大体积混凝土施工方案.docx
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大体积混凝土施工方案
开封绿地城一期
大
体
积
混
凝
土
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
东亚联合控股（集团）有限公司
2014年4月
目录
一、工程概况：
4
1.1、施工概况4
1.2、设计概况4
1.3、编制依据4
二、主要分部分项工程施工方法5
2.1、施工流程5
2.2、施工定位5
2.3、基础底板施工5
2.4、模板工程6
2.5、钢筋工程8
三、大体积混凝土施工方法14
四、夏季养护方案15
4.1、保温方法15
4.2、测温方法15
4.3、大体积混凝土信息化施工17
4.4、大体积混凝土温度计算18
五、底板混凝土浇捣指挥部人员组成19
六、主要分部分项工程质量保证措施20
6.1、土方工程质量保证措施20
6.2、钢筋工程质量保证措施21
6.3、模板工程质量保证措施22
6.4、混凝土工程质量保证措施23
七、安全、消防、标准化措施25
7.1、监护措施25
7.2、安全管理措施25
7.3、消防管理措施26
7.4、现场文明施工和标化管理27
大体积混凝土施工方案
一、工程概况：
1.1、施工概况
序号
项目
内容
1、
工程名称
开封绿地城一期
2、
工程地址
郑开大道与十二大街交叉口
3、
建设单位
开封绿地置业有限公司
4、
监理单位
河南宏业工程管理有限公司
5、
施工单位
东亚联合控股（集团）有限公司
1.2、设计概况
本建筑位于开封市郑开大道与十二大街交叉口；地下一层，地上为11~26层的商住建筑。
地下车库主要为停车库及设备用房，1~13#楼主楼地下部分连为一体；结构形式为框架结构；基础形式为平板式筏板基础，柱下设柱墩，墙下筏板加厚；主楼与主楼间设沉降后浇带；本工程建筑结构的安全等级为二级；地基基础和主体结构的设计使用年限为50年。
车库基础筏板厚：
500mm，主楼地下室底板厚1300mm、1200mm、1450mm，采用C35砼浇筑，垫层采用C15砼，地下室底板砼为防水砼，抗渗等级为P6。
1.3、编制依据
河南徐辉建筑工程设计有限公司的“筏板平面布置图”、“基础详图”等。
现行规范规程和有关技术规定
工程测量规范GB50026—2007
建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2012
地下防水工程质量验收规范GB50208—2002
地下工程防水技术规范GB50108—2008
施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2012
建筑机械安全使用技术规程JGJ33—2012
建筑施工安全检查标准JGJ59—2011
二、主要分部分项工程施工方法
2.1、施工流程
施工准备→基坑开挖→截桩→桩基测试→基础垫层→防水→型钢吊装→钢筋施工→模板施工→温控布置→底板浇混凝土→底板养护
2.2、施工定位
2.2.1、建筑物平面定位
1、根据规划局给出红线、基准点及设计院提供的总平面图，定出工程施工时轴线控制线及控制点坐标，并做好保护。
2、地下室施工阶段测量：
轴线控制及放样依据规划局提供的坐标基准点作外控制，用全站仪进行测量。
测量时首先对测量基准点进行复核，然后用全站仪进行观测，投测于基坑内，根据轴线与控制线之间的相互关系利用钢尺测量法进行，定出主轴线。
2.2.2、高程控制
1、首先对业主提供的水准点高程进行复核并提请设计、监理、业主复核，复核无误后作为现场高程控制点，并严加保护。
根据业主提供的水准点，将水准标高引测到施工现场。
设置临时控制点（定期校核），作为以后高程观测的基准，并做好保护。
2、在施工场地四周设立三个施工用水准控制点。
水准点精度为三等水准点，并且定期（每月）与水准基点校核。
2.3、基础底板施工
2.3.1、挖土与降水
按施工专题会议要求施工，我项目部在挖土施工中积极配合，以便下部工序的顺利进行。
1、垫层
根据图纸设计要求，采用C15混凝土，浇筑100mm厚。
2、弹线、标高
定位引测根据所给的引测点（控制点）从基坑上口的一边先行投测到基坑底定出轴线，然后通过全站仪投射出各轴线控制点。
3、地下防水
本工程采用1.5厚湿铺无胎体SBS防水卷材，具有无毒、无味、无污染的优点。
4、截桩
截桩由业主指定的专业单位进行施工，我部配合截桩的标高控制。
截桩后需预留35D、40D钢筋锚固（与筏板相连接），桩顶距垫层5cm。
2.4、模板工程
1、本工程基础底板外侧模采用砖模，M10水泥砂浆,MU10水泥砖砌筑，车库底板厚为500mm,主楼底板厚度1.3m，砖模宽度240mm。
砖模内侧1：
4水泥砂浆粉刷。
砖模每隔8~10米设一道砖墙与基坑围护连接，每隔3m设置370x370的砖墩，砖模外侧与围护之间采用素土填实。
见下图：
2、电梯井、集水井等深坑内模采用九夹板木模做吊模，并结合钢管与大底板钢筋连接牢固，防止混凝土浇捣时井模上浮。
见下图：
3、地下室外墙底板面向上翻高30cm处，在中间设置膨胀止水条，以便更好的达到止水效果。
混凝土浇筑时对工人进行专项技术交底，要求对倒墙根部进行充分震捣。
并派专人敲模检查，防止漏震。
4、后浇带模板采用钢筋支架绑扎密目钢丝网片的方法，底板浇筑时随即把后浇带内的混凝土冲洗干净。
上部结构施工时，后浇带上覆盖模板，防止垃圾杂物掉入。
详见下图：
2.5、钢筋工程
1、严格按设计施工图和国家规范的标准由钢筋翻样按图进行分批列单断料后方能加工。
材料由塔吊协助吊入基坑内手工绑扎成型。
基础下皮筋混凝土垫块间距1m左右，或梅花型垫放。
2、对进入场地的钢筋必须根据清单进行整理、分类、按施工计划分点堆放整齐。
3、底板下层钢筋绑扎前要做到：
混凝土垫层应该达到能随钢筋和施工操作的重力承载强度。
轴线、墙、柱截面尺寸该符合设计施工图。
加工场地的材料该达设计规定和国家标准。
承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块混凝土该达到能承受该部分重量的强度。
4、钢筋连接
A、选用：
粗钢筋连接线主要有搭接、焊接、机械连接，为确保质量、加快进度，本工程拟采用机械连接。
B、等强直螺纹连接施工及质量控制要点
钢筋等强直螺纹连接是建设部重点推广应用的10项新技术之一。
该连接方式先切削直螺纹，然后用套筒实行钢筋对接。
直螺纹不存在拧紧力矩对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。
5、工艺流程：
配料→加工螺纹→安装保护套→作好标识→分类堆放→现场安装
1）、配料
采用切断机将钢筋剪切成所需要的长度。
2）、加工螺纹
将扩大的钢筋端部放入套丝机，按标准尺寸加工成直螺纹（螺纹直径不小于钢筋名义直径），并与连接套的螺纹规格向匹配。
按10%随机抽样检验，当发现有不合格的丝头时，应全部逐丝检查，并切除所有不合格丝头，重新加工螺纹。
验收合格后再及时用连接套筒或塑料帽加以保护。
3）、钢筋连接
接头连接采用普通扳头进行，钢筋拧紧后检查钢丝头有无一扣以上的完整丝扣外露，并在套筒上作出拧紧标记，以便检查。
常用的连接有以下四种方式：
AI型连接：
用于钢筋可自由转动的场合，利用钢筋端头相互顶力销定连接件；
BII型连接：
用于钢筋过长而且密集，不便转动的场合，连接套筒预先全部拧入一根钢筋加工螺纹上，再反拧入被连接钢筋的端头螺纹，锁定连接件。
CIII型连接：
用于钢筋完全不能转角，如弯折钢筋、后浇带处钢筋等，此时可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长螺纹，再反拧入另一根钢筋端头螺纹，最后锁定螺母锁定连接套筒。
DIV型连接：
用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的场合，可选用带正反丝扣和连接套筒，在一个方向能拧紧或松开钢筋。
6、质量控制与检验
1）、原材料质量控制
热轧钢筋进场时，按批进行检查验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60T，检查内容包括外观检查和力学性能试验等。
A外观检查
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。
钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，且每1m钢筋弯曲度不应大于4mm。
B力学性能试验
从每批钢筋中按规定取样送检，合格后使用。
连接套筒质量应符合下表：
检验项目
量具名称
合格条件
外观质量
卡尺
长度及外径差满足规程要求，表面有适用钢筋公称直径标记
螺纹小径
光面孔用量规
通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小经
螺纹中径及大径
通端螺纹塞规
从连接套的两端塞规应能顺利地通过螺孔并达到旋合长度
止端螺纹塞规
塞规不能过螺孔，但允许环规与端部螺纹部分旋合，旋合量不超过3P（P为螺距）
钢筋丝头质量要求见下表
检验项目
量具名称
合格条件
外观质量
肉眼
牙行饱满，秃牙部分累计长度不超过一扣螺纹周长
螺纹小径
光面轴用量规
通端量规迎能通过螺纹大径，而止端量规则不应通过螺纹大径
螺纹中径及大径
通端螺纹塞规
能顺利地通过螺孔并达到旋合长度
止端螺纹塞规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋合量不超过3P（P为螺距）
对各种规格接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验，其拉伸强度应能发挥钢筋目材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为一验收批进行验收，每一验收批在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验。
C、等强直螺纹连接优点
等同于钢筋母材强度而设计的直螺纹接头，对结构的安全度具有更大的保证，因此，混凝土构件截面对钢筋接头百分率的要求可放宽，方便了设计和施工。
技术质量稳定。
等强直螺纹接头施工省去了锥螺纹接头需用测力扳手来控制质量，仅采用普通扳手旋紧即可。
等强直螺纹套筒丝距比锥螺纹套筒内丝距少40%，加上不用测力扳手复检，施工速度快，比挤压套筒接头快4—5倍。
简化施工管理。
等强直螺纹接头施工省去了挤压套筒连接设备随接头移动和用电安全防范的复杂程度。
节省套筒钢材，经济合理。
等强直螺纹套筒比挤压套筒节约钢材70%，接头成本比套筒积压接头低20%以上。
等强直螺纹接头在施工现场的加工设备轻巧，装运方便。
直螺纹接头无污染等问题。
7、钢筋支架
A、1.3m高钢支架
采用50x50x4.5的角钢做立柱和斜撑斜撑，立杆横杆间距2000，见下图：
B、膨胀加强带加固措施
1、膨胀加强带两侧采用钢丝网片隔离（一软一硬），竖向采用10#槽钢，水平钢筋为ф14@150与底板上、下部钢筋连接牢固，上面再绑扎钢丝网片。
2、由于膨胀加强带与下个流水施工段同时浇筑，所以膨胀加强带西侧底板中部设一道采用25的钢筋拉牢。
前端与钢筋网片焊牢后部与工程桩钢筋焊牢。
焊接长度不下于10d，拉结钢筋间距不大于1米。
C、柱、板墙插筋固定
由于本工程主楼部分基础底板厚度达1.3m，车库基础底板厚度为500mm，柱插筋需插到底才满足锚固倍数要求。
为了固定柱筋及墙板筋，把每个柱子中的4根柱筋延伸到底板底，并与底板下部钢筋绑扎牢固。
且柱筋板面采用Φ22钢筋框电焊定在板面钢筋上。
墙板钢筋每间距1M把2根钢筋插到底板底，并与底板下部钢筋焊接牢固。
底板钢筋施工期间，水电安装埋管、埋件工作同时进行，并在浇混凝土前完成，并验收合格。
D、水井封井措施：
基坑内的降水在降水任务完成后进行回填封井，具体措施如下：
1）、在施工底板混凝土前井口放置5mm厚直径为350mm的防护筒，安装高度为高出底板顶面5cm，保证降水井继续抽水。
钢护筒外围预设两道钢圈，底部用膨胀螺丝将钢护筒固定在垫层上并压紧，中部为200宽的止水环。
（具体做法见详图）
2）、封井时井内采用级配砂石回填，填至底板底标高时，在钢护筒内浇筑强度等级为C45的DS-U膨胀混凝土，在距筒口15cm处焊一块5mm厚钢板，钢板与护筒满焊封严，将高出板面的护筒切除，剩余部分同样用强度等级C45的膨胀混凝土浇筑并振捣密实。
3）、深基坑内降水井，当底板钢筋穿过井口时，切断后在四周加设附加钢筋进行加强处理。
见下图：
三、大体积混凝土施工方法
基础底板浇捣以后浇带为分界分段进行浇筑，浇混凝土时准备采用2台固定式混凝土泵作为混凝土输送设备。
浇捣令提前上报、审批，混凝土浇捣的确切时间以浇捣令为准。
底板混凝土浇捣采用斜面分层法浇捣，每层厚度控制在300mm~350mm之间，连续浇捣到设计标高。
由于泵送混凝土的流动性大，每层混凝土流淌坡度约为1：
5，则浇捣到底板面时，其流淌长度约为10米左右，浇捣时在每个出料头子布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土流淌斜面的坡脚处，确保下部混凝土的捣实。
振动器随着混凝土浇捣的流向推进，以确保整个高度混凝土的浇捣质量。
集水坑、设备基坑、后浇带吊模部位混凝土应在四周或两边均匀捣实，避免因一侧压力过大，产生暴模等情况。
施工过程中及时与气象部门联系，尽量避免雨天浇筑混凝土。
若浇筑过程中降雨，应合理留置施工缝，并在混凝土表面铺设塑料薄膜，待天气好转后继续浇筑。
浇捣混凝土时，要避免振动棒碰撞钢筋、模板、预埋件等。
应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形和移位时，应及时采取措施进行处理。
混凝土振捣时间长短应以使混凝土表面冒出气泡，表面平整为止。
振捣的混凝土初凝后，不允许再振捣，振动器应快插慢拔，振动棒移动间距不得大于其作用半径的1.5倍。
由于此次商品混凝土供应量较大，由几个拌台同时供应。
要求所有拌台统一水泥标号和配合比，确保混凝土质量。
因天气炎热，单车混凝土浇筑时间应小于4小时，超时车辆内混凝土严禁浇筑。
商品混凝土流动性大，在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土坡面流淌到坑底，因此在基坑内设置四个集水井，以及时抽除混凝土泌水。
混凝土浇捣时，要配备足够的照明设备、振动器和潜水泵。
工地上要加强机具维修力量，保证混凝土浇捣正常施工。
由于混凝土入模时温度较高，一般在浇捣后3~4天，其中心温升将达到峰值，为防止混凝土表面散热过快造成温差裂缝，在混凝土表面采覆盖塑料薄膜和麻袋或草帘等保温法保温，控制混凝土中心温度与表面温差在25℃以内。
四、夏季养护方案
4.1、保温方法
4.1.1、混凝土浇筑过程中的保温措施
基础底板浇捣时间在2014年5月下旬，浇捣过程中由于室外温度较高，混凝土凝固较快。
当温度高于45摄氏度时，在泵管上覆盖湿润的麻袋，以免泵管堵塞。
混凝土面收光后立即覆盖一层塑料薄膜，以减少水分流失，避免产生裂缝。
4.1.2、浇筑后的保温措施
底板混凝土浇筑完毕后，在塑料薄膜上覆盖两层麻袋或草帘，减少混凝土内外温差。
在薄膜、草帘撤掉以后及时浇水养护，避免开裂。
4.2、测温方法
4.2.1、测温目的
根据国家标准规定：
对大体积混凝土的养护应采取温控措施，将温差控制在设计要求范围内，当设计无具体要求时，温差不超过25℃。
4.2.2、测温前准备工作
（1）测温探管按布置要求埋入大底板中。
（2）浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并做好记录。
（3）浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度做好记录。
4.2.3、测温阶段的要求
（1）混凝土浇捣完毕后，四天期间内每隔二小时测温一次，四天后每隔四小时测温一次。
一般10-14天后可停止测温，或温度梯度﹤20℃时，可停止测温。
（2）每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。
（3）当混凝土内外温差超过22℃时，必须向现场施工管理人员报警，并采取增加覆盖等有效措施减小温差。
当温度梯度小于20℃通知施工现场可消除混凝土表面保温材料。
（4）测温人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细做好记录。
4.2.4、测温技术资料：
（1）测温结束后应及时整理原始记录。
（2）出具二份测温报告（包括温度变化曲线）。
4.2.5、测温点布置
每个测位隐蔽测点的设置，上部温度标距混凝土表面下200mm，中部温度标距混凝土厚度1/2处，底部温度标距底面上200mm。
4.2.6、主要施工技术措施
大体积混凝土浇捣具有结构厚、体积大、钢筋粗、混凝土量大、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，施工时除了必须满足连续浇捣和强度、刚度、整体性能要求外，还应控制好温度变形缝合水泥伸缩裂缝，因此在施工中必须采取有效的技术和组织管理措施，以防止混凝土有害裂缝的产生，确保工程质量。
结合本工程具体情况，特别采取以下几个方面的技术措施：
（1）控制混凝土材料的质量，减少大体积混凝土引起裂缝主要因素即水泥水热化的积聚。
（2）做好大体积混凝土测温工作，合理布置测温点，要求根据及时提供的温度测试报告，迅速有效的采取措施，把内外温差控制在25℃以下，做到信息化施工。
（3）做好底板大体积混凝土的养护工作。
4.3、大体积混凝土信息化施工
1、信息化施工是控制降温最有效的手段和方法，也是根据现场动态情况进行方案修正的主要依据，我单位对此具有丰富的经验。
2、为了防止养护过程由于内外温差过大产生有害、甚至有时是贯穿的裂缝。
大体积混凝土施工时，混凝土内部热量较难散发，外部热量散发较快（特别在夜间及下雨更甚），内部和外部热胀冷缩进程相异会在混凝土表面产生拉应力。
因此需要进行测温，并依次采取必要的措施。
3、通过先进的测温、控温手段，及时了解到混凝土内部与自然温度的实际差异，并采用相应的技术措施，将基础的内外温度差控制在25℃以下，温差达到22℃时预先报警，并马上增加麻袋、草帘等覆盖物，较小温差，以便有效的消除由于温度因素造成的混凝土有害裂缝。
4、测温时应随时做以下记录：
每次测温时间、各测点的温度值；各部位保温材料的覆盖及去除的时间；浇水养护和恢复保温时间；异常天气如雨、大风等发生的时间，测温时人员应及时向现场工程技术人员反映，采取保温措施。
我单位将组织专业测温人员负责测温工作全过程，即从布点、布线、测温至数据整理、资料总结。
5、应急情况处理：
当温度巡检系统出现故障而一时难以排除，值班人员要紧急到位，在现场落实应急预案措施，使测温工作具有相应的连续性、时效性，确保项目施工。
4.4、大体积混凝土温度计算
1）、混凝土大绝热温升Th:
根据简化计算公式（偏安全），计算最高升温值：
Th=（mc+K.F）Q/cρ
mc—每立方混凝土水泥用量，按配合比C35/P6混凝土水泥掺量为320kg/m3
Q—每kg水泥水化热（24d）
F—混凝土活性掺合料用量
K—混凝土掺合料折减系数
C—混凝土比热取0.97
Ρ—混凝土重2400kg/m3
则Th=63.4℃
2）、混凝土中心计算温度T1（t）
T1（t）=Tj+Th×ξ（t）
Tj—混凝土浇筑温度，取15℃；Th×ξ（t）—t龄期降温系数
T1（t）max—T1（3）=58.1℃
3）、混凝土表层温度T2
a、保温材料厚度δ（选用薄膜草包）
δ=0.5h×λx（T2-TQ）Kb=22mm
b、混凝土表面模板及保温层的传热系数β
β=1/[Σδi/λi+βq]=1.67[w/m2.k]
c、混凝土需厚度h
H=h+2h=4.36m
d、混凝土计算厚度
Hh=k*/β=0.93m
e、混凝土表面温度T2（t）
T1（t）max=TQ+4×h′（H-h′）[T（τ）-TQ）/H2=41℃
4）、混凝土内平均温度
Tm（t）max=[T1（t）+T2（t）]/2=49.6℃
5）、裂缝控制计算
地基约束系数Cx1取1.3；桩阻力系数Cx2=Q/F=3.3×10-4（N/mm2）,大体积混凝土瞬时弹性模量E（t）=E×（1-e-0.09t）=7.7×10-3;地基约束系数β（t）=（Cx1+Cx2）/h×E（t）=5.6×10-5;混凝土干缩率ξY（t）=7.2×10-6;收缩当量温差TY（t）=0.72℃
σmax=[1/（1-u）]×Σσi=0.87﹤ft=0.8
K=ft/σmax=1.8/0.87=2.07﹥1.15,满足混凝土抗裂要求。
通过以上计算，本工程的底板混凝土采取表在覆盖保温施工只要混凝土表面温度（即底板表面下去50mm部位）达到41℃即可满足要求。
五、底板混凝土浇捣指挥部人员组成
管理人员定点定位地落实到各个浇筑点，实施区域负责制。
责任要落实到每台泵车的负责人、施工组长和振捣工。
混凝土浇筑时，合理安排值班人员，轮流值班轮流吃饭，保证现场有人指挥。
所有现场指挥人员在换班时必须将混凝土浇筑情况向替换人员详细交底。
现场总指挥：
林炽杰
副总指挥：
舒华臻
组员：
方小斌、金小钰、艾岚清、陈长卷
搅拌站联络、监督负责人：
方小斌
现场巡检：
薛好林、曲拓
主要机具配备：
名称
单位
数量
塔吊
台
1（每栋楼）
2N-50型震动器
台
18
铁锹
把
30
铁抹子
把
25
木抹子
把
40
固定泵
台
2
铁碾子
个
2
六、主要分部分项工程质量保证措施
6.1、土方工程质量保证措施
1、为了确保挖土工程质量，特别是挖土时以及截桩工作进行时，要会同业主单位和监理单位共同对土方工程进行质量监控和及时验收。
对发生的工程质量问题（如断桩）要及时与有关人员联系，妥善解决。
2、本基础采用机械开挖，底部应预留200mm的土层，采用人工修挖。
严禁机械超挖，机械挖土应及时设立水平标记桩，间距不大于两米。
并由专人负责，及时测量水平标记和指挥挖土机械，确保基坑底面的平整误差在2cm以内。
承台下挖部分土方由挖土机和人工相互配合开挖。
在开挖时不得碰撞工程桩，以免发生意外事故，影响工程质量。
4、垫层弹线后应对桩的标高及位移进行复核和验收，如发现偏差值超过施工允许值，应会同业主单位、设计单位及有关部门共同协商，及时制定补救措施，并做好书面记录。
5、基础混凝土施工前，项目部应对钢筋、模板进行全面质量检查，检查过程为：
a、班组自检互检。
b、各主管人员专项检查。
c、技术员、质量员全面检查。
d、监理单位进行终验，并按规定签好相应范围内的混凝土浇筑令。
e、基础回填土前要办妥基础的隐蔽工程验收手续。
6.2、钢筋工程质量保证措施
1、施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。
特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格梁柱节点严禁漏放环箍。
2、钢筋绑扎完成后，必须特别检查悬臂结构钢筋的撑脚是否牢固可靠。
3、钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。
同一截面钢筋的接头数量应符合规范要求。
4、严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。
柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。
5、工程上所用的钢筋不得任意代换，根据实际情况确定需要调整时必须由技术部门与设计单位商量同意后方可实行，并办妥技术核定单。
6、弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清理干净。
7、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花型交错绑扎牢固。
8、钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。
钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员协商解决，严禁任意拆、移、割
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