零件试验大纲.docx
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零件试验大纲
DA01002B0
零部件試驗大綱
擬制/日期：
劉志洪∕李儒康∕3/6/2002
審查/日期：
_____李儒康∕3/6/2002__
批準/日期：
_____廖健化∕3/7/2002__
2002-03-07發布2002-03-07實施
富士高產品開發部發布
零部件 試驗大綱
No.:
ＤＡ01002B0
表1.0
零部件名稱
項目
序號
標准要求
試驗方法
合格標准
通用
濕度試驗
P1
零部件/元件經40℃溫度,93%RH濕度環境中儲存48hrs后,應保持外觀功能正常.
將外觀功能正常的零部件,放于溫度為40℃,濕度為93%RH的試驗箱中,48hrs后取出檢查.
試驗后,零部件/元件外觀功能正常.
溫度試驗
P2
零部件/元件經（-20℃,24hrs→室溫2hrs→60℃,24hrs→室溫2hrs）2個溫度循環的儲存后,外觀功能正常.
將合格的產品放于-20℃的試驗箱中24hrs;取出室溫2hrs;檢查合格后,放于60℃的試驗箱;24hrs后,再取出室溫2hrs檢查.做兩個循環.
試驗后,零部件/元件外觀功能正常.
喇叭
喇叭
頻響/靈敏度（紙盆）
P3
V=√P.R/G;P=1W（當喇叭功率>1W）或P=0.25W（當喇叭功率≦1W）;R=被測喇叭之阻值.
按作業指導書810/WI/020進行.
誤差≦±3dB
頻響/靈敏度（振膜）
P4
V=√P.R;P=0.001W;R=被測喇叭之阻值.
按作業指導書810/WI/023進行.
誤差≦±3dB
阻抗
P5
喇叭須達到規定的阻抗
按作業指導書810/WI/022進行.
誤差≦±15%
諧振頻率Fo
P6
喇叭須達到指定的頻率.
誤差≦±20%
听音
P7
掃描頻率20Hz~20KHz
按作業指導書810/WI/021進行.
無雜音,破聲,震音,等异常音.
相位
P8
用規定的相位机測試
按作業指導書790/WI/038及790/WI/100
進行.
無相位相反
沖擊試驗
P9
喇叭能經受規定的沖擊試驗.
1.A:
27mm及以上振膜喇叭:
正常跌落:
讓喇叭從30cm高度,任意方向,自由跌落于水泥地面,3次﹒
破壞跌落:
讓喇叭從75cm高度,任意方向,自由跌落于水泥地面,3次﹒
B:
20mm及以下振膜喇叭:
只有破壞跌落:
讓喇叭從152cm高度,任意方向,自由跌落于水泥地面,9次﹒（plantronic公司要求在此高度跌落18次）
2.紙盆喇叭的正常跌落按790/WI/034,從52cm高度,65±50光滑斜面上自由滑落到底部鐵板上.
1.正常跌落時無零件松脫,且電性能符合1～6項檢查．
2.破壞跌落時要求無磁石或華司松脫.
壽命測試（振膜）
P10
喇叭在規格要求的使用壽命期限中性能正常.
按SPEC.要求輸入一定功率的噪音電平,并做完規定的時間后再檢測１～6項.
試驗后,功能外觀正常.靈敏度誤差≦±3dB
熱沖擊試驗
P11
喇叭經（-10℃,2hrs→0.5h升溫→40℃,2hrs→0.5h降溫→-10℃）,4個溫度循環后,外觀功能應正常.
產品處于正常工作狀態,輸入白噪音,音量開至最大,在試驗箱中經（-10℃,2hrs→0.5h升溫→40℃,2hrs→0.5h降溫→-10℃）,4個溫度循環.
試驗后,功能外觀正常,靈敏度誤差≦±3dB
電容咪
靈敏度及其它檢查
P12
滿足SPEC中各項要求.
按作業指導書790/WI/056及790/WI/148進行.
誤差≦3dB
壽命測試（振膜）
P13
電容咪在規格要求的使用壽命期限中性能正常.
按SPEC.要求輸入一定功率的噪音電平,并做完規定的時間后再檢測P12項.
試驗后,功能外觀正常.靈敏度誤差≦±3dB
咪電流
P14
參照產品SPEC.測試線路
按SPEC.提供方案,用精密万用表電流微安檔串接于電路中即可測得電流值.
滿足SPEC.規定范圍
熱沖擊試驗
P15
電容咪經（0℃,2hrs→0.5h升溫→40℃,2hrs→0.5h降溫→0℃）,4個溫度循環后,外觀功能應正常.
產品處于正常工作狀態,輸入白噪音,音量開至最大,經溫度循環:
（0℃,2hrs→0.5h升溫→40℃,2hrs→0.5h降溫→0℃）,做4個循環.
功能外觀正常,靈敏度誤差≦±3dB.
電容/電感/電阻/二极管
額定值測試
P16
元件有關參數應符合SPEC.要求范圍.
使用LCR數字電橋測試儀,按790/WI/150進行
測出值不得超出SPEC.范圍.
熱沖擊試驗
P17
電子元件經（-20℃,2hrs→0.5h升溫→60℃,2hrs→0.5h降溫→-20℃）,4個溫度循環后,應保持外觀功能正常.
按作業指導書750/WI/034進行.
試驗后,元件外觀及功能正常.標稱值無超出要求范圍.
焊錫附著性
P18
元件每個端子線需有良好的焊錫性能,至少有3/4以上部位能附著新錫.
將零件端子線浸入230±5℃焊錫液至離本体4±0.8MM處,經2±0.5秒后取出.
浸入錫液部分至少應有3/4以上附著新錫.
端子抗拉強度
P19
元件單個引線端子的抗拉強度据端子直徑選擇如下:
Φ0.5㎜:
0.5㎏f;
Φ0.6~0.8㎜:
1.0㎏f;
Φ0.8㎜以上:
2.5㎏f.
將零件本体垂直固定,于端子部分別加以下之重力,持續10±1秒.
試驗后,端子不可有斷開及其它异狀.
端子彎曲度試驗
P20
元件每個引線端子有足夠的抗彎強度,据端子直徑選擇如下:
Φ0.5㎜及以下:
0.25㎏f;
Φ0.6~0.8㎜:
0.5㎏f;
Φ0.8㎜以上:
1㎏f.
將零件本体垂直固定,于端子部分別加以要求之重力,然后徐徐將本体向水平方向傾斜90度,再回复位置,再朝反方向傾斜90度,再回复原來位置,此為一周期.如此作二周期（每次時間為5秒）.
端子線不可有斷開及其它异狀.
電容/電感/電阻/二极管
電解電容防爆試驗
P21
8㎜以上的電容器之頂部需備有防爆結构.
對電容加上反向直流額定或交流電壓,使其發熱爆炸,檢查其是否從頂部爆出.
電容器從頂部爆出為正常.
電容泄漏電流
P22
電容器的漏電流值應符合元件SPEC.的允許接受范圍.
以DC額定電壓充電2分鐘后,測試漏電流值.
漏電流最大允許值不得超出零件SPEC.范圍.
浪涌電壓
P23
電容器經浪涌試驗后電容各參數無异常.
將電容器接1000歐姆電阻器,在常溫下,以每5±0.5分鐘為一周期,每周期加涌浪電壓30±5秒經1000周期后測定其值.
1）靜電容量:
試驗前之值±20%以內;2）漏電流:
應在各系列SPEC.所標之值以下;3）外觀:
無顯著异狀.
發光二极管工作壽命
P24
元件壽命經試驗后能達到要求的壽命.
据零件SPEC.加上額定的電壓及電流,連續工作1000HRS.
在設定的測試時段范圍內,發光二极管工作無异常.
二极管反向耐壓試驗
P25
二极管反向耐壓要求符合元件SPEC..
按照零件SPEC.加上一定的反向電壓及電流,觀察二极管會否擊穿.
無擊穿為正常.
IC/三極管
熱沖擊試驗
P26
電子元件經（-20℃,2hrs→0.5h升溫→60℃,2hrs→0.5h降溫→-20℃）,4個溫度循環后,應保持外觀功能正常.
按作業指導書750/WI/034進行.
試驗后,標稱值無超出要求范圍,IC/三極管外觀及功能均正常.
焊錫附著性
P27
元件每個端子線需有良好的焊錫性能,至少有3/4以上部位能附著新錫.有良好的上焊錫性能
將零件端子線浸入230±5℃焊錫液至離本体4±0.8MM處經2±0.5秒后取出.
浸入錫液部分至少應有3/4以上附著新錫.
插線及電線
插線及電線
線身及老鼠尾處彎曲壽命
P28
彎曲壽命按810/wi/011選用.
按810/wi/011在專用彎曲試驗机上進行﹒
挂重200g﹐旋轉角度±600,72次/分鐘,挂重距老鼠尾50cm.
外觀功能正常
插線線身抗拉強度
P29
据插線拉力標准（DA01001）
線身兩端分別固定于專用拉力試驗机上進行試驗
滿足強度要求﹐且功能正常
插線插頭老鼠尾處抗拉強度
P30
一般情況下≧3kgf.
對插線插頭老鼠尾處施加要求的拉力,持續1分鐘.
滿足強度要求﹐且外觀功能正常
插線ＶＲ制及耳機殼處老鼠尾抗拉強度
P31
据插線規格制定﹐滿足使用要求（且須≧1kgf）
固定ＶＲ膠殼或耳機殼,沿出線方向對老鼠尾處施加要求的拉力,持續1分鐘.
滿足強度要求﹐且外觀功能正常
插線分線膠處拉力抗拉強度
P32
強度据插線規格制定﹐滿足使用要求（且須≧1kgf）
于專用拉力試驗机上進行,分線膠處固定,拉伸分線一側插線﹒
滿足強度要求﹐且外觀功能正常
非移行性線材移行試驗
P33
非移行性線材膠料應符合規定的移行試驗要求
按790/WI/146.
ABS板上無此膠料痕跡
漆皮線高壓試驗
P34
漆皮与銅線芯間應有足夠的絕緣性能.絕緣電阻＞250MΩ.
（參照plantronic標准）
漆皮線去一段表皮后接高壓試驗机一輸出端,在漆皮和線芯間加電壓500ＶDC,漏電流為2mA,持續性時間1分鐘.
無漏電,電阻＞250ＭΩ
漆皮線針孔試驗
*P35
漆皮應完整覆蓋銅線芯表層,在針孔試驗中,針孔數須<5.
按790/WI/154.
針孔數<5
插線及電線阻燃性能*
P36
電線應具有必要的阻燃性能.
參照GB12666.2-90的DZ-3方法.
參照DZ-3中的結果評定.
銅針插頭／插座／轉換插
插頭／插座插拔力
P37
插入和拔出力:
對Φ2.5&Φ3.5插頭/插座:
0.5-3kgf;對Φ6.3:
0.5-3.5kgf或按元件規格要求.
按790/wi/014﹐配合相應的插座／插頭﹐以拉力計沿軸向,測出插頭插入和拔出時的力度﹒
插入和拔出力在要求的范圍內
插頭／插座壽命
P38
插頭／插座壽命≧5000次.
使用專用試驗机﹐配合相應的插頭／插座﹐施加額度負載后,以15-18次/min.的頻率進行插入和拔出﹒
壽命試驗后,插入和拔出力在要求的范圍內,外觀及功能正常,接触電阻符合規格要求.
插頭銅針抗拉強度
P39
Φ2.5銅針的每節抗拉強度≧3.5kgf.
在銅針最里一節位置固定﹐固定夾持寬度為5mm,用專用夾具以3.5kgf的力沿銅針方向拉銅針的第一節,持續時間10±1秒.
試驗后,銅針無松脫,功能正常
插頭銅針抗折彎強度
P40
1.Φ2.5插頭銅針的折彎力≧3.2kgf,
2.Φ3.5插頭銅針的折彎力≧6.8kgf
在銅針最里一節位置固定﹐固定夾持寬度為5mm,以拉力計垂直于銅針方向推壓銅針的第一節高點,持續時間10±1秒.
銅針在要求的推力作用下,無可見彎曲,功能正常.
銅針插頭／插座／轉換插
插座端子強度
P41
插座端子強度應≧500gf.
在插座的端子頂部,垂直于端子方向施加500gf的推力,持續時間10±1秒.
試驗后,插座端子不可有斷開及其它异狀.
插頭／插座耐壓性能
P42
插頭／插座的各電極間需能承受500VAC的電壓而無擊穿.
對插頭或插座的各電極間兩兩施加500VAC,50/60Hz的電壓,漏電流為2mA,持續時間1分鐘.
各電極間無擊穿.
插頭／插座絕緣性能
*P43
插頭／插座的各電極間絕緣阻抗應≧100MΩ.
對插頭或插座的各電極間兩兩施加500VDC的電壓,持續時間1分鐘,測得電極間絕緣阻抗.
各電極間絕緣阻抗應≧100MΩ.
按鈕開關
按鈕開關動作力
P44
動作力据元件規格要求.
將開關制固定﹐以拉力計沿開關工作方向進行按壓測試.
開關制動作力在要求的范圍內
按鈕開關壽命
P45
据產品/元件規格進行壽命試驗后,外觀結构應正常,開關無松脫、無鎖位不可靠,動作力和接觸電阻等性能符合規格要求﹒
將按鈕開關固定于專用試驗机並接電（DC5V,5mA）,以要求的行程和頻率（2-3次／秒）進行按壓.
試驗后,外觀結构應正常,開關無松脫、無鎖位不可靠,動作力和接觸電阻等性能符合規格要求﹒
絕緣性能
P46
各電極間以及与外殼間絕緣阻抗應≧100MΩ.
對各電極間以及与外殼間兩兩施加100VDC的電壓,持續時間1分鐘,測得電極間絕緣阻抗.
各電極間絕緣阻抗應≧100MΩ.
耐壓性能
P47
各電極間以及与外殼間需能承受250VAC的電壓而無擊穿.
對插頭或插座的各電極間兩兩施加250VAC,50/60Hz的電壓,漏電流為2mA,持續時間1分鐘.
無擊穿.
波段開關
開關動作力
P48
開關制動作力据元件規格要求.
將開關制固定﹐以拉力計沿開關工作方向進行按壓和撥動,測試力值.
開關制動作力在要求的范圍內
開關推桿強度
P49
開關制的推桿強度＞1kgf.
在推桿的任一方向施加1kgf靜載荷﹐持續時間10±1秒﹒
推桿無變形﹐功能正常﹒
開關壽命
P50
壽命要求据產品／元件規格,試驗后外觀結构應正常,開關無松脫及定位不可靠,動作力變化＜30%,接觸電阻符合規格要求.
將波段開關制固定于專用試驗机,並按規格要求接電,以要求的行程和頻率（15-20次/分）進行撥動.
試驗后外觀結构應正常,開關無松脫及定位不可靠,動作力變化＜30%,接觸電阻符合規格要求.
ＶＲ制
ＶＲ制
VR制端子抗拉強度
P51
VR制端子單個焊腳抗拉強度≧300gf.
以拉力計對單個焊腳進行拉試10±1秒.
試驗后焊腳無明顯變形.
ＶＲ制組件聽音試驗
P52
無INT和其它雜音,音量過渡應正常.
順逆時針轉動VR制到權限位,同時輸入聽音信號（0.5V200Hz）進行聽音檢查.
無INT和其它雜音,音量過渡應正常.手感合适
測噪音
P53
按規格書.
無規格書時:
試驗前噪音值<100mv,壽命試驗后<150mV
在雜音測試机上進行.
壽命試驗前后噪音值符合要求.
ＶＲ制滑動力/旋轉扭力
P54
滑動/旋轉力据元件規格要求.動作速度為600／sec.或20mm/sec.﹒
1.將旋鈕式VR制固定于扭力計測試用夾具,其支腳裝于特制小片.以螺絲批旋轉此小片,讀出扭力值﹒
2.滑動式ＶＲ制以拉力計推動滑動測力.
旋轉力矩符合要求
電阻測試
P55
壽命試驗前后,全電阻電阻R1,3殘留電阻R1,2和R2,3.應符合規格書要求.
使用數字電橋測試,分別測試端子（1,3）,（1,2）,（2,3）之間電阻.
壽命試驗后R1,3變化＜±15%初始值,R1,2＜2倍初值,R2,3＜全電阻的1%.
ＶＲ制止位檔強度
P56
止位檔強度按元件規格要求.
1.旋盤式:
將VR制旋鈕固定于扭力計測試用夾具﹐其支腳焊裝于特制小片.以螺絲批旋轉此小片到VR制止位檔﹐當扭力值達0.8kgf.cm時,持續時間10±1秒﹒
2.轉軸式:
將轉軸与扭力計測試用夾具連接,旋轉扭力計到止位檔,施加要求扭力,持續時間10±1秒.
兩止位檔無破坏﹐強度符合要求
ＶＲ制組件功能壽命
P57
元件壽命据規格要求,試驗后,應外觀結构正常,動作力變化、全電阻、殘留電阻變化、噪音測試等性能符合規格要求﹒
將VR制組件固定于專用試驗机﹐輸入額度的聽音信號（0.5V200Hz）,按規格要求的頻率（15-20次/min.）進行操作﹒
合格標准按標准要求.
海綿
海綿脫色試驗
P58
海綿在一般使用環境條件中應無脫色.
將海綿浸濕5%的食鹽水溶液后,以250g的重量壓于平鋪的白布上,3hrs后檢查白布沾染海綿顏色的情況.
試驗后白布應無沾染海綿顏色.
卡紙
脫色試驗
P59
卡紙在包裝狀態和高溫環境條件中應無脫色.
按790/wi/025進行.
卡紙無脫色
熱壓試驗
P60
需熱壓的卡紙應保証熱壓后效果良好﹒
按790/wi/025進行.
熱壓效果良好
五金件
鹽霧腐蝕試驗
P61
符合下列情況之一的五金件經鹽霧試驗后,其防護面應無可見腐蝕
1.不鏽鋼材料
2.經電鍍的五金件
3.加有表面防護層的五金件
試驗方法按790/wi/057.
將試樣品置于溫度為35℃的試驗箱中,以0.1MPa的氣壓,持續6hrs噴洒5%NaCl水溶液.取出后在室溫下干燥0.5~1hr,以清水漂去殘留鹽分后.
試驗后無可見腐蝕
子彈頭
子彈頭插拔力
P62
插入力為1-4kgf;
最小拔出力1.2kgf.
以拉力計連子彈頭公子端,母端固定,測試其插入和拔出力.
插拔力值符合要求﹒
子彈頭連結線抗拉強度
P63
4.0型:
>8.5kgf;5.0型:
>6.5kgf;6.2Y型:
>8.5kgf
子彈頭固定,連結線豎直向下,挂要求重量于連結線,10±1秒.
連結處無任何損傷,滑脫﹒
頭帶
頭帶擴張壽命
P64
擴張次數和擴張距离需据耳机具体情況規定（至少≧400次）.
手持頭帶以1次/秒速度,擴張到規定距离,反复達要求次數.
無折斷、發白,永久變形量＜20mm.
机臂
机臂折斷強度
P65
耳机臂應具有的抗折斷強度為:
大耳机:
≧3kgf.中耳机:
≧2kgf
小耳机:
≧1kgf
机臂長度中點固定,垂直于机臂方向挂重于机臂另一端,持續10±1秒.
試驗后,机臂無折斷、明顯變形、發白,
飾件
接合力要求
P66
飾件与主体的接合應能經受高為1.5m的3次跌落衝擊.
飾件与主体按正常工藝裝配后,手于要求高度,讓其跌落于水泥地面,任意方向共3次.
試驗過程中,飾件無松脫,明顯移位.
夾仔
夾力要求
P67
夾口完全住夾約0.6mm厚的布料,吊重2G（G為耳机全重）,且需＞50gf,夾仔不會拉脫.
將約0.6mm厚的布料固定,讓夾仔夾口完全夾住布料,在仔夾上緩慢吊重量,手松幵后,持續10±1秒.
夾仔不會拉脫,無明顯移位.
夾仔壽命
P68
彈片夾仔壽命≧1500次
彈簧夾仔壽命≧3000次
外觀結构正常,夾力滿足≧2G*70%.
將夾仔一邊固定于夾具﹐以約1次／秒的頻率按壓另外一邊到位達壽命要求.
試驗后,夾仔外觀結构正常,夾力能滿足要求﹒
膠紙/膠墊/海綿/貼紙
粘性試驗
P69
有粘性要求的物品經受規定的溫度變化后,應粘貼緊密,無起泡、脫膠、翹起.
按790/wi/004.
試驗后,貼紙粘貼緊密,無起泡脫膠
膠件噴油層或鍍層
粘貼試驗
P70
膠件的噴油層或鍍層經膠紙粘貼試驗后,應無撕脫,起角,顏色無明顯變化.
用介刀在噴油試樣表面縱橫900清晰地交叉划線各7-10條,線間距1-1.5mm﹐吹去脆屑后,以一3M膠紙均勻平貼于其上,消除氣泡,然后以900方向快速撕起.
試驗后,根据膠紙粘起的噴油層或鍍層情況來判斷附著力等級.合格標准按標准要求.
印字&圖案
粘貼試驗
P71
表面印字&圖案經膠紙粘貼試驗后,應無撕脫﹒
取一3M膠紙﹐使其均勻緊貼于印字&圖案上,消除氣泡后以300方向快速撕起.
合格標准按標准要求.
擦拭試驗
P72
表面印字&圖案經酒精溶液擦拭試驗后,應無明顯脫落及顏色變化.
將布浸濕70%酒精溶液后,均勻使力,輕擦印字&圖案,10次后檢查.
合格標准按標准要求.
火牛
跌落試驗
P73
火牛經3次跌落于水泥地面（60mm厚硬木板）上后,應無零件松脫,且功能正常.
跌落高度:
火牛重量≧0.7kg時,高度為50cm,其余高度為70cm.
按750/wi/039.
手持火牛于要求高度,然后松開﹐讓火牛自由跌落于水泥地面（60mm厚硬木板）,共3次.
無開裂、零件松脫、變形,且功能正常.
插線抗拉強度
P74
當火牛重量≦1kg時,插線抗拉強度≧3kgf,當1kg≦火牛重量≦4kg時,插線抗拉強度≧6.12kg.
按750/wi/038操作.
試驗后,外觀功能正常
高壓試驗
P75
高壓在2~3.75KV范圍內据具体情況選用,電流0.5mＡ.試驗机無報警.
按790/wi/047,高壓試驗机上進行﹒
滿足標準要求,無報警.
膠殼燃燒試驗
P76
火牛膠殼應能滿足規定防火要求﹒
按750/wi/042.
火牛煲机試驗
P77
火牛的連續工作能力應能滿足規定要求,無死机現象.
按790/wi/093.
火牛無死机現象
火牛溫升試驗
*P78
火牛能長期穩定地工作,溫度升高應符合規定要求,無過熱及功能不良.
按750/wi/041.
火牛無過熱及功能不良.
注﹕1﹒本試驗大綱中,帶”＊”號表示為選用項目,未注明的時間誤差為±5秒,未注明的溫度誤差為±2℃.
2﹒在打樣和首批進料時需完成相關項目.
3﹒正常進料時ＩＱＣ需要根据具体情況來定抽測頻次和項目﹒
4﹒實際操作中,如產品有特別的要求,則應遵照執行﹒
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