富士变频器讲义.docx

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富士变频器讲义

富士变频器培训资料

6.2无报警代码显示

6.2.1电机的异常动作

[1]电机不旋转

原因

检查和对策

（1）主电源没有正确输入

检查输入电压、输出电压值、相间是否平衡等。

✍✍✍接入配线用断路器、漏电断路器（带有过电流保护功能）或电磁接触器。

✍✍✍确认是否有电压降低、缺相、连接不良、接触不良等故障后，进行处置。

✍✍✍使用控制电源辅助输入时，同时也应输入主电源。

（2）没有正转／反转的指令，或同时有两个指令（端子运转）

使用操作面板，通过菜单的I/O检查确认正转／反转的指令输入情况。

✍✍✍输入运转指令。

✍✍✍断开正转或反转指令。

✍✍✍纠正端子FWD、REV的分配错误。

（E98、E99）

✍✍✍正确连接端子FWD、REV的外部电路配线。

✍✍✍切实切换印刷电路板上的漏／源切换开关。

（3）没有旋转方向的指示（操作面板运转）

使用操作面板，通过菜单的I/O检查确认正转／反转的旋转方向指令输入情况。

✍✍✍输入旋转方向指令（F02=0），或选择旋转方向固定的操作面板运转（F02=2或3）。

（4）操作面板处于程序模式，因此不能接受操作面板发出的运转指令（操作面板运转）

用操作面板确认变频器处于哪种操作模式。

✍✍✍移动到运转模式后输入运转指令。

（5）优先级较高的其他运转指令有效，处于停止指令状态

以运转指令框图*为基础，使用操作面板从菜单的功能代码数据检查、I/O检查确认优先运转指令。

*（参照「FRENIC-VP用户手册（MHT272）」的「第４章」）

✍✍✍纠正H30、y98等功能代码数据的设定错误，或取消优先级较高的运转指令。

（6）设定频率在启动频率以下，或在停止频率以下

使用操作面板，通过菜单的I/O检查确认是否输入设定频率。

✍✍✍将设定频率设定在启动频率（F23）·停止频率（F25）以上。

✍✍✍再次考虑启动频率（F23）·停止频率（F25），并更改（降低）。

✍✍✍检查频率设定器·信号变换器·开关或继电器接点等，如果发生故障则进行更换。

✍✍✍正确连接端子13、12、11、C1、V2的外部电路配线。

（7）优先级较高的其他频率指令处于有效

以频率设定的框图*为基础，使用操作面板，从菜单用功能代码数据检查，I/O检查进行确认。

✍✍✍纠正功能代码数据的设定错误（取消优先级较高的运转指令等）。

（8）频率限制的上限·下限的设定处于异常数值

确认频率限制（上限）（F15）以及频率限制（下限）（F16）的数据。

✍✍✍将F15以及F16更改为正常数值。

（9）输入了自由旋转指令

检查功能代码（E01、E02、E03、E04、E05、E98、E99）的数据，通过I/O检查确认信号输入情况。

✍✍✍解除自由旋转指令。

6-2

原因

检查和对策

（10）连向电机的配线断线、连接错误、接触不良

确认配线（测定输出电流）。

✍✍✍修理或更换连向电机的配线。

（11）负载过大

测定输出电流。

✍✍✍减轻负载（冬季有时负载会变大）。

确认机械性制动是否动作。

✍✍✍解除机械制动。

（12）电机发生转矩不足

提高转矩提升量（F09），确认是否启动。

✍✍✍提高F09。

确认功能代码（F04、F05、H50、H51）的数据。

✍✍✍配合使用的电机，更改V/f设定。

确认频率设定信号是否处于电机的转差频率以下。

✍✍将设定频率变换信号更改到电机的转差频率以上。

（13）直流电抗器（DCR）的连接错误、接触不良

确认配线。

75kW以上的容量，直流电抗器为标准配件。

如果没有连接直流电抗器，则不能运转。

✍✍✍连接直流电抗器。

修理或更换直流电抗器的配线。

[2]电机在旋转，但速度不上升

原因

检查和对策

（1）最高输出频率的设定较低

确认最高输出频率（F03）的数据。

✍✍✍将F03更改到适当的数值。

（2）频率限制的上限较低

确认频率限制（上限）（F15）的数据。

✍✍✍将F15更改到适当的数值。

（3）设定频率较低

使用操作面板，通过菜单的I/O检查确认频率设定信号是否正常输入。

✍✍✍提高设定频率。

✍✍✍如果频率设定器·信号变换器·开关或继电器接点等有故障，要进行更换。

✍✍✍正确连接端子13、12、11、C1、V2的外部电路配线。

（4）优先级较高的其他频率指令（多段频率、通信等）处于有效，设定频率变低

以频率设定的框图*为基础，使用操作面板，从菜单的功能代码数据检查、I/O检查确认输入的频率指令。

*（参照「FRENIC-VP用户手册（MHT272）」的「第4章」）

✍✍✍纠正功能代码数据的设定错误（取消优先级较高的频率设定等）。

（5）加速时间极长或极短

确认加速时间（F07）的数据。

✍✍✍设定适用于负载的加速时间。

（6）负载过大

测定输出电流。

✍✍✍减轻负载。

确认机械制动是否动作。

✍✍✍解除机械制动（调整风机的减振器及泵的阀门）。

（冬季，有时负载会变大。

）

（7）电机的特性不同

进行自动转矩提升、自动节能运转时，确认P02、P03、P06、P07、P08是否和电机的常数相适应。

✍✍✍设定P02、P03、P06，通过P04进行自整定。

6-3

原因

检查和对策

（8）电流限制动作，但输出频率不上升

确认电流限制（动作选择）（F43）的数据设定在2，确认电流限制（动作值）（F44）的数据。

✍✍✍将F44更改到适当的数值，如果电流限制动作不需要，则将F43的数据更改到0（不动作）。

如果降低转矩提升量（F09）后再启动，确认速度是否上升。

✍✍✍调整F09。

确认V/f设定是否正确，功能代码（F04、F05、H50、H51）的数据。

✍✍✍将V/f设定调整到电机额定值。

（9）偏置·增益的设定错误

确认功能代码（F18、C50、C32、C34、C37、C39、C42、C44）的数据。

✍✍✍将偏置·增益设定到适当的数值。

[3]电动机旋转方向与指令相反

原因

检查和对策

（1）连向电机的配线错误

检查连向电机的配线。

✍✍✍分别将变频器的U、V、W配线到电机的U、V、W上。

（2）运转指令、旋转方向指令（FWD，REV）的配线·设定是否错误

确认功能代码（E98、E99）的数据和配线。

✍✍✍将功能代码数据的设定·配线调整到正确的状态。

（3）由旋转方向固定的操作面板运转，旋转方向设定是否错误

确认运转·操作（F02）的数据。

✍✍✍将F02的数据更改到2（正转）或3（反转）。

[4]恒速运转时发生速度变动·电流波动（振荡等）

原因

检查和对策

（1）频率设定发生变动

使用操作面板，从菜单采用I/O检查确认频率设定信号。

✍✍✍加大频率设定的滤波常数（C33、C38、C43）。

（2）使用外部的频率设定器

确认外部信号线上是否有干扰。

✍✍✍尽可能将主电路配线和控制电路配线分离。

✍✍✍控制电路的配线使用屏蔽线或双绞线。

确认是否由于变频器发出的干扰导致频率设定器发生误动作。

✍✍✍在设定器输出端子上连接电容器或在信号线上插入铁氧体芯。

（参照第２章）

（3）使用频率设定切换及多段频率设定

确认用于设定切换用的继电器信号是否发生抖动。

✍✍✍如果继电器的接点不良，则要更换继电器。

（4）变频器和电机之间的配线较长

确认是否使用自动转矩提升、自动节能运转。

✍✍✍设定P02、P03、P06，通过P04执行自整定。

✍✍✍设定为2次方递减转矩负载（高启动转矩用）（F37=1），确认有无振动。

✍✍✍尽可能缩短输出配线。

6-4

原因

检查和对策

（5）负载侧有刚性较低等的振动系统而产生振动，或电机常数比较特殊，产生电流波动

取消自动控制系统（自动转矩提升、自动节能运转、过载回避控制、电流限制），确认振动是否消失。

（F37、H70、F43）

✍✍✍取消产生振动原因的功能。

✍✍✍调整电流振荡抑制增益（H80）。

降低电机运转音（载频）（F26），或将电机运转音（音调）（F27）设定在水平0（F27=0），确认振荡是否消失。

✍✍✍降低F26，或将F27设定在水平0（F27=0）。

[5]电机发出轰鸣声，或声音异常

原因

检查和对策

（1）载频较低

确认电机运转音（载频）（F26）以及电机运转音（音调）（F27）的数据。

✍✍✍将F26更改到较高的数值。

✍✍✍将F27更改到适当的数值。

（2）变频器的周围温度较高（选择载频自动降低功能（H98）时）

测定变频器的控制柜内的温度。

✍✍✍如果超过40℃，要加强换气，降低温度。

✍✍✍降低负载，降低变频器的温度（如果是风机·泵，要降低频率限制（上限）（F15））。

注）一旦解除H98的话，有时会发生报警0h1，0h3，0lu。

（3）和负载侧共振

确认负载侧是否正确安装及与安装台有无共振。

✍✍✍单独运转电机，找出共振原因，改善原因一侧的特性。

✍✍✍调整频率跳越功能（C01～C04），避免在发生共振的频率区域内连续运转。

[6]电机在已经设定的加减速时间内不加速·减速

原因

检查和对策

（1）呈S形加减速·曲线加减速运转

确认曲线加减速（H07）的数据。

✍✍✍设定直线加减速。

（H07=0）

✍✍✍缩短加减速时间（F07、F08）。

（2）电流限制动作，频率上升受到抑制（加速时）

确认电流限制（选择动作）（F43）的数据是否设定在2，确认电流限制（动作值）（F44）的数据是否设定在适当的数值。

✍✍✍将F44更改到适当的数值，或通过F43取消电流限制。

✍✍✍延长加减速时间（F07、F08）。

（3）再生回避控制动作（减速时）

确认再生回避控制（选择动作）（H69）的数据。

✍✍✍延长减速时间（F08）。

（4）负载过大

测定输出电流。

✍✍✍减轻负载（如果是风机·泵，则降低频率限制（上限）（F15））。

（冬季，有时负载会变大。

）

（5）电机发生转矩不足

提高转矩提升量（F09），确认是否启动。

✍✍✍在提高F09的方向上进行调整。

6-5

原因

检查和对策

（6）使用外部的频率设定器

确认外部的信号线上是否有干扰。

✍✍✍尽可能将主电路配线和控制电路配线分离。

✍✍✍控制电路的配线采用屏蔽线或双绞线。

✍✍✍在设定器输出端子上连接电容器或在信号线上插入铁氧体芯。

（参照第２章）

（7）V2/PTC切换开关是否处于PTC一侧（使用端子V2时）

确认端子V2是否处于PTC热敏电阻输入模式。

✍✍✍将印刷电路板上的V2/PTC的切换开关设定在V2一侧。

[7]瞬间停电后，即使电源恢复，电机也不再启动

原因

检查和对策

（1）功能代码（F14）的数据处于0或1

确认是否lu跳闸。

✍✍✍将瞬间停电再启动（选择动作）（F14）的数据更改到3、4或5。

（2）电源恢复时，运转指令维持在OFF状态

使用操作面板，从菜单通过I/O检查确认信号输入。

✍✍✍确认外部电路的复位序列，如果需要的话，讨论是否采用运转指令的保持继电器。

3线运转时，瞬间停电时间较长，变频器的控制电路电源断开一次。

或『HOLD』信号OFF一次。

✍✍✍进行更改，使得电源恢复后2秒钟以内再次发出指令。

6.2.2变频器的设定操作上的故障

[1]操作面板上没有显示

原因

检查和对策

（1）电源（主电源·辅助控制电源）没有输入

测定输入电压，检查电压值、相间是否平衡等。

✍✍✍接入配线用断路器、漏电断路器（带有过电流保护功能）或电磁接触器。

✍✍✍确认是否发生电压降低、缺相、连接不良、接触不良等故障后进行处置。

（2）控制电源没有确立

确认端子P1-P（+）之间的短路棒是否脱落，或是否接触不良。

✍✍✍在端子P1-P（+）之间安装短路棒或直流电抗器，或将螺丝拧紧。

（3）操作面板没有正确连接到变频器本体中

确认操作面板是否正确连接到变频器本体上。

✍✍✍取下操作面板，再次安装。

✍✍✍更换其他操作面板，确认显示。

远程操作时，确认延长电缆线是否已经正确的连接到操作面板以及变频器本体上。

✍✍✍将电缆线拆下后，再次连接。

✍✍✍更换使用其他操作面板，确认显示。

[2]菜单没有出现

原因

检查和对策

（1）没有选择菜单

确认操作面板（选择显示模式）（E52）的数据。

✍✍✍为了显示必要的菜单，要更改E52的数据。

6-6

[3]功能代码数据不能更改

原因

检查和对策

（1）更改在运转过程中不能更改的功能代码数据

使用操作面板，在菜单的驱动模式上确认是否处于运转过程中，在功能代码一览表中确认想进行更改的功能代码是否可以在运转过程中更改设定。

✍✍✍运转停止后，更改功能代码数据。

（2）处于功能代码数据保护状态

确认数据保护（F00）的数据。

✍✍✍将F00的数据从1更改到0。

（3）数字式输入端子中已分配编辑许可指令（WE-KP）。

但没有输入编辑许可指令

确认功能代码（E01、E02、E03、E04、E05、E98、E99）的数据，使用操作面板，从菜单通过I/O检查确认信号输入。

✍✍将F00的数据从1更改到0，或从数字式输入端子输入编辑许可指令。

（4）没有按下键

功能代码数据更改后，确认是否按下键。

✍✍✍数据更改后，按下键。

（5）不能更改功能代码F02的数据

端子输入『FWD』、『REV』处于ON。

✍✍✍将端子『FWD』、『REV』都设定为OFF。

6.3有报警代码显示

■报警代码速查表

报警代码

报警名称

参照页

报警代码

报警名称

参照页

0c1

瞬时过电流

6-8

fus

保险丝断

6-12

0c2

pbf

充电电路异常

6-12

0c3

0l1

电机过载

6-12

ef

对地短路

6-8

0lu

变频器过载

6-13

0u1

过电压

6-9

er1

存储器出错

6-13

0u2

er2

操作面板通信出错

6-14

0u3

er3

CPU出错

6-14

lu

欠电压

6-9

er4

选配件通信出错

6-14

lin

输入缺相

6-10

er5

选配件出错

6-14

0pl

输出缺相

6-10

er6

运转动作出错

6-15

0h1

散热片过热

6-10

er7

自整定出错

6-15

0h2

外部报警

6-11

er8

RS485通信出错

6-15

0h3

变频器内过热

6-11

erf

欠电压时数据保存出错

6-16

0h4

电机保护（PTC热敏电阻）

6-11

erp

RS485通信出错（选配件）

6-16

erh

LSI出错（电源印刷电路板）

6-17

6-7[1]0cn瞬时过电流

现象变频器输出电流的瞬时值已经超出了过电流值。

0c1加速时变为过电流。

0c2减速时变为过电流。

0c3恒速时变为过电流。

原因

检查和对策

（1）变频器输出端子发生短路

从变频器输出端子（U、V、W）拆下配线，测定电机配线的相之间的电阻值。

确认是否有相间电阻值异常的情况。

✍✍✍拆除对地短路部分（包括配线、转接端子、电机）。

（2）变频器输出端子发生对地短路

从变频器输出端子（U、V、W）拆下配线，实施高阻表测试。

✍✍✍拆除对地短路部分（包括更换配线、转接端子、电机）。

（3）负载大

测定流经电机的电流，看电流的趋势，判断是否大于系统设计的负载计算值。

✍✍✍如果是过载，则减小负载，或加大变频器的容量。

确认电流的趋势，确认电流是否会发生急剧变化。

✍✍✍如果电流发生急剧变化，减小负载变动，或加大变频器的容量。

✍✍✍将瞬时过电流限制设定为有效（H12=1）。

（4）转矩提升量大（手动转矩提升（F37=0、1、3、4）时）

确认降低转矩提升量（F09），电流是否会减少，且是否会发生失速。

✍✍✍如果判断不会发生失速，则降低F09。

（5）加减速时间短

从负载的惯量矩和加减速时间计算加减速时所需要的转矩，判断是否适当。

✍✍✍延长加减速时间（F07、F08）。

✍✍✍将电流限制（F43）设定为有效。

✍✍✍加大变频器的容量。

（6）干扰引起的误动作

确认解决干扰（接地的状态、控制／主电路的配线及设置）的方法。

✍✍✍执行解决干扰的对策。

有关详情，请参照「FRENIC-VP用户手册（MHT272）」的「附录A」。

✍✍✍将自复位功能（H04）设定为有效。

✍✍✍干扰发生源的电磁接触器的线圈、螺线管等器件上连接电涌吸收器。

[2]ef对地短路

现象变频器输出端子对地短路。

原因

检查和对策

（1）变频器输出端子发生对地短路

从变频器输出端子（U、V、W）拆下配线，用高阻表检查。

✍✍✍拆除对地短路部分（包括更换配线、转接端子、电机）。

6-8[3]0un过电压

现象直流中间电路电压超过过电压检测值。

0u1加速时变为过电压。

0u2减速时变为过电压。

0u3恒速时变为过电压。

原因

检查和对策

（1）电源电压已经超出变频器的规格范围

测定输入电压。

✍✍✍将电源电压降低到规格范围内。

（2）输入电源中有电涌

同一电源系统中如果进相电容器ON/OFF，或晶闸管变换器动作时，输入电压过度的异常急剧上升（电涌）。

✍✍✍连接直流电抗器。

（3）针对负载的惯量矩，减速时间过短

通过负载的惯量矩和减速时间再次计算减速转矩。

✍✍✍延长减速时间（F08）。

✍✍✍将再生回避控制有效（H69=3），或将减速特性有效（H71=1）。

✍✍✍将基本（基准）频率电压（F05）设定为"0"，提高制动能力。

（4）加速时间短

确认急剧加速结束时是否发生过电压报警。

✍✍✍延长加速时间（F07）。

✍✍✍使用S形加减速（H07）。

（5）制动负载大

比较负载的制动转矩和变频器的制动转矩。

✍✍✍将基本（基准）频率电压（F05）设定为"0"，提高制动能力。

（6）干扰引起的误动作

确认发生过电压时的直流中间电路的电压在过电压值以下。

✍✍✍执行解决干扰的对策。

有关详情，请参照「FRENIC-VP用户手册（MHT272）」的「附录A」。

✍✍✍将自复位功能（H04）设定为有效。

✍✍✍干扰发生源的电磁接触器的线圈、螺线管等器件上连接电涌吸收器。

[4]lu欠电压

现象直流中间电路电压已经低于欠电压值。

原因

检查和对策

（1）发生了瞬时停电

✍✍✍解除报警。

✍✍✍如果不想发出报警而再次启动时，根据负载的种类将瞬时停电再启动（动作选择）（F14）的数据设定为3、4或5。

（2）再次接通电源的间隔短（F14=1时）

确认在控制电源确立状态（通过操作面板的显示进行判断）下是否接通电源。

✍✍操作面板的显示消失后再次接通电源。

（3）电源电压没有达到变频器的规格范围

测定输入电压。

✍✍✍将电源电压提高到规格范围内。

（4）电源电路中有设备故障或配线错误

测定输入电压，确定故障设备，配线错误。

✍✍✍更换故障设备，纠正配线错误。

（5）同一电源系统中连接的其他负载中流经较大的启动电流，电源电压暂时性降低

测定输入电压，检查电压变动。

✍✍✍重新评估电源系统。

（6）由于电源变压器的容量不足，在变频器的冲击电流下，电源电压降低

确认配线用断路器·漏电断路器（带有过电流保护功能）·电磁接触器ON时是否发生报警。

✍✍✍重新评估电源变压器容量。

6-9[5]lin输入缺相

现象判断输入缺相或电源的各相之间不平衡率较大。

原因

检查和对策

（1）输入配线断线

测定输入电压。

✍✍✍修理或更换输入配线。

（2）变频器输入端子的紧固程度不足

确认变频器输入端子的螺丝是否松动。

✍✍✍按照推荐紧固转矩值紧固。

（3）3相电源的相间不平衡率较大

测定输入电压。

✍✍✍安装交流电抗器（ACR），减小相间不平衡率。

✍✍✍加大变频器容量。

（4）发生周期性过大负载

测定直流中间电路电压的纹波波形。

✍✍✍如果直流中间电路电压的纹波较大，则需加大变频器容量。

（5）3相电源规格的产品上连接单相电源

再次确认变频器的型号。

✍✍✍重新选择符合电源规格的变频器。

[6]0pl输出缺相

现象发生了输出缺相。

原因

检查和对策

（1）输出配线断线

测定输出电流。

✍✍✍更换输出配线。

（2）电机绕组断线

测定输出电流。

✍✍✍更换电机。

（3）变频器输出端子的紧固程度不足

确认变频器输出端子的螺丝是否松动。

✍✍✍按照推荐紧固转矩值紧固。

（4）连接单相电机

✍✍✍不能使用（FRENIC-VP用于驱动3相感应电机）。

[7]0h1散热片过热

现象散热片的温度上升。

原因

检查和对策

（1）周围温度已经超出变频器的规格范围

测定周围温度。

✍✍✍通过改善控制柜的换气等，降低周围温度。

（2）冷却风的通道已经堵塞

确认是否确保安装空间。

✍✍✍重新安装在可以确保安装空间的场所。

确认散热片是否堵塞。

✍✍✍清扫

（3）冷却风扇的寿命·故障

确认冷却风扇的运转累计时间。

✍✍✍更换冷却风扇。

通过观察确认冷却风扇是否正常运转。

✍✍✍更换冷却风扇。

（4）负载大

测定输出电流。

✍✍✍降低负载（利用过载预报（E34），在过载之前降低负载）。

✍✍✍降低电机运转音（载频）（F26）。

✍✍✍将过载回避控制（H70）设定为有效。

[8]0h2外部报警

现象存在外部报警的输入（『THR』）。

（选择从数字式输入端子X1到X5、FWD、REV输入外部报警『THR』信号时）

原因

检查和对策

（1）外部设备的报警功能动作

检查外部设备的动作。

✍✍✍去除外部设备中发生的报警原因。

（2）连接出错

确认E01、E02、E03、E04、E05、E98、E99中分配了「外部报警」（功能代码数据=9）的端子上是否正确连接了信号线。

✍✍✍正确连接外部报警的信号线。

（3）设定出错

确认E01、E02、E03、E04、E05、E98、E99中未使用端子上是否已分配「外部报警」。

✍✍✍更改分配。

确认E01、E02、E03、E04、E05、E98、E99中所设定的『THR』的逻辑和外部信号的逻辑（正负）是否一致。

✍✍✍正确设定逻辑。

[9]0h3变频器内过热

现象变频器内部的温度已经超出了容许值

原因

检查和对策

（1）周围温度已经超出变频器的规格范围

测定周围温度。

✍✍✍通过改善控制柜的换气等，降低周围温度。

[10]0h4电机保护（PTC热敏电阻）

现象电机的温度异常上升。

原因

检查和对策

（1）电机的周围温度已经超出规格范围

测定周围温度。

✍✍✍降低周围温度。

（2）电机的冷却系统发生故障

确认电机的冷却系统是否正常动作。

✍✍✍修理·更换电机的冷却系统。

（3）负载大

测定输出电流。

✍✍✍降低负载（利用过载预报（E34），在过载之前降低负载）。

✍✍✍降低周围温度。

✍✍✍提高电机运转音（载频）（F26）。

（4）电机过热保护用热敏电阻的动作值（H27）不正确

确认热敏电阻的规格，再次计算检测电压。

✍✍✍更改功能代码数据。

（5）PTC热敏电阻以及关联电阻的连接或电阻值不适当

确认连接以及电阻值。

✍✍更改连接或将电阻值更改为适当的值。

（6