印刷工艺设计报告1.docx
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印刷工艺设计报告1
印刷工艺设计报告
印刷工艺课程设计报告
（2013级）
题目风油精纸盒的印刷工艺
学院生化/轻工学院
专业印刷工程
班级印刷131
学号1131430011
学生姓名邹旭东
指导教师陈文革
完成日期2016年9月12日-9月23日
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目录
1绪论
（1）
2设计产品介绍
（2）
3产品的印刷工艺设计
（2）
3．1印前制作及设计（4）
3.1.2分色工艺（6）
3．2印刷工艺选择（6）
3．3印版制作（7）
3．4印刷过程设计（9）
3.5印后加工（11）
3．6成本核算（12）
4总结（15）
5致谢（16）
6参考文献（17）
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印刷工艺设计
邹旭东
（浙江科技学院）
1绪论
纸盒包装在很大程度上是以其精美造型和装潢来宣传美化商品，提高商品的竞争性。
由于纸盒的造型和结构设计往往要由被包装商品的形状特点来确定，故其式样和类型很多，有长方形、正方形、多边型、异型纸盒、圆筒形等，但其制造工艺过程大致相同，即选择材料——设计图标——制造模板——冲压——接合成盒。
纸盒包装作为包装印刷中用量最大的一类其制作印刷也是尤为重要的。
随着网购的普及快递行业的兴起，纸箱、纸盒的样式，外观日趋多样化，几乎每一种新型的非标纸箱都伴随着一套自动化设备问世，而造型新颖的纸盒本身，也成为了商品促销的手段未来纸盒包装会向着环保经济的方向发展，会有更新颖的形式展现在我们眼前。
通过对纸盒个性化的设计印刷突出其商品的特殊性。
纸盒包装将是未来网购商品包装的大趋势，既体现商品差异化又便于快递行业的运输本次课程设计也将围绕纸盒的设计、绘制、制版、上光、印刷、模切等实现一个完整制作过程。
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2产品设计介绍
如下图风油精三个字尤为突出，是消费者更加直观的看到。
整体色调平淡用于医药包装绿色突出其清凉，也象征着希望，给人以清爽的感觉。
正面直接较为醒目的印有功能主治表明其功效；其侧面用于说明主要成分与生产日期方便消费者购买时查看。
商品的条形码印与包装盒底部，即方便出售也不破坏整体的设计风格。
3产品的印刷工艺设计
风油精纸盒从原料到成品需要经过生产工艺流程为:
纸盒结构设计→绘制印刷轮廓图→装演图案设计→制版→印刷→上光、压光、覆膜→烫印→模切→折叠、糊盒。
平行进行的工作有:
绘制背衬加工图→雕刻背衬版；绘制模切排料图→锯切模切版→装夹压刀、切刀→模切版。
3.1印前制作与设计
在本次课程设计中我是用的是CorelDRAWx7进行制作与设计，首先确定产品的尺寸总的长宽是136mm*125mm通过对原稿尺寸的数据要求方便以后的修改与制作。
产品上方是绿色由深过渡到浅，整体绿色方面需要分三步进行使用贝塞尔曲线进行绘制，填充是选择过渡色。
文字方面采用的是微软雅黑，品牌logo同样选
择贝塞尔曲线进行绘制，otc标志在绘制好的图层之上
。
首先绘制出整体轮廓图
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录入文字调整好字体大小
绘制图形填充颜色
设计最终图
3.1.1分色工艺
（1）印前分色设置利用photoshop软件自定CMYK进行分色设置
（2）分色选项由于该原稿以彩色为主，灰色成分较少，故采用UCR进行分色；根据黑版阶调变化、总墨量限定值及印刷条件综合考虑将黑色油
墨量限定设置为85%；承印材料的印刷层为涂布纸，表面光滑度高，
印刷时使用印刷压力较小，网点增大值较小，可将油墨总量限制设置
为300%。
3.2印刷工艺选择
本次印刷采用的是柔性版印刷。
柔性版印刷印其承印材料广泛且有良好的印刷质量，最为关键的是其成产效率高。
柔性版印刷设备通常采用卷筒型材料，可从双面多色印刷到上光、覆膜、烫金、模切、排废、收卷或分切等工序一次连续作业完成。
而在平版胶印中往往要使用更多的人员和多台设备用三四个工序才能完成。
因此，柔性版印刷可以大大缩短印刷周期，降低成本。
因为风油精的销量
高利润普遍低，没有什么附加值，所以采用柔性版印刷是非常合理的。
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3.3印版制作
3.3.1拼版
在合开的前提下，把拼版工作做到最紧凑，但包装盒牵涉的后道工艺比较多，切出边缘并压折痕线是最关键的，这时需要注意拼版时最近的两个边线间应不小，否则在做刀模的时候会很麻烦，以至响产品质量。
于2mm
3.3.2制版
背曝光：
将版材保护膜朝下、低膜朝上放置曝光机版上（注意：
吸气膜不用卷起）设定时间开始曝光，（一般讲，越薄的版材背曝光时间越长，越厚的版材背曝光时间越短。
）
7
主曝光：
将背曝光好的版材撕掉保护膜，对版材面进行洁净处理。
（如，撒少许干燥粉擦试，使版面干燥、平滑，保证与菲林充分接触。
）再将版材正面朝上放在真空曝光机上（也叫晒版机），再把菲林对准位置放在版材上，（注意：
使菲林面与感光树脂药膜面密合）用抗静电的刷子把版面和菲林面清扫干净，用条形的纤维素膜覆盖在没有被菲林盖住的版材部位（一般是指版材边），并使之平整。
然后将膜间积气排出，压钢条，抽真空，设定时间，开电源。
开始曝光。
网线、小字、精细图案进行二次主曝光。
洗版：
将曝光完成的版材在背面贴上双面胶（注意，最好贴双层，以免洗版时掉版。
）然后，送到洗版机台上贴好，定时、预备、启动开始洗版。
洗版时间一般为几分钟到20分左右。
时间短的话，容易出现浮雕浅、底不平、表面出现浮渣等毛病；如果时间过长，容易出现图文破损、表面鼓起和版面高低不平的问题。
洗版溶解一般用正丁醇、田氯乙或环保溶解（干燥慢）等。
每次洗版之前，都要适当的补充新鲜溶解，以控制溶解中的感光性树脂柔性版成分不能太多。
洗完版后不能即刻拿出版材，还需要经过十分钟左右的预干燥，使版材表面的溶解挥发。
以便后续的干燥操作。
干燥：
经冲洗后的印版，被溶解膨胀、软而黏，原来的直线看起来像波浪线，文字也会歪扭的。
所以，要经过干燥使之还原到原来的厚度。
其操作就是将版材从洗版机中转移致曝光机的干燥屉内（注意：
不可用手接触版材面）干燥。
设定干燥时间，30－40分钟左右，干燥十分钟左右时要拿出版材，撕下背面的双面胶。
要达到较好的干燥效果，最好将干燥完的版材放置阴凉、通风的地方一小时。
除粘：
除粘又叫光处理，就是对版面杂质及黏性的处理。
原理是：
用光将版面溶解的东西溶解，使之不容易吸尘、杂质等。
注意的事项是，等干燥后要等版材冷却再进行光处理。
除粘时间越久，版材越硬，不过要保持版材的弹性。
一般除粘时间在5分钟左右。
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后曝光：
后曝光就是对干燥好的印版面朝上平放在曝光机平台上，进行一次全面的、均匀的曝光，时间约为6分钟。
经过后曝光使整个树脂版完全发生光聚合反应，版面树脂全面硬化，以达到所需的硬度，提高印版的耐印力，并提高印版的耐溶解性。
后曝光时间过长会使印版容易爆裂，时间太短，印版的耐印力不足。
（除粘和后曝光两个工序视不同情况可调换顺序。
）
3.4印刷过程设计
（1）印刷机器的选择：
柔性版印刷机:
HSR-320C柔性版印刷机主要技术参数:
印刷速度:
50m/min；可印色数:
4色卷筒纸最大宽度：
330mm印刷最大宽度:
320mm；放卷最大直径:
600mm；收卷最大直径:
550mm；印刷周长:
180-360mm；外形尺寸:
2000x1100x2200mm
（2）柔性制版机：
品牌：
必利（BELIEF）型号：
ZR900SZR1500S；印版最大幅面：
900X600—1500X1000mm；印版厚度：
2mm；联线打孔：
无电源功率：
2kw；重量：
300kg外形尺寸：
1350X800X8001800X1500X800mm
（3）滚筒扫描仪DC3000系列滚筒扫描仪，主要技术参数如下:
最大原稿尺寸:
510*650最大原稿圆度:
2.1MM；扫描缩放比例:
20-3000%；信号分辨率:
每像素12位最大密度：
4.0D；最大扫描精度（图像）：
24000Pi扫描滚筒尺寸：
大滚筒510*650，中滚筒510*450，小滚筒250*210最大扫描精度（线条）:
25000Pi功率:
约17000W
（4）晒版机：
中航牌750型真空晒版机，最大晒版面积：
650*750最大网框尺寸：
750*750mm功率：
1k
（5）油墨：
油墨色数：
六色，厂家：
深圳美联星油墨有限公司的UV印刷油墨
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印刷速度为：
60m/min，卷筒最大直径为：
550mm，套印精度为：
±0.1mm。
（1）纸张：
250g白板纸
（3）网纹辊：
网穴与轴线15?
，75?
，30?
，60?
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