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超重梁支模架施工方案

超重梁支模架施工方案（总25页）

积水好施置业住宅项目工程

别墅地下室

超重梁支模架专项施工方案

编制单位：

中天建设集团有限公司东北分公司

编制日期：

编制人：

二、编制依据1

三、工程概况1

1、基本情况1

3、工程结构特点、难点、控制重点2

四、施工准备3

1、技术准备3

2、机具准备3

3、材料准备3

4、劳动力准备4

五、基础条件4

六、施工部署5

1、搭设思路5

七、模板支撑体系的施工7

（一）、模板支架的构造要求7

1、立杆7

2、水平杆7

3、剪刀撑8

（二）、模板支撑体系的搭设要求9

（三）、模板支架的使用要求9

1、梁模板施工工艺10

2、梁模板施工方法10

3、楼板模板施工工艺10

4、楼板模板施工方法10

九、模板拆除11

十、支撑体系的检查和验收12

1、使用的钢管扣件检查内容12

2、钢管支撑架使用中应定期检查的内容12

3、支撑架验收要求13

十一、模板支撑体系监测监控措施18

1、日常检查，巡查的重点部位18

2、监测方案18

十二、质量保证措施16

1、模板允许偏差16

2、质量保证技术措施17

4、相邻工序施工控制注意点20

十三、安全文明管理措施20

1、文明施工措施20

2、安全措施20

3、消防措施21

十四、应急预案22

1、危险源分析22

2、应急救援小组22

3、应急材料准备23

4、应急措施23

十五、附计算书24

搭设高度12m板模板体系（扣件式）计算书24

600×1800梁侧模板计算书38

500×1000梁底模板（扣件式，梁板立柱不共用）计算书43

500×1000梁侧模板计算书50

500×700梁底模板（扣件式，梁板立柱不共用）计算书55

500×700梁侧模板计算书61

一、编制说明

根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定，搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载18KN/m2及以上；集中线荷载20KN/m及以上的混凝土模板支撑工程应编制专项施工方案，并经专家论证后才能实施。

本工程别墅地下室G—H/2—24，有三个大截面梁，截面尺寸分别为400mm×2500mm、300mm×2500mm，梁跨度分别为：

8450mm、2000mm，地下室层高为4.38m，为超重支模。

特编制专项施工方案，经专家论证后实施。

二、编制依据

本方案根据工程设计、国家有关规范和行业标准进行编制,主要如下：

1、积水好施置业住宅工程施工图纸

2、积水好施置业住宅工程施工组织设计

3、积水好施置业住宅工程图纸会审纪要及工程洽谈记录

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

5、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；

6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；

7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；

8、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；

9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

10、《中天建设集团有限公司企业标准》ZTB104-2003；

11、住房和城乡建设部建质[2009]87号文“关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知”；

12、中华人民共和国住房和城乡建设部建质[2009]254号文关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知。

三、工程概况

1、基本情况

序号

项目

内容

工程名称

积水好施置业（沈阳）有限公司住宅项目

工程地址

沈阳市全运南路与9号路路口

工程性质

住宅

建设单位

积水好施置业（沈阳）有限公司

勘察单位

中国建筑东北设计研究院有限公司

设计单位

中国中建设计集团有限公司

监理单位

沈阳市建设工程项目管理中心

施工总承包单位

中天建设集团有限公司

别墅区16栋单体（T1~T16），地下车库连通，别墅地下一层，层高4.38m，地上三层，上部结构为装配式，地下车库层高4.3m，局部4.6m。

构件

抗震等级

混凝土强度等级

抗渗等级

构件截面

柱

三级

C35

600×600

墙

厚300

梁

地下车库

500×1180、300×950、350×950

别墅地下室

400×2500、300×2500、300×2180、300×900、300×800

板

地下车库

厚200

别墅地下室

厚180

基础筏板

地下车库

厚800

别墅地下室

厚600

楼梯

C30

—

2、本方案涉及内容

本施工方案涉及超重梁支撑架体系专项施工方案，超重梁分别为

1）H/3—7轴，顶板板厚180mm；梁截面尺寸为400×2500mm，地下室层高4.38m，梁最大跨度为8450mm；

2）G-H/2轴、G-H/24轴，顶板板厚180mm；梁截面尺寸为300×2500mm，地下室层高4.38m，梁跨度为2500mm；

3、工程结构特点、难点、控制重点

1、工程结构特点：

梁截面大支模体系的刚度、强度、稳定性要求高。

2、控制重点：

支模架立杆基础的强度要满足上部荷载承受能力；

先浇混凝土框架柱强度应达到梁板浇筑时的抗侧移能力，并与梁板支模架可靠连接；

应及时振捣、移管，防止泵送管口混凝土堆载过于集中和过大；大截面梁从跨中向两端分层浇筑；

支模体系严格按规范要求进行搭设，增设架体剪刀撑，提高架体整体刚度；

超高钢管支模架搭设完成后应全数检测，及时通知公司技术处及公司工程处组织验收；

支模体系的材料必须合格，钢管壁厚不小于3.0。

在方案设计过程中，施工荷载的取值按最不利因素考虑。

四、施工准备

1、技术准备

项目技术负责人组织项目部管理人员、班组长熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。

通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，已取得一致意见，并办理了图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。

熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。

2、机具准备

主要施工机具及工具准备如表所示：

名称

规格

功率

数量

锤子

重量0.25、0.5㎏

50个

扳手

开口宽（㎜）17-19、22-24

50把

圆盘锯

MJ-114

3kW

2台

平刨

MB-503

3kW

1台

手电钻

3把

台钻

VV508S

520W

1台

手提电锯

M-651A

1.05kW

2台

手提电刨

0.45kW

2台

压刨

MB1065

7.5kW

2台

线垂

0.5kg

5个

砂轮切割机

2台

水准仪

2台

钢卷尺

50m、5m

20个

工程检测尺

2根

塞尺

2把

扭矩扳手

2把

3、材料准备

根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。

为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用18厚多层板；采用60×80方木；采用可铸锻铁制作的扣件，采用配套的立杆顶托，配合可调螺旋（U型托）支撑；钢管使用Ф48x3.5无缝钢管（壁厚不小于3.0）。

采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。

4、劳动力准备

本工程对该工程所投入劳动力原则：

素质好、安全意识较强、有较高的技术素质，并有类似工程施工经验的人员。

劳动力配置计划表

序号

工种

投入人数

木工

架子工

钢筋工

泥（砼工）

电工

专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置

本工程配置专职安全员1名，架子工20名，塔司1人，均持证上岗。

六、施工部署

1、搭设思路

由于梁截面较大，混凝土浇筑采用汽车泵送施工。

为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性，先浇筑完框架柱混凝土后再搭设梁板模板，框架柱混凝土进行分段浇筑，在柱侧模上开设不小于300mm高的浇筑洞，每段高度不宜超过3.5m。

等框架柱混凝土强度达到一定强度后与梁板支模体系进行拉结，以增加支模体系的整体稳定性（具体见节点大样图）。

2、参数选择

本方案所涉及超重梁截面主要为400×2500、300×2500，各梁搭设参数见下表：

表一梁模板支撑架搭设参数一览表

主要截面

400×2500

300×2500

计算截面

400×2500

300×2500

计算跨度/m

8.5

2.0

梁两/单侧楼板厚/mm

180

搭设参数

支架形式

扣件式钢管模板支架

结构层高/m

4.38

梁底方木（次楞）

4根60×80（垂直于截面设置）

立杆纵距/mm（跨度方向）

600

800

梁底支撑主楞间距/mm

600

800

立杆步距/mm

1500

梁底承重立杆

4根

3根

梁侧板支模架立杆间距

600×800

800×600

立杆上端自由端长度/mm

200

剪刀撑

梁两侧跨度方向布置之字撑，垂直于跨度方向搭设斜撑，具体详见附图。

扫地杆

离地（楼）面200高，纵横向连续设置

立杆基础

基础筏板。

钢管类型

全部采用Ф48×3.5（壁厚不小于3.0）

（2）、梁侧相关参数

表二梁侧搭设参数一览表

梁截面尺寸

梁侧内龙骨

梁侧外龙骨

对拉螺杆

规格

根数

规格

道数

间距（梁高方向）

梁

400×2500

60×80

双钢管@450

0，150，450，750，1150，1600，2150

300×2500

60×80

双钢管@450

0，150，450，750，1150，1600，2150

3、混凝土浇筑

对于截面为400mm×2500mm的梁，采取分层浇筑的方法，避免混凝土浇筑荷载过大造成梁支模架失稳倒塌，每层浇筑厚度为500mm，从跨中向两端浇筑。

七、模板支撑体系的施工

（一）、模板支架的构造要求

1、立杆

（1）、在搭设立杆时，应先在楼外设立基准点，然后根据基准点分别放线，放出立杆网线，再根据放出的立杆网线放置立杆。

（2）、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

（3）、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

（4）、严禁将上段得钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。

（5）、立杆顶部采用可调顶托时，顶托与托梁两侧间隙必须偰紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

（6）、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为18mm，总高度方向的允许偏差为30mm。

（7）、扣件的紧固程度应在40-65N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。

扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。

对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

2、水平杆

（1）、水平杆采用对接时，对接扣件应交错布置：

两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；

（2）、水平杆采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

（3）、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆，可调顶托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆，顶部两步距之间增加一道水平杆。

（4）、每步的纵、横向水平杆应双向拉通。

根据本工程实际情况，在支架体系与结构柱、墙设置刚性连接，增加整体稳定性。

支模架与框架柱连接示意图

3、支撑杆件

（1）、在梁支模架两侧布置之字撑和斜撑（详见平面布置图）。

（2）、之字撑和斜撑与地面的倾角应在45度。

（二）、模板支撑体系的搭设要求

（1）支架的搭设，必须根据平面布置图进行搭设。

（2）支架基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。

（3）模板支架立杆垫在木跳板上。

（4）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥，上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。

当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

（5）支架及时与结构拉结，以保证支架整体稳定和搭设过程安全，未完成支架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

（6）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。

禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

严禁将外径48㎜与51㎜的钢管混合使用。

（三）、模板支架的使用要求

1、模板安装必须按模板的施工方案进行，严禁任意变动。

2、安装模板及其支架，应待地基的强度达到能承受上层模板、支撑、新浇混凝土的重量和施工荷载等全部荷载以后，方可进行。

3、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施严防倾覆。

4、支柱全部安装完毕后，必须及时沿横向和纵向加设水平撑和纵横垂直剪刀撑，并与撑固定。

5、施工前要戴好安全帽，配备工具袋。

6、临边高处作业（2m高以上）施工工人必须按照要求系扣安全带。

7、模板和其它堆放荷载必须堆放均匀，并严格控制施工荷载不得超过3KN/㎡

8、浇筑大梁砼时，为使大梁模板及支撑系统受力均匀，在梁砼浇筑时应分层均匀下料，减小大梁模板及支撑系统变形。

9、高支模搭设、拆除和砼浇筑时，无关人员不得进入支模架底下，不得从支撑系统上爬上爬下，由安全员现场监护。

10、高支模施工应按经审批的技术方案进行，技术方案未经原审批审部门同意，任何人不得修改变更。

11、高支模搭设完成后，由项目部自检验收合格后，报公司，公司验收合格后方能进行钢筋安装。

砼浇筑时，应设有专职安全员，观察模板及其支撑的变形情况，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，待处理好之后，并经安全负责人检查后方可继续施工。

12、建立模板拆除申请制度，在结构混凝土强度达到规范规定，并经回弹或砼试验报告出来之后进行，出现场施工员提出拆除申请单，安全负责人审核，经公司技术负责人批准签名后方可拆除。

八、模板施工

1、梁模板施工工艺

梁模安装工艺：

弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固

2、梁模板施工方法

（1）、搭设梁支模架时，拉通线保证梁两侧立杆在一条线上。

（2）、在柱墙上弹出梁的轴线、位置线和水平线并复核。

（3）、梁次楞与梁底模板预先加工好，梁侧模与60×80木方背楞预先加工成一体，待梁筋绑扎完毕，清除杂物后进行安装。

（4）、在加固梁侧模时，梁上口必须拉通线，保证梁的截面尺寸和顺直，梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，根据设计要求，对跨度不小于4m的钢筋混凝土楼板，应按照不小于3/1000要求进行起拱；悬挑长度大于1米的悬挑板按1/250悬挑长度起拱。

（5）、梁高方向对拉螺栓间距由下至上逐渐增大，对拉螺杆外套塑料套管，且在同模板相接处加塑料帽防止漏浆。

九、模板拆除

1、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。

2、模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。

3、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

①侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

②梁底模拆除，混凝土强度必须达到100%。

4、板模拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。

5、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。

等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。

楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。

6、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。

当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。

拆除悬挑部分时，应从悬挑外部向悬挑内部方向拆除模板。

在有后浇带强度达到设计要求时方可一起拆除。

7、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。

8、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施，拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。

做到一步一清、一杆一清、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。

拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

9、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，并由专人负责警戒。

拆下的杆体、零配件和工具，应传递而下。

地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

10、当拆架下班时，不应留下隐患部位，所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

拆下的零配件要装入容器内，用吊蓝吊下；拆下的钢管要帮扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。

11、在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题，应暂停拆除。

经过处理后，方可继续拆除。

十、支撑体系的检查和验收

1、使用的钢管扣件检查内容

（1）、查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。

（2）、检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

（3）、钢管必须涂有防锈漆。

（4）、钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。

（5）、钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。

（6）、检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

（7）、旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

（8）、新、旧扣件均应进行防锈处理。

2、钢管支撑架使用中应定期检查的内容

（1）、检查地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空。

（2）、检查扣件螺栓是否松动。

（3）、安全防护措施是否符合要求。

3、支撑架验收要求

（1）、模板支架投入使用前，必须进行验收。

项目经理、项目技术负责人和相关人员、施工企业的相关部门、监理工程师应参加模板支架验收。

验收程序为：

项目部自检合格后报企业安全管理部门验收，企业验收合格后报监理单位验收。

（2）、验收完毕后用沙袋进行局部满负荷试验，24小时没有问题后方可进行混凝土浇筑。

（3）、模板支架验收根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。

（4）、基础:

查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法:

观察。

（5）、安装后的扣件螺栓扭紧力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分部原则进行。

梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓扭紧力矩全数检查。

拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。

（4）、扣件扭紧抽样检查数量与质量判定标准。

表四扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准

项次

检查项目

安装扣件数量（个）

抽检数量

（个）

允许的

不合格数

连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件

51~90

91~180

181~280

281~500

501~1200

1201~3200

连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）

51~90

91~180

181~280

281~500

501~1200

1201~3200

（6）、模板支架验收记录表见下表。

（7）、其他未尽事宜按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、《建筑施工钢管模板支架技术规范》JGJ/162-2008的相关要求执行。

表四模板支架验收记录表

项目名称

搭设部位

高度

跨度

最大荷载

搭设班组

班组长

操作人员

持证人数

证书符合性

专项方案编审程序符合性

技术交底

情况

安全交底

情况

钢

管

扣

件

进场前质量验收情况

材质、规格与方案的符合性

使用前质量检测情况

外观质量检查情况

检查内容

允许偏差

方案

要求

实际质量情况

符合性

立杆

间距

梁底

+30mm

板底

+30mm

步距

+50mm

立杆垂直度

≤0.75%且≯60mm

扣件拧紧

40—65

N·m

立杆基础

扫地杆设置

拉结点设置

立杆搭接方式

纵、横向水平杆设置

剪刀撑

垂直纵、横向

水平（高度＞4ｍ）

其他

施工单位

检查结论

结论：

检查日期：

年月日

检查人员：

项目技术负责人：

项目经理：

结论：

公司级工程技术管理人员：

检查日期：

年月日

监理单位

验收结论

结论：

验收日期：

年月日

专业监理工程师：

总监理工程师：

十一、模板支撑体系监测监控措施

本项目采用扣件式钢管脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。

1、日常检查，巡

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