设备点检定修管理要点.docx

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设备点检定修管理要点

唐山建龙实业有限公司

制度编号：

W4264

制度页数：

共33页

设备点检定修管理要点

编制人：

万海林

审核人：

张志秋

批准人：

徐小宁

主办单位：

设备处

发布日期：

2011年3月31日

生效日期：

2011年3月31日

第一章总则

第一条为规范唐山建龙实业有限公司（以下简称公司）设备点检定修管理，提升设备技术、经济水平，规范点检定修行为，依据公司的实际情况，特制定本要点。

第二条相关定义

1、点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体系，是实现设备可靠性、维修性、经济性，并使这三方面达到最佳化,实现全员设备维修管理的一种综合性管理制度。

2、定修制是一种设备检修管理制度，它在定修模型的指导下，按照工程委托、接受工程、工程实施、工程验收等步骤所形成的一整套科学而严谨的管理制度。

3、点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，其实质是以预防维修为基础，以点检为核心的全面维修管理体制。

4、点检是设备点检人员对自己所管辖区域内设备，按照点检标准和点检计划，进行周期性的设备检查和诊断，掌握设备的劣化状态和趋势，提出预防措施，并加以处理，达到预防维修的目的。

5、定修模型是各主作业线生产工序的定修组合，按能源平衡、物流平衡、生产平衡与检修人员平衡，评定出定修周期、时间的标准模式，这个模式称为定修模型。

第三条本要点适用于公司设备点检、定修管理。

第二章职责

第四条设备处

1、负责对公司各单位设备点检定修工作检查、督导及点检定修管理制度编制、修订工作。

2、负责编制、审核定修模型。

3、负责审核定（年）修计划，组织定（年）修预备会议。

4、负责协调定（年）修、抢修工作中的相关事项及进行技术支撑；同时对设备方面造成的检修延时进行考核。

5、负责组织三级以上设备事故的分析处理和考核。

6、负责检查、指导各单位软件（六种台帐、四大标准）建档、存档、更新工作。

7、负责设备维护费用的审批与管控。

8、负责设备修护外协项目的归口管理。

9、负责组织检修工程验收评估与总结工作。

10、负责组织点检员素质提升工作及验收评比。

第五条安全生产处

1、负责配合设备处编制定修模型。

2、参加定（年）修预备会议，根据设备处提供的检修计划，负责制定停复产节点，协调各单位工序产能的匹配。

3、负责检修中的物流平衡、生产平衡。

4、负责检修期间特种设备（天车、压力容器、各种吊具、安全阀门）的检测。

5、负责考核因生产原因造成的检修延时。

第六条能源中心

1、负责检修中的各项能源平衡。

2、负责检修中的各项能源介质检测，并出具相关报告，为检修提供安全保障。

3、负责结合设备处制定公司高压预防性试验计划，并在定修过程中组织实施。

4、负责能源输送过程中的事故分析及抢修过程中的协调及安全防护工作。

第七条各生产单位

1、岗位操作人员职责：

（1）负责按专职点检方提供的点检标准实施岗位点检作业。

（2）负责将不能进行紧急处理的设备异常情况汇报给区域点检员或点检作业长。

（3）负责及时、准确填写操作（运行）点检卡（见附件八），交接班时，应将当班设备运行情况向下一班交接清楚。

（4）参与设备故障（事故）分析与处理。

（5）负责根据三方分工协议进行设备简单的调整及给油脂作业。

（6）负责配合实施定修作业。

2、专职点检员职责：

（1）负责设备编码、点检标准、维修技术标准、点检计划（长短周期点检计划表见附件九、十）给油脂标准、给油脂计划（长、短周期给油脂计划表见附件十一、十二）等基础资料的编制、修订；审核维修作业标准。

（2）负责根据点检标准、点检计划等进行点检作业；对岗位操作工、运行检修工的点检、维护业务进行检查、指导，收集点检信息并及时安排处理或上报。

（3）负责编制日、定（年）修计划；负责检修项目的前期准备及施工过程管理；负责检修后设备的验收及效果跟踪。

（4）负责设备故障（事故）的处理、分析。

（5）负责准确记录各类维修实绩数据；负责设备劣化倾向管理。

（6）负责实施或参与设备的精密点检。

（7）负责编制月备件、材料计划及长周期备件计划；负责维修费用管理。

（8）负责向点检作业长提供日常实绩报表（见附件十三、）及总结。

（9）负责建立完善六种台帐，即设备技术档案、备件清单、点检员工作日志（见附件十四）、周检修计划（见附件十五）、设备故障（事故）报告单、设备实绩月报表（见附件十六）。

3、点检作业长职责：

（1）负责建立健全点检员岗位职责及考核制度；对专职点检员进行业务、技术方面指导;为点检作业区提供技术支撑。

（2）负责分配各区域之间的点检分工。

（3）负责不定期抽查专职点检员实绩，对其进行必要的督促和考评。

（4）负责组织、实施设备方面攻关，不断改善提高设备性能。

（5）负责编制维修费用年度预算；负责设备维护费用管控并督办重要备件、材料的到位情况。

（6）负责定（年）修计划、项目的编制并组织实施；定（年）修实绩管理分析、上报（见附件十七、十八）。

（7）负责设备故障（事故）的分析、管理。

（8）负责固定资产的实物管理工作，保证帐物相符。

（9）负责组织召开月度点检实绩分析会。

第八条检修中心

1、负责编制、修改维修作业标准。

2、负责协助生产厂制定检修计划并承接相关检修工作。

3、负责调配、平衡检修人员，做好检修管理（资料收集、现场调查、资材准备、检修实施等），掌握进度和保证施工质量。

4、负责检修技术资料交接及现场整理，参与检修验收工作。

5、负责设备运行点检，及时处理、上报设备隐患并将信息记录详细（见附件八）。

6、参与设备故障（事故）分析。

第三章点检管理

第九条点检的分类：

1、日常点检：

生产岗位操作人员、运行维修人员与专职点检员靠人的五感（视、听、嗅、味、触）或借助于简单工器具及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、腐蚀、异味、泄露等，并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油（脂）等基础保养工作；通过及时发现设备小隐患、小缺陷，适时安排日修或及时处理，使之逐步实现长周期的定修或终生无大修的目标；日常点检周期可根据设备的运行状态予以设定，并可调整。

2、定期点检：

专职点检员靠人的五感或借助于简单工器具、仪器及仪表对设备重点部位详细地进行静（动）态的周期性的内外部检查，掌握设备运行状态及劣化倾向。

（1）设备在线解体检查:

按规定的周期在生产线停机情况下，对设备部件进行全部或局部的解体检查，并对零、部件进行详细检查或测量，以确定其劣化的程度。

（2）设备离线解体检查:

对计划或因故障隐患更换下来的单体设备、分体设备或重要部件进行解体检查,以确定其劣化的程度。

3、精密点检：

用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、耐压、直阻等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其检修及更换的必要性；精密点检周期根据有关技术标准和设备使用说明等资料确定。

第十条点检的分工：

1、点检工作分别由岗位操作人员、维修人员和专职点检员承担。

2、日常点检由岗位操作人员承担;运行点检由检修中心人员承担;专业点检由专职点检员承担。

具体分工见《生产、检修、点检三方分工协议》。

3、精密点检由专职点检员实施或由专职点检员提出计划，委托专业部门实施。

第十一条点检工作的实施

1、按照专职点检作业流程（见附件一），专职点检员根据自己负责区域的设备分布范围，点检部位、项目，编制设备点检标准、点检计划，并安全组织按计划实施；专职点检员应确保每个工作日的上午三个小时内,按点检计划、点检标准进行现场点检作业（逢抢修、检修、处理故障时除外）。

2、按照日常点检作业流程（见附件二），岗位操作人员、检修中心运行人员每班按点检标准进行点检并填写点检记录，专职点检员进行检查、指导并据此开展相关工作。

3、专职点检员应携带规定的工器具上岗点检。

（1）机械专职点检员应携带手电筒、点检锤、扳手、听音棒以及相关简易工器具。

（2）电气、仪表专职点检员应携带手电筒、点检锤、螺丝刀、电笔、扳手、以及相关的简易工器具。

（3）已配备测振笔、测温枪、数采器等专用点检工具的,点检相关设备时必须携带。

4、专职点检员在点检作业中，应收集如下信息：

（1）岗位操作人员、检修中心人员提供的设备故障和异常信息。

（2）测振、测温等重要数据。

（3）收集设备精密点检、解体诊断的信息，并据此安排相关业务。

5、点检信息的交流传递：

（1）各单位必须保证点检信息传递的畅通，生产方、检修方、点检方应按各自的工作职责开展点检工作，确保技术资源共享、信息沟通顺畅，以保证各项点检、定修计划的顺利实施。

（2）设备管理单位和技术管理单位要为点检管理提供与状态维修相适应的管理条件和状态监测手段。

（3）点检方、检修方必须参与生产方早调会议，而检修方必须参与每天点检方组织的日修协调会及每周点检例会（日项目、周计划项目确定）,要求双方有作业长或业务骨干参加。

第四章定修管理

第十二条公司的生产设备根据检修的时间、条件不同，分为四类检修：

日修（管理流程见附件三）、定修（管理流程见附件四）、年修（管理流程见附件五）、抢修（管理流程见附件六）。

1、日修：

是在主作业线上的设备不停机、不停产或利用有规律的计划性设备调整期，对生产设备进行的计划或非计划检修（包括相关的制造、工装、备件准备、离线设备修配等）；可根据生产或设备情况分为非主作业线重点设备计划检修和一般设备的正常日修。

2、定修：

凡必须在主生产作业线停产条件下进行的或对主作业线生产有重大影响的计划检修称为定修；定修周期和日期是相对固定的，每次定修时间一般不超过16小时（含16小时）。

3、年修：

在定修中不能处理的问题，或定修时间不够的项目，根据周期，集中几天进行定期系统性检修，以彻底处理缺陷、隐患，并做较大规模的检查试验、精度检验等项目。

年修时间一般在48小时（含48小时）以上。

4、抢修：

因操作、使用维护不当或其它突发因素造成的设备突然损坏，致使生产被迫中止而进行的检修。

第十三条定修计划的编制（具体业务流程见附件七）

1、定修模型的制定

（1）定修模型的设定在公司编制年度生产计划前期进行，每年设定一次，由设备处负责（一般在10月上旬前完成下年度的定修模型设定工作）。

（2）确定各生产工序的周期、时间、次数：

主作业线的定修周期、时间和次数是依据对设备最薄弱环节的分析，以及设备维修最短的周期、时间、次数，结合工艺检修而确定的，并根据长期实践的经验和反复的试验，总结出一套完整的数据。

（3）确定每次检修的负荷：

年修、定修一般按统计数据测定检修负荷;新设备可参照相应的设备来测定；此外，能在日修中完成的，不能集中到定修、年修中来进行。

（4）确定生产工序年修、定修组合：

依据设备运行状态及生产、物料、能源平衡情况,由设备处、生产处、能源中心共同审核定（年）修组合,并上报公司主管领导批准实施。

（5）确定基本的定修人数：

基本的定修人数应满足一般定修的最高负荷需要，另外基本人数要考虑由抢修负荷骤增和定（年）修负荷的增加而带来的维修负荷的波动。

2、编制定修计划的原则：

点检作业区编制或修改的定修计划以及设备处组织确定的年、月定修计划，其定（年）修周期、时间，原则上一般不得超过维修计划值及定修模型的规定。

3、年度检修计划的编制：

设备处根据点检作业区编制的年度检修计划，在综合平衡的基础上编制公司年修计划草案，通过内部第一次讨论、修改后，组织召开年修计划会,再次完善、修改年修“草案”，经过第二次修改后，由设备处处长审核并先报送生产处确认、会签，然后报公司主管领导批准生效，随公司年度生产计划下达。

4、月度定修计划的编制

（1）涉及公司铁、钢、轧全局停产定修，定修时间6小时以上的，点检作业区在每月15日前编制本单位下月度定修计划草案。

（2）设备处结合生产厂对定修计划进行审核，形成次月定修模型。

（3）每月18日前经设备处处长审核后结合生产处报及公司领导审批，随次月月度生产计划下达。

（4）定修模型中常规定修计划，相关点检作业区必须提前3天将详细计划报设备处，设备处结合生产处召开定修准备会，组织定修。

5、定修计划的协调：

凡涉及两个以上单位进行定修时，由设备处统一负责协调。

第十四条定修的实施：

1、检修项目实施前应根据相应的管理要求,编制具体的检修项目进度表（见附件十九）、线上运行系统检修工程委托单,并按实施计划要求推进落实。

2、检修项目实施应有明确的责任者、项目单位，项目责任者应对项目实施过程及质保期正常使用负责。

3、检修项目单位应作好项目实施的各项组织工作，各相关单位应主动协助项目单位作好有关的配合工作，同时协同处理好过程中的各类问题。

4、参与检修的各单位都必须按公司安全、环保、消防、治安、保卫等管理制度严格执行。

5、检修项目施工完毕后，应按要求进行项目的试车验收工作（检修（安装）工程验收单见附件二十），施工单位对存在的问题应落实解决对策并实施，对随意变更验收要求，降低验收标准的行为，要追究责任者的责任。

第十五条定修实绩管理

1、定修实施完毕后，应按相关要求，真实、规范地作好有关资料登录、数据统计与分析，以及必要的实绩评价，并作好相应的建档工作（设备检修履历表见附件二十一）。

2、定修时间不得延时，如遇检修延时参照生产事故有关规定进行相应考核；同时在总结报告中详细说明；定修完成2日内将总结报设备处。

第十六条定修质量管理

1、常规定修项目应根据生产需要或设备自身情况，必保24小时内不发生停机故障，如出现故障则作为定修质量保证率不达标，对相关单位进行考核。

2、外协检修项目根据实际情况,在实施前应根据内容、条件、环境和国家、行业、企业的有关规定，确定项目实施后应实现的效果或具体在性能、精度等方面的目标值，并形成书面的要求即质保要求。

外协检修项目根据实际情况,应有明确的质保条款协议以及相应的考核办法。

第五章附则

第十七条本要点的附件有：

附件一：

专职点检作业流程

附件二：

日常点检作业流程

附件三：

日修业务管理流程

附件四：

定修业务管理流程

附件五：

大年修业务管理流程

附件六：

抢修业务管理流程

附件七：

定（年）修计划制定业务流程

附件八：

操作（运行）点检卡

附件九：

长周期点检计划表

附件十：

短周期点检计划表

附件十一：

长周期给油脂计划表

附件十二：

短周期给油脂计划表

附件十三：

点检周报表

附件十四：

点检员工作日志

附件十五：

周检修计划表

附件十六：

设备实绩月报表

附件十七：

定修实绩报表

附件十八：

年修实绩报表

附件十九：

检修项目计划进度表

附件二十：

检修（安装）工程验收单

附件二十一：

设备检修履历表

第十八条本要点需贯彻到公司各相关单位。

第十九条本要点自下发之日起执行，原《设备点检定修管理要点》（2009年6月17日发布）、《设备检修工程管理制度》（2005年9月13日发布）、《设备检修工程管理制度》补充说明（2007年3月26日发布）同时废止。

附件一：

附件二：

附件三：

附件四：

附件五：

附件六：

附件七：

附件八：

生产厂操作（运行）点检卡

编号：

w426401

生产（设备）区域：

　　　（运行维护专业：

　　　　）年月日

（）班操作（运行）者:

夜班

白班

中班

设备名称

点检部位项目

状态

周期（小时）

点检标准

方法

点检记录

1时

3时

5时

7时

9时

11时

13时

15时

17时

19时

21时

23时

装置（部件）名称

补油部位

补油数量

油脂牌号

周期（小时）

补油记录

1时

3时

5时

7时

9时

11时

13时

15时

17时

19时

21时

23时

专职点检员签字确认及事项安排：

点检缺陷及故障记录：

接班签字：

说明:

1、点检定性记录填写“√”正常，“×”异常，定量记录填写实际值，如油位、温度、压力、电流、电压等；

2、点检记录填写“×”异常时，必须在岗位点检缺陷及故障记录栏中写明时间、现象、处理过程等；

3、点检标准按相应标准填写，标准尽量量化，不宜过多使用定性描述;

　4、点检状态栏：

“O”设备运行中点检，“×”设备停机点检；

　　　５、补油记录填写“√”已实施．

附件九：

长周期点检计划表

编号：

w426402

生产厂：

　　　　　设备区域：

设备名称：

　点检员：

专业：

序号

组件或部件名称

零件名称

项目

周期（月）

点检标准

项次

**年

1月

2月

3月

4月

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

12月

1月

2月

3月

4月

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

12月

计划

实绩

检查日期

检查结果

处理方式

计划

实绩

检查日期

检查结果

处理方式

计划

实绩

检查日期

检查结果

处理方式

计划

实绩

检查日期

检查结果

处理方式

计划

实绩

检查日期

检查结果

处理方式

注：

此表适用于1月～1年周期范围的解体检查并视情进行相应更换或调整处理的项目

1.设备名称填写具有固定资产单元特性的单体设备名称,一个单体设备对应一张表;

2.量化的点检项目对应的点检标准填写具体数值，非量化的点检项目对应的点检标准采用文字性描述；　　

3．计划项填写"○"，非量化项目检查结果填写"√"—正常或"×"－异常，量化项目检查结果填写实际数值；如出现异常或超出标准值范围，需填写处理方式.

附件十：

年月份点检计划表

编号：

w426403

生产厂：

　　　　　设备区域名称:

　专业：

　　　点检员：

序号

设备名称

部位名称

项目

周期（天）

点检标准

项次

五

六

日

一

二

三

四

五

六

日

一

二

三

四

五

六

日

一

二

三

四

五

六

日

一

二

三

四

五

六

日

计划

实绩

计划

实绩

计划

实绩

计划

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