钢制入户门技术要求模板.docx
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钢制入户门技术要求模板
钢制入户门技术要求（2012）
1、适用范围和条件
1.1本技术要求是以现行国家、地方及行业相关规范和标准为依据，并结合我公司对本工程的强制性要求进行编制的，是对现行规范和标准的补充和强调。
除另有注明外，本技术要求比现行规范和标准高或一致则以本技术要求为准；本技术要求比现行规范要求低或有误，则以现行规范和标准为准。
1.2本工程应遵守的现行国家、地方及行业规范和标准主要包括但不限于：
《工程建设标准强制性条文》2002年版
《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《住宅设计规范》GB50096-1999
《防火门》GB12955-2008
《防盗门通用技术条件》GB17565-2007
《建筑用门空气声隔音性分级及检测方法》GB/T16730-1997
《建筑门窗术语》（GB5823-86）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50327-2001）
《机械防盗锁》GA/T73-94
《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》
《居住建筑节能设计标准》
《钢门窗粉末静电喷涂涂层技术条件》JG/T3045.2-1998
1.3因本技术要求所增加的费用，乙方在投标报价时，应予以考虑，在实施过程中不得提出费用增加要求，如未执行本条款的要求，甲方有权在工程进度款支付中予以扣除。
在工程施工管理过程中，乙方应严格按照设计图纸、施工规范及本技术要求进行施工；按甲方项目中心内部管理流程控制，配合检查验收及确保流程执行。
2、设计基本规定
本工程应符合各项目设计图纸要求。
2.1门尺寸及部位详见各项目图纸，钢质入户防火门的门框尺寸实行统一标准，各项目在前期作业中应注意其安装要求。
具体尺寸如下表：
型号
洞口尺寸
门框尺寸
适用项目
单扇防火防盗门
1000×2100
960×2050
褐石项目高层、
爱米伦项目高层1~3号楼
单扇防火防盗门
1000×2300
960×2250
澜菲溪岸J8地块高层
注：
门框缩尺原则如下：
对应洞口尺寸门框尺寸为左右共缩4cm，上下共缩5cm。
（后补充安装图纸，和项目中心沟通确定一个最终的标准）。
建议使用固定门框尺寸，根据门框尺寸和门框缩尺原则进行现场洞口尺寸预留，利于标准化生产。
2.2消防等级：
详各项目设计图纸要求。
2.3防盗等级：
详项目设计定标定样单。
2.4保温节能性能：
符合JGJ26-95《民用建筑节能设计标准》和JGJ134-2001《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》，进户门传热系数K≤3.0w/（m2k）。
厂家提供相关检验报告。
2.5隔音性能：
符合建设部住宅产业促进中心《商品住宅性能评定方法和指标体系》中对达到A级住宅要求，即进户门隔声量不小于20分贝。
厂家提供相关检验报告。
2.6门开启方向：
钢质入户防火门开启方向遵循国家防火规范相关要求，全部朝疏散方向开启，即外开，对于多层建筑入户门无防火设计要求的其开启方向可向内或向外开，由设计确定；
2.7五金配件：
2.7.1猫眼：
均应配置猫眼。
防火门应有带猫眼的型式认证证书。
样式以封样为准。
2.7.2锁：
采用机械防盗锁，符合GA/T73中A级别机械防盗锁的技术要求；带AB钥匙。
锁样式和颜色以各项目的选型定标单和封样为准。
2.7.3合页：
每扇门的合页不得少于3个，合页承重的安全系数≥1.5。
合页应优先采用内置式铰链，并带可调节螺栓。
明铰链选用4*3*3吋不锈钢蝶形轴承铰链，保证门扇开启角度能达到180度，且门扇启闭无噪音。
2.7.4闭门器：
不含闭门器（采购时不含此部分配件），若有需要添加的应另行采购。
2.8外观：
以甲方最终认定的选型定标单和封样色板为准。
2.8.1平板门，无凹凸图案。
2.8.2门框表面为静电粉料喷涂，门扇表面涂装采用粉末喷涂、热转印或覆膜（PVC木纹）工艺，涂装颜色、花纹、质感以封样为准。
3、材质及构造要求
3.1门框、门扇面板及其加固件应采用冷轧钢板（基材选用08F钢，酸洗、磷化处理），按防火门等级和防盗级别其厚度应满足下表要求：
防火门等级
防盗级别
门框
门扇内外面板
加固件
A级
丙级
≥1.8mm
≥1.0mm
≥1.5mm
B级
丙级
≥1.8mm
≥0.8mm
≥1.5mm
C级
丙级
≥1.8mm
≥0.8mm
≥1.5mm
防火门等级
防盗级别
门框钢板厚
门扇内外面板厚
加固件钢板厚
甲级
丁级
≥1.5mm
≥0.8mm
≥1.5mm
乙级
丁级
≥1.5mm
≥0.8mm
≥1.5mm
丙级
丁级
≥1.5mm
≥0.8mm
≥1.5mm
无
丁级
≥1.5mm
≥0.8mm
≥1.5mm
说明：
1、加固件如设有螺孔则钢板厚度不应低于3.0mm。
2、对于有防火功能的进户门，确保满足防火等级要求外，并要求达到丁级或丙级防盗要求（详项目设计定标定样单），出具相关产品检测报告。
3.2门扇构造要求
3.2.1门扇在内部和周圈应设有网状钢骨架，纵横向间距均不大于600mm，骨架所用钢板厚度不低于2.0mm。
在锁具和铰链位置加焊3.0mm厚加强板。
门扇表面钢板应与内部骨架应采取可靠连接，表面平整。
3.2.2防火门扇内部填充材料应为珍珠岩防火板、蛭石防火板或泡沫水泥防火板等环保材料，须达到甲级（A1.5）或乙级（A1.0）或丙级（A0.5）防火要求，符合《防火门》GB12955-2008标准要求，门扇四边须装嵌防火防烟条。
其中甲级防火门内填充珍珠岩的密度为290kg/m3，乙级防火门内填充珍珠岩的密度为270kg/m3。
3.2.3非防火门门扇填充材料应为岩棉或聚氨酯发泡（需填充密实，无空洞、空鼓现象）。
3.2.4门体构造：
门扇设计厚度应不低于45mm。
门扇的内外门板和骨架应相互咬合，并形成至少10mm宽的防撬边，使门缝不直接外露。
3.2.5内开门防撬工艺改进：
3.3门框构造要求
3.3.1门框规格应不小于50mm×85mm。
3.3.2门框应设有楔形槽，用于镶嵌密封胶条（材质为三元乙丙）。
3.3.3铰侧门框应焊有三个防撬销，防撬销与门扇销孔定位应准确，不得出现顶堵、擦边现象。
3.3.4门框须带不锈钢门槛，钢板厚度应不小于1.5mm。
底槛高度不得低于50mm，并设置密封胶条。
底槛与门框应连接顺滑。
3.4门锁
3.4.1门锁最低应符合GA/T73中A级别机械防盗锁的技术要求；带AB钥匙，并应具有防火防盗形式检验报告。
3.4.2锁具安装部位以锁孔为中心，在半径不小于100mm的范围内应有加强防护钢板。
3.4.3宜采用三方位多锁舌锁具，锁闭点数达到丁级防盗要求的不少于6个，若达到其他级别的防盗要求，参照GB17565-2007《防盗安全门通用技术条件》中相关要求。
3.4.4主锁舌伸出有效长度应不小于16mm，并应有锁舌止动装置。
3.4.5钥匙插入锁孔后应转动灵活，锁舌应伸缩自如，无卡滞现象；不得出现锁舌与锁槽错位的现象。
锁具锁闭后，门扇前后晃动间隙≤0.5mm。
3.4.6门锁外侧执手应为固定执手（外死内活）。
3.4.7门锁熔融温度不低于950℃，具备防火要求（须达到甲方要求的甲级或乙级防火要求）。
3.4.8锁芯形式不低于下图标准：
3.5合页
3.5.1优先采用暗铰链，选用5*3吋暗装式镀锌旗型铰链，3mm厚；轴表面镀锌；如果采用明铰链，选用4*3*3吋不锈钢蝶形轴承铰链，保证门扇开启角度能达到180度，且门扇启闭无噪音。
每个门扇应安装不少于三个铰链，铰链采用不锈钢螺丝固定。
3.5.2门扇铰链应转动灵活，在49N的拉力下，门扇应能灵活启闭，无阻滞现象。
3.5.3所有钢质零部件均应进行防锈处理，合页、铰链、插销等五金配件其熔融温度不低于950℃，具备防火要求。
3.6其他
3.7.1防盗安全门应有永久性防盗安全级别标记。
并且标记的字体、标记方式、位置必须符合《防盗安全门通用技术条件》中的要求。
防盗安全级别标记由其中文代号和平面圆组成，中文代号应位于直径为25mm的平面圆中；以宋体凹印形式永久固定在内侧铰链边上角，距地面高度l600mm±100mm的位置。
3.7.2框扇做为整体，厂里调试后直接进行现场的整体安装，以保证精度。
3.7.2为保证门在运输过程和安装过程的成品保护：
出厂时门扇应用5mm厚防潮垫双面覆盖，周边粘贴牢固。
门框用塑料薄膜覆盖保护，薄膜覆盖全面，粘贴可靠。
5、施工安装要求
5.1安装单位在正式安装前向监理单位和项目中心提供全套安装图纸及施工方案进行审核；
5.2乙方应提前两个月与项目中心、总包单位（装修单位）进行沟通与技术交底，沟通与技术交底内容须进行记录并提交需方相关人员审定和备案。
各项技术交底已经全部结束，并且样门得到监理和项目中心的认可后才可以批量安装产品。
5.3门框安装时间：
户门门框安装一般在室内地面和防水全部做完，窗户已经安装施工完毕，室内的墙面刮完第二遍腻子以后再进行安装，以避免门框被小车撞坏，造成成品质量问题；总包单位（装修单位）提供安装洞口水平基准线（50线或者是1米线）应明确、清晰。
入户门下框内坎标高为+0.01，要求入户门门框和门扇整体安装；其安装标高符合《住宅楼面标高关系标准》要求。
5.4乙方项目经理及现场技术人员应至少在正式施工前7天进场查看施工条件；材料应至少在正式安装前两天进场并统一堆放于预定位置；
5.5供方提供门的安装大样图，需方据此验收门各部分控制尺寸。
门洞高度和宽度尺寸以设计尺寸为基准，安装门洞必须水平、垂直，门洞墙体平整。
测量尺寸和设计尺寸误差不得大于10mm，洞口内对角线误差不得大于10mm；若超过±10mm误差范围，应由总包或装修单位整改到位；
5.6成品进场时包装保护应完好无损，并对分批进场成品进行拆除外包装抽检及破坏性剖切断面检查（每施工批次且不大于500樘抽查一扇，厂家配合检查）。
检查内容包括成品包装要求、制作工艺、表面质量、数量、规格等是否符合设计、招标、防火要求，发现不合格应立即退场整改。
抽检后应恢复成品外包装。
剖切检查所需产品及相关费用由甲方承担。
5.7消防单位根据消防验收要求，需要现场抽样破坏性剖切断面检查，以验证产品与送检产品的一致性。
剖切检查所需产品及相关费用由厂家承担。
5.8门框内以及门框与墙体之间的间隙处必须满填水泥砂浆。
与墙体的连接方式采用膨胀螺栓（或烧焊连接），钢门框同墙体之间的连接铁脚，必须采用经防腐处理的镀锌铁片，厚度不小于1.5mm。
镀锌铁片的间距不大于600mm，并应确保钢门框安装安全牢固。
5.9安装方式（与外墙平起、对中安装、与内墙平齐）以各项目二次设计图纸要求为准。
5.10安装单位的安装质量必须保证一次性验收合格率超过95％，二次验收必须保证全部合格，否则安装单位必须全部拆除不合格部分，重新进货、重新安装，同时安装单位向招标方支付重新安装部分造价的50％作为违约金，招标方有权从支付给安装单位的任何款项中扣除。
安装单位拖延或拒绝重新进货安装的，招标方有权终止合同，造成的一切损失概由安装单位负责；
5.11成品保护
类别
项目
成品保护措施
备注
责任单位
合理工序安排
门框
应在室内地坪施工完成后安装
防止推车撞坏门框
门扇
门扇不应过早搬运至施工房间内，运至施工房间的门扇应及时安装。
避免因干扰其他工种而产生多次搬运增加破坏可能。
门锁
门锁应与门扇同时安装
防止门扇在大风中撞损
猫眼
仅在交付前安装
避免被盗。
半成品自身防护
门扇
在安装门吸前，门扇上应粘贴泡沫塑料防撞条。
防止门扇开启时与墙体阳角相撞。
表面
门扇应用5mm厚防潮垫双面覆盖，周边粘贴牢固。
门框用塑料薄膜覆盖保护，薄膜覆盖全面，粘贴可靠。
在入伙验收前去除。
对粘贴胶带要求不污染门框、扇。
保护表面油漆、防止撞伤。
门槛
门框安装完成后，其余单位仍在施工，如果门框有下槛，土建总包方应将底槛与地面接口处填实,门安装单位同时应做与下槛长、宽、高尺寸相称的凹形木板槽，将凹口冲着地面扣在下槛上，保证无划伤、踩踏变形，两竖框距地面1000mm处用木夹板保护，防止碰撞。
锁
不锈钢的锁盖用保护膜贴牢靠，在正式验收的复验时才能拆除。
运输及堆放
进入施工现场后应在室内竖直摆放，并采取防倾倒措施
成品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起高于地面50mm以上
完工后的防护措施
门框
塞缝完成后，应将表面砂浆清理干净，重新贴膜保护。
防止粉刷收口时污染框体。
把手
门把手安装完毕后用泡沫薄膜缠绕覆盖（或护套），并用胶带纸粘贴牢
下道工序的防护
墙面批腻子及刷涂料前，用美纹纸将门框裸露部分粘贴覆盖，
防止腻子或涂料施工污染
总包
门后施工
在门后施工时，特别是使用梯子、木凳时，应将进户门反锁，电工要保证门后配电箱盖关闭，或者直接封闭。
防止推门时撞坏门扇
油漆工、电工
清洁
清洁时要注意对铰链的保护，防止腐蚀。
6、验收标准
产品及安装工程质量按照国家标准GBJ301-88《建筑工程安装检验评定标准》及行业标准《建筑装饰工程施工及验收规范》和《金地集团工程标准》执行；安装检验标准如下：
检验项目
合格标准
检验工具
门框水平度
≤2mm
U形透明软管、卷尺
门框正、侧面垂直度
≤2mm
磁性线坠、卷尺
门扇与地面留缝宽度
[4，7]mm
塞尺
铰链边缝隙
3±1mm
塞尺
锁边缝隙
3±1mm
塞尺
上边缝隙
2±1mm
塞尺
缝隙最大最小差
2±1mm
塞尺
门扇反弹
50±10mm
卷尺
门框门扇表面
无明显划伤、压痕和明显凹凸点。
油漆均匀、色泽一致
手触摸、目测
成品保护
表面保护膜平整、完整
目测
锁具面板
无晃动、固定牢靠、方向正确
手触摸、目测
锁芯
固定牢靠、无晃动
手触摸
锁舌
灵活、无死点
手触摸
7、现场质量问题处理办法
7.1在金属门的安装过程中，会遇到一些问题，为了更好的解决问题，提高安装质量及效率，现总结如下：
发现问题
造成原因
解决方法
门扇翘曲
运输、存放不符合要求
将准备好的木块垫在门框
锁边竖框缝隙较小的一端,
推压门扇调整平齐
（见图7－1）
安装时有少许偏差
重新安装
门框向内弓
焊接门框时焊点不均匀
重新焊接，直接焊到门框
固定片上
门扇与门框
间隙不均匀
铰链角度不一致
调整铰链角度使之一致
门框安装不垂直
调整门框垂直度
门扇在运输过程中严
重变形
调整补强板位置将高出的补
强板用相应尺寸的垫木向内
敲击至门缝均匀
锁体锁舌面
外露
门扇在运输过程中变形
取下锁体，固定片垫木块用
力均匀向里敲至安装锁体表
面和门扇封边表面平齐。
门扇反弹
密封条凸起
将密封条削下一段，使门扇
与密封条不受力，将气密条
安装匀称。
安装时不到位
重新安装
锁芯开启不
灵活
门扇大小面锁孔不对称
用锉刀锉门扇大小面的锁孔，
使两孔对称，直至锁芯灵活
门扇安装时变形反弹
重新安装
门扇
7.2其他质量问题预防以及解决办法
序号
类别
质量问题不合格项分类
预防方法
解决方法
1
框
上框下槛水平度
水平度﹥1.5mm
安装框时用水平尺靠（吸）在上框下槛内侧保证框的水平后点焊测量合格后加焊
将门框焊接处磨开、重新调整、胀栓固定时松开胀栓然后重新调整
2
框两边垂直度
垂直度﹥1.5m
安装框时测磁力线坠的线与框厚度面的距离保证垂直后点焊测量合格后加焊
3
框的对角线
对角线差﹥2mm
安装框前先测门框的对角线合格后用木楔固定在门洞上后点焊测量合格后加焊
4
测框上中下内侧三点内径
大于1mm
固定边框时先用木楔将边框调直后，再固定、焊接
5
测框左中右的内侧三点高度
大于1mm
将上框调整后固定在墙壁顶上
6
框与墙体的连接
连接结构不正确，连接强度不够、焊接或固定不牢
胀栓固定保证胀栓、螺帽不松动焊接在固定片上、不允许焊接框其它位置
将连接不正确的拆除，重新固定或焊接在框固定片上
7
框的保护
有划伤、磕碰。
对装好的框做特殊标识。
如；小心划伤、磕碰。
必要时可用纸板包装保护
现场重新修补、喷涂或回厂返修
8
地坪8mm
没有预留或预留不够或太多
安装门框时测量准确留出地坪
将门框放松、重新上升或下降框来保证地平
9
框四周灌浆
没有灌浆或灌浆不够80%以上
收口前进行检查、未灌浆或灌浆不够的不允许安装
在框与墙体缝隙间填充发泡剂或将框拆下重新灌浆
10
铰链安装
有铰链螺钉孔错位拧不上
安装前进行检验
补孔或重新开孔、攻丝或返厂维修
11
框、
扇
配
合
框扇四周间隙
上槛与门扇间隙大于2mm
安装前进行检验
将门扇上提使框铰链缺口上端与铰链无间隙、使扇铰链缺口下端与铰链无间隙
12
框扇四周间隙
下槛与门扇间隙大于4mm
安装前进行检验
将框拆下使下槛向门扇方向移到4mm间隙位置
13
门框两侧与门扇的间隙大于3mm
安装时调整好扇与边框3mm间隙
可用合页垫片调整门扇使之与边框的间隙达到3mm
14
密封性
明显透光或漏风
安装门扇时调整好框与扇密封条的间隙来保证无透光或漏风
调整密封条在槽内的深度来弥补。
或做专用密封条。
15
门扇开关有明显晃量大于1mm
安装前检查锁体补强板，锁挡片补强板
调整门框锁挡补强板和扇锁体补强之后还大于1㎜时再调整密封条。
16
扇的保护
有划伤、磕碰。
搬运时不要划伤磕碰，安装过程中不允许损坏保护摸，必要时用纸板保护，在允许情况下将门常开。
重新喷涂或重新制作扇。
17
五
金
和
辅
件
五金保护
有明显刮伤、破坏、丢失
安装五金时把手面板上包装有保护膜、不要损坏.安装后尽快移交.
破坏丢失重新补换直接扣款赔偿.
18
天地栓安装
天地栓开启不顺
安装时调整天地栓与导套补强板的灵活性。
重新调试天地栓导套补强板间隙。
19
闭门器安装
闭门器开启不顺
安装前对闭门器灵活性,现场安装条件检查如有必要先改善条件后安装
对闭门器主体和连杆进行调整或改安装孔及墙体.
20
顺位器安装
顺位器不起作用
安装时调试好顺位器
调整顺位器螺钉、调整顺位器工作角度
21
开关锁
开关锁不顺
安装锁体时调整灵活
重新安装调试
22
第二道锁不能完全锁上
检查门框或子扇锁挡片、锁体是否歪斜
调整锁挡片、锁体补强板、必要时修、锉锁挡片
8、附则
本技术要求由工程管理中心负责修改和解释，若承包商对本技术要求有任何疑义，应立即与工程管理部联系，否则视为接受。
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