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粉末涂料的应用及其发展
南京化工职业技术学院
毕业设计（论文）
设计报告
论文题目：
粉末涂料的应用及其发展
学生姓名：
窦春燕
所在系部：
应用化学系
所在班级：
精细0613
指导教师：
王世娟
定稿日期：
2011年3月
摘要
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。
介绍了粉末涂料的特性、工艺要求及其粉末涂料的命名。
粉末涂料主要分成两大类：
热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料，这两大类还可以分成很多种粉末涂料，比如：
环氧粉末涂料、聚酯粉末涂料等等。
同时，粉末涂料在我国工业中也有很广泛的应用，在未来的发展更是不可限量的，粉末涂料随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，涂料的应用范围不断扩大。
涂料的消费水平已成为一个国家经济发展水平的重要标志之一。
关键字：
应用，发展趋势，粉末涂料
目录
前言……………………………………………………………………………1
1.1粉末涂料的简介………………………………………………………………1
1.1.1粉末涂料的特性……………………………………………………………1
1.1.2粉末涂料施工工艺要求……………………………………………………1
1.2涂料的结构和命名……………………………………………………………………2
1.2.1涂料的作用…………………………………………………………………………4
1.2.2涂料的分类与命名…………………………………………………………………4
2主要粉末涂料…………………………………………………………………………6
2.1热固性粉末涂料………………………………………………………………………6
2.2环氧粉末涂料…………………………………………………………………………6
2.3聚酯粉末涂料…………………………………………………………………………6
2.4丙烯酸脂粉末涂料……………………………………………………………………7
2.5热塑性粉末涂料………………………………………………………………………7
2.6聚氯乙烯粉末…………………………………………………………………………7
2.7聚乙烯粉末涂料………………………………………………………………………7
2.8尼龙粉末涂料…………………………………………………………………………7
3粉末涂料的发展趋势……………………………………………………………9
3.1粉末涂料在现在工业中的应用…………………………………………………9
3.2未来粉末涂料的发展空间………………………………………………………9
4总结……………………………………………………………………………………13
参考文献…………………………………………………………………………………14
致谢………………………………………………………………………………………15
1前言
1.1粉末涂料的简介
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。
它有两大类：
热塑性粉末涂料（PE）和热固性粉末涂料。
涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。
它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂（热固方法）或流化床浸涂（热塑方法），再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。
1.1.1粉末涂料的特性
（1）该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。
（2）原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供应商生产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能达99％以上。
（3）被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本。
（4）涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。
（5）粉末涂料存贮、运输安全和方便。
1.1.2粉末涂料喷涂施工工艺及要求
所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。
在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。
当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。
涂装施工工艺流程前处理一干燥除去水份一喷涂一检查一烘烤一检查一成品施工要求一般粉末喷涂施工要求
（1）为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，破涂物表面首先严格进行表面前处理
（2）喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率。
（3）对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感
（4）喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。
（5）喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。
（6）回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。
（7）供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。
（8）美术型粉末喷涂施工要求：
美术型粉末，具有美观，立体感强，装饰性效果奸等特点，但对其施工工艺要求严格。
（9）喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5—1．5kg/cm2为好。
气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。
静电电压也不宜过高，一般控制在60-70Kv左右。
电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。
流平欠佳等缺陷。
（10）喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹，涂膜薄则花纹不明显，而且花纹也小，同时会出现麻点露底等缺陷。
（11）固化时必须按规定的温度和时间进行烘烤。
如果温度过低时间过短会造成粉末形不成花纹，同时因固化不彻底机械性能也大大下降。
另外，因美术型花纹粉末生产工艺的特殊性，用回收粉末再喷后，其花纹会发生变小或不明显的变化，故一般建议美术型粉末的回收粉不要使用。
要用也须经试验。
从上述看虽然对其施工要求较严，但相信涂装过程中只要较好地把握以上因素，一定会达到理想的满意效果。
粉末涂料的保管和取用
①远离火源、避免日光直接照射，应置于通风良好，温度在35℃以下场所。
②避免存放在易受水，有机溶剂，油和其它材料污染的场所。
粉末涂料用后勿随意露于空气中，应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。
1.2涂料的结构和命名
涂料是一种保护、装饰物体表面的涂装材料。
具体讲，涂料是涂布于物体表面后，经干燥可以形成一层薄膜，赋予物体以保护、美化或其他功能的材料。
从组成上看，涂料一般包括四大组成部分：
成膜物质、分散介质、颜填料和各类涂料助剂。
成膜物质是涂料中的只要成膜物质，为高分子化合物，亦称涂料树脂，可分为天然高分子和合成高分子两大类。
颜料是涂料中的次要成膜物质，但它不能离开主要成膜物质（涂料树脂）而单独构成涂膜。
颜料是一种不溶于成膜物质的有色矿物质或有机物质。
颜料的来源可分为有机颜料和无机颜料，无机颜料又可分为天然无机颜料和人造无机颜料。
颜料的来源可分为三种：
体质颜料（也称为填料）、着色颜料、防锈颜料。
体质颜料：
主要用来增加涂层厚度，提高耐磨性和机械强度。
着色颜料：
可赋予涂层美丽的色彩，具有良好的遮盖性，可以提高涂层的耐日晒性、耐久性和耐气候变化等性能。
防锈颜料：
这种颜料可使涂层具有良好的防锈能力，延长寿命，它是防锈底漆的主要原料。
分散介质在涂料中起到溶解或分散成膜物质及颜（填）料的作用，以满足各种油漆施工工艺要求，其用量在50%（V/V）左右。
油漆涂布成膜后，它并不留在漆膜中，而是全部挥发掉了，因此，溶剂（或分散介质）并非成膜物质，它可以帮助施工和成膜。
不同品种的合成树脂或油漆，其溶剂不同。
溶剂的溶解力及挥发率等因素对成漆在生产、贮存、施工及漆膜光泽、附着力、表面状态等多方面性能都有极大影响。
涂料中的溶剂是一种挥发组分，对环境造成极大污染，也是对资源的很大浪费，所以，现代涂料行业正在努力减少溶剂的使用量，开发出了高固体分涂料、水性涂料、无溶剂涂料等环保型涂料。
溶剂的品种类别很多，按其化学成份和来源可分为下列几大类：
萜烯溶剂、石油溶剂、煤焦溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂、醇类溶剂，以及其他溶剂。
萜烯溶剂：
绝大部分来自松树分泌物，常用的有松节油。
（2）石油溶剂：
这类溶剂属于烃类，是从石油中分馏而得，常用的有溶剂油、松香水。
松香水是油漆中普遍采用的溶剂，毒性较小。
（3）煤焦溶剂：
这类溶剂也属于烃类，但由煤干馏而得，常用的有苯、甲苯、二甲苯等。
苯的溶解能力很强，但毒性大，挥发快，一般不用；
甲苯的溶解能力与苯相似，主要作为醇酸漆溶剂，也可以作环氧树脂、喷漆等的稀释剂用；
二甲苯的溶解性略低于甲苯，挥发比甲苯慢，毒性较小。
近年来，重芳烃（三甲基苯）类溶剂得到了广泛应用。
（4）酯类溶剂：
是低碳的有机酸和醇的酯化物，一般常用的有醋酸丁酯、乙酸乙酯、醋酸乙酯、醋酸戊酯等。
酯类溶剂毒性小，一般用在民用漆中。
（5）酮类溶剂：
是一类有机溶剂，只要用来溶解硝酸纤维，常用的有丙酮、甲乙酮、甲异丙酮、环已酮、异佛尔酮等。
（6）醇类溶剂：
是一类有机溶剂，能与税混合，常用的有乙醇、异丙醇、丁醇等。
醇类溶剂对涂料的溶解力差，仅能溶解虫胶或聚乙烯醇缩丁醛树脂，与酯类、酮类溶剂配合使用时，可增加其溶解力，因此称它们为硝基漆的助溶剂。
乙醇不能溶解一般树脂，而能溶解硝基纤维、虫胶等。
（7）其他溶剂：
常用的有含氯溶剂、硝化烷烃溶剂、醚醇类溶剂等。
含氯溶剂溶解力很强，但毒性较大，只是在某些特种漆和脱漆剂中使用；醚醇类溶剂是一种新兴的溶剂，有乙醚乙二醇、甲醚乙二醇及其酯类等。
近年来，水性涂料发展很快，除极少量水溶性体系外，绝大部分属于水分散体系，水起到分散介质的作用。
助剂在涂料中的用量很少，但作用很大，不可或缺。
现代涂料助剂主要有四大类：
（1）对涂料生产过程发生作用的助剂，如消泡剂、润湿剂、分散剂、乳化剂；
（2）对涂料储存过程发生作用的助剂,如防沉剂、稳定剂、防结皮剂等；
（3）对涂料施工过程起作用的助剂，如平流剂、消泡剂、催干剂、防流挂剂等；
（4）对涂膜性能产生作用的助剂，如增塑剂、消光剂、阻燃剂、防霉剂等。
1.2.1涂料的作用
涂料的作用一般包括三个方面：
（1）保护作用。
涂料可以在物体表面形成一层保护膜，保护各种制品免受大气、雨水及各种化学介质的侵蚀，延长其使用寿命，减少损失。
（2）装饰作用。
由颜料及成膜物质提供，其它组分协助。
当然，颜料出来使涂膜呈现鲜艳多彩的颜色外，还具有其它作用，，如提供一定的机械强度、化学稳定性以强化保护作用;成膜物质使涂饰物表面光泽发生变化，丰满度提高，提高质感，提高了装饰效果。
（3）其它作用。
保护和装饰性是无聊的基本功能，此外涂膜还可以提供防静电、导电、防霉、杀菌、热至变色、光至变色等作用。
1.2.2涂料的分类与命名
涂料的分类方法很多：
（1）按照涂料形态分：
粉末涂料、液体涂料；
（2）按成膜机理分：
热塑性涂料、热固性涂料；
（3）按施工方法分：
刷涂涂料、喷涂涂料、浸涂涂料、淋涂涂料、电泳涂涂料；
（4）按干燥方式分：
常温干燥涂料、烘干涂料、湿气固化涂料、光固化涂料、
（5）按涂布层次分：
腻子、底漆、中涂漆、面漆；
（6）按涂膜外观分：
清漆、色漆、平光漆、亚光漆、高光漆；
（7）按使用对象分：
金属漆、木器漆、水泥漆；以及汽车漆、船舶漆、集装箱漆、飞机漆、家电漆；
（8）按性能分：
防腐漆、绝缘漆、导电漆、耐热漆、防火漆；
（9）按成膜物质分：
醇酸树脂漆、环氧树脂漆、氯化橡胶漆、丙烯酸树脂漆、乙烯基树脂漆等；
（10）按分散介质不同分：
溶剂型涂料、水性涂料（水溶性涂料、水分散型涂料和水乳型涂料）。
为了简化起见，在涂料命名时，除了粉末涂料外仍采用“漆”一词，以后的具体叙述时，各涂料品种也称为漆，在统称时仍用“涂料”一词。
涂料命名原则规定如下：
涂料全名=颜料或颜色名称+成膜物质名称+其本名称。
若颜料对漆膜性能起显著作用，则用颜料名称代替颜色名称。
对于某些有专门用途及特征的产品，必要时在成膜物质后面加以阐明。
2主要粉末涂料
涂料的发展史一般可分为三个阶段：
（1）天然成膜物质的使用；
（2）涂料工业的形成；
（3）合成树脂涂料的生产。
涂料工业的技术发展将主要体现在“四化”——水性化、粉末化、高固体份化和光固化。
2.1热固型粉末涂料
热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。
温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。
由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的平流性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。
故热固性粉末涂料发展尤为迅速。
热固性聚酯型粉末涂料粉末物理性能：
比重（g/cm³.25℃）：
1.2-1.8
粒度分布：
100%小于60微米（可根据涂装的特殊要求进行调整）
固化条件
200℃（工件温度），10分钟
涂膜性能
检测项目
检验标准或方法
检验指标
抗冲强度
GB/T1732-1993
>50kg.cm
杯突试验
GB9753-1988
>8mm
附着力
GB/T9286-1998
0级
铅笔硬度
GB/T6739-1996
1H-2H
盐雾试验
GB1771-1991
>500小时
注：
1.以上试验采用0.8毫米厚经标准前处理的冷轧钢板，涂膜厚度为30-40微米。
2.以上涂膜的性能指标可能会随着颜色的变化而有所变化。
平均覆盖率
15-20平方米/公斤，膜厚35微米（以100%的粉末涂料使用率计算）
2.2环氧粉末涂料
由于具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度，所以是热固性粉末涂料中首先应用的品种。
环氧粉末涂料的配制是有环氧树脂、固化剂、颜料、填料和其他助剂所组成。
这几种组分对所形成的粉末涂层性能的贡献是互相制约和影响的，一个适宜的配方，实际上是各种组分协调的结果。
2.3聚酯粉末涂料
聚酯粉末涂料与其它类型粉末涂料相比，具有独特性质。
表现在耐候性、耐紫外光性能比环氧树脂好。
另外由于聚酯树脂带有极性基团，所以上粉率比环氧树脂高，烘烤过程中不易泛黄，光泽度高，流平性好，漆膜丰满，颜色浅等特性，因而具有很好的装饰性。
一般多用于电冰箱、洗衣机、吸尘器、仪表外壳、自行车、家具等领域。
2.4丙烯酸酯粉末涂料
丙烯酸树脂粉末涂料有热塑性和热固性两种。
热固性丙烯酸树脂粉末涂料最大的有点是具有优良的耐候性、保色性、耐污染性、金属附着力强、涂膜外观优异，使用作装饰性粉末涂料。
2.5热塑性粉末涂料
热塑性粉末涂料是1950年开始出现的，它在喷涂温度下溶融，冷却时凝固成膜。
由于加工和碰图方法简单，粉末涂料只需加热熔化、流平、冷却成膜即可，不需要复杂的固化装置。
大多使用的原料都是市场上常见的聚合物，多数条件下都可满足使用性能的要求。
但也存在某些不足，诸如熔融温度高，着色水平低，与金属表面粘着性差等。
尽管如此，常用的热塑性粉末涂料仍表现出一些特有的性能，其中聚烯烃粉末涂料具有极好的耐溶剂性；聚偏氟乙烯涂料具有突出的耐候性；聚酰胺具有优异的耐磨性；聚氯乙烯具有较好的价格/性能比；热塑性聚酯粉末涂料具有外观漂亮、艺术性高等优点。
这些特性使热塑性粉末涂料在涂料市场中占有很大比例。
2.6聚氯乙烯粉末
聚氯乙烯粉末是工业化大规模生产的最便宜的聚合物之一。
它具有极好的耐溶剂性，对水和酸的耐腐蚀性好，耐冲击，耐盐雾，可防止食品污染和对静电喷涂有高的绝缘强度。
主要用于涂装金属网板、钢制家具、化工设备等。
2.7聚乙烯粉末涂料
聚乙烯粉末涂料具有优良的防腐蚀性能，耐化学药品性及优异的电绝缘性和耐紫外线辐射性。
缺点是机械强度不高，对基体的附着力较差。
可用于化工池槽、叶轮、管道内壁、仪表外壳、金属板材、冰箱内网板、汽车零部件等。
2.8尼龙粉末涂料
尼龙（Nylon）又称聚酰胺，由于分子链上氯基的N原子与相邻链段上的氢原子易形成氢键，所以聚酰胺树脂的熔点一般都较高。
尼龙具有较高的机械强度、抗冲击性能、硬度、耐磨性和摩擦系数小、低洗尘等优点，可用于特殊要求的部件。
如用纺织机械零部件、柴油机的起动活塞零部件、机帆船推进器叶轮、汽车车轮、摩托车支架、农业机械、建筑和运动器材等。
另外，由于尼龙的抗盐水和对霉菌、细菌的惰性，很适于制造浸于海水或接触海水的涂层，同时尼龙粉末涂料无毒、无味，不被霉菌侵蚀，不会促使细菌生长，很适于喷涂食品工业的零部件，饮用水管和食品包装等。
3粉末涂料的发展趋势
3.1粉末涂料在现在工业中的应用
（1）开发低温固化粉末涂料，以解决耐热性差材料的涂装加工，节省能源，使一部分溶剂型烤漆转换成粉末涂料。
（2）预涂钢板用粉末涂料。
目前正在工业化。
可用于电冰箱、洗衣机、微波炉和空调机的外壳，具有涂装效率高，涂膜均匀，节省能源、减少涂装加工工序的优点。
（3）包层金属粉末涂料。
使粉末粒子附着在铬、铝、镍和锌等金属微粒上。
使涂装时金属微粒和粉末粒子吸附在工件上，并保证了金属微粒均匀分布在应用的涂层中。
这类涂料可用于汽车零部件、仪表及金属架等。
（4）热固型树脂体系粉末涂料。
这种新型粉末涂料可获得耐光、耐化学品，性能极佳的涂层。
（5）无色或透明粉末涂料。
1粉末涂料的发展概况
粉末涂料是一种由树脂、颜料、填料及添加剂等组成的粉末状物质，其中作为主要成膜物质的树脂组分可以是一种树脂及其固化系统，也可以是几种树脂混合物。
粉末涂料始于20世纪30年代后期人们用火焰喷涂法把聚乙烯粉末以熔融状态涂覆到金属表面上，这就是粉末涂装的开端。
1952年德国KnasparkGriesheine公司的Er-coinGemmer发明了流化床浸涂法（FluidzedBedSystem）热塑性粉末涂料有了较快的发展。
50年代是以热塑性粉末涂料为主，在管道防腐和电绝缘方面有较多的应用。
1962年法国Sames公司发明了静电粉末喷涂设备。
1964年伴随着热固性环氧粉末涂料的开发和利用，粉末涂料引起了世界各国的关注。
从70年代两次石油危机以后粉末涂料作为省资源、省能耗和劳动效率高的新一代涂料产品，受到各国涂料生产和使用部门的充分重视发展相当迅速。
70年代后期至80年代初欧美对排放挥发性有机物的限制法规不断颁布粉末涂料作为最理想的品种更引起世界各国重视但由于粉末涂装的装饰性满足不了高装饰要求而曾一度徘徊，进入90年代后，随着装饰性粉末问世粉末涂料得到极大的发展，世界粉末涂料市场每年以15%-20%的速度快速递增。
图1
3.2未来粉末涂料的发展空间
在不同的地区使用不同类型的粉末涂料，其在地理区域上的差异是十分明显的，例如：
粉末涂料在世界上有三个主要的市场，分别是欧洲、美国和日本，但由于历史原因和原材料利用方面的因素，这些地区都发展了各自不同的产品体系。
基于羧酸官能团的聚酯/TGIC体系的粉末涂料在欧洲比较流行，以脂肪族聚异氰酸酯为交联剂的聚氨酯体系的粉末涂料在美国一直占据主导地位，现在，聚酯/TGIC/HAA/PT910体系的粉末涂料逐渐与其形成竞争格局。
在日本，以二元酸为交联剂和使用含缩水甘油基的丙烯酸树脂为基料的粉末涂料一直占据市场的主导地位，而TGIC体系粉末涂料则几乎从未被使用过。
在美国和欧洲，应用于户内的以羧酸聚酯和环氧树脂为基料的“混合型”粉末涂料是最受欢迎的。
金属家具涂料工业也是粉末涂料最先进入的领域之一，其中基材主要以钢为主。
混合型粉末涂料体系是应用于该用途的主要产品类型，而聚酯/TGIC（或其替代物）体系或聚氨酯体系一般主要应用于户外家具领域，如花园设施。
在北美，草坪和花园设施产品也是重要的市场，大约占整个粉末涂料市场份额的7%。
普通金属表面涂装工业是粉末涂料最大的市场，约占整个市场份额的50%。
家电工业也是粉末涂料重要的应用领域，在美国、在家用电器方面的应用占据整个粉末涂料市场的17%。
自从人们接受轻微的橘皮效果以来，混合型粉末涂料体系在欧洲也被用作这种用途的主要产品。
在美国，由于优先考虑光滑的涂饰效果，所以聚氨酯体系在家用设备方面的应用更为普遍。
作为家电设备的保护性涂料，粉末涂料主要应用于以下典型产品：
食品冷冻机、电冰箱、热水器、烤面包机、洗碗机盖、家用厨具，电和煤气加热器等。
汽车工业领域是对保护和装饰性用途的涂料具有最大需求的市场之一。
在80年代，日本的Honda开始使用粉末涂料作为汽车车身的底面合一漆，意大利的Fiat也紧跟其后。
相比之下，美国的汽车制造商在考虑引入粉末涂料作为汽车面漆的速度方面保持更加谨慎的态度。
GeneralMotors于1982年开始在小型载货卡车系列中使用粉末涂料作为汽车车身的底面合一漆，积累了相关经验，并掌握了在其90年代早期在乘用汽车系列中使用粉末涂料的技术。
Miller和Kerr同时总结了作为汽车底面合一粉末涂料的特性和优点：
整体的平滑效果可改善后续涂层的外观、无VOC排放、整个车身抗碎裂和耐腐蚀、利用率100%、无废弃物处理问题。
从经济性的角度来看，特别是结合粉末涂料所具有的高的利用率和可消除喷房中所聚集的涂料残渣等特性，使底面合一粉末涂料成为一类非常实用的产品，并成为汽车工业涂料技术革新的主要驱动力之一。
例如：
在1991年到1995年期间，GeneralMotors和Chrysler在超过10种客车系列中使用粉末涂料作为乘用汽车车身的底面合一漆。
自九十年代以后，底面合一粉末涂料在美国汽车生产中得到了进一步的巩固和发展，以下的事实也确认了这一点。
在2000年，仅GM和Daimler-Chrysler两家公司每天就有超过10000辆汽车车身采用底面合一粉末涂料进行涂装。
目前，欧洲的汽车工业涂料也秉承了这种发展趋势。
多年以来，汽车罩光清漆一直被认为是粉末涂料难以进入的领域。
但由于粉末涂料在经济性和环保性方面的优势，最近、至少是底面合一粉末涂料在汽车涂装领域的成功应用以来，汽车制造商和涂料生产商都在这方面展开了广泛的研究。
BMW是世界上第一家在其标准产品中使用粉末罩光清漆的汽车制造商，到2000年底为止，在BMW的德国工厂，粉末罩光清漆已投入商业化生产，共计生产了500000辆汽车。
Toyota一直在选择粉末罩光清漆的供应商，并在其实验性工厂按一定的规则，使用粉末罩光清漆对汽车进行定期的涂装和测试。
汽车工业是我国的支柱产业，汽车用粉末涂料有环氧聚酯混合型、聚酯型、聚氯酯型和丙烯酸型等。
粉末涂料应用于汽车始于上世纪初，1990年底部分汽车零部件上喷涂粉末涂料获得成功，随着技术的日趋完善和粉末涂料性能的提高，现已完全能满足轿车涂装的各项要求，如外观装饰性、耐候性、耐化学品性、抗刮伤性、抗紫外线性等。
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