盖梁施工安全标准化(二局).doc

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盖梁施工安全实务指南

一般规定：

1、盖梁施工应编制专项安全方案，并组织专家对其进行论证；同时对支撑体系进行受力计算，并严格按照施工方案进行施工，安装完毕后，应组织进行检查验收。

2、所有人员必须经过安全教育培训及安全技术交底后方可上岗，并按要求正确穿戴安全防护用品，严格遵守安全操作规程。

3、特种作业人员必须持证上岗，从事高处作业的人员应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。

4、尽量避免夜间高空作业和吊装作业，若必须进行的话，施工现场应安装足够的安全照明设施，作业人员应穿反光背心；吊装作业指挥人员应站在安全且视线良好的区域，确保他人能够清晰看见指挥信号。

5、盖梁施工必须设置规范的人员上下梯道和明显的安全警示标志。

6、盖梁模板支立过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬；拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。

7、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上风力等恶劣天气时，禁止露天高处作业和吊装作业；雨雪停止后，及时清除模板、作业平台及上下梯道上的积水和冰雪。

安全操作标准化：

盖梁施工按照施工工艺可以分为自落地支架式施工法、埋设托架式施工法及抱箍式施工法，项目可根据施工实际采取相应的施工工艺。

（一）主要施工工艺流程

施工工艺流程图

（二）支撑体系施工

⑴自落地式支架法施工：

自落地式支架一般采用钢管支架。

盖梁施工的所有临时设施重量及盖梁重量均由支架传至中系梁或地系梁和地面承受。

①地基处理

搭设支架之前先进行基础的风水及硬化处理。

首先将原地面土石用强力式打夯机夯实，再用不低于C20的砼将搭设支架处的地面浇筑一层10cm厚砼，作为封水及地面硬化处理，以确保支架基础承载要求。

②支架搭设

支架采用Φ48的普通钢管搭设，以盖梁纵、横轴线为中心线搭设支架，立杆纵距Ia=0.45m，立杆横距Ib=0.4m，横杆步距h=1.5m，支架搭设时，应把墩柱抱死，其纵横向应加以斜撑，特别是在盖梁底板（系梁承重）位置更需加密设置。

钢管在搭设时应尽量做到横平竖直，且在纵、横、竖向相邻的钢管均应错头；立杆上端与盖梁底模板下口齐平，并和纵向横杆连接，上铺枋木，间距0.4m，最后铺盖梁定型钢底模，两侧人工操作平台处满铺竹跳板或木板并设置安全网。

钢管支架施工示意图

⑵埋设托架式施工

具体施工方法是在每墩柱上端从中穿装一根Φ10cm长度2.0m圆钢锭，由圆钢锭支撑支架、模板及整个盖梁的重量。

墩柱施工时，根据盖梁底标高以及底模厚度、托架高度确定圆钢锭位置，并在立柱模板上划出标高线，用Φ11cm的PVC管水平顺桥向预埋于墩柱中，并在预埋前，在PVC管其中灌满砂子，两端用透明胶布缠绕堵塞，（防混凝土堵塞PVC管，便于圆钢棒顺利穿装）。

每条圆钢锭由工厂定型加工完成。

圆钢锭在立柱上的安装完成后，在圆钢锭上采用吊车安放两根450A型工字钢，并用插销固定，后在工字钢上顺桥向安放15cm*15cm*400cm木枋，间距20cm。

最后在盖梁两侧搭设人工操作平台，平台满铺竹跳板和木板，四周设臵安全护栏及安全网。

盖梁施工完成后即刻用同标号砼填塞圆钢锭预留孔道。

埋设托架式施工示意图

⑶抱箍法施工

采用抱箍法施工时，须对抱箍体及用于传递分布荷载的分配梁做专门设计。

①抱箍设计及检算

比较常用的是摩擦抱箍，即在圆形墩柱上设置两个半圆弧钢抱箍用高强螺栓连接。

通过抱箍与墩柱体间的产生静摩擦力来克服盖梁自重及施工荷载。

首先应根据抱箍承受的荷载、最大静摩擦力、螺栓拉力三者之间的力学关系，确定螺栓数目、抱箍高度，设计尺寸后再进行验算。

抱箍体设计如下图示；

假设墩身与抱箍体接触处最大支反力，此时抱箍体承受的竖向压力。

取半片抱箍为研究对象，则其所受的垂直压力，单侧螺栓拉力，则单侧抱箍需要螺栓个（取整数），总计需要个。

式中：

摩擦系数，荷载组合效应系数，安全系数。

就本工程盖梁而言，，如选用10.9级M22高强螺栓，则，故单侧抱箍需12个螺栓，一个抱箍需24个螺栓。

抱箍高度取（按螺栓布置要求），按1.0m设计，面板采用16mm钢板。

螺栓设计验算。

已知每条螺栓所受的轴向拉力，故设计能够满足强度要求。

验算抱箍体强度时，取半片抱箍体为研究对象，其所受的拉力为，则抱箍体所受拉应力，拉应力满足要求；抱箍体剪应力，剪应力满足要求；按第四强度理论最危险截面折算强度满足使用要求。

②分配横梁的受力检算；相对来说，分配横梁的受力情形比较简单，适用于简支梁力学模型；纵梁的受力分析相对复杂，一般认为其承受由横梁分配过来的为均布荷载，属四孔不等跨一次超超静定结构，其计算模型如下图；

其中，解此超静定结构，得纵梁弯矩图如下：

最大弯矩发生在A、B支座处；且小于贝雷纵梁容许弯矩；最大挠度（位移）发生在盖梁端且略大于结构容许挠度，但考虑到盖梁悬端实际荷载集度远较值小，实际纵梁变形条件能够满足要求。

从上所述可以看出：

抱箍设计关键在于螺栓拉力、抱箍压力、静摩擦力间的对应传递关系能否达到预期效果。

一般情况下，这三者间的力学传递对应关系是比较稳定可靠的。

一般来说，粗墩大体积盖梁，如采用抱箍法施工，抱箍刚度较大而弹性较小，抱箍内侧与墩身外廓难以吻合，抱箍体的垂直压力难以达到设计效果。

为了增加安全系数，势必又要增加螺栓数目、进而增加抱箍高度，过大的抱箍也不便于操作。

（三）安装底模

支撑体系和作业平台搭好后底模安装前，凿除墩柱多余部分或与盖梁接口处浮浆（5～10cm）,使墩柱上口与盖梁底部齐平或略高于盖梁底1cm左右。

盖梁模板采用厂家加工的定型整体组合钢模，为保证模板的使用性能和吊装时不变形，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性。

底模安装采用汽车吊辅助作业，全部底模安装就位后，由测量人员放出盖梁纵、横轴线，调整盖梁底模，要求模板中线与放样轴线相吻合，并测出模板标高，盖梁跨中位臵应设臵2cm左右的预拱度，逐渐向两端按二次抛物线分配；盖梁底模接缝紧密，在模板接缝位臵贴以双面胶或采用泡沫剂填塞，避免浇筑砼时发生漏浆现象。

底模安装

（四）钢筋加工及安装

钢筋骨架加工在钢筋加工场统一制作，在钢筋加工场地内硬化一

块地皮作盖梁钢筋骨架放样场地，在其上按照钢筋构造图放出盖梁钢筋骨架各种型号钢筋的大样图，依图进行钢筋加工制作，成形钢筋上、

下层焊成闭合骨架，再与其它主筋及斜筋焊成成片骨架，焊缝均采用

双面焊，将成片骨架运至施工现场，采用吊车吊至盖梁底模上，进行

绑扎施工。

在安装钢筋骨架过程中严格按照施工图所示控制各种型号

钢筋的位置，在骨架顶上预埋垫石的钢筋网和预留筋，其位置参照垫

石设计图，在盖梁钢筋骨架底板和前后两侧绑扎垫块，其间距在纵、

横向不大于1.0m，成菱形布臵。

骨架成型后经自检合格并填写钢筋

安装检查表和留影像资料，申请监理工程师检查验收。

钢筋加工

钢筋安装

（五）侧模安装

用吊车将模板吊到相应高度，人工辅助进行安装，用槽钢或钢管

作肋，底部、中部、上部均用φ14对拉螺杆，螺杆竖向间距0.8m，

横向间距0.6m，在模板接头位臵前后两侧采用两根竖向钢管、φ14

对拉螺杆和蝴蝶卡进行加固处理，模板板面之间应平整，接缝严密，

保证盖梁外露面美观，线条流畅。

模板拼装时严格按设计图纸尺寸进

行作业，其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必须满足施工技术

规范要求，模板内应无污物、砂浆及其他杂物。

侧模安装

（六）混凝土浇筑

混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土灌车或输送泵送至到施工

点，灌注顺序采用从悬臂到跨中，混凝土自由下落高度不得大于0.8m，分层浇筑，其厚度不得超过30cm，用插入式振动器进行振捣，振动

棒移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5～

10cm，使用振动棒要快插慢抽，每一处振动完毕后应边振动、边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

对每一振动部位，必须震动到该部位密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，

不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

浇筑混凝土要连续进行，中间因故间断时间不能超过前层混凝土

的初凝时间，严禁出现施工缝。

整体混凝土浇筑完毕后，及时对预埋

件、预埋钢筋进行复位。

垫石不与盖梁同步施工，须在盖梁砼强度达到设计强度后才能施工，施工前先将接，凿毛清洗处理，并保持接口湿润。

混凝土终凝后及时洒水和覆盖养护。

混凝土浇筑

（七）养护及拆模

⑴混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。

⑵混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快采用渗水土工布或麻袋予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。

并在养护期间保持湿润。

⑶混凝土的洒水养护时间一般为7天，根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。

每天洒水次

数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

⑷当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。

⑸混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。

⑹拆模：

砼强度达到2.5Mpa时可以进行拆除侧模，砼达到设计强度后拆除底模和支架。

⑺模板和支架拆除采用吊车配合人工进行作业，拆除顺序为先拆侧模，后拆底模，最后拆支撑体系，由上而下进行拆除。

模板拆除

盖梁混凝土养护

安全防护及警示标识：

1、盖梁施工作业平台脚手板应满铺、固定，临边应设置牢固的防护栏杆，并挂设安全网，同时设置安全警示标牌。

2、盖梁施工应设置规范的人员上下梯道，并做好防护措施。

3、盖梁施工坠落半径内应设置警戒措施，防止无关人员逗留或通过。

4、高空作业人员应规范系好安全带。

5、自落地式支架应进行全方位防护。