8栋模板施工组织设计.docx
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8栋模板施工组织设计
中联·新天地4#栋
模
板
施
工
方
案
编制单位：
湖南马王堆建筑工程有限公司
编制人：
审批人：
审核人：
编制日期：
二00年月
编制依据
1、建设单位提供的中联·新天地4#栋施工图纸及有关说明。
2、国家现行相关施工技术规范及其他有关技术文件，主要技术规范和文件有：
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-2002
《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91
3、本工程相关专业技术文件及施工组织设计。
模板工程施工方案
本工程为砖混结构，模板工程质量将直接影响到整个工程质量，为确保模板工程施工安全、优质完成，针对该工程特制定如下施工方案。
一、施工要求：
1、保证工程结构和构件各部位形状尺寸及相互位置的正确。
2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的自重和侧面压力以及在施工过程中所产生的荷载。
3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。
4、模板的接搓缝不得漏浆，空隙大时可用胶带纸贴闭密实。
5、模板与砼的接触面应涂隔离济，对油质类等影响结构或防碍装饰工程的隔离济不得采用，严禁隔离济沾污钢筋砼接搓处。
二、选材及施工方法
1、隔离剂选用
大型模板的隔离剂选用油性隔离，即采用油性脱模剂。
承台梁及基础梁模板：
采用MU10普通粘土砖，M7.5水泥砂浆砌120厚砖胎模，用1:
2水泥砂浆抹面。
2、柱、墙的模板
柱、墙模采用1.22×2.44m、15mm厚的多层竹胶板，60×80mm木方作竖楞（方木均经压刨找平，φ48×3.5mm架子钢管作横楞，φ12mm@600mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。
直段墙模板内竖楞60×80mm方木间距200mm，外模楞用2×φ48×3.5mm，架子管间距为600mm，地下室外墙采用φ12mm对拉止水螺栓布置，间距600mm，内墙采用φ12mm穿墙螺栓布置，间距600mm，与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑间距为600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。
阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45°角拼缝对接、阳角模板、直接对拼，在此龙骨上用100mm长70×6 mm等边角钢加固，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。
模板拼接处，此龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板拼缝处搓台。
为了保证整体墙模的刚度和稳定性，另沿高度设三～四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。
3、柱模板
柱模板采用15mm厚多层制作整体模板，竖楞采用60×80mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。
柱箍采用60×80方木（单面刨光），每50cm一道，最底一层距地面30cm，其板块与板块竖向接缝处理做成企口式拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定，支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。
4、梁模板
1）直梁模板
直梁底模与侧模均采用15mm厚多竹胶板，主龙骨采用50×70mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50×70mm双面刨光方木，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。
然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M12穿墙螺栓@600。
2）弧形梁模板
弧形梁的底模与侧模圴采用18mm厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm圆形胎具，木胎具要求内弧刨光、梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧，其它同直梁模板。
5、顶板模板
顶板模板采用15mm厚度多层竹胶板，主龙骨采用Φ48×3.5mm@600钢管，次龙骨选用50×70mm@200mm双面刨光方木，为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象，若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口下垫方木作为柱头的龙骨。
6、楼梯模板
楼梯模板为18mm厚木制多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。
7、窗洞口的模板
采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。
上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三边支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。
8、模板加工
柱梁模板加工必须满足尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
9、模板加工管理
模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
三、模板安装
1、竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装，安装前要清除杂物，焊接式修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2、墙体模板安装顺序及技术要点
顺序：
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇捣→拆模
技术要点：
安装前要对墙体接缝处凿毛，清除杂物，做好测量放线工作。
1）模板安装顺序及技术要点
安装顺序：
搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋
技术要点：
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰）并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
2）楼板模板安装顺序及技术要点
安装顺序：
“满堂红”支模脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
技术要点：
楼板模板当采用单块就位时，竖以每个铺设单元从四周先用阳角模板与墙、梁板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰）起拱部位为中间，四周不起。
3）柱模板安装顺序及技术要点
顺序：
搭设支模→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→验收→浇筑砼→拆除脚手架、模板→清理模板。
四、模板拆除：
1、各类砼构件模板的拆除：
非承重侧模以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1.2mpa）方可拆除，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
对于墙、柱模板，要求砼浇筑后强度达到1.2mpa才能拆除。
对于一般梁板，要求在砼强度达到设计强度的75%后才能拆除，对大跨度梁板及悬挑梁板，必须待砼强度达到100%后拆除，如因需要必须提前拆除的，则必须加钢顶支撑予以加固。
2、拆模时，操作员要站在安全处，以免发生安全事故，从一边向另一边分段拆除待该段模板全部拆完后，方准将模板、配件、支架等运出进行堆放，拆模时严禁将模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
拆下的模板等配件，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。
3、柱子模板拆除：
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍和对拉螺栓，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
4、梁板模板拆除：
、应先拆梁侧帮模板，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。
、有穿对拉螺栓的部位，要先拆掉对拉螺杆和梁托架，再拆除梁底模。
5、剪力墙大模板的拆除：
、在常温条件下拆模时，墙体砼强度必须达到1.2Mpa，冬期施工时，其外墙砼强度在7.5Mpa以上,内墙砼强度在5Mpa以上才准拆模,拆模要以同条件养护试块抗压强度为准.
、撤除模板顺序与安装模板顺序相反，应先拆外侧模板，再拆除内侧模板。
先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向外倾斜与墙体脱离。
如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍子撬动模板下口，但不得在墙上口撬模板板或用大锤砸模板。
要保证拆模时不晃动砼墙体，尤其在拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
、清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔吊臂至被拆除的模板上方，将大模板吊出。
剪力墙大模板拆除后要进行定期的检查与维修，以保证使用的质量。
五、施工准备
1、技术准备：
施工前组织项目部相关技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
1、组织管理方案：
（见图）
项目经理：
技术负责人：
木工组长：
1、分别将模板的加工、制作安装向工人进行交底。
2、协助施工员进行放线定位。
3、对模板制作安装进行现场指导及检查
安全员：
1、检查模板堆放、安装、加固及支撑的安全性。
2、及时发现安全隐患并督促整改。
质检员：
1、对模板的制作安装质量、定位放线、尺寸进行监控、检查。
2、对模板工程质量进行自检、并对其中问题进行督促整改。
施工员：
1、与木工组长及相关人员进行技术交底。
2、对模板安装进行定位放线
现场指导检查模板的制作安装
模板施工材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
使用部位
备注
1
竹胶板
15
㎡
5000
剪力墙、柱、梁、板
2
木方
5×7
m3
80
梁、板、柱
6×8
m3
50
剪力墙、柱
碗扣架立杆
3.4
根
1000
2.7-2.6
根
2400
碗扣架横杆
6
根
3000
3-4
根
2000
3
螺杆
12×860
根
580
12×660
根
620
12×610
根
1730
12×560
根
570
4
钉子
50
kg
880
70
kg
700
90
kg
1200
5
脱模剂
40
桶
40
6
小白线
kg
8
六、附图：
剪力墙支模图
梁板支模图
楼梯模板
七、模板计算
1、楼板模板计算
楼板厚度100㎜、110㎜、140㎜、150㎜和200mm，模板板面采用18㎜木模板，木方采用50×70㎜，E＝104N/㎜2，I＝bh3/12＝50×703/12=1.43×104mm4,采用100×100mm方木。
a.荷载计算：
模板及支架自重标准值：
0.3kN/㎡
混凝土标准值：
24kN/㎡
钢筋自重标准值：
1.1kN/㎡
施工人员及设备荷载标准值：
2.5kN/㎡
楼板按100㎜厚算
荷载标准值：
F1＝0.3＋24×0.1＋1.1＋2.5＝6.3kN
荷载标准值：
F2＝（0.3＋24×0.1＋1.1）×1.2＋2.5×1.4＝8.06kN
楼板按110㎜厚算
荷载标准值：
F3＝0.3＋24×0.11＋1.1＋2.5＝6.54kN
荷载标准值：
F4＝（0.3＋24×0.11＋1.1）×1.2＋2.5×1.4＝8.348kN
楼板按140㎜厚算
荷载标准值：
F5＝0.3＋24×0.14＋1.1＋2.5＝7.5kN
荷载标准值：
F6＝（0.3＋24×0.14＋1.1）×1.2＋2.5×1.4＝9.2kN
楼板按150㎜厚算
荷载标准值：
F7＝0.3＋24×0.15＋1.1＋2.5＝7.5kN
荷载标准值：
F8＝（0.3＋24×0.15＋1.1）×1.2＋2.5×1.4＝8.5kN
b.计算次龙骨间距：
新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200㎜。
（1）板厚按150㎜算：
按抗弯强度验算
M＝1/8q1l12σ＝M/W≤fm
式中：
M──弯距设计值（N·㎜）
q1──作用在顶板模板上的均布荷载（N/㎜），按《建筑施工手册》（第四版）表8－69组合。
q1＝F8×0.2＝8.5×0.2＝17kN/m
l──次龙骨间距
σ──受弯应力设计值（N/㎜2）
W──截面抵抗矩＝1/6bh2
fm──模板的抗弯强度设计值（N/㎜2），按《建筑施工手册》（第四版）表2－98取11N/㎜2
σ＝M/W≤fm
1/8q1l12／1/6bh2≤11N/㎜2
l1≤88×200×102／6×2.48＝415mm
按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250
ω=0.677×ql4／100EI≤l/250
q──作用在模板上的均布荷载（N/㎜）
E──模板的弹性模量（N/㎜2），E＝1×104/㎜2
I──模板的截面惯性矩（㎜4）,I＝1/12bh3＝1.67×104㎜4
l≤3100×1.67×104×104／0.677×1.7×2.50＝387mm
取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，l=387㎜,施工次龙骨间距取200㎜＜l1’满足要求。
c.用ф48×3.5碗口架管，间距最大为1200㎜，上设U托，最下一层地杆距地300㎜，中间水平拉杆间距大于1200㎜，支撑杆有效面积A＝489㎜2（内R＝41㎜）
（1）抗压强度验算：
N＝8.06×2.12×1.2＝11.6KN
［N］＝Af＝489×215＝105KN＞11.61KN 满足
（2）稳定性验算（按中心点最大偏心25㎜计算）：
Ix＝π（D4－d4）/64＝π（484－414）/64＝1.22×105㎜4
Ix＝（Ix/A）1/2＝（1.22×105/489）1/2＝15.79㎜
Ix＝1800/ix＝1800/15.79＝114
查Q235，b类截面轴压稳定系数фx=0.453
欧拉临界应力
Nex＝π2EA/λx2＝π2×2.06×105×489/1142＝76.4KN
初始偏心弯距Mx＝Ne＝16×103×25＝4×104N·㎜
截面塑性发展系数rx＝1.0
受压最大纤维毛截面抵抗距
W1x＝Ix/（D/2）＝1.22×105/（48/2）＝5083.3㎜3
N/фxA+βmxMx/〖（1－0.8N）/Nex〗＝175.9Mpa＜215Mpa（满足要求）
2.墙体模板计算
a.荷载计算：
（1）新浇混凝土对模板产生的侧压力
，标准层层高3.4m，侧压力为
F1＝0.22rct0β1β2v1/2F2＝Hrc
取两者较小值；
式中：
F1、F2──新浇混凝土对模板产生的最大侧压力
rc──混凝土重力密度，取rc24KN/m
t0──新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4～6h，取t0＝5h
v──混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m3,控制在1h左右浇筑完毕，取V＝3m/h
H──混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H＝2.4m
β1──外加剂影响修正系数，β1＝1.0
β2──混凝土坍落度修正系数，按坍落度130～150㎜，取β2＝1.15
得 F1＝0.22×24×5×1.0×1.15×31/2＝52.58KN/㎡
F2=24×2.4＝57.6KN/㎡＞F1
取F＝F1＝52.58KN/㎡
（2）倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载
混凝土采用布料杆浇筑，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4KN/㎡。
由
、
两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为
q＝1.2×
+1.4×
＝1.2×52.58+1.4×4＝68.69KN/㎡（用于验算模板及其支撑的强度）
q＝
＝52.58KN/㎡（用于验算模板及其支撑的刚度）
b.模板及次龙骨的设计及验算：
（1）次龙骨设计及验算：
次龙骨选用60×80㎜白杉，间距200㎜，按受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：
E＝10000N/㎜2,σ＝87N/㎜2,I＝250cm4,w＝83㎝2
主龙骨间距取300㎜，次龙骨按三跨连续梁计算
（2）次龙骨的强度验算：
次龙骨承受的荷载为
q托＝qL模＝68.69×0.15＝10.3kN/m
式中：
q托模板传给次龙骨的线荷载
L模模板的跨度
得次龙骨截面最大弯矩为
Mmax＝0.1q托l托2＝0.1×10.3×0.62＝0.37kN·m
σ＝M/W＝0.37×106/83×103＝5＜[σ]87N/mm2
次龙骨的强度满足要求。
（3）次龙骨的刚度验算：
托梁承受的线荷载为
q次＝qL模＝68.69×0.25＝17.17kN/m
得最大挠度为
ω＝0.677×q次L次/100EL
＝0.677×17.17×0.64×1012/100×104×250×106
＝0.6＜[w]＝1.5㎜
次龙骨的刚度满足要求。
c.主龙骨的设计及验算：
主龙骨选用Ф48×3.5×2钢管，间距为600㎜，双根布置，穿墙螺栓间距取600㎜，主龙骨按三跨连续梁计算。
主龙骨的截面性能为
σ＝215N/㎜2， I＝2×12.19×104㎝ ， W＝2×15.08×103㎝
（1）主龙骨的强度验算：
次龙骨传给主龙骨的集中荷载为
P主＝q托L次＝22.28×0.6＝13.37kN
得主龙骨截面最大弯矩为
Mmax＝0.604P主L次＝0.604×10.3×0.6＝3.73kN
σ＝M/W＝3.73×106/2×15.08×103＝123.67＜[σ]＝215N/mm2
主龙骨的强度满足要求。
（2）主龙骨的刚度验算：
次龙骨传给主龙骨的集中荷载为
P主＝q次L次＝17.17×0.6＝10.3kN
得最大挠度为
ω＝1.883×PL/100EL＝1.883×10.3×103×0.63×109/100×2.06×105×2×12.19×104
＝0.83㎜＜3.00㎜（满足要求）
主龙骨的刚度满足要求。
3.梁模板计算
a.底模计算：
（1）抗弯强度验算：
1）荷载：
底模自重 5×0.04×0.45×1.2＝0.108kN
混凝土自重 24×0.45×0.8×1.2＝10.368kN
钢筋自重 1.5×0.45×0.8×1.2＝0.648kN
振捣混凝土荷载 2×0.45×1.2＝1.08kN
合计 q1＝12.204
乘以折减系数0.9 则q1×0.9＝q2＝10.98kN/m
2）抗弯承载力验算：
底模下的楞木间距为0.2m，是一个多等多跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。
按最不利荷载部之中结构静力表示得。
弯矩系数：
kM＝－0.121
剪力系数：
kV＝－0.620
挠度系数：
kW＝0.967
则M＝kM×ql2＝－0.121×10.98×0.22＝－0.0531kN/m＝－0.0531×106N/㎜
σ＝m/w＝－0.0531×106×6/（450×402）＝4.425N/㎜2＜fm＝13N/㎜2
（2）剪力强度验算：
v＝kvql＝－0.620×10.98×0.2＝1.36kN
剪应力：
τ＝3v/（2bh）＝3×1.36×103/（2×450×40）＝0.113n/mm2＜fv＝1.4n/mm2
（3）挠度验算：
荷载不包括振捣混凝土载荷。
则q1＝11.24则q2＝10.012kN/m
w＝kwql4/（100EI）＝0.967×10.012×2004/（100×9×103×450×403/12）＝0.00717＜[w]
＝1/720＝200/720＝0.278mm（满足要求）
b.侧模验算：
（1）荷载验算：
假设T＝30℃， β1＝1.2， β2＝1， V＝2m/h 则；
1）侧压力：
F1＝0.22rct0β1β2v1/2
＝0.22×24×200/（30＋15）×1.2×121/2＝39.82kN/m
F2＝rch＝24×0.8＝19.2kN/m
取两者较小值，即F2＝19.2kN/m
乘以分项系数：
F＝19.2×1.2＝23.04kN/m2
2）振捣混凝土时产生的荷载：
4kN/m2
乘以分项系数4×1.4＝5.6kN/m2
上两项系数合计23.04＋5.6＝28.64kN/m
根据立档间距为600㎜的条件，则载荷为：
乘以折减系数，则q＝17.184×0.9＝15.4656n/mm
（2）抗弯强度验算：
仍按四等跨计算，其km,kv,kwm于前述相同设侧模用50mm厚
则：
m＝kmql2＝－0.121×10.98×6002＝478.29×103kN/mm
σ＝m/w＝478.29×103×6/（600×402）=2.99N/mm2＜ρm＝13N/mm2（满足要求）
（3）抗剪强度验算：
v＝0.620ql＝0.620×10.98×600＝4084.56N＝4.85kN
剪应力：
τ＝3v/（2bh）＝3×4085/（2×600×40）＝0.26/mm2＜fv＝1.4/mm2（满足要求）
（4）挠度验算：
取侧压力f＝23.04kN/㎡化为线荷载23.04×0.6＝13.82kN/m
乘以折减系数q＝0.9×13.82＝12.24kN/m
w＝0.967ql4/（100EI）＝0.967×12.24×6004×12/（100×9×103×600×403）＝0.533㎜＜[w]＝1/400＝600/400＝1.5㎜（满足要求）
（5）钢管支柱验算（按1250㎜验算）：
δ＝N/φA＝33.1/0.191×4.89＝35.44≤f＝215N/㎜2（满足要求）。
六、模板工程安全施工措施及注意事项：
1．一般要求
a.模板上架设电线和使用电动工具采用多极保护，一机一闸。
b.登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
c.装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
d.设防雷击措施。
e.安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
f.预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
g.拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
h.安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
i.吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
j.拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
k.拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。
l.雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
m.基础及地下工程模板安装时，先检查坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。
n.操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
o.模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
p.大模板放置角度大于其自然稳角。
q.模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。
模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。
r.清理模板和涂刷大模板隔离剂
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