御马花园混凝土质量防治.docx
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御马花园混凝土质量防治
御马花园钢筋混凝土工程质量控制方案
万事兴建工集团有限公司
1混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞
1.1产生原因
麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，振捣不密实，也可能出现露筋。
蜂窝:
原因是混凝土一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成；
孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
1.2特征现象
麻面：
砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。
露筋：
结构内的主筋、副筋或箍筋外露。
蜂窝:
砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。
孔洞：
砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。
1.3预控措施
1.3.1预控麻面、露筋、蜂窝：
预控麻面：
模板面清理干净,无杂物。
木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。
钢模板要刷脱模剂。
模板平整,无积水现象。
振捣密实,无漏振。
每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。
预控露筋：
浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。
钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。
振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。
混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。
操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。
预控蜂窝：
严格控制砼配合比。
砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。
砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。
开始浇筑前,底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。
砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。
柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。
柱断面在40×40cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。
洞间距不超过2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150～200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。
施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。
1.3.2预控孔洞：
在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。
机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。
预留孔洞处应在两侧同时下料。
下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。
采用正确的振捣方法,严防漏振。
控制好下料。
要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m（浇筑板时为1m）,大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。
加强施工技术管理和质量检查工作。
1.4治理措施
麻面：
麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
露筋：
将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆（1:
2比例）抹压平整。
如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。
蜂窝:
小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:
2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。
孔洞：
需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。
在处理梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。
用清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。
在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。
浇筑后加强养护。
有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。
2施工缝结合不好
2.1产生原因
施工缝杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层；
2.2特征现象
施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。
2.3预控措施
2.3.1在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:
浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时,如间歇时间超过有关规定,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于12MPa时,才允许继续浇筑。
对混凝土进行二次振捣,这样可以提高接缝的强度和密实度。
在大体积混凝土施工中,接缝时间往往超过规定的时间,也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后（4～6h）再振捣一次,然后浇筑下一步混凝土的方法。
二次振捣处理施工缝的方法,应先进行试验,找出规律后方可实际应用。
在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。
在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。
在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。
冬期施工时,如有冰雪等,要用热气喷化后清理干净,锯末等杂物,可采用高压空气吹扫。
全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。
2.4治理措施
缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。
梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。
清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼,捣实并认真养护。
3缺棱掉角
3.1产生原因
拆模时吊升大模板时磕碰阳角，造成破损。
3.2特征现象
梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。
3.3预控措施
木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。
拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度（1.2MPa以上）,表面及棱角才不会受到损坏。
拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角。
加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。
冬期混凝土浇筑完毕,应做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻。
3.4治理措施
缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:
2的水泥砂浆抹补齐正。
对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。
4砼收缩、温度、沉降、张抗、化学、冻胀裂缝
4.1产生原因
4.1.1裂缝形成原因多样复杂，一般以下几方面原因较突出。
混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。
模板浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当也易引起裂缝。
由于基础沉降不均匀导致的沉降裂缝。
顶板浇注后，上人上料过早，上料集中，也易造成裂缝。
工程采用快拆体系做为顶板模板支撑，施工过程中时有工人不按快拆原理进行施工现象，拆模时将立杆全部拆除然后回顶，也易造成顶板出现裂缝。
4.2特征现象
收缩裂缝：
裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。
温度裂缝:
裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。
贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。
裂缝宽度一般在0.5mm以下。
表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经2～3个月或更长时间发生,缝宽是冬季宽夏季变细。
沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。
沉陷裂缝:
裂缝多属深度或贯穿性裂缝,有的上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈30°～45°角方向发展。
较大的贯穿性沉陷裂缝,往往上下或左右有一定的错距,裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关,而与温度变化关系不大。
张抗裂缝：
常在预应力大型屋面板、墙板、槽形板的上表面或端头出现裂缝。
预应力吊车梁、桁架等多在端头出现裂缝。
板面多为横向裂缝,在板角部位呈45°角度;端横肋靠近纵肋部位的裂缝,基本平行于肋高;纵肋端头裂缝呈斜向。
此外,预应力吊车梁、桁架等构件的端头锚固区,常出现沿预应力筋方向的纵向裂缝,并断续延伸一定长度,矩形梁有时贯通全梁。
桁架端头有时还出现垂直裂缝,其中拱形桁架上弦往往产生横向裂缝。
化学裂缝：
在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝;板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝,缝隙中还夹有斑黄色锈迹。
砼表面呈现块状崩裂,裂缝无规律性。
在浇筑砼后半年或更长时间发生不规则的崩裂,裂缝呈大网格状,中心突起,向四周扩散。
在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落,类似“出豆子”,内有白黄色颗粒。
冻胀裂缝：
在结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝,深度一般到主筋。
后张法应力构件,沿预应力筋孔道方向出现纵向裂缝。
4.3预控措施
收缩裂缝：
砼配制时要严格控制水灰比和水泥用量,选用良好的级配和砂率,搅合均匀,振捣密实。
浇筑前将基层和模板浇水湿润。
浇筑后及时的认真的养护,可在砼表面喷一度氯偏乳液养护剂,或覆盖塑料薄膜。
气温高、湿度低或风速大的天气施工,浇筑后应及时喷水养护,但不宜使用温度太低的水直接浇砼表面。
砼振捣要充分,但又不能过分。
砼初凝后终凝前进行二次抹压,但避免在砼表面撤干水泥刮抹。
温度裂缝:
控制好砼原材料的质量,搞好砼配合比设计,掌握好砼搅拌,严格分层施工浇捣密实。
细长结构构件采取分段间隔施工,设置适当的施工缝或间断线。
在结构薄弱部位及孔洞四角配置温度筋。
养护时控制升温速度不大于15℃/小时,降温速度不大于10℃/小时,并缓慢暴露砼,避免急热。
养护期间控制结构与外界温度差在25℃。
以内。
对于大体积砼除了上述措施外,另外要求选用低水化热水泥配制砼,或掺加适量的粉煤灰、减水剂以降低水化热。
在设计允许情况下,可抛入块石,降低水化温度。
夏天施工可用冰水拌制砼,降低砼入模温度。
分层浇筑、分块浇筑,留后浇带。
结构中通水管的降低结构内温度。
砼浇筑在岩石地基或原层的砼垫层上时,可在岩石或砼垫层上设置防滑隔离层,在截面变化大的地方设置渐变形式,以消除或减小约束作用。
加强大体积砼的温度控制,砼拌制要低于25℃,浇筑要低于30℃,砼与大气温度差不大于25℃,砼车内外温度差宜在20℃以内。
加强养护过程中的测温工作,发现温差太大,及时采取保温措施。
脱模时防止砼表面急剧冷却。
沉陷裂缝:
对软土地基、填土地基必须充分的夯实加固。
模板及其支撑应有足够的强度和刚度,并使地基受力均匀。
按规定时间拆模。
结构相差很大的部分间应设置沉降缝。
张抗裂缝：
控制砼配合比及搅拌,加强砼振捣。
预应力筋张拉和放松时,砼强度必须达到规定值。
张拉预应力准确,放松预应筋缓慢。
施加预应力的钢筋端部的砼中应放置钢筋网片。
化学裂缝：
严格控制掺加氯化物量,并在掺加氯化物同时掺加适量的阻锈剂（亚硝酸钠）。
海砂作细骨料时,其氯化物含量应控制在砂重的0.1%以内。
避免用海水拌制砼（沿海地带）。
适当增厚砼保护层或对钢筋涂防腐蚀涂料。
提高砼密实度,降低渗透率。
采用含铝酸三钙少的水泥,或渗加火山灰渗料。
避免采用含硫酸盐或镁盐的水拌制砼。
防止采用含活性氧化硅的骨料配制砼,采用低碱性水泥和掺火山灰的水泥配制砼。
防止使用含游离氧化钙多的水泥配制砼,若要用必须进行处理。
冻胀裂缝：
冬季施工的砼,应采用普通水泥,低水灰比,并掺加适量早强剂。
对砼采用蓄热保温或加热养护,直到达到40%的设计强度。
避免在冬期进行孔道灌浆,必要时,应掺加早强型防冻减水剂,或掺加气剂。
灌浆后进行加热养护,直到达到规定的强度。
4.4治理措施
收缩裂缝：
如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。
如砼已硬化,向裂缝内散入干水泥粉,加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。
也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。
温度裂缝:
对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。
对防水防渗的结构,大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。
小于0.1mm的裂缝,可不处理或只作表面处理。
沉陷裂缝:
会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。
张抗裂缝：
轻微的张拉裂缝,可不作任何处理或采取涂刷环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布等方法进行封闭处理。
严重的裂缝将明显降低结构刚度,采取预应力加固或用钢筋砼围套、钢套箍等方法处理。
化学裂缝：
钢筋锈蚀膨胀裂缝,应凿除主筋周围含盐砼,铁锈用喷砂法清除,然后用喷浆或加围套方法修补。
冻胀裂缝：
对一般裂缝可用环氧胶泥封闭;对较宽较深裂缝,用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理;对较严重的裂缝,将剥落疏松砼凿去,加焊钢丝后,再重新浇筑一层细石砼并加强养护。
5砼保护层破坏及保护性能不良
5.1产生原因
由于外力因素导致钢筋骨架的砼保护层脱落或砼保护层起不到保护效果的情况。
5.2特征现象
当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。
5.3预控措施
5.3.1主要措施:
混凝土表面缺陷应及时进行修补,并应保证修补质量。
冬期施工时,钢筋混凝土中氯盐（按无水状态计算）掺量不得超过水泥重量的1%,掺氯盐混凝土必须振捣密实,并且不宜采用蒸汽加热养护。
5.3.2在下列情况下,不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐:
在高湿度空气环境中使用的结构。
如排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间,以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等。
处于水位升降部位的结构。
露天结构或经常受水淋的结构。
与镀锌钢材或铅铁接触部位,以及有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构。
与含有酸碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构。
经常处于环境温度为60℃以上的结构。
使用冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝的结构。
薄壁结构或重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础等结构。
电解车间和直接靠近直流电源的结构。
直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构。
预应力混凝土结构。
5.4治理措施
砼裂缝可用环氧树脂灌缝。
对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的豆石砼填实,加强养护。
大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定处理方案,经批准后再行处理。
6砼强度偏低匀质性差
6.1产生原因
拆模时吊升大模板时磕碰阳角，造成破损。
6.2特征现象
同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。
同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。
同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异常。
冬期施工时,同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。
6.3预控措施
6.3.1确保混凝土原材料质量:
水泥进场必须附有质量证明文件,并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。
重要结构用的水泥或对水泥质量有疑问时,应进行复查试验,并按试验结果的标号使用。
应加强对水泥的保管。
水泥库尽量搭设在地势高、干燥、运输方便处。
水泥堆放时,下面要垫高约30cm,四周离墙30cm以上,堆放高度一般不超过10包,便于取用。
同时,应按不同品种、牌号、标号、出厂日期分别堆放,插上标签,避免搞错。
要做到先到先用,避免存放三个月以上。
散装水泥宜置于专用斗仓内。
砂子、石子堆放场地要进行清理,防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。
砂、石堆底层,应经筛洗处理后再用。
一般混凝土砂子含泥量不得大于5%,碎石或卵石含泥量不得大于2%;有抗渗要求或高于和等于C30以上的混凝土,砂子含泥量不得大于3%,碎石或卵石含泥量不得大于1%。
6.3.2严格控制混凝土配合比,保证计量准确:
现场来料后,应及时将原材料按规定取样送试验室申请配合比,并严格按配合比施工,正确控制加水量和外加剂掺量。
外加剂宜事先分装成小袋包装。
现场混凝土原材料配合比计量偏差不得超过下列数值:
水泥和外掺混合材料按重量计为±2%,骨料（砂、石）按重量计为±3%,水和外加剂溶液按重量计或按重量折算成体积计为±2%。
各种计量器具应建立校验、维修、保管制度。
骨料含水率应经常测定,雨天施工或材料蒸汽加热时,应增加测定次数,并根据含水率情况,及时调整配合比。
冬期施工时,混凝土水灰比不得大于0.6。
6.3.1其他:
混凝土搅拌要建立岗位责任制,要合理拌制。
冬季搅拌时间应比常温时延长50%,骨料中不得混有冰雪冻块。
认真做好混凝土结构的保温和测温工作,发现降温异常时,应及时采取措施,防止混凝土早期受冻。
冬季条件下养护的混凝土,在遭受冻结以前,硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,应达到设计强度的30%,矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计强度的40%,但C10及C10以下的混凝土不得低于5MPa。
按要求进行混凝土配合比设计,认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。
同条件养护试块必须与结构养护条件相同,最好放在测温孔部位,以便根据测温记录校验试块强度。
6.4治理措施
当试压结果与要求相差悬殊时,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。
如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,仔细摩平,通过试验机测定砼的实际强度。
凿取的试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。
当砼强度偏低,不能满足要求时,可按实际强度校核结构的安全度,并经有关设计单位研究提出处理方案,如推迟承受荷载的时间,减小荷载值或采取加固补强措施。
7砼保护层破坏及保护性能不良
7.1产生原因
由于外力因素导致钢筋骨架的砼保护层脱落或砼保护层起不到保护效果的情况。
7.2特征现象
当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。
7.3预控措施
混凝土表面缺陷应及时进行修补,并应保证修补质量。
冬期施工时,钢筋混凝土中氯盐（按无水状态计算）掺量不得超过水泥重量的1%,掺氯盐混凝土必须振捣密实,并且不宜采用蒸汽加热养护。
在下列情况下,不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐:
7.4治理措施
砼裂缝可用环氧树脂灌缝。
对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的豆石砼填实,加强养护。
大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定处理方案,经批准后再行处理。
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