某钢厂新建高炉工程施工组织设计方案.docx
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某钢厂新建高炉工程施工组织设计方案
工程概况
*钢3#高炉容积V=329m3，此次大修改造工程，是在现3#高炉的位置上新建一座450m3高炉。
1第一节工程主要内容
1、高炉本体：
扩大加固原高炉基础，高炉框架立柱间距由9mX9m改为11m×11m，炉容由329m3扩大到450m3；炉顶采用PW型串罐无料钟装置，料罐的有效容积为12.8m3；
2、上料系统：
料车容积由2.5改为3.8，料坑要扩大、加深；斜桥重新制作；主卷扬更换，同时主卷扬机室要作相应的加固处理；
3、供料系统改造：
原焦、矿槽全部利用，烧结矿振动筛由900×1600改为1200×2400，焦碳筛由1200×2400改为1500×3000；槽下输送胶带机由B800mm改为B1000mm，为此需将槽下地面下挖1000mm；
4、出铁场：
全面改造。
炉前配KDl00型液压泥炮l台,KD11A型液压开铁口机l台，液压堵渣机1台；
新建风口平台，在风口平台端头设高炉中央控制室，高炉、热风炉、装料系统集中控制。
5、热风炉：
拆除原3座热风炉，新建落地式球式热风炉4座。
热风炉全高20.988m，直径φ7024mm；热风管、冷风管、操作平台等全部新建；
6、重力除尘：
全部新建，由φ6.2m扩大到φ8.1m；
7、辅助设施：
粗煤气系统、水力冲渣系统、供风系统、煤气干法布袋除尘系统、水、电、仪表、自动化系统和管网都要作相应改造。
根据**省冶金规划设计院的初步设计说明书得知，本高炉装备水平要达到当前国内先进水平，设计采用了以下先进成熟的技术：
·高炉炉顶采用串罐无料钟装置；
·高炉炉体采用板壁结合的冷却结构；
·煤气除尘采用布袋式干法除尘设施；
·热风炉采用球式热风炉系统；
·仪表、自动化系统采用微机控制。
1第一节工程主要实物量
1、拆除工程量
序号
工程项目
工程量
备注
1
钢结构拆除
1000t
高炉本体、热风炉、出铁场、
2
耐材
750t
3
设备
600t
除尘器、上料斜桥
4
管道
8000m
2、安装工程量：
序号
工程项目
工程量
备注
1
炉壳、热风炉壳体
480t
估算
2
工艺钢结构
1400t
估算
3
管道
18000m
估算
4
机械设备
750t
估算
5
耐材
900t
估算
1第一节主要工艺装备简介
一、高炉
（1）高炉内型尺寸
1#高炉大修改造后设计公称容积为380m3高炉（实际容积为420m3），高炉炉型尺寸见下表：
450m3高炉炉型
序号
项目
符号
单位
参数
1
有效容积
VU
m3
450
2
炉缸直径
D
mm
5700
3
炉腰直径
D
mm
6650
4
炉喉直径
dl
mm
4400
5
有效高度
HU
mm
19270
6
死铁层高
H0
mm
1035
7
炉缸高度
hl
mm
3100
8
炉腹高度
h2
mm
2800
9
炉腰高度
h3
mm
1500
10
炉身高度
h4
mm
10200
11
炉喉高度
h5
mm
1670
12
炉腹角
α
80°22′18″
13
炉身角
β
83°42′21″
14
铁口数量
个
1
15
渣口数量
个
1
16
风口数量
个
16
17
Hu/D
2.89
（2）炉体冷却设备
炉底：
设φ89×8水冷管：
炉缸：
4段光面冷却壁，厚度120mm，材质为灰铸铁（HTl50）：
炉腹至炉身中上部：
镶砖冷却壁加冷却板结构，设双层冷却水管，管径φ50×6，冷却壁材质为QT400-20球墨铸铁；
（3）炉体内衬结构
炉缸：
采用半石墨烧成碳块加陶瓷杯复合结构。
高炉铁口、渣口及风口区域：
采用组合砖砌筑。
（4）炉体冷却
采用工业净水循环系统或软水密闭循环冷却系统，设计方案未定。
二、斜桥及卷扬机室
斜桥为桁架结构，倾角度约为61°9′36″。
卷扬机安装在原有卷扬机室内。
料车卷扬机主要参数：
正常拉力：
90KN
电机功率：
220KW（交流变频调速电机）
最大卷扬速度：
2.2m/s，
三、装料系统
（1）炉顶装料设备
采用并罐无料钟炉顶装料设备，料罐有效容积为12.8m3。
下料溜槽旋转速度：
0一11转/分。
无料钟炉顶设备主要设计数据及特性：
料罐有效容积：
12.8m3
上密封阀：
直径φ750mm
下密封阀：
直径φ700mm
溜槽长度：
~2100mm
（2）炉顶探料尺
设2台链式探尺，对称布置。
两台探尺卷扬机布置在卷扬机室内。
（3）系统控制
槽下设备和上料系统工作均由计算机系统控制，能实现全自动上料、半自动操作、手动遥控和机旁手动操作。
同时可实现槽下称量自动补偿。
四、球式热风炉
（1）平面布置
热风炉与高炉成并列式布置
（2）热风炉结构
采用4座落地式顶燃球式热风炉，间距9.2m，全高20.988m。
施工部署
1第一节总体部署
*钢1号高炉扩容改造工程，均在现有生产厂区内进行，边生产、边拆迁、边施工。
该工程施工区域场地狭小，南、北侧各有2#、5#高炉在正常生产，铁路运输线不能中断，施工平面布置难度大。
为了满足施工，对于施工机具的布置只能见缝插针，尽一切办法挖掘现场可利用条件，以满足施工的需要。
高炉系统总工期按4个月安排，重点突出两个重要主线部分：
高炉本体和热风炉、重力除尘器区域。
原料系统及其它部位的施工与主线平行作业。
3.1.1吊装机械配备
1、高炉区域主吊机
l#高炉扩容改造是将原有高炉本体、热风炉及重力除尘器拆除，保留其基础的条件下进行改造，建筑物最高点是炉顶检修单轨梁，标高约60m。
拆除过程中最大件为大钟和漏斗组合件，估计载荷为15t（大钟斗8t），此两件最大起升高度为35m左右，起吊半径约为17m和14m。
根据上述工程情况，为确保工期，选择150t坦克吊作高炉区域的施工主吊机。
根据现场条件及工作面要求，150t坦克吊布置在高炉东北侧与出铁场柱轴线平行位置，站位靠近重力除尘器。
吊车能行走到下降管位置以16m左右半径吊装炉体，也可退行到出铁场附近倒运构件。
150t坦克吊的主要任务：
（1）在拆除阶段：
a．拆除高炉本体结构和设备
b．拆除重力除尘器结构和设备
c．拆除出铁场屋面系统
（2）安装阶段：
a.安装高炉本体结构和设备
b．安装重力除尘器结构和设备
c.安装出铁场屋盖
KOBELC07150型150t坦克吊主要参数
最大起重量：
150t
主机重量：
167t
外形尺寸：
8155*6820*3770mm
吊臂长度：
主杆18.29—82.30m
副杆12.19—30.48m
根据150t坦克吊性能和现场实际情况，150t坦克吊选择73.15m主杆，半径22m时最大起重量22．4t，最大起升高度68m。
在施工中150t坦克吊归属项目经理部统一调度指挥。
2、热风炉区域主吊机
在高炉热风炉之间布置1台50t坦克吊。
在高炉停产后，高炉本体和热风炉的拆除工作同步展开。
50坦克吊的主要是完成热风炉的拆除和新建。
其运行区域平行于热风炉中心线。
CH500型50t坦克吊主要参数：
最大起重量：
50t
主机重量：
27.6t
外形尺寸：
5465*3300*3055mm
吊臂长度：
主杆43m
副杆12m
根据50t坦克吊吊机性能和现场实际情况，50t坦克吊选择43m主杆，最大起升高度41m，9m半径时最大起重量11.4t。
在吊装热风炉钢结构和管道时加装副杆。
50t坦克吊的使用由项目经理部统一调度指挥。
3、其它吊车配备
为配合两台主吊机作业，在平面作业布置2台25t液压吊。
一台负责高炉本体构件设备卸车，倒运以及拆除构件拆分装车用。
另一台位于50t坦克附近，负责配合50t坦克吊作业。
根据施工需要，某些部位零星施工临时使用汽车吊。
3.1.2施工平台搭设
1#高炉扩容改造施工平面狭小，用地紧张，根据工程进度要求必须搭设5个钢结构操作平台以满足高炉、热风炉、重力除尘的壳体拼装和焊接需要。
3.1.3施工总工艺顺序安排
3.1.3.1停炉前应完成的各项工作：
a．应完成各主要施工机具的制作及采购工作，库存机械的调试修配工作。
b．完成50t坦克吊和150t坦克吊的组装，150t坦克吊和50t坦克吊均在吊装机位上停放，待停炉后即可投入施工。
c．坦克吊运行区域道路平整完成。
d．施工平面内的障碍物拆除和各种施工平台的搭设
e．水、电、风、气、照明、通迅等设施到位。
f．新建风机房结构完。
3.1.3.2停炉后的工作顺序安排
3.1.3.2.1高炉本体和重力除尘区域：
a．第一钩拆除下降管。
b．第二钩拆除热风主管，为拆除热风炉创造条件
c．穿插拆除出铁场屋面。
d．拆除重力除尘器结构和设备。
e．在外围设施的拆除过程中，炉顶大钟漏斗的连接，大钟、小钟拉杆利用卷扬拆除，炉身冷却水管的拆除，风口设备拆除，炉内爆破，炉皮拆除线的切割等工作同步进行。
f．外围设施拆除后，即开始从炉顶往下拆除高炉本体，当拆至上料小车分支轨道时，拆除上料斜桥（另站一台汽车吊在高炉北面配合）。
g．炉内同时开始扒渣，直至扒至残铁层。
h．残铁层的爆破拆除。
i．旧高炉基础拆除。
j．新高炉基础重建及出铁场改造。
k．高炉炉壳拼装平台的搭设。
1．高炉新装冷却壁及水冷模块的试压。
3.1.3.2.2热风炉区域
a．拆除热风主管、荒煤气主管。
b．拆除热风炉钢结构和管道。
c．拆除热风炉炉体结构。
d．新建热风炉基础。
e．搭设拼装平台。
f．组装热风炉炉皮。
由于热风炉易地新建，因此热风炉基础可以与拆除工作同步展开。
3.1.3.3安装阶段主要工艺顺序
（1）高炉区域
a．炉底密封板的安装及试压。
b．炉底密封板的耐热砼浇筑。
c．炉皮安装到炉腰部位。
d．安装冷却壁及水管并试压结束。
e．搭设保护棚，下部开始砌砖。
f．围管及风口设备安装。
g．安装炉腰以上炉皮。
h．安装炉腰以上水冷模板及钢砖，炉顶保护板并试压。
i．炉内设备安装完后，开始上部砌筑工作。
j．炉顶钢圈安装。
k．安装炉顶设备及管道。
l．各层钢结构平台及管道随主体结构同步施工。
m．炉顶框架封顶后150t主吊机即转入安装重力除尘器
n．安装出铁厂屋面。
（2）热风炉区域：
a．安装钢托圈及下部锥体组合件。
b．安装中部直段炉皮。
c．安装上部蘑菇顶炉皮。
d．安装炉身钢框架及主管道。
e．炉内砌筑。
f．汽车吊配合卷扬安装各管道及阀门。
g．安装热风主管。
h．安装下降管和荒煤气主管。
热风主管及下降管在地面组装时同时进行内部喷涂施工待吊装后补喷接口处。
（3）风机房区域：
风机及空气滤洁器、风管安装等。
3.1.4施工区域划分
在工期紧，任务重，施工机具和人员高度集中的施工期间，为加强全面管理，将诮高炉改造工程划分为5个单独管理区域，区域间的协调配合均由项目经理部统一管理。
（1）高炉施工区域
此区域包括高炉本体全部、重力除尘器及上料斜桥部分。
（2）热风炉区域
此区域包括热风炉、热风主管和荒煤气主管、布袋除尘。
（3）出铁场区域
此区域包括出铁场平台、屋面及其它零星建构筑物。
（4）高炉供料系统区域
此区域包括槽上和槽下改造项目。
（5）鼓风机站区域
此区域包括鼓风机房、电气室、滤洁器和风管和管。
3.1.5施工中材料、设备、构件的进出场安排
3.1.5.1拆除阶段
在150t坦克吊拆除的废物在出铁场和地面上分解后由汽车运走，50t坦克吊拆除废物放到地面上后用汽车运走。
高炉炉内扒渣由皮带机由铁水罐口装入自卸汽车运车，在拆除阶段预计拆除约2000t废物，每班运出废物约60t~100t。
3.1.5.2安装阶段
安装阶段的材料、设备、构件主要靠汽车运输，汽车直接运现场卸车。
对于大件设备或构件，如公路运输有困难，可以利用铁路运输。
耐火材料主要利用公路运输，汽车直接运上出铁场平台下用5t天车卸车。
运输如果组织不当，将直接影响高炉工期的实现，对于运输问题待中标后，还需会同*钢有关部门具体协商，提出一个确实具体的方案。
1第一节施工各阶段部署
3.2.1高炉拆除阶段施工部署
*钢1#高炉大修改造工程施工网络计划要求，高炉（含液压系统、斜桥、热风炉、重力除尘器、煤气放散等管道）的拆除工期为16天。
工期紧、任务重、难度大、全是高空、多层、多单位的施工作业，施工面狭窄、运输和垂直运输交叉又频繁，施工作业必须有高度的统一的指挥，严密和切实的施工技术组织措施。
（1）炉顶拆除为充分利用150t坦克吊的工作能力，炉顶钢结构、设备同各种管道由上标高往下进行拆除，拆除钢结构和设备最大件重按25t的起重能力考虑。
从最高点往下按顺序分解。
（2）高炉停产冷却阶段的准备
1）打开密封罩人孔，挂鸽子检查炉顶施工区煤气残余量，应达到安全标准。
2）待炉内煤气排净，达到允许进入施工条件，将大钟锁死。
（3）炉顶料钟设备拆除分三层进行。
（4）高炉炉体拆除
1）首先拆除炉顶平台，根据图纸核定重量，分1钩或2钩拆除。
2）上部炉皮及钢砖保护板用150t坦克吊分7钩从炉顶吊出。
3）炉腰以上，每带暂定分4钩，炉皮与冷冷却壁（耐材先崩落炉内）一起拆除吊出。
4）炉腰以下至炉底、炉皮和冷却壁一同吊出，具体分块待见图以后确定。
5）在炉皮拆除时，各层平台也穿插拆除。
6）热风围管拆除整体或分体拆除均可，视具体条件、进度而定。
地面上的大型机具除了150t坦克吊外，还有胶轮吊配合施工，这些吊机的位置配备可参见施工平面布置图。
（5）高炉基础拆除
钢筋砼高炉基础拆除采用控制爆破或静态爆破方法进行，具体方案待中标后与业主协商确定。
3.2.2出铁场施工部署
（1）拆除阶段
高炉休风后，首先拆风口小套及二套、大套的拆除，拆除时采用挂临时工具并与卷扬机结合拖出平台外，然后装车运走，尽早给筑炉公司创造条件进行炉内扒料之用。
鹅颈管的拆除，用3t倒链起重机配合小型卷扬机将鹅颈管从法兰处切断。
出铁场内的泥炮机，开口机及各种渣铁沟沟槽，均利用卷扬机配合桥式吊车一并拆除。
因厂房使用年限较长，锈蚀严重，破坏性拆除，安装时重新制作。
（2）安装阶段
待炉顶结构吊装封顶后，即进行出铁场屋面安装。
出铁场设备和砌筑见缝插针，提前穿插进行。
3.2.3高炉安装施工部署
高炉炉体安装机具同拆除，安装工艺与拆除逆向进行。
3.2.4工业炉施工部署
3.2.4.1拆除阶段
（1）进场条件：
1）停炉：
炼铁厂在停炉时，将料线降低到最低限度，要求将残铁，残渣尽量放干净。
2）凉炉：
停炉后应充分打水，炉内温度不超过40℃，铁口出水温度不超过50℃，炉内煤气含量不超过允许范围。
3）保持铁线畅通，组织好清废车辆调配。
4）进炉拆除前，炉顶大钟必须采取“双保险”固定后，搭设好拆除阶段必备的临时炉喉保护棚。
5）拆除期间，出铁场天车交扒渣使用（排废）。
（2）施工孔开设：
（3）拟在风口平台安置皮带机进行炉外排渣，废物经皮带机直接运至车箱内装车。
（4）热风围管砖衬拆除利用炉体拆除的间歇时间进行。
3.2.4.2高炉本体砌筑方案
（1）进场条件：
1）炉腹以下炉壳及冷却壁安装完毕，试压合格。
2）炉底密封钢板及水冷管安装完毕，并通水试压合格
3）铁口及风口安装就位找中确立炉底，炉缸砌筑中心
4）渣铁线畅通通，出铁平台天车交筑炉操作使用。
5）炉腹保护棚及环吊装置安装就位。
（2）开设施工孔
（3）炉内砌筑
3.2.5其它
热风炉、重力除尘器、煤气干法布袋除尘、槽上槽下供料配套改造、鼓风机房、电气室等施工与高炉施工同步进行，电气安装工程穿插施工。
施工总平面布置
1第一节施工总平面布置原则
（1）道路通畅，水、电供应和场地排水正常，保证施工顺利进行。
（2）场地安排合理，机械利用率高，减少二次倒运。
（3）符合消防、安全、环保的要求。
1第一节施工平面布置
（1）材料半成品根据进度随时进场，卸车和临时堆场，设在施工场地空闲区内。
（2）大型钢结构存放拼装用地在所安装的区域内。
（3）施工机械停放场地在施工区域内。
（4）其他现场施工用地：
各专业施工用工具房、值班室等，利用空闲地带，按现场总图管理统筹安排。
（5）钢构加工、砼搅拌站、生活大临等利用我公司在*钢其他工程施工的现有设施，不另重复建设。
施工总平面布置图详见附图。
1第一节施工道路
充分利用厂区道路网和铁路，局部铺设临时吊装道路。
1第一节施工供水
现场施工生产、消防用水采用同一管道，在业主指定地点接主供水管，引至施工区域即可。
本工程的施工总用水量高峰期为每小时20吨。
1第一节施工用电
（1）施工供电由业主提供的临变设施供电。
（2）根据投入的施工机具和类似工程施工经验，本工程用电负荷约1500kVA。
1第一节施工排水
（1）施工场地总体排水，充分利用已建成的正式排水体系为主，采用新老管道，暗管明沟，自流强流相结合的动态衔接平衡的临时排水网系，排向现有排水系统。
（2）局部地区排水采用明沟，根据实际需要设置少量过路管道。
1第一节施工通讯
现场设电话2台，步话机16套，移动电话8台。
1第一节施工照明
在高炉停工期的4个月施工作业中，排满三班作业，否则完成不了工期要求，为确保二班及三班作业的顺利进行，确保人身、设备及机具的绝对安全，在施工现场采取大功率的聚光集中照明，在高炉施工区域设立3个集中照明点，共计30盏大功率聚光照明灯。
为了保证夜间的施工用电及施工照明，组织一个专门的供电维修小组，
并由项目经理部统一安装与管理（包括桥式吊车用电）。
1第一节总平面管理
施工平面管理制度
（1）三通一平管理
业主在工程全面开工前落实完成施工用水源、施工用电源、外围主干道和施工排水点。
我公司编制施工便道、排水明沟和施工用水、用电的平面规划报业主主管部门审批。
按批准的平面规划实施。
（2）现场临时设施管理
编制现场临时设施搭设平面规划报业主主管部门审批。
按批准的规划布局现场临时设施。
现场临时设施必须做到外观整齐、色调统一。
（3）施工机械和现场材料管理
施工机械和施工机具必须按施工组织设计平面布置设置。
施工用现场材料和周转材料，必须按施工方案确定的平面布局堆码成垛。
本工程现场不设置砼搅拌站和钢结构加工场。
施工网络进度
1第一节施工总进度
我公司承诺总工期：
4个月，2004年1月1日开工，2004年4月30
日联动试车和烘炉完成，具备高炉开炉条件。
详见施工进度网络图。
1第一节主要节点
高炉拆除：
共16天，2004年1月16日完
重力除尘器拆除：
共5天，2004年1月10日完
热风炉拆除：
共12天，2004年1月12日完
热风炉基础加固：
共22天，2004年2月7日完
热风炉安装：
共65天，2004年4月12日完
高炉基础加固：
共32天，2004年2月17日完
热风炉耐材砌筑及烘炉：
共48天，2004年4月15日完
高炉本体安装：
共57天，2004年4月14日完
重力除尘器安装：
共20天，2004年3月28日完
高炉本体烘炉：
共12天，2004年4月28日完
1第一节保工期的主要措施
5.3.1组织保证
（1）我公司总部设立以副总经理为首的项目指挥协调班子，负责对该工程的组织领导和重大问题协调。
（2）工程现场建立强有力的项目管理班子，成立工程项目经理部，在我公司总部直接领导下，负责工程建设的全过程管理工作。
（3）项目经理部下设立专业项目部管理班子，负责各专业的施工组织管理工作，专业项目管理班子接受项目经理部领导。
（4）我公司本部职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目部解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。
（5）以我公司项目经理部为核心，在我公司总部的领导下和职能部门的业务指导下，以专业项目管理班子为依托，组成工程项目管理组织体系。
5.3.2资源保证
（1）选调具有技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力，加强外协劳动力管理。
（2）我公司项目经理部和专业管理班子配备强有力的项目管理力量，拟派懂管理、业务精、能力强、敢负责具有类似工程施工管理经验的国家一级项目经理担任项目经理部的项目经理，由项目经理挑选各专业骨干参加项目部的管理。
项目经理业绩详见商务标。
（3）发挥大型施工企业装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械，满足工程的施工需要。
（4）制订物资材料进场计划，组织好材料供应，确保材料供应准确及时。
（5）协助业主组织好设备供应，抓好进入现场设备的管理、保护，组织好甲供材料的接受和复验。
（6）抓好结构件制作的加工质量、工期，保证按施工进度要求，按期交付安装。
5.3.3管理措施
（1）强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善我公司已形成的工程动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目标。
（2）运用工程进展率法，结合工程网络计划前锋线对工程进度进行控制管理。
（3）加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。
（4）强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。
（5）加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工对施工工期造成的延误。
（6）加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期正点的保证。
（7）强化标准化管理，打好标准化创品牌战，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。
（8）科技先导，采用新技术、新工艺、优选施工方案，缩短施工工期，克服工期紧的困难，以最终实现按期建成目标。
（9）开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性，是实现*钢高炉工程按期建成的保证。
（10）开展各种形式的劳动竞赛，推动工程建设。
（11）我公司内部设定工程节点奖，严格内部节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。
（12）加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。
搞好后勤服务，提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行。
（13）最大限度地发挥施工设备与机具的效率，做好机械设备的检修、保修工作。
（14）上道工序必须为下道工序创造工作面和施工条件，做到紧张有序地施工，努力缩短每个分项工程的施工周期，以确保总工期的实现。
（15）提高机械化程度，减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。
（16）加强结构施工与水、暖等其它专业的密切配合，围护结构与安装工程互相协调，穿插流水施工。
（17）针对以上按系统专业的分工，确定每项工作的进度控制目标，并根据各专业工程交叉施工作业方案和前后衔接条件，明确工作面交接的条件和时间。
（18）工程进度安排必须符合项目建设总进度计划的目标和分目标的要求。
（19）工程项目的施工，各安装工序顺序要符合施工程序要求。
（20）劳动力、材料、构配
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