将水外引为正确方向，即上部止水带靠近围岩，下部止水带靠近隧道衬砌。

b接头强度检查：

用手轻撕接头。

c观察接头强度和表面打毛情况，接头外观应平整光洁。

抗拉伸强度不低于母材的80%；不合格时重新焊接或粘接。

7、施工措施

A、铺设防水板前对初期支护基面进行认真处理，保证基面基本平顺，对凹凸起伏过大不平整位置用10号水泥砂浆抹平或补喷平顺，基面突变或90°棱角用10号水泥砂浆将阴角或阳角抹成圆弧状；检查基面有锚杆头或钢筋等尖锐突出物时，应先行割除清理干净，以防止划割损伤防水板，同时对防水板进行质量检查，并画好搭接线。

B、防水板铺设作业台架为自制轨行式作业平台，一般防水板应超前二次衬砌1～2个循环进行铺设，铺设前在拱顶定出隧道中线及垂直于隧道中线的横断面线，以保证所铺防水板整齐平顺。

当该段有环向及纵向排水盲管时，必须先行施作，并保证将其牢固地固定在初期支护面层上，以防止铺设防水层时脱落。

采用订钉绳扣拴接方式固定防水板，施作时应根据喷砼基面凹凸情况留有一定的松驰度，确保防水板受砼挤压后与喷层表面自然密贴。

C、防水板接缝采用专用土工膜焊接机焊接粘合，搭接宽度不小于10cm，整段焊接完成后及时进行焊接质量检查，对焊缝质量不合格处立即进行处理补焊。

D、防水板接缝处不得有气泡、折皱及空隙，保证任何部位的防水板都能连成整体。

发现伤痕及时修补。

补丁不得过小，剪成圆角，离破损处边缘不得小于7cm。

且必须焊接粘牢压平，确保无翘边漏焊现象。

E、防水板与初期支护面密贴情况检查，应用双手顶出吊挂点间的防水卷材，检查是否与围岩面或初期支护面贴合，且不牵动吊挂点，若是，则认为合格。

对于二衬预留洞槽处，必须整体铺设，密封衬砌。

同时注意预埋管线不得穿破防水板。

F、上一循环铺挂完成必须质量检查合格后方可进行下一循环作业，对不合格焊接及防水板破损等质量问题及时处理，确保全隧衬砌施工后不渗不漏，保证防排水施工质量。

G、衬砌使用钢筋混凝土形式时，绑扎和焊接钢筋时对防水板采取挡板隔离等保护，若破坏防水板及时修补。

8、施工安全措施

A、防水板铺设使用的脚手架、工作平台、跳板、梯子等应安装牢固，不得有露头的钉子和突出的尖角。

靠近通道的一侧应有足够的净空，以保证车辆、行人的安全通过。

B、脚手架及工作平台上的铺板，应钉铺结实。

木板之端头，必须搭于支点上。

高于2m的工作平台上必须设置不低于1m的栏杆，跳板必须设置防滑条。

C、进入现场人员必须佩戴安全帽，防止高空坠落物伤人。

D、施工人员必须佩戴安全防护罩，减少灰尘伤害。

E、电器设备挂牌标识，有接地装置，采用一机、一闸、一漏、一箱等保护设施，作业台架上设漏电保护器。

F、防水卷材运输，确保行车、行人安全，避免交通事故发生。

注：

附铺挂防水板施工工艺框图