郑煤集团马池煤矿11061采面设计说明书.docx
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郑煤集团马池煤矿11061采面设计说明书
第一章矿井概况
第一节矿井概况
一、矿井基本情况
郑煤集团马池煤矿，位于登封市白坪乡马池村境内，是由郑煤集团与原登封市马池煤矿、曹村煤矿、申发煤矿、马池六井依据河南省煤炭铝土矿资源整合领导小组办公室“豫资源整合办[2005]11号”文批准成立的整合矿井。
本次技改由义马广宇工程设计咨询有限责任公司设计，设计生产能力30万吨/年，可采储量438万吨，服务年限10.1年。
矿井开采二1煤层，设计正常涌水量75m3/h，最大涌水量111m3/h，目前实际涌水量20-50m3/h，煤尘具有爆炸危险性，煤层不易自燃，属煤与瓦斯突出矿井。
矿井开拓方式采用一立两斜混合开拓，通风方式为中央边界式，主立井、副斜井进风，回风斜井回风。
第二节采面概况
一、采面位置及四邻关系
11061工作面位于专用回风下山以东，西临皮带下山，东至井田边界，北部为未开采实体煤层，南部为已回采的11041工作面。
11061上付巷设计625m，掘进断面14.14m2，净断面12.68m2。
沿11041采空区边缘不大于2m掘进；11061下付巷设计630m，掘进断面14.14m2，净断面12.68m2。
沿煤层底板掘进；11061下付巷抽放巷设计635m，掘进断面12m2，净断面10.05m2，切巷设计100m，掘进断面4.8m2，净断面4.2m2。
11061上付巷标高-25m～-20m，地面标高+452m。
下付巷标高-76m～-80m，地面标高+580m。
二、采面储量及可采期
11061工作面平均走向长625m，倾斜100m，面积为62500m2。
11041工作面的煤层厚度在0.5-7.0米之间，平均厚度3.5m，推算11061工作面的平均厚度3.7m，埋深440～580m，煤层走向90～９３°，倾向0～３°，平均倾角25°，表现为单斜构造。
圈定地质储量：
62500×3.7×1.38＝31.9万t；
可采储量：
31.9×90％＝28.7万t。
工作面可采期：
工作面生产能力为2.5万t/月，可采期为11.4个月。
第三节采面地质特征
一、矿区地层
本矿区为沉积岩地层，其中含煤地层为石炭系、二叠系，大部为第四系冲积层所覆盖。
本区地层由老到新分别为：
寒武系（∈）、奥陶系（O）、石炭系（C）、二叠系（P）、三叠系（T）、第三系（E）第四系（Q）。
二、地质构造
本采面地质条件简单，没有大的地质构造，地质构造复杂程度属简单类型。
三、水文地质
1）、主要含水层
（1）上寒武统和中奥陶统灰岩岩溶裂隙承压含水组
主要岩性为白云质灰岩，溶洞发育，揭露最大厚度111.14m；该含水组单位涌水量0.00962～1.863L/s.m，渗透系数0.1567～5.85m/d，水位标高+229.25～+428.62m。
（2）太原组下段灰岩岩溶裂隙承压含水层
该含水层为二1煤层间接充水含水层。
为L1～L4石灰岩，石灰岩平均厚13.63m，该组单位涌水量0.0021～0.00491L/s.m，渗透系数0.0362～0.222m/d，水位标高+407.31m。
（3）太原组上段灰岩岩溶裂隙承压含水层
该层为二1煤底板直接充水含水层。
由L7灰岩及以上太原组组成，以L7灰岩为主，一般9.40m；该组单位涌水量0.353～0.664L/s.m，渗透系数2.93～9.44m/d，水位标高+268.989～+299.86m。
（4）二1煤顶板砂岩孔隙裂隙承压含水层
系指二1煤以上60m范围内的中、粗粒砂岩含水层，厚度2.45～58.23m，一般20m，其中以大占砂岩和香炭砂岩为主，岩芯破碎，含弱孔隙裂隙承压水，钻孔抽水单位涌水量0.0062～0.018L/s.m，渗透系数0.014～0.2974m/d，水位标高+320.86～+371.81m。
反映其迳流条件不好，富水性弱的特点。
该层为二1煤直接顶板含水层，正常情况，不会对开采二1煤造成威胁。
根据11041工作面及以往开采资料可知，以上含水层对11061工作面没有大的影响。
2）、老窑、老空水
本工作面上部及附近无老窑，主要涌水为11041工作面采空区水。
11041工作面涌水量为5.8m3/h，是11061工作面的主要涌水来源。
3）断裂构造影响
本工作面区域内无断裂构造。
4）、水文地质条件及涌水量
由白坪井田水文地质资料得知，马池矿位于白坪井田西部，二1煤顶砂岩含水层富水性弱，水文地质条件简单；二1煤底板太原组上段灰岩含水层为灰岩裂隙水，水文地质条件简单，本井田处在水文地质条件简单地段。
以邻近11041采煤工作面开采时涌水量为依据，用比拟法推算11061工作面涌水量：
=
Q1=
×Q2=
×5.8=5.5m3/h
式中Q1――推算11061工作面设计正常涌水量m3/h
Ｑ２――与之相邻的11041工作面正常涌水量，m3/h
Ｓ１――11061工作面面积，ｍ２
Ｓ２――11041工作面面积，ｍ２
工作面开采涌水量Ｑ开采＝１．４Ｑ１＝１．４×5.5＝7.7m3/h
工作面最大涌水量Ｑ最大＝２Ｑ１＝２×5.5＝11m3/h
四、煤层赋存状况及煤层特征
二1煤层位于下二叠统山西组下部，全区发育，结构简单，层位稳定。
煤层距其上的大占砂岩平均6.00m，
11041工作面的煤层厚度在0.5-7.0米之间，平均厚度3.5m，推算11061工作面的平均厚度3.7m，埋深440～580m，煤层走向90～９３°，倾向0～３°，平均倾角25°，表现为单斜构造。
煤质特征：
1）、物理性质：
二1煤为灰黑至黑色，条痕色为灰至棕黑色，呈粉末状，半亮至全亮型，金刚、似金属光泽，具贝壳状、参差状断口，性脆易碎。
视密度1.38t/m3。
二1煤层以粉煤为主，宏观煤岩组份不清。
显微煤岩类型以亮煤、丝炭为主。
有机显微煤岩组份含量92.5%，以镜质组为主，有少量半镜质组和惰质组。
镜质组多为基质镜质体、均质镜质体，多呈条带状结构，为煤中其它组份的胶结体，木煤、木质镜质体少见；半镜质组中可见到糜棱状构造，惰质组含量不多，主要为半丝基质体和丝质体，常破碎为弧状和星状，偶见丝质浑圆体和微粒体。
无机组份含量7.5%，以粘土矿物为主，呈团块状单独产出或粒状镶嵌在基质镜质体中，次为碳酸盐矿物，呈脉状或团粒状分布，硫化物主要为黄铁矿，多呈脉状充填于裂隙中。
2）、化学性质
①灰份：
二1煤层原煤灰份（Ad）10.17～15.08%，平均为13.89%，浮煤灰份（Ad）5.86～6.24%，平均为5.93%，为低灰煤。
②硫份：
二1煤层原煤硫份（St,d）0.38～0.86%，平均为0.68%，浮煤硫份（St,d）0.38%，为低硫煤，洗选后脱硫率高。
③磷：
二1煤层原煤含量为0.021%,属低磷分煤。
④砷：
二1煤层原煤含量为2.6mg／Kg,属一级含砷煤。
⑤氯：
二1煤层原煤含量为0.033%。
为特低氯煤。
⑥发热量:
7290卡/克。
五、影响生产的其它开采技术条件
（一）、煤层顶底板
本矿区有关工程地质的数据沿用《河南省登封煤田白坪井田（勘探）精查地质报告》的数据。
1、二1煤层顶板
1）、二1煤层伪顶：
炭质泥岩，仅局部可见，不发育，厚0.1-0.8m，随采随落，不易维护。
2）、二1煤层直接顶：
砂质泥岩和泥岩，有局部为细粒砂岩，平均厚６.0m，岩石级别为4～5级，普氏硬度系数2～3，岩石内磨擦角32°38´，垂直抗压强度为40.9MPa，随工作面推进而自动垮落。
3）、二1煤层老顶：
是灰白色、含云母特多的细至中粒长石石英砂岩，层面含大量白云母片及炭质面，俗称大占砂岩。
平均厚度8～10m左右，普氏硬度系数8～11，内磨擦角82°53´～84°48´，容重2.73吨/m3，垂直抗压强度为82.5MPa，由于其厚度大，回采后一般不直接垮落，往往滞后一段时间垮落
2、二1煤层底板
1）、二1煤层伪底：
炭质泥岩和砂质泥岩，区内不发育，一般厚约0.5-2.0m，质软。
2）、二1煤层直接底板：
为黑色泥岩、砂质泥岩夹细砂岩，平均厚3.0m，层理比较明显，开采时经常遇到基底不平现象。
3）、二1煤层老底：
为石炭系太原组的L7-8灰岩，平均总厚为9.40m，质坚性脆。
（二）、瓦斯、煤层自燃发火性及煤尘
1、瓦斯：
根据200８年６月河南理工大学瓦斯研究所编制的《郑煤集团马池煤矿有限公司二１煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，马池煤矿二１煤层瓦斯最大压力1.15ＭＰa，煤层瓦斯含量为8.42m3/t,可以判定马池煤矿为煤与瓦斯突出矿井，11061工作面开采的二１煤层处于煤与瓦斯突出危险区域。
2、煤尘爆炸性：
煤炭科学研究总院重庆分院2007年6月29日对本矿所做的煤尘爆炸性鉴定报告，爆炸性试验火焰长度10mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量10.94%，鉴定结论：
有煤尘爆炸性。
3、煤层自燃发火性：
根据煤炭科学研究总院重庆分院2007年6月29日对本矿所做的煤炭自燃倾向等级鉴定，鉴定结论：
本矿井二1煤层属于三类，不易自燃煤层。
矿井在正常的生产过程中未发生过煤层自然发火现象，在生产历史上无高温自燃现象，据白坪井田区域资料，二1煤层自燃发火期为８～12个月，在以后的矿井生产中要对煤层的自燃加以预防。
（三）、地温、地压：
区域地温梯度约为0.22-2.62℃/100m，平均1.23℃/100m，地温、地压均无异常现象。
第二章开采设计
第一节采面生产能力及服务时间
一、采面采出煤量
11061采面煤层平均厚3.7m，回采工作面采用炮采放顶煤一次采全高采煤法。
回采工作面采出煤量为：
A=I×L×H×R×C
式中：
A—回采工作面采出量，t
L—工作面可采走向长度，取575m
I—工作面倾斜宽，取100m
H—平均煤厚,取3.7m
R—二1煤体容重，取1.38（t/m3）
C-工作面回收率，取0.85
则：
A=575×100×3.7×1.38×0.85
=24.9万吨
二、采面服务时间
根据矿井生产现状和采面切巷长度，每天推进度为1.5m，采面可采长度为575m，则采面服务时间为：
T=L÷S
=575÷1.5=383天
式中：
T—采面服务时间，（天）
L—工作面可采走向长度，取575m
S—每天推进度为1.5m
第二节矿井安全生产系统完成情况
一、矿井生产系统
马池煤矿采用一立两斜混合开拓方式。
主立井担负提升、进风；副斜井担负行人、运料、进风；回风斜井回风；副斜井和回风斜井为矿井的两个安全出口。
采煤工作面采用走向长壁布置后退式开采,矿井设计生产能力为30万t/a。
主要安全生产系统叙述如下：
1、通风系统：
通风方式采用中央边界、抽出式机械通风，主井、副斜井进风，专用回风井回风。
主通风机选用两台BD-II-8-NO.19型轴流式通风机，电机功率2×75ＫＷ，一用一备，矿井总进风量2170m3/min，总回风量2300m3/min。
风机风量、负压满足要求。
2、提升运输系统：
主井安装2JK-3/20提升机1部，承担矿井运煤任务。
装配一对2t非标准箕斗。
副井安装JK-3/20型单滚筒绞车一台,装配SRC-6/6-18型斜井人车。
采煤工作面下顺槽使用STJ650/2×30的胶带输送机，回采工作面使用SGB-520/40刮板运输机。
主副井绞车电控设备、各种保护齐全，管理制度规范。
3、供电系统：
矿井双回路电源来自马池开关站，井下变电所双回路供电，10Kv高压入井。
各种安全设施齐全，矿井供电可靠。
井下中央变电所高低压配电设备均选用矿用防爆型设备，井下其它电气设备均选用矿用隔爆型。
井下变压器选用KBSG-500/10/0.69、KBSG-100/10/0.69、KBSG-400/10/0.69型矿用变压器，660V低压配电开关选用BKD－400Z/660Z型和BKD-400/600真空馈电开关。
电缆选用MYP0.38/0.66型矿用阻燃橡套电力电缆。
4、排水系统：
我矿设计正常涌水量70ｍ3/ｈ，最大涌水量111ｍ3/ｈ，实际涌水量20ｍ3/ｈ。
主井底设有中央水仓，中央泵房安装D85-30×9型水泵4台，副斜井底设有采区水仓，采区泵房安装D46-45×9型水泵3台，排水能力满足要求。
回采工作面上、下顺槽均配备水泵，工作面涌水直接排入采区水仓，再排入中央水仓，由主排水泵经主井井筒排至地面。
5、压风系统
地面安装两台L-22／7型二级双缸水冷活塞式压风机，一用一备，沿副斜井铺设直径为159mm（厚度为5mm）的无缝钢管，支管为直径75mm（厚度为3.5mm）的无缝钢管。
风压、风量满足矿井生产需要。
6、井下煤流运输系统
工作面落煤经工作面刮板运输机（SGB-620/40T）→下顺槽刮板转载机（SZB-730/40）→下顺槽皮带（SSJ-650/2×22）→皮带下山胶带输送机→转载胶带输送机→井底煤仓→主井→主井口煤仓→井口皮带→煤场。
7、井下辅助运输系统
掘进工作面矸石（煤）→轨道下山→轨道下山中部车场→副井串车提升→地面→矸石场→外运填沟。
地面物料→副斜井→轨道下山→采区车场→采掘工作面。
副斜井铺设24kg/m道轨，工作面上顺槽铺设15kg/m道轨。
8、地面排矸系统
矸石由矿车提升至井口后，人工将矿车推至矸石临时存放场，由侧倾式翻矸机卸车堆放，汽车外运填沟。
材料车由人工推至井口。
9、调度、通讯系统
矿井安装DDK-6型综合调度通讯系统，内部电话容量80门，矿主要领导办公室、各科室、地面重要场所配备有电话分机，井下硐室、工作地点都安装有矿用本安型自动按键电话机，调度室安装两部、井下安装一部外线电话，满足对内对外通讯联络。
通信电缆采用矿用通讯电缆，入井处设置安全耦合器及熔断器，防止雷电导入井下，井下通讯线不与大地连通。
10、安全监测、监控系统
矿井安装KJ95N型安全监测监控系统，主机一备一用。
该系统装设有甲烷断电仪和瓦斯电、风电闭锁装置，具有故障闭锁功能，对CH4、CO、烟雾、风速、温度、风门开关、设备开停、风电、瓦斯电闭锁以及生产现场的电视影象等参数进行监测监控。
系统具有防雷电保护、断电和馈电状态监测、报警显示、存储和打印功能。
采掘工作面全部安装有甲烷传感器、瓦斯电和风电闭锁装置。
甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围符合《安全规程》规定，测风站设有风速传感器，局扇设有开停传感器，主要风门设有风门开关传感器。
11、防灭火系统
我矿所采二1煤层为不易自燃煤层，火灾防治以防治外因火灾为主，主要巷道采用不燃材料支护。
回采工作面采用后退式回采，全负压“U”型通风。
地面设有消防水池，井下建有消防材料库、购置了各种消防器材，安装有消防洒水管网，消防管路敷设到所有采掘工作面和需要设置的地点，管路每隔50-100m安装一个三通阀门。
主井井架、主副井井口房以及联合建筑均用不燃性材料建筑。
木料场距进风井口距离符合规程要求，位置均不在进风井口的上风侧。
胶带输送机巷装有烟雾报警装置，各机电硐室配有足够的消防器材。
矿井具备性能可靠的反风装置，能及时进行全矿井和局部反风。
12、瓦斯抽放系统
地面安装2BEA-353瓦斯抽放泵两台，配备132KW电机，抽放管路直径300mm，管路长度2870米。
抽放负压0～9０Ｋpa，额定流量72m3/min，泵房内安装高、低浓度瓦斯传感器和温度传感器、风压计、流量计等，满足煤层瓦斯抽放需要。
二、矿井采掘接替情况
目前矿井有12032和11031两个采煤工作面，，11061采面作为接替工作面。
11061工作面为突出区域，如果不尽快布置，会造成采掘失调。
因此，开发11061采面势在必行。
第三节采面巷道布置
本设计遵照技术经济合理、安全、高效的原则进行采面巷道布置。
专回布置在岩层中，上、下副巷原则布置在煤层中，上副巷沿二1煤层顶板掘进，下副巷原则上沿二1煤层底板掘进，但如果遇底板变化，局部可适当挑顶或拉底。
问题：
由于11061工作面与11041工作面相邻，11061上副巷掘进时会受到11041采面采空区压力影响，因此，要加强11061上副巷的支护及维修。
详见11061采面开拓方式布置图。
第四节采面投产工程量
一、采面投产时设计总工程量为1537m。
详见11061采面设计工程量表
111061采面设计工程量表
序号
巷道名称
煤岩
性质
支护形式
掘进断面
（㎡）
净断面
（㎡）
工程量
（米）
1
11061上副巷
煤
U型钢
14.41
12.68
625
2
11061下副巷
煤
U型钢
14.14
12.68
625
3
11061切眼
煤
单体柱配∏型梁
4.8
4.2
100
4
上副巷回风绕巷
岩
锚喷
9.2
8
135
5
下副巷辅助绕巷
煤
U型钢
14．14
12.68
42
6
11061抽放巷及绕巷
岩
锚喷
12
10.05
670
7
合计
2197
二、巷道施工顺序及工期：
先施工11061上回风绕巷形成专用回风系统后，掘进11061上副巷，然后施工11061底板抽放巷绕巷和回风绕巷，最后施工11061下副巷及切巷。
1、上回风绕巷计划每月进度90米，预计工期1.5个月；
2、上副巷计划每月100米，预计工期6个月；
3、抽放巷计划每月80米，预计工期8.5个月。
3、下付巷计划每月60米，预计工期12个月；切巷可在上副巷掘进到位后提前到位。
合计工期16个月。
三、掘进工作面装备
掘进工作面ZMS－1.2A型风钻打眼，局部通风机、刮板输送机等一般掘进设备以及150型探放水钻机。
第五节采煤方法
一、采煤方法
本采面采用走向长壁后退式采煤法，炮采放顶煤回采工艺，一次采全高，全部垮落法管理顶板。
回采工艺流程为：
打眼放炮→移主梁护顶→装运煤→移付梁（放顶）→放顶煤→移溜。
二、回采工作面装备
回采工作面装备：
采煤工作面采用ZMS－1.2A型风钻打眼，SGB－520/2×40型可弯曲刮板运输机运煤，工作面支护选用DW22－30/100型单体液压支柱，DFB－2400型钢梁支护顶板，采用对子棚，二梁五柱支护，排距1m，棚距0.5m，最大控顶距3.4m，最小控顶距2.4m。
采面设备配备表
序号
设备名称
型号及规格
功率（kW）
单位
数量
1
单体液压支柱
DW22-30/100
根
950
2
π型钢梁
DFB-2400
根
380
3
可弯曲刮板机
SGB-520/40
40
台
1台顺槽
SGB-620/2×40
2×40
台
1台工作面
4
回柱绞车
JH—8
8
台
1
5
乳液泵站
XRB2B-80/200
2×37
台
1
6
注液枪
台
8
7
可伸缩胶带机
STJ650/150/30
30
台
1
8
注水泵
5D－2/150
13
台
2
第六节采面生产系统
一、运煤系统
11061工作面（溜子）—下付巷（溜子、皮带）—皮带下山（皮带）—主井煤仓—主井—平地（皮带）煤场
二、运料系统
设备、平地料场—斜井井口装车—斜井轨道—轨道下山—11061上付巷车场—11061上付巷—工作面。
三、通风系统
新鲜风流由主井（付斜井）→皮带下山（轨道下山）→11061下付巷→工作面。
乏风流由工作面→11061上付巷→11061上付巷回风绕巷→专用回风下山→专回平巷→风井→地面。
四、排水系统
该工作面上下巷掘进期间均为下山掘进，因此巷道掘进期间每隔100米在巷道低洼处做一个临时水仓，在临时水仓内安装水泵，水泵型号为BQW35-7-2.2，排出的水经φ89mm排水管排到采区水仓内。
排水路线为：
回采工作面→下副巷→采区水仓→中央水仓→主立井（副斜井）→地面
五、通信调度系统
1、生产调度通信
利用矿井ＤＤＫ-６型180门调度程控交换机，11061工作面上、下付巷等处均设专号电话。
使用KTH型矿用本安型自动按键电话机，以保证电话的通信畅通，通信电缆在入井处装设熔断器和避雷装置，以防雷电波及井下。
2、对外通信
井下采区变电所安装一部直拨电话（62733601）可以满足井下对外联络的需要；矿调度室与白坪矿山救护中队设直通电话，以备不时之需。
六、消防及洒水降尘系统
井下消防管道与井下洒水管道采用同一供水管网，其用水由生产水池供给，给水管从主、副井井筒进入11061工作面上、下付巷。
采用ZJ-Y44H减压阀进行减压，消防洒水管道采用无缝钢管，支管D76×4.5mm和D50×4mm。
设计中11061工作面的巷道中均敷设洒水管。
在所有敷设管道的巷道内，每隔50m设DN25支管和DN25截止阀做冲洗巷道用，煤巷掘进工作面每隔50m设置一个洒水阀门。
并配备一定数量的胶皮管。
七、压风自救系统
1、压风设备
地面建立有空压机站，压风机型号L-22/7，功率132kW，排气量均为22m3/min，排气压力0.8MPa，2台空压机，一台工作、一台备用。
2、压风自救系统
压风管路干管采用φ189×6㎜焊接钢管，沿主立井及轨道下山敷设。
采掘工作面支管路采用φ89×4mm焊接钢管。
11061上、下付巷及抽放巷压风管路：
地面空压机房→副斜井→11061上、下付巷及抽放巷。
3、管路要求
（1）、管路规格：
压风自救管路为直径φ76×4mm焊接钢管。
（2）、管路敷设牢固平直，接头严密不漏风，气源接口处要有总阀门，便于压风自救的维护。
（3）、必须在管路上设置水分离器（小风包），保证供风清洁，防止自救袋喷头堵塞。
4、自救袋安装
（1）、11061上、下付巷每隔50m设置一个三通阀门，并安装一组压风自救袋，每组安装的数量不得少于5～8个，每个压风自救袋需风量0.1m3/min。
（2）、压风自救袋要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽要保持在0.7m以上。
（3）、自救袋的安装高度按距底板1.2～1.3m，便于现场人员自救应用。
5、系统调试
压风自救管路接好后，在自救袋安装前要进行通气试验，在管路低洼处安装防水阀门，并将管路的杂质及锈蚀粉末吹出，并测量供风量。
自救袋装好后，由安装人员逐个检查，保证使用性能。
6、使用管理
（1）、使用单位指定专人每天对管路、自救袋进行检查，及时处理管路和自救袋存在的漏气、堵塞等问题，保证压风自救系统处于完好状态。
（2）、压风自救系统的气源总阀门必须处于常开状态，无特殊情况严禁关闭。
（3）、使用单位要加强职工培训，现场每个施工人员必须熟练掌握压风自救装置的使用方法。
（4）、通风安全科要认真监督检查压风自救系统的安装和日常管理工作。
7、避难硐室
掘进工作面每隔200米设置一个避难硐室，避难硐室按照标准建设，安检科监督施工，避难硐室内设置压风自救袋的数量不得少于20个，隔离式自救器不得少于20个。
第三章采面通风设计
一、采面通风方式
矿井通风方式为中央边界式，通风方法为抽出式，工作面采用u型通风。
通风系统为主立井、副斜井进风，新鲜风流经皮带下山和轨道下山进入下副巷，工作面回风通过上副巷进入专回下山及专回平巷，到风井后排至地面。
二、风量计算
（一）、瓦斯涌出量预测
1、采煤工作面瓦斯涌出量预测
采煤工作面瓦斯涌出量计算公式为
q1=Kv·K1·K2·K3·m0／m1·（X0-X1）m3/t
式中：
q1——开采煤层相对瓦斯涌出量m3/t；
Kv——工作面推进速度影响系数取1.0；
K1——围岩瓦斯涌出
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