掘进作业规程.docx
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掘进作业规程
××矿××掘进工作面
作业规程
（编号：
掘第2012××号）
××年×月×日（加盖矿井公章）
×××掘进工作面作业规程会审表
会审单位
签字
时间
编制人员
组织会审时间
×施工队
队长
生
产
技
术
部
技术部长
掘进部长
地测部长
机运部长
煤质部长
通风科
安监处
生产副总
通风副总
机电副总
安全副总
总工程师
会审意见：
总工程师批准意见：
目录
1概况-1-
1.1编制依据-1-
1.2巷道布置-1-
2地面相对位置及地质情况-2-
2.1地面相对位置及邻近采区开采情况-2-
2.2煤（岩）层赋存特征-2-
2.3地质构造-4-
2.4水文地质-5-
3巷道断面及支护-5-
3.1巷道断面-5-
3.2支护设计-6-
3.3支护工艺-6-
3.4轨道及道床-7-
3.5巷道排水沟-7-
3.6巷道管线布置-7-
4施工工艺-8-
4.1施工方法-8-
4.2凿岩方式-9-
4.3爆破作业-10-
4.4装载与运输12
5生产系统12
5.1掘进通风12
5.2掘进压风14
5.3瓦斯防治14
5.4综合防尘15
5.5防灭火15
5.6安全监控16
5.7供电（本章只取计算结果）16
5.8排水17
第九节运输17
第十节照明、通信和信号17
6劳动组织及主要技术经济指标18
6.1劳动组织18
6.2循环作业18
6.3主要技术经济指标20
7安全技术措施20
7.1一通三防安全技术措施21
7.2顶板安全技术措施21
7.3爆破安全技术措施22
7.4防治水安全技术措施22
7.5机电安全技术措施23
7.6运输安全技术措施23
7.7其它安全技术措施23
8灾害应急措施及避灾路线24
8.1灾害应急措施24
8.2避灾路线24
作业规程学习和考试记录25
1概况
1.1编制依据
1.1.1经过审批的设计（矿井设计或水平延深设计或采区设计）及批准时间等：
1.1.2地质说明书：
1.1.3《煤矿安全规程》和《煤矿岗位技术操作规程》及其它有关技术规范：
1.1.4经批准的生产接替计划：
1.1.5其它依据：
1.2巷道布置
1.2.1巷道名称：
1.2.2巷道位置：
巷道平面位置及其所在层位、与煤（岩）层；
1.2.3巷道用途
1）巷道用途：
2）相邻关系：
相邻巷道的关系及相邻巷道名称、用途
1.2.4工程设计及服务年限
1）工程设计
设计巷道工程量、坡度、中腰线设置、开口位置、方位角等。
2）服务年限
1.2.5预计开（竣）工时间
1）开工时间
2）竣工时间
1.2.6施工中的特殊技术要求、需要重点说明的问题。
附图1巷道布置平面图和巷道关系剖面图（倾斜方向）（1:
2000或1:
1000）。
2地面相对位置及地质情况
2.1地面相对位置及邻近采区开采情况
2.1.1地面位置
巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的影响等。
2.1.2相邻关系
巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。
2.1.3采空区水、火、瓦斯情况
分析采空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。
巷道井上下对照关系见表1。
表1井上下对照关系表
水平、采区
工程名称
地面标高
井下标高
地面的对应位置建筑物
井下对应位置对掘进巷道的影响
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
2.2煤（岩）层赋存特征
2.2.1煤（岩）层情况
1）巷道煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f）；
2）预计巷道揭露的各煤层间距；
3）顶、底板岩性及特性分析。
巷道煤（岩）层特征见表2。
煤层顶底板情况见表3。
2.2.2灾害情况
1）预测巷道瓦斯涌出量：
2）瓦斯突出倾向：
3）煤层自然发火倾向：
4）煤尘爆炸指数：
5）地温等。
详见表2。
2.2.3其他煤（岩）层技术特征分析
表2煤（岩）层特征表
指标
参数
备注
煤（岩）层厚度（最大—最小/平均）（m）
煤（岩）层倾角（最大—最小/平均）（°）
煤（岩）层硬度系统（f）
煤（岩）层层理（发育程度）
煤（岩）层节理（发育程度）
煤层自然发火期（d）
绝对瓦斯涌出量（m3/min）
相对瓦斯涌出量（m3/t）
煤层爆炸指数（%）
地温（℃）
围岩类型
文字与相关表格内容重复（可只取一项）
表3煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石类别
硬度
厚度
岩性
顶板
老顶
直接顶
伪顶
底板
直接底
老底
附图2
综合柱状图（1:
100或1:
200）
地层名称
层厚
柱状图
层号
煤（岩）名称
岩石特性描述
备注
2.3地质构造
2.3.1巷道煤（岩）层产状要素（走向、倾向、倾角），断层，褶曲，裂隙，火成岩侵入的岩墙、岩床，陷落柱，导水性及其控制程度等参数。
2.3.2受冲击地压威胁的煤（岩）层或应力集中区掘进，对施工的影响，进行技术分析。
表4地质构造情况表
编号
构造名称
性质
走向
（°）
倾向
（°）
倾角
（°）
落差
（m）
对掘进施工的影响
文字与相关表格内容重复（可只取一项）
2.3.3突出煤层顶底板掘进岩巷时，经定期验证的地质资料情况：
2.3.4岩石普氏分类及普氏系数。
2.4水文地质
2.4.1巷道区域的主要水源
巷道区域的主要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、涌水量、补给关系、影响程度等。
2.4.2井下水影响分析
根据巷道区域的图纸资料，分析相邻老巷、老空积水、钻孔终孔位置、封孔质量、构造导水等对施工安全的影响程度。
2.4.3有积水区域附近掘进巷道，应在掘进工程平面图上标出其“三线”（积水线、探水线和警戒线）。
2.4.4第四纪砂砾层水、承压水等的水量、水压及其与工程的距离和关系，进行隔水层安全厚度计算。
3巷道断面及支护
3.1巷道断面
3.1.1道断面形状：
根据巷道布置层位、水平标高、围岩岩性选择巷道断面形状。
3.1.2巷道断面设计：
净断面的设计，必须满足通风、行人、运输等且按支护最大允许变形后的断面确定并计算有关数据，计算出巷道掘进断面积、净断面积。
3.1.3躲身硐设置
躲身硐断面形状、断面尺寸规格、深度，躲身硐间距，与倾斜巷道关系。
3.1.4其它。
3.2支护设计
3.2.1巷道永久支护
根据巷道围岩性质，矿压观测资料，施工现场实际情况，选择科学的支护设计，确定巷道支护形式，支护材料、支护参数等。
确定永久支护与工作面的最大、最小距离。
1）永久支护形式
按工程计设确定支护形式，若巷道设计的支护形式不合理经同意也可以选用解析法、工程类比法、围岩松动圈分类法或巷道设计。
2）支护参数
3）永久支护与工作面的最大、最小距离
3.2.2巷道临时支护方式：
明确临时支护的方式，支护材料等，确定临时支护与工作面的最大、最小距离，临时支护移动规定等。
1）临时支护方式
2）支护材料及支护参数
3）临时支护与工作面的最大、最小距离
4）临时支护移动规定（临时支护在永久支护下进行）
3.2.3支护衔接
临时支护与永久支护间、临时支护与新暴露的顶板间的支护衔接等。
附图3巷道永久支护断面图（1:
50或1:
100）。
附图4临时支护平面图、剖面图（1:
50或1:
100）。
3.3支护工艺
3.3.1护工艺及要求：
3.3.2支护工序安排与支护要求、质量要求和安全措施：
3.3.3备用支护材料
备用支护材料的品种、数量、规格型号、存放地点规定、堆码质量要求等。
3.4轨道及道床
3.4.1轨道铺设
确定钢轨型号、轨道中心线位置、轨枕间距、轨道构件、质量要求等。
3.4.2倾斜巷道轨道：
表5轨道及道床参数表
单位：
mm
轨道型号
轨距
轨道与巷道中心线距
道床高度
道碴厚度
碴面至轨面间距
枕木间距
道碴粒度
排水孔径
排水孔间距
3.5巷道排水沟
3.5.1正式排水沟：
水沟断面、支护方式、中心线位置、距碛头距离等。
3.5.2临时排水沟：
水沟断面、中心线位置、距碛头距离等。
表6排水沟有关技术参数
单位：
m2、mm
水沟排水量
水沟净断面积
水沟掘进断积
水沟净高度
水沟掘进高度
水沟净宽度
水沟掘进宽度
浇筑厚度
水沟盖板长：
宽×厚
水沟断面图见附图3（1:
50）
3.6巷道管线布置
3.6.1机车架线及吊挂机车架线要求：
3.6.2永久压风管吊挂及托架的固定：
3.6.3永久瓦斯抽采管吊挂及托架的固定：
3.6.4消防、防尘供水管吊挂及托架的固定：
3.6.5排水管吊挂及托架的固定：
3.6.6临时管道吊挂及托架的固定：
3.6.7其它管道吊挂及托架的固定：
3.6.8电缆、通讯、照明、监测线等敷设方式及电缆钩的固定等：
3.6.9风筒吊挂及出口到工作面距离：
3.6.10倾斜巷道管线防滑、防坠：
巷道断面图见附图3（1:
50）
4施工工艺
4.1施工方法
4.1.1巷道施工方法：
炮掘，或机掘，一次成巷或分次成巷
4.1.2巷道开口施工方法：
从架设巷道开口临时棚开始，到架上固定棚止，施工顺序作必要的描述，开口方法和步骤，开口前的准备工作，开口附近的支护加固。
对开口处及附近的电缆、管道及其它设施保护措施要作出规定。
4.1.3巷道施工顺序：
一次成巷、分次成巷（原则上一次成巷，只有大硐室和一次成巷困难的可分次成巷）等先施工什么，后施工哪些。
4.1.4殊条件下的施工方法均要作出具体规定和要求，如：
1）石门揭开煤层时的施工方法：
2）硐室的施工方法：
3）交岔点的施工方法：
4）倾斜巷道的施工方法：
附图5巷道开口大样图
附图6特殊工程大样图（1:
50或1:
100）
4.2凿岩方式
4.2.1凿煤（岩）方式
确定凿煤（岩）方式和凿岩机具、数量等：
4.2.2机掘作业方式
机掘作业方式，截割顺序等或炮掘施工工序安排，工艺流程等：
4.2.3描述巷道掘进施工，不同的钻爆、耙装、运输方式等：
4.2.4不同施工方式的机具、钻具、供电、照明、湿式凿岩（煤）、通风、设备型号、数量及布置方式及防止炮崩等措施。
4.2.5在有煤与瓦斯突出倾向的巷道掘进：
必须有防突措施
4.2.6相对掘进、斜交掘进、正交掘进巷道时：
必须有准确的实测图；当两条巷道或三条巷道贯通时的施工方式及安全技术措施均应明确并符合《煤矿安全规程》等
表7掘进机具配置表
序号
机具名称
型号
数量
动力
配套方式
备注
附图7绘制设备布置示意图。
附图8绘制掘进机截割顺序图。
4.3爆破作业
4.3.1爆破条件
巷道断面、顶板，通风方式、瓦斯含量，掏槽方式，周边眼与设计轮廓线关系，循环进度，炸药的种类，雷管的型号及段数，炮眼利用率，炸药、雷管消耗量等。
4.3.2爆破说明表
4.3.3爆破作业
在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，爆破应全断面一次起爆；不能全断面一次起爆的，必须注明采取的安全措施。
具体说明光面爆破作业采取的措施等。
4.3.4放炮：
放炮距离、岗哨布置地点和数量等提出具体要求，启爆点位置（防突工作面设专门的启爆硐室）的技术要求，放炮后多少时间进入？
放炮后进入工作面主要检查哪些内容等。
处理拒爆、残爆的技术要求。
附图9炮眼布置正面图、俯视平面图、剖面图及炮眼装药结构示意图。
表8爆破说明表
炮眼
名称
炮眼
编号
炮眼深度
（m）
炮眼长度
（m）
眼距
（m）
炮眼角度（°）
装药量
雷管消耗
水炮
泥数
（个）
封泥
长度
（m）
爆破
顺序
联线
方式
水平
坚直
条/眼
小计
（kg）
雷管
段别
雷管
数量
（发）
左
右
仰
零
俯
掏槽眼
辅助眼
帮眼
顶眼
底眼
水沟眼
合计
m
条
kg
发
个
m
4.4装载与运输
4.4.1装载与运输方式：
4.4.2装载、运输设备
装载、运输机械及其配套设备的名称、型号、安装位置、固定方式，安全设施的安设方式、运输距离等。
装载、运输机械及其配套设备见表9。
表9装载、运输机械及其配套设备表
序号
设备
名称
型号
数量
安装
位置
固定
方式
运输
方式
运输
距离
备注
4.4.3煤、矸、材料、设备等的运输方式。
4.4.4人员进、出工作面与物料运输安全隔离方式及要求：
4.4.5耙装机固定、防滑、防出槽、机身照明方式，耙装机与掘进工作面的最大和最小的允许距离等：
4.4.6小绞车及转向滑轮的安装、固定方式等。
4.4.7装载与运输各工序安排、与其他工序协调等：
附图10运输系统示意图。
5生产系统
5.1掘进通风
5.1.1通风方式：
1）采用压入式或抽出式或混合式通风方式：
2）高瓦斯区域、瓦斯抽采对通风的特殊要求；
3）风筒敷设方式：
4）供风距离：
5.1.2掘进工作面风量计算。
掘进工作面实际需要风量，根据瓦斯、二氧化碳涌出量，炸药用量，同时工作的最多人数，局部通风机的实际吸风量等因素分别计算，并选取其中最大值。
1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：
Q=100×Q绝×K=
2）按炸药使用量计算：
Q＝25A
3）按最多工作人员数量计算：
Q掘i=4×N×K=
4）按局部通风机的实际吸风量计算：
Ｑ＝Ｑ局Ikf
5）掘进工作面风量验算。
（1）按最低风速验算。
（2）按最高风速验算。
（3）按掘进工作面温度和炸药量验算：
（4）有害气体的浓度验算。
回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%；其他有害气体浓度应符合《煤矿安全规程》中的有关规定。
5.1.3局部通风机选型计算：
根据掘进工作面风量计算和验算，选取适合要求的局部通风机和风筒。
5.1.4局部通风机安装规定：
1）安装地点的全风压风量要大于局部通风机吸入风量，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风口之间的最低风速，全岩巷道不得低于0.15m/s，煤巷和半煤岩巷不得低于0.25m/s的要求等。
2）局部通风机距掘进巷道回风口的距离不得低于10m。
3）局部通风机的安装质量要求、离地距离、风筒与局部通风机的连接，风筒间的连接、吊挂质量，风筒出风口距掘进工作面距离等作出明确规定。
5.1.5确定放炮后通风时间计算：
将炮烟和有毒有害气体稀释到安全浓度以下。
5.1.6说明三专两闭锁设施，“双风机、双电源”，自动切换、自动分风的功能等：
5.1.7局部通风机和压风机、配套通风设施及防尘、隔爆、监测设施的安装位置等：
附图11通风、监测、防尘系统示意图。
5.2掘进压风
5.2.1工作面压风系统
确定掘进工作面压风源，用风设备名称、型号，同时使用台数、备用台数。
5.2.2计算最大总耗风量：
5.2.3采用地面压风时，施工压风管道的接入点及管径等：
用移动压风设备时设备：
名称、型号、规格、管路长度、管径、风压、安装位置、敷设路线等。
表10压风设备和用风设备表
设备
名称
型号
规格
风压（Pa）
台数（台）
风量（m3/min）
附图12压风系统示意图。
5.3瓦斯防治
突出工作面要编制专门的防止煤与斯突出技术安全措施（作为本工作面规程的附件，审查作业规程时一并审查），非突出工作面按下面编制。
5.3.1工作面瓦斯抽采情况
掘进工作面临时抽采瓦斯泵站安设的地点，瓦斯抽采管理安设方式、敷设长度、管路中混合瓦斯浓度，设置警戎、超限报警、通风方式、风量要求、抽出瓦斯引排地点等。
（若进入抽放大网可简单介绍）
5.3.2超限报警处置
超限报警设备、报警系统安设方式、超限报警时处理程序等：
附图13工作面瓦斯抽采系统示意图。
5.4综合防尘
5.4.1防尘管路系统
防尘供水水源、水量、水压及管路系统，
5.4.2防尘水幕及隔爆水袋
安设除尘风机、水幕、隔爆水袋、降尘设施个数及位置；
5.4.3综合防尘措施
掘进机内、外喷雾装置，湿式钻眼、水炮泥、爆破喷雾、冲洗巷帮、装煤（岩）洒水、净化风流、个体防护等综合防尘措施。
防尘系统示意图见附图11。
5.5防灭火
5.5.1相邻区域火区情况
说明相邻采区、相邻煤层、邻近巷道火区情况。
5.5.2巷道施工防灭火措施
说明巷道施工防灭火的措施、要求。
5.5.3在容易自燃和自燃煤层中掘进巷道的安全措施：
对架料或锚喷后的巷道空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实，掘进巷道临近火区、老空前必须探明情况，采取预防性充填等措施。
5.5.4消防供水与防灭火器材
说明消防供水管道系统、防灭火器材的存放方式和地点：
5.6安全监控
5.6.1瓦斯自动检测报警断电装置
说明瓦斯自动检测报警断电装置、甲烷传感器、掘进机装裁机甲烷断电仪，装裁点、运输巷、进回风流安装甲烷传感器，便携式甲烷报警仪、瓦斯断电浓度、报警浓度。
5.6.2安全监测仪器仪表布置
掘进工作面瓦斯浓度控制规定，安设瓦斯监控系统，说明设置瓦斯报警浓度和断电浓度及断电范围，瓦斯探头安设地点及放炮期间对瓦斯探头的保护等措施。
安全监测仪器仪表布置示意图见附图11。
5.7供电（本章只取计算结果）
5.7.1选择电压等级、供电方式、防爆设备的选型：
1）选择电压等级
2）选择供电方式
3）防爆设备选型
5.7.2电力总负荷和电缆选择
5.7.3电气保护整定值：
表11供电设备和使用设备表
序号
设备名称
型号
数量
额定功率
电压等级
用途
备注
表12供电电缆表
序号
电缆名称
型号
长度（m）
电压等级
用途
备注
附图14供电系统示意图。
5.8排水
5.8.1掘进工作面最大涌水量
掘进工作面最大涌水量。
5.8.2排水系统
确定排、疏放水方式、选择排水设备型号、数量及安设位置，排水管路规格、临时水仓（水池）的地点和容积（长度、宽度、深度）、排水路线等内容。
第九节运输
5.9.1运输方式
选择并说明矸石、材料、设备等运输方式、运输路线、设备型号等。
5.9.2运输路线
选择并说明矸石、材料、设备等运输路线等。
5.9.3设备配置
运输系统示意图见附图10。
第十节照明、通信和信号
5.10.1照明装置：
5.10.2通讯装置：
5.10.3信号装置
说明提升、运输、转载信号装置的种类、用途，安设位置。
附图15照明、通信、信号系统示意图。
6劳动组织及主要技术经济指标
6.1劳动组织
6.1.1掘进作业方式
6.1.2劳动组织
6.1.3劳动力配备及出勤率
附表13劳动组织图表
表13劳动组织图表
序号
工种
班次
在册人数
出勤人数
备注
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
合计
1
2
3
4
5
6
7
8
合计
6.2循环作业
采用正规循环作业，提高工时利用率。
正规循环作业见图表14。
根据掘进工艺流程、循环作业方式（日、班循环个数）、循环进尺，编制正规循环作业图表14。
工序顺序
工序名称
所需时间
循环作业时间
备
注
早班
中班
夜班
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
1
2
3
4
5
6
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