混凝土道路拆除及恢复工程.docx

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道路拆除工程 

1、施工准备：

将现场清理干净，测量放出管道中心线和基坑开挖边线。

2、坡除旧路面及基坑开挖  施工测量   

由测量人员根据设计图纸放出管线中心线及井位，再根据管中线及基坑开挖要求，放出基坑边线。

将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。

  在施工过程中，施工人注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精度。

拆除老路面，均应测定好设计标高，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。

根据计算好的高差应在各桩号上标注好。

根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。

组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。

 对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。

对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。

道路改造段施工工艺流程：

  把路面大致破裂→推土机清除路面上的碎裂混凝土进行清理→垃圾外运→ 水泥混凝土路面机械打毛 → 原混凝土层病害处理 → 接缝处理 → 均匀喷洒灰土 → 铺筑混凝土调平层 →碾压成型 → 开放交通。

路面折除   

1、采用挖掘机挖除，人工配合整平的方法。

挖路槽时，必须采取临时排水设施，以免路槽积水，泡软路基。

2、根据现场土质情况开挖，挖至基层为止。

发生弹簧现象时，采用挖开、凉晒，换土、掺集料等措施。

3、挖出的路渣采用边挖边运出的方法。

施工场地周围设置围挡。

 4、碾压：

机械挖好路槽，并经人工整平后，要立即碾压，碾压时，以达到最大压实度，碾压要由轻到重，先用12～15吨的压路机初压几遍后,再用30吨振动压路机压实.。

纵坡的路段，自坡低处压向高处，由慢到快，碾压前后行间，必须重迭压路机轮宽一半，使路槽全宽范围内碾压均匀密实。

压路机碾压不到的地方，要用电动夯夯实，打夯时，前后左右均应重迭一半。

5、压好的路槽，断面要同路拱一致，表面平整，没有波状起伏以及显著轮迹。

6、检验压实度达到要求后，报检工地监理工程师检验批准，进行下道工序。

道路恢复

（一）施工步骤 

1、施工放样 

在检验合格的基层上放样，恢复中线，直线段第15m-20m设一桩，平曲线每10m-15m设一桩，并在路缘带上记桩进行水平测量，在中线和路缘带上用明显标记标出基层的设计高，并对基层表面上的浮土杂物予以清除，并进行必要的修整。

2、拌和、运输

混凝土采用强制式搅拌机机拌和。

拌和时，掌握拌和时间，混合料的含水量均匀，并较最佳含水量大1%以减少运输过程中的集料离析现象。

混凝土混合料的运输，采用自卸汽车，运输过程中，不漏浆，并防止离析。

3、模板安装 

模板采用钢模板，板连接牢固、紧密，在整个长度上应紧贴在基层上，不允许漏浆，并按要求的坡度和线型安设。

混合料摊铺前对模板进行全面检查，并经监理工程师认可。

4、摊铺 

混凝土混合料用人工摊铺，在整个宽度上连续进行。

中途如因停工，设施工缝。

混凝土板一次摊铺，铺筑厚度高出设计高程约5cm，人工摊铺时，严禁抛掷搂耙，以防离折，先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。

再用手牵振动梁振实、整平至少两遍。

振动棒的移动间距不大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于振动棒作用半径的0.5倍，并避免磁撞模板和钢筋。

对混合料的振捣，每一位臵的持续时间，以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。

振捣时铺以人工找平，并随时检查模板有无下沉、变形或松动。

表面整平时，选用较细的碎石混合料，严禁用纯砂浆找平。

5、抹面及刻纹 

先用一批工人进行第一次抹面，待混凝土表面无泌水再作第二次抹面，在抹面施工过程中随时检查其平整度，不合格的立即进行处理。

在混凝土达到一定强度后，方可进行刻纹。

6、接缝

①胀缝与路面中心线垂直，缝壁必须垂直。

缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。

缝隙上部应浇灌填缝料，下部设臵胀缝板。

②横胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布臵，固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不大于5mm。

传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半涂沥青，并覆盖砂子，以保证混凝土板能随温度变化而移动，传力杆涂过沥青的端头设臵一个预先做的塑料帽，传力杆的端头在帽内有30mm的活动余地。

传力杆必须与缝壁垂直。

③施工缝的位臵与胀缝或缩缝设计位臵吻合，与路面中心垂直。

横向施工缝距横向缩缝的间距不小于1.5m。

7、养护 

混凝土初凝时，采用麻袋或草帘覆盖养生，养生期28天，每天进行洒水，始终保持表面温润。

强度达到设计要求，经监理工程师许可后，方可车辆行驶。

8、灌缝 

混凝土养生期满后，立即进行灌缝。

首先采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石、凝结的泥浆，再用压力大于等于0.5Mpa的压力水和压缩空气彻底清除接缝中的尘土及污染物。

灌缝时将填缝料加热至规定温度。

加热过程中将填缝料融化，搅拌均匀，灌缝深度为15-20mm。

先嵌入直径9-12mm多孔泡沫塑料背衬条，再灌缝。

灌缝顶面热天应与板面齐平；冷天应填为液面，中心低于板面1-2m。

填缝

必须饱满、均匀、厚度一致并连续贯通填缝料不得缺失、开裂和渗水。