风机安装作业指导书修改.docx
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风机安装作业指导书修改
1、编制依据………………………………………………………………………………1
2、作业任务………………………………………………………………………………1
3、作业准备及作业环境条件…………………………………………………………………3
4、施工进度及工序交接………………………………………………………………………4
5、作业方法………………………………………………………………………………4
6、质量标准及检验要求……………………………………………………………………17
7、职业安全健康与环境保护………………………………………………………………18
1.编制依据
1.1江苏金通灵风机有限公司风机设备技术资料
1.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇DL/T5047-95
1.3《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇1996年版
1.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》〔国电电源（2002）49号〕
1.5湖北电力建设第二工程公司《管理体系文件》
1.6宜都东阳光实业发展有限公司（2×300MWCFB）自备热电厂工程《锅炉专业施工组织设计》
1.7西南设计院《锅炉房辅助设备安装图》
2.作业任务
2.1工程概况
宜都市东阳光实业发展有限公司（2×300MWCFB）自备热电厂工程1＃锅炉风机均由江苏金通灵风机有限公司设计制造，1＃锅炉共配置2台引风机，2台一次风机、2台二次风机，及三台高压流化风机。
一、二次风机及引风机工作方式均为离心式，流化风机工作方式为低速多级离心式。
2.2主要工程量
2.2.1引风机主要由进气箱、机壳、调节器、转动组、稀油站、联轴器护罩、耦合器、电机、调节器传动装置及其他零件组成。
2.2.2一次风机主要由进气箱、转动组、机壳组、进风口组、联轴器护罩、调节器传动装置及其他零件组成。
2.2.3二次风机主要由进气箱、机壳组、联轴器护罩、调节器传动装置及其他零件组成。
2.2.4高压流化风机主要由转动组、鼓风机底座、轴承座底座、定子组、联轴器护罩及其他零件组成。
2.3风机主要技术参数
2.3.1引风机
型号RJ60-DW3050F
全压8777Pa
流量310.4m3/s
风机转速960r/min
介质温度133℃
介质密度0.82kg/m3
轴功率3157.3Kw
转动惯量7800kg.m2
2.3.2一次风机
型号RJ29-DW2530F
流量96.1m3/s
风机转速1485r/min
介质温度33℃
介质密度1.154kg/m3
轴功率2586.3Kw
转动惯量2800kg.m2
全压24600Pa
2.3.3二次风机
型号RJ36-DW2200F
流量91.1m3/s
风机转速1485r/min
介质温度33℃
介质密度1.154kg/m3
轴功率1802.3Kw
转动惯量1360kg.m2
全压17551Pa
2.3.4高压流化风机主要技术参数
型号GC216-41-1.68
流量226m3/min
入口绝对压力99.3kPa
出口绝对压力166kPa
转速2980r/min
入口温度33℃
入口密度1.13kg/m3
轴功率310KW
裸机噪声95dBA
振动4.6mm/s
2.4工作任务
a.设备清点、检查、编号；
b.基础划线及垫铁配置；
c.设备检修就位；
d.一次找正；
e.二次找正；
f.其它部件安装。
3．作业准备和作业环境条件
3.1施工人员的资质和要求
a.施工负责人必须从事过此项安装工作，具有丰富经验的人员担任作业人员应有此方面的工作经验且经过安全教育考试合格后方可上岗。
b.作业人员要熟悉图纸，了解各项技术规范要求，掌握安装工艺和质量要求，参加项目施工前的安全、技术、质量交底。
c.作业人员应严格根据作业指导书的作业方法及安装图纸施工，切不可盲目作业。
3.2施工工、器具准备
50吨履带吊1台
25吨汽车吊1台
电动葫芦（CD10-12D型）1台
电动葫芦（HC型）1台
电焊机1台
火焊工具1套
HS5链条葫芦2个
HS3链条葫芦1个
磨光机1台
活动扳手12"2把
活动扳手10"2把
力矩扳手1套
大锤1把
小锤1把
框式水平仪2件（经检验合格）
百分表4只（经检验合格）
塞尺100mm1只（经检验合格）
游标卡尺300mm1把（经检验合格）
3.3作业环境及应具备条件
a.一次风机、二次风机、引风机及高压流化风机基础完工，无影响施工的土建作业；
b.施工场地电源布置满足施工要求，并有足够的照明；
c.完成设备基础浇灌地下沟道工作，一次风机、二次风机、引风机及高压流化风机基础周围场地平整无杂物，完成进入基础的设备运输通道；
d.检修用电动葫芦安装调试及试重完毕。
4.施工进度安排与工序交接
4.1施工进度
1#机组风机安装工作计划于2009年1月18日开始，2009年7月10日安装完毕。
4.2工序交接
土建基础验收移交并办理中间交接手续；
一次找正完毕验收完毕后移交土建单位进行一次浇灌；
二次找正完毕验收完毕后移交土建单位进行二次浇灌。
5、作业方法
5.1一次风机安装
5.1.1设备清点、保管、检查
施工技术人员会同厂家人员及物资管理人员按供货清单及厂家图纸零件明细表认真清点核对，并进行设备标注。
两台一次风机分为左旋和右旋两种，注意设备上厂家出厂前做的安装标记。
易丢失小部件收到仓库或施工班组工具间进行保管，对电机轴承等露天存放部件做好防雨措施防止锈蚀。
一次风机设备检查：
●叶轮旋转方向、叶片弯曲方向应符合图纸；
●机壳出风口角度应符合图纸（进口90°出口60°）；
●机壳、转子外观应无裂纹、砂眼、漏焊；
●入口调节挡板门零件应齐全、无变形、损伤，动作应灵活、同步，固定牢靠；
●风机叶轮尺寸测量应符合设计；
●发现问题及时联系有关部门解决。
5.1.2一次风机转运
将右旋一次风机从电厂仓库拖运卸放置炉左一次风机基础旁，将左旋一次风机从电厂仓库拖运卸放置炉右一次风机基础旁。
5.1.3基础划线、垫铁配置
一次风机基础交安后用扫把清扫土建基础表面，并清理孔洞内杂物。
对土建移交的中心线间距复查，不清晰需重新用墨斗弹出。
根据验标要求配放垫铁，在地脚螺栓两侧或基框立筋处，画处垫铁位置（超出台板边框20mm），在相应位置基础打麻面。
会同测量人员测量基础麻面标高，依据所测相对标高确定垫铁层厚度，在基础麻面处底层布置一块或两块平垫铁，上面置一对斜垫铁，垫铁高度不小于图纸规定的灌浆层高度50mm。
一次风机大型平垫铁采用100×180×20，斜垫铁采用100×180×6/20；小型平垫铁采用150×100×20，斜垫铁采用150×100×10/20。
麻面琢磨好后，用扫把或毛刷清理基础表面和地脚螺栓孔内杂物。
每块台板处暂时用四组垫铁（电机台板用六组）来调整顶部相对标高，通过最上面一对斜垫铁调到与图纸相对标高一致。
5.1.4台板就位找平、找正、一次浇灌
a.将转动组两轴承支座拆下用电动钢刷将台板底部打磨光洁，并用钢板尺和钢锯条在其上划出中心线，然后分别吊放到相应位置垫铁上并穿上地脚螺栓带上螺母，台板中心线应与基础中心线重合（用小榔头敲击台板），台板上放置框式水平仪重新调整标高和水平，自身应水平，用水平管或水平仪测量两台板顶标高应一致；
b.进气箱支座和机壳支座就位找平、找正同上；
c.台板一次找正完毕验收合格后向土建单位申请一次灌浆。
5.1.5进气箱下半部和机壳下半部就位
将进气箱下半部和机壳下半部就位在保养好的基础支座上，并带上螺母。
5.1.6转动组检修安装
a.将转动组吊放在基础（或检修平台）上，作好轴承座恢复标记；
b.用活动扳手分别拆掉推力侧和膨胀侧轴承箱连接螺栓将轴承箱解体，用上方电动葫芦（或手动葫芦）将轴承盖、主轴轮毂等部件吊下，并放置稳固；
c.将叶轮从主轴膨胀侧套入并用铰制螺栓连接在轮毂上（轮毂出厂前已与主轴通过键装配好）；
d.用柴油或汽油倒入干净油盘内用破布清洗轴承和轴承箱，轴承应为双列向心球面滚子轴承；
e.将轴承座吊放到轴承支座并用螺栓连接牢固，调两轴承座中分面标高应一致，自身应水平，开挡对角线尺寸符合验标优良要求，拧紧地脚螺栓，敲实垫铁；
f.将双端集流器喇叭口插入叶轮内用铁丝固定后，将主轴和轴承等部件吊入预定位置；
g.调整轴承间隙：
●用压铅丝法和塞尺测量轴承顶部间隙、推力间隙、膨胀间隙以及滚子轴承滚子游隙，并做好原始记录，然后根据技术文件要求，在轴承中分面加适当厚度的绝缘纸垫保证轴承顶部间隙为0.03-0.06mm
●在推力侧轴承箱固定端和在膨胀侧轴承箱膨胀端分别通过止动垫圈和圆螺母将两轴承内圈顶死（轴承内圈顶住甩油环最后紧紧顶在主轴轴肩上），复合两轴承中心距离应为图纸设计的2200mm，其中膨胀侧轴承箱轴承外圈边距轴承滑移室边21.5mm,满足了厂家膨胀间隙5-10mm以上要求（验标要求膨胀间隙为1.2*（t+50）*L/100=1.2*（40+50）*2.2/100=2.4mm）
●在膨胀侧轴承箱固定端透盖与甩油环间间隙4.5mm通过轴承座与透盖间加适当厚度的绝缘纸垫来调整
●在推力侧轴承箱膨胀端透盖与甩油环间间隙4.5mm通过轴承座与透盖间加适当厚度的绝缘纸垫来调整
●在推力侧轴承箱固定端透盖与甩油环间间隙5mm通过轴承座与透盖间加适当厚度的绝缘纸垫来调整
h.在主轴上置一合相水平仪检查主轴的水平度，应≤0.1mm/m；
i.加垫纸涂抹AB密封胶时注意不将密封胶残存在轴承滑移面上,然后对称紧固螺栓；
j.给轴承座注入机油进行保养；
k.冷却水道试水压，试验压力0.5MPa,保压时间10分钟，应无漏水现象。
5.1.7叶轮晃动测量：
轴向、径向晃动应≤2mm
5.1.8机壳正式就位
a.机壳上半就位，法兰间塞上Φ10硅酸铝绳拧紧螺栓；
b.微调机壳，使叶轮固定侧平面与机壳内壁间距离为图纸设计的78mm，轴颈处四周间隙均匀，将机壳支座与机壳焊接，焊接完后复查，复查合格后拧紧地脚螺栓螺母，敲实垫铁。
5.1.9进气箱上半就位、集流器找正
a.进气箱上半就位，法兰间塞上Φ10硅酸铝绳拧紧螺栓；
b.将集流器与机壳间连接螺栓全部带上，法兰间塞上Φ10硅酸铝绳，上方用手动葫芦吊着，测量叶轮与插入叶轮内集流器喇叭口间间隙应均匀，对称拧紧螺栓，检查插入深度，测量叶轮与插入叶轮内集流器喇叭口间间隙；
c.微调进气箱，将集流器与机壳间连接螺栓全部带上，法兰间塞上Φ10硅酸铝绳，轴颈处四周间隙均匀，拧紧法兰间螺栓，拧紧地脚螺栓螺母，敲实垫铁。
5.1.10弹性柱销联轴器安装
a.将主轴轴颈、键槽、键、和联轴器内部用砂纸锉刀等工具打磨光洁；
b.测量主轴轴颈和联轴器内部直径；
c.将联轴器放入油盘加热100℃左右迅速套入轴颈推至轴肩；
d.浇水冷却联轴器。
5.1.11电动机就位找正
a.准备充足可调整垫片（铜片等）；
b.首先保证两半联轴器间距离符合图纸设计的10mm，用钢板尺粗测；
c.粗调电机轴与风机轴相对标高；
d.用框式水平仪测电机轴轴水平度；
e.架百分表测量同心度和张口，表座架子风机侧联轴器上，一个百分表指针垂直对电机侧联轴器外圆周，另一个百分表指针垂直对电机侧联轴器端面（与第一块百分表成90°方位），测量张口缓慢盘动叶轮，上下左右四个方位读数，并记录分析调整直至其圆周及端面允许偏差值（即在直径的两端位置所测得间隙之差的最大值）应在0.08mm范围内；
f.用塞尺测量两半联轴器间距离，偏差应在1mm范围内；
g.通知质检及监理验收，验收合格后点焊垫铁，向土建单位申请二次灌浆。
5.1.12安装调节门和风机其余部分
a.安装调节门时应注意叶片开度方向应与叶轮旋转方向一致；
b.在电机方向试转正确后进行联轴器弹性联轴器指销安装，再进行安全护罩安装；
c.其它部件安装。
5．2二次风机安装
5.2.1设备清点、保管、检查
施工技术人员会同厂家人员及物资管理人员按供货清单及厂家图纸零件明细表认真清点核对，并进行设备标注。
易丢失小部件收到仓库或施工班组工具间进行保管，对电机轴承等露天存放部件做好防雨措施防止锈蚀。
二次风机设备检查：
a.主轴加工面应光滑无裂纹，轴颈圆度、锥度、跳动及推力环的瓢偏度一般均不大于0.02mm；
b.动静叶片的安装检修应符合设备技术文件规定；
c.进风箱进风角度应符合图纸；
d.叶片表面应光洁平滑，无气孔、疏松和裂纹等缺陷，叶片进出口边缘不得有缺口和凹痕；
e.转子处外壳圆度偏差不大于2mm；
f.外壳应无变形，焊缝无裂纹和漏焊；
g.叶柄不应有尖角和裂纹等缺陷；
h.转子与轴的装配必须紧固，并符合图；纸要求；
i.复查合金钢零部件应符合图纸要求；
j.风机叶轮直径、风机内径尺寸应符合设计；
k.发现问题及时联系有关部门解决。
5.2.2二次风机转运
将二台二次风机从电厂仓库托运卸放置锅炉的各相应的二次风机基础旁。
5.2.3基础划线、垫铁配置
二次风机基础交安后用扫把清扫土建基础表面，并清理孔洞内杂物。
对土建移交的中心线间距复查，不清晰需重新用墨斗弹出。
根据验标要求配放垫铁，在地脚螺栓两侧或基框立筋处，画处垫铁位置（超出台板边框20mm），在相应位置基础打麻面。
会同测量人员测量基础麻面标高，依据所测相对标高确定垫铁层厚度，在基础麻面处底层布置一块或两块平垫铁，上面置一对斜垫铁，垫铁高度不小于图纸规定的灌浆层高度100mm。
送风机平垫铁采用100×180×20，斜垫铁采用100×180×6/20；小型平垫铁采用150×100×20，斜垫铁采用150×100×10/20。
麻面琢磨好后，用扫把或毛刷清理基础表面和地脚螺栓孔内杂物。
每块台板处暂时用四组垫铁（电机台板用六组）来调整顶部相对标高，通过最上面一对斜垫铁调到与图纸相对标高一致。
5.2.4进气箱安装
对于因运输限制而导致进气箱剖分运输的产品，在安装前应先将进气箱在现场组装焊接好。
先用螺栓将进气箱剖分的两部分角钢或扁钢法兰连接起来，然后在流道侧将剖分的缝焊接起来，再将进气箱的喇叭口焊接在进气箱本体上。
随后，将地脚螺钉放入地脚螺栓孔内，在四组水平的垫铁组上将进气箱吊装就位，调整斜垫铁，达到安装高度后，将地脚螺栓的垫圈螺母带上，用手将其拧紧。
根据钢结构件的找正精度，进行粗略找正。
5.2.5风机安装
将梯形头地脚螺栓放入地脚螺栓孔内，在四组水平的垫铁组上将机壳下半部分吊装就位，调整斜垫铁，达到安装高度后，再将主轴及整体式轴承箱同心地就位在风机下半机壳中，并用螺栓固定。
将梯形头地脚螺栓的螺母带上，用手将其拧紧。
可用机壳部的校平螺钉或斜垫铁进行校正。
对于因运输限制而导致转子上半部分叶片拆除的风机，需将叶片装上。
装叶片过程如下：
从转子上去除保护物，清洁并润滑安装表面，装上上半叶片、轴衬、衬套、密封环，拧紧叶片螺钉至规定扭矩。
对主轴承箱进行解体检修：
清洗轴承及轴承箱，测量间隙做好原始记录，轴承型号应符合设计图纸，通过加绝缘纸垫调整轴承顶部间隙，轴向间隙，按恢复标记进行恢复。
5.2.4扩压器的安装
对于因运输限制而导致扩压器剖分运输的产品，在安装前应先将扩压器在现场组装焊接好。
先用螺栓将扩压器剖分的两部分角钢或扁钢法兰连接起来，然后在流道侧将剖分的缝焊接起来。
随后，将地脚螺钉放入地脚螺栓孔内，在四组水平的垫铁组上将扩压器吊装就位，调整斜垫铁，达到安装高度后，将地脚螺栓的垫圈螺母带上，用手将其拧紧。
根据钢结构件的找正精度，进行粗略找正。
5.2.5找正进气箱、风机机壳和扩压器；
找正进气箱要特别注意进气箱到风机机壳以及风机机壳到扩压器的过渡。
另外，必须对进气箱和风机机壳、风机机壳到扩压器之间的规定间距进行控制。
5.2.6电动机底板的安装
将地脚螺钉插入一次灌浆预留孔内，在四组水平的垫铁组上布置电动机底板，达到安装高度后，将垫圈和螺母放在地脚螺钉上，用手将其拧紧。
将电动机放置在电动机底板上，将连接件拧紧。
5.2.7一次灌浆
验收合格后向土建单位申请一次灌浆
5.2.8中间轴安装
一次灌浆完并经保养后，对风机主轴的水平度和高度进行复查，合格后用力矩扳手拧紧地脚螺栓螺母。
以风机主轴为基准进行找正。
在风机侧将中间轴紧固于风机侧半联轴器，按规定扭矩拧紧螺钉；在电动机侧对中间轴进行找正。
风机侧电机侧架百分表同时找正。
5.2.9液压润滑联合油站安装
将液压润滑联合油站安置在图纸设计位置，并将风机和油站的润滑油路和液压油路连接起来。
必要时，可用膨胀螺栓将油站固定在基础平台上。
液压润滑联合油站二台油泵出口布置了一只压力安全阀，此阀应调节到叶片液压调节装置的容许压力。
为保护叶片液压调节控制头的旋转压力的密封，配置了二个恒压调节阀（其中一个作为备用）。
液压润滑油站还提供风机主轴承必须的油量和压力。
油泵自油箱将油吸入，并通过一过滤器装置，将油输送至使用处。
安装中间配管，注意事先应对配管进行吹扫和酸洗。
5.2.10从轴承箱和液压调节装置处放掉存油，用清洁油冲刷进行清洁工作，并通过液压润滑联合油站放掉清洗油，再灌入规定型号的油至规定油量。
5.2.11叶片指示和调节机构的安装
按照叶片指示和调节机构图，安装在风机上。
注意：
电动执行器的调节范围并不—定要达到叶片液压调节装置角度限位螺钉所限定的范围，而是应当把电动执行器的调节范围调得比叶片液压调节装置限定的范围小几度（参阅附件Ⅷ）。
5.2.12对整个液压调节系统进行功能测试，另对油站进行泄漏测试
5.2.13检查所有螺栓联接是否达到规定扭矩
5.2.14测量叶片与机壳的间隙，并记录，应为1.6+0.40mm
5.2.15电机安装找正
安装电动机并将电机侧联轴器紧固于中间轴，对电动机、中间轴和风机进行找正。
刚挠性联轴器是一种真正的平衡联轴器，能够平衡安装和运行时误差（轴挠度和轴向变形等），它的装配和其它联轴器一样并不困难，如要符合它所要求的使用寿命，校正必须非常正确。
5.2.15对风机所有部件重新找正，紧固所有地脚螺钉，检查所有螺栓扭矩是否达到规定要求
5.2.16装上围带、进气膨胀节和排气膨胀节
5.2.17二次灌浆
验收完毕点焊垫铁，向土建单位申请二次灌浆。
请特别注意地脚螺栓箱体内不得浇灌混凝土。
5.3引风机安装
5.3.1设备清点、保管、检查
施工技术人员会同厂家人员及物资管理人员按供货清单及厂家图纸零件明细表认真清点核对，并进行设备标注。
易丢失小部件收到仓库或施工班组工具间进行保管，对电机轴承等露天存放部件做好防雨措施防止锈蚀。
引风机设备检查：
●主轴加工面应光滑无裂纹，轴颈圆度、锥度、跳动及推力环的瓢偏度一般均不大于0.02mm；
●动静叶片的安装检修应符合设备技术文件规定；
●进风箱进风角度应符合图纸；
●叶片表面应光洁平滑，无气孔、疏松和裂纹等缺陷，叶片进出口边缘不得有缺口和凹痕；
●转子处外壳圆度偏差不大于2mm；
●外壳应无变形，焊缝无裂纹和漏焊；
●叶柄不应有尖角和裂纹等缺陷；
●转子与轴的装配必须紧固，并符合图纸要求；
●复查合金钢零部件应符合图纸要求；
●风机叶轮直径、风机内径尺寸应符合设计；
●发现问题及时联系有关部门解决。
5.3.2引风机转运
将两台引风机从电厂仓库拖运卸放置锅炉各相对应的引风机基础旁。
5.3.3基础划线、垫铁配置
引风机基础交安后用扫把清扫土建基础表面，并清理孔洞内杂物。
对土建移交的中心线间距复查，不清晰需重新用墨斗弹出。
根据验标要求配放垫铁，在地脚螺栓两侧或基框立筋处，画处垫铁位置（超出台板边框20mm），在相应位置基础打麻面。
会同测量人员测量基础麻面标高，依据所测相对标高确定垫铁层厚度，在基础麻面处底层布置一块或两块平垫铁，上面置一对斜垫铁，垫铁高度不小于图纸规定的灌浆层高度100mm。
引风机平垫铁采用100×180×20，斜垫铁采用100×180×6/20；小型平垫铁采用150×100×20，斜垫铁采用150×100×10/20。
麻面琢磨好后，用扫把或毛刷清理基础表面和地脚螺栓孔内杂物。
每块台板处暂时用四组垫铁（电机台板用六组）来调整顶部相对标高，通过最上面一对斜垫铁调到与图纸相对标高一致。
5.3.4熟悉图纸和设备
安装前应详细阅读厂家说明书和装配图纸，对照实物了解结构，掌握其调整方法,安装前应详细阅读说明书和装配图纸，对照实物了解结构，掌握其调整方法。
该类风机安装的一般性规律，是以机壳装配（后导叶和叶轮外壳）为基准和固定；进气箱、集汽器和前导叶为向前（近电机方向）热膨胀滑动端，其扩压器和扩压器芯筒为向后（远电机方向）热膨胀滑动。
其具体安装顺序步骤和要求简述如下（见AN风机大件吊装顺序图）
5.3.5台板就位找平、找正、一次浇灌
a.用电动钢刷将台板底部打磨光洁，并用钢板尺和钢锯条在其上划出中心线，然后分别吊放到相应位置垫铁上并穿上地脚螺栓带上螺母，台板中心线应与基础中心线重合（用小榔头敲击台板），台板上放置框式水平仪重新调整标高和水平，自身应水平，用水平管或水平仪测量各台板顶相对标高应与图纸设计一致；
b.台板一次找正完毕验收合格后向土建单位申请一次灌浆。
5.3.6机壳安装
一次灌浆水泥达到规定硬度后，将机壳装配（后导叶组件与叶轮外壳组件）并在一起联好后吊入预定位置，穿好地脚螺栓带上螺母。
用框式水平仪找正机壳装配的垂直和水平位置度，同时，保持机壳轴线与风机出口管道一致，用厂家提供力矩扳手拧紧地脚螺栓螺母到所需力矩。
5.3.7将扩压器外壳下半部分联好后吊入预定位置，一面与后导叶外壳法兰螺栓相连，另一边的支腿圆弧与支腿和扩压器外壳分段点焊，焊牢
5.3.8依次联接小集流器、前导叶组件、大集流器、进气箱各部件下半部。
注意：
按要求在法兰间加密封材料，其进气箱支腿和圆弧板调整好位置后电焊点牢。
注意在前后支腿点焊以前，应严格保证其机壳装配的垂直度，防止外悬重力过大，防止倾斜及机壳配地脚螺栓松动，如吊装就位时不能及时点焊支腿，应用枕木和千斤顶支牢，以保证安全
5.3.9按总装图要求对进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿安装。
注意螺栓头部外露部分适当加长，以后要加一滑动压板位置（如总装图示）。
支腿和支腿圆弧板焊接时注意对称分段焊接，以减少焊接变形
5.3.10安装主轴承座，按要求加装防松垫，按规定力矩拧紧联接螺栓；拧紧后按图安装径向测温元件
5.3.11吊装叶轮，按规定力矩紧固压盖螺栓，盘车检查轮毂与后导叶芯筒间的轴向间隙，叶顶与机壳内壁间的径向间隙尺寸（见总装图）
5.3.12吊装叶轮侧半联轴器与叶轮连接，按规定力矩拧紧螺栓
5.3.13按图示安装电机端联轴器，将电机组粗定位于预定位置
5.3.14中间轴安装
吊装传扭中间轴，其拧紧力矩应达到要求。
吊装前建议在电机端准备一个门形架，其转轴与叶轮端联好后，另一端用滑轮吊在门形架中，调好高度，尽早与电机端联轴器联好。
注意：
在吊装过程中当叶轮端联好后,另一端偏移距离不得超过5mm。
否则将对膜片联轴器的弹性性能造成不良影响，甚至可能造成联轴器损坏。
5.3.15按AN系列轴流风机轴系找正原理示意图：
找平找正。
应保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量，即电机水平位置的预抬量（具体数据见总装图）。
应以两个联轴器膜片间的张口值来保证，其张口值大小，可通过计算得知；按一般的比例，其张口值约为
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