爬模安全操作规程.docx

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爬模安全操作规程

外墙液压爬模架（JFYM150型）安全操作规程

一、爬模架在安装阶段的操作要点

1.爬模架在安装前应根据专项施工方案要求，配备合格人员，明确岗位职责，并对有关施工人员进行安全技术交底。

2.安装前必须根据施工方案和设计要求，检查所有运往现场的零部件质量和数量，符合要求后方可安装使用。

3.安装步骤

1）机位的预埋

外墙液压爬模架（JFYM150型）机位的预埋选用2根外径48mm的脚手管，预埋时除每根套管用辅助钢筋与墙体钢筋焊接固定外，还须将两套管之间用辅助钢筋进行焊接连接固定，防止两套管间距或水平发生位置变化导致附墙装置无法安装或安装倾斜进而影响导轨及架体爬升。

准确预埋好爬模架预埋套管的预埋位置，是确保顺利安装、爬升使用的重要环节，应严格控制预埋套管垂直于墙体外表面，孔位上下、前后偏差±5mm，孔径偏差±2mm，左右偏差±5mm。

2）附墙装置的安装

正常情况下，在结构墙体混凝土强度达到10MPa（特殊要求的另行规定）要求后，既可在预埋孔处安装M36直径的穿墙螺栓及爬模架的附墙装置。

外墙液压爬模架（JFYM150型）固定套与附墙座间无键槽配合，墙体成型后在预埋孔位置通过穿墙螺栓直接将附墙座完全紧固，再将附墙座上口两侧的卡头螺栓拧进便于固定套侧向的插入；固定套侧向插入后，将附墙座上口的卡头螺栓拧出，反复敲打固定套承力块并进一步紧固穿墙螺栓，拧紧螺母达到60~80N.m的扭矩。

3）下架体的吊装

外脚手架从结构面向下拆除一定高度，选择合适的吊点（以起吊后垂直于地面或略向墙外倾斜为宜）单点吊装外墙爬模架下架体，到位后将插板完全插入并打紧支腿。

4）挂架的安装

借助未拆除的外脚手架安装各机位的挂架，根据现场情况继续或推迟将外脚手架拆除至挂架下口。

（如安装高度充足，可将挂架在吊装下架体之前提前安装）

5）平台梁及箱梁的安装

安装下架体及挂架平台梁时，遵循先下后上的原则进行安装，非最上层平台梁安装时，平台梁的吊装入位过程中需将单根钢丝绳吊点或吊绳本身进行位置调整，便于平台梁的插入；连接箱梁和悬挑箱梁需在吊装之前套入平台梁上便于后续安装，没有定位要求的悬挑箱梁须保证两个紧固螺栓均能充分贴紧平台梁腹板。

6）移动小车的安装

逐一吊装主平台上的移动小车，移动小车定位后，U型螺栓螺母带平即可无需进行紧固，便于模板支架整体吊装入位。

7）下架体及挂架平台板的铺设

在平台梁上绑木方或矩形管，其上铺竹胶板或花纹钢板，导轨位置、通道位置须留洞，主平台及挂架平台里侧须加设翻板。

8）下架体托梁的安装

按照图纸安装下架体的托梁，其中一个组拼式钢框钢板网单元内的托梁，上下2道有向上的挡板。

9）如施工现场场地条件允许，可将下架体、挂架、平台梁、箱梁、托梁、平台斜梯等在地面进行拼装，将拼装好的下架体及挂架进行整体吊装。

10）模板支架的拼装

将模板支架的连接背楞平铺于平整场地，通过螺栓将模板支架立柱与背楞进行连接，然后将模板调节支腿、高低调节螺栓通过销轴安装在模板支架立柱上，最后将模板支架立柱与移动小车进行地面拼装。

11）模板支架的整体吊装

将拼装好的模板支架整体吊装至下架体上方，通过U型螺栓将移动小车与下架体最上层平台梁进行连接，如移动小车先行安装在平台梁上，则吊装模板支架时将模板调节支腿和高低调节螺栓通过销轴安装在移动小车上方。

12）上架体的拼装

上架体地面拼装时，先行将上架体按照机位间距摆好，再安装机位间的平台梁，通过U型螺栓将平台梁与上架体进行连接，后进行平台梁及箱梁的拼装，再将平台斜梯安装于架体上，最后按照图纸安装上架体的托梁，其中一个组拼式钢框钢板网单元内的托梁，上下2道有向上的挡板。

拼装完成后上架体间距定好位后，所有螺栓均可进行完全紧固。

13）上架体的整体吊装

整体吊装上架体，通过螺栓将上架体与下架体进行连接。

14）上架体平台板的铺设

按照相同要求进行上架体平台板的铺设，预留通道口。

15）液压电控系统的安装

将液压电控设备装入吊斗，侧向吊至操作平台，通过人工安装液压电控系统。

16）辅助水平钢管的安装

架体最顶两层在平台花纹钢板或平台梁上生根焊接立杆，再搭设两排水平栏杆。

架体其余平台通过架体内侧立柱连接孔安装半扣件，连接水平杆，建立拉接点、防护扶手及方便布线。

17）外立面防护钢板网的拼装

拼装钢板网之前，须用钢管地面搭设一个拼装平台，便于横竖龙骨连接螺栓的安装，拼装护网严格按照图纸，注意单点构件的规格尺寸及网片纹路，还需特别注意钢板网上架的方向性。

挂架位置钢板网不进行地面预拼装。

18）外立面防护钢板网的安装

下架体及上架体的防护钢板网，安装入位后在托梁有挡板的位置附近从上到下安装4道U型螺栓。

挂架位置的防护钢板网在架体内侧，最边侧护网竖龙骨和横龙骨安装定好位后，将横龙骨和挂架外侧立杆通过U型螺栓进行连接，之后陆续安装网片再安装竖龙骨，按此顺序依次安装。

须注意，如存在分段或断开位置，防护钢板网的安装须从分段或断开位置向两头依次进行安装，避免由于安装误差导致分段或断开间距过小或冲突。

19）拐角护网的安装

将2-3个拐角护网边框在地面预先进行焊接，再将网片安装进拐角护网边框内，将拼装好的一个单元拐角护网吊至架体常规护网边侧，将拐角护网横杆与常规护网立杆进行焊接，后通过加强肋将常规护网立杆与拐角护网边框一侧立杆进行焊接。

按照相同方法逐步完善所有拐角护网的安装。

20）模板的安装

将钢模板安装在爬模架上，每个机位通过3道模板钩将模板支架与模板进行拉结固定。

4.爬模架上所有零部件的连接螺栓、销轴、锁紧钩及楔板必须拧紧和锁定到位，并用弹簧垫圈、弹簧销或开口销定位保险。

经常插、拔的零件要用细钢丝拴牢。

5.架体支承跨度的布置，不能超过液压油缸的顶升能力。

两附墙点直线布置不宜大于6m，折线或曲线布置不宜大于5.4m。

6.架体的悬挑长度，整体式爬模架不得大于1/2水平支承跨度或4米，单片式架体不应大于1/4水平支承跨度。

7.下架体的防倾、导向装置垂直偏差应不大于30mm。

8.上架体为悬臂端，应在爬模架正常使用阶段将悬臂端的中间位置与结构进行刚性拉接固定，以减少风荷载对架体的影响，拉接水平间距不大于3米。

9.搭设架体各平台时，在每组（或每两组）架体平台位置留700×700mm的开口，搭设平台斜梯，将各平台连接，以使架体上下形成一个通道，在各平台开口处用翻板将洞口封好,并在洞口处设警示标志。

10.铺设平台板时应考虑架体单元体之间爬升时留有100mm左右的间隙，并设置翻板结构，以防止爬升时相互碰撞。

架体主平台及最低层平台同样须设置翻板结构，以保证下方作业面的安全。

11.严禁在夜间进行架体的安装和搭设工作。

12.爬模架安装完毕后，应由设备所有单位与安装使用单位及操作单位的有关人员（包括负责生产、技术、安全、劳务的相关人员），共同对安装完的爬模架进行安装检查验收，验收合格签字后方可投入使用。

13.安装过程中如遇大风，需对已安装部位的悬臂端用钢管将其与结构进行刚性拉接固定，拉接水平间距不得大于3米，待大风天气停止后再进行安装作业。

14.爬模架模板体系大模板吊装安装的最大宽度应由塔吊的起重力矩及模板的平面刚度确定，无特殊加固措施，一般不大于6m。

临街设置的塔吊调运大模时，大臂负载回转应严格控制在建筑红线范围内，模板现场吊运的钢绳长度应按水平夹角不小于45°确定，避免吊环不合理受力。

15.模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。

施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。

二、爬模架在结构施工阶段的操作要点

1.爬模架附墙作业时，墙体混凝土强度应达到10MPa（特殊要求的另行规定）以上。

2.结构施工时，外墙爬模架施工荷载小于4KN／m2，悬挑位置严禁堆放任何物料，与架体无关的其它东西均不应在平台上堆放，严格控制施工荷载，不允许超载。

3.模板支架退模至导轨可爬升、可清理模板的位置后，及时将移动小车用楔铁锁定，并将模板调正或略微向墙体倾斜，及时通过拉结点与结构地锚进行钢性拉接，同时还应将拐角位置进行钢性拉接。

4.正确的爬模施工工序：

混凝土浇筑成型并开模后，微顶架体，将上爬升箱凸轮摆块调至提升导轨的位置，收缸，同样调节下爬升箱；进行架体拉结，插入钢筋施工，与此同时进行上层附墙装置的安装，导轨的爬升，下层附墙装置的拆除，满足架体爬升条件后拆除拉接，进行架体的爬升，爬升后及时合模加固。

5.严禁借助架体进行任何与爬模无关的拉接支顶。

6.每施工3层或施工进度较慢及施工暂时停滞时每个月都应对导轨、移动小车齿条、高低调节螺栓、模板调节支腿、支腿、爬升箱等进行保养，以保证架体的正常使用。

7.结构每施工2层，均须对架体各连接螺栓及销轴进行检查，发现松动、缺失或变形及时会同项目部及施工队进行紧固、更换和加固，确保架体安全施工；对架体电器操控系统进行不定期检查及维修；对于泵站防护、主承力点机位位置遮盖进行不定期检查，发现缺失或破损及时更换。

8.五级（含五级）以上大风应停止作业，大风前须检查架体悬臂端拉接状态是否符合要求，大风后要对架体做全面检查符合要求后方可使用，冬天下雪后应清除积雪并经检查后方可使用。

9.非爬模架专职操作人员不得随便搬动、拆卸、操作爬模架上的各种零配件和电气、液压等装备。

10.架体爬升完毕后或清理模板完毕后，都应立即将架体上的模板靠近墙体，并用模板对拉螺栓将模板与墙体进行刚性拉接，上架体应与结构做刚性拉接，拉接的水平间距不应大于3米，以便在架体上二层平台上进行绑筋作业，同时确保架体上端有足够的稳定性。

11.爬模架专职操作人员在爬模架的使用阶段应经常（每日至少两次）巡视、检查和维护爬模架的各个连接部位；确保爬模架的各部位按要求进行附着固定。

12.在爬模架上进行施工作业的其他人员如发现爬模架有异常情况时，应随时通报爬模架专职操作人员进行及时处理。

13.模板退模

a）检查模板钩是否有缺失现象，如有缺失应立即通知甲方将其配备齐全，检查模板钩是否与模板紧固连接,如未紧固连接，应先连接紧固再进行下一道工序；

b）敲打模板上端以消除或减少模板与墙体混凝土表面的吸附力，同时调节一组模板支架上的模板调节支腿，使模板向后倾斜；

c）清理移动小车主梁齿条上的杂物，拔出移动小车楔铁，对一组模板支架用专用扳手同时操作将模板退出，退出最大离墙面距离为800mm。

d）模板退出到位后，立即用移动小车楔铁将移动小车锁定，同时调节模板调节支腿，使模板垂直。

e）清理模板表面,涂刷脱模剂。

f）架体开模状态下，须对架体的悬臂端用钢管将其与结构进行上下两排刚性拉接固定，拉接水平间距不得大于3米。

14.模板拆除期间，凡不与模板支架背楞直接连接的模板在退出对拉螺栓后，应及时吊出，否则，必须用索具与结构拉接牢固。

拆模起吊前应确保所有对拉螺栓及临时固定的拉接件完全拆除，严防发生意外。

15.当施工楼层超过60m标高、对当日工班拆下的模板清理后不能连续在下一个流水段就位固定时，模板应尽可能停放在原拆除段内，部分放不下的外墙模板应用对拉螺栓与结构墙体拉接固定。

16.模板的拆除必须符合《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-92）相关要求。

三、爬模架在爬升阶段的操作要点

1、调试工作

外墙液压爬模架（JFYM150型）电机采用电磁阀换向，每次爬升前均应对电控系统进行调试。

确保电机正常工作的原则是电机转向应为正，如电机反转则不出收缸，鉴别方法为面朝电机风扇，顺时针转动为正。

如同一电器箱控制下的多台电机均为反转，则需要将电器箱漏电保护器中的任意两根火线对调方可解决问题；如同一电器箱控制下的个别电机反转，则需将问题电机的任意两根火线对调。

2、当混凝土强度达到10MPa（特殊要求的另行规定）在预埋位置安装好附墙装置，接到甲方相关部门签发的《爬升批准单》后，先检查需爬升架体状态，拆除所有障碍物，并禁止与爬升无关人员进入架体；在相邻两组爬模架间做好安全防护措施；清除架体上与爬升无关的一切杂物。

3、汇同项目部及操作单位相关人员对架体进行爬升前检查并填写检查记录，满足要求后进行爬升作业。

爬升完毕后进行爬升后检查并填写检查记录。

4、爬升步骤：

1）混凝土浇筑成型并开模后，再次检查预埋位置偏差，如偏差较大及时拒绝爬升，处理完毕后方可继续爬升。

2）微顶架体，将上爬升箱凸轮摆块调至提升导轨的位置，收缸，同样调节下爬升箱凸轮摆块调至提升导轨的位置。

由于外墙爬模架附墙装置较沉重，故架体的导轨需先行爬升至附墙装置下方30-40cm的位置。

3）操作人员站在导轨上口进行上层附墙装置的安装。

4）继续爬升导轨并入位，如工程配备的导轨长度较长，入位后需进一步提升导轨，便于下层附墙装置的拆除。

5）拆除下层附墙装置后，调整爬升箱凸轮摆块下压导轨到位。

6）锯木方垫于支腿位置导轨内侧与墙体的间隙，松开支腿。

7）爬升架体到位，插插板，紧固支腿。

8）架体爬升完毕后及时按急停按钮或关闭电器箱内漏保开关，否则电机将持续转动。

9）将翻板盖板等防护到位，及时督促合模加固。

5、爬升注意事项

1）单根导轨爬升不动时，可能架体存在别劲现象，此时需先行爬升其余导轨入位，微顶架体，进而再爬升问题导轨。

2）架体爬升时，必须注意并确保每步爬升均到位，如整体爬升状况良好但有个别机位不到位时，多为预埋偏差所致，此时应采用到位的机位收缸，再整体顶升架体的方法让问题机位到位。

严禁在不到位机位旁边的机位下爬升箱凸轮摆块和导轨承力块之间加垫硬物，也严禁在导轨勾头位置垫高导轨。

3）确保支腿在爬升时的正确状态；

4）爬升架体时如墙体有钢筋伸出（楼板甩筋等情况），应确保支腿在爬升过程中与墙体伸出钢筋不冲突，以免破坏支腿。

5）爬升时发生任何异常情况都应立即停止操作并断电，待故障排除后方可进行爬升操作。

6）爬升过程中应实行统一指挥、规范指令，爬升指令只能由一人下达，但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令。

7）爬升到位后，应立即按使用要求进行附着固定：

将调节模板的模板调节支腿打紧；下架体的支腿打紧靠墙，如下架体的支腿不能打紧靠墙，应采取临时的支顶、打紧措施，以确保下架体的支腿受力；上架体与结构进行刚性拉接固定；架体的临边防护到位等。

在没有完成架体的附着固定工作之前，施工人员不得擅自离岗或下班，未办交付使用手续的，不得投入使用。

6.正在进行爬升作业的爬模架下面，严禁有人进入施工现场，并应设专人负责监护。

7.遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行爬升作业，夜间禁止进行爬升作业。

8.甲方爬模架操作人员在乙方专业人员指挥下，汇同乙方人员负责架体的爬升。

甲方爬模架操作人员应服从指挥，严格执行爬模架爬升作业的操作程序规定和技术要求。

9.施工期间应确保爬模架的防坠、防倾装置必须灵敏、可靠、有效，电控液压爬升系统应操作平稳、安全可靠，超载保护和爬升同步的功能。

10.爬升过程中如遇大风，需停止一切施工作业，切断电源，并对架体悬臂端用钢管将其与墙体或内外架体间进行上下两排刚性拉接固定，拉接水平间距不得大于3米，待大风天气停止后再进行爬升作业。

四、爬模架在拆除阶段的操作要点

1.爬模架的拆卸工作须严格按照专项施工方案及安全操作规定的有关要求进行。

2.拆除工作前对施工人员进行安全技术交底，爬模架的拆除必须经项目部生产经理或总工程师签字后方可进行。

3.拆除步骤：

1）对架体进行全面清理，确保架体无任何杂物及活动杆件。

2）拆除模板。

3）拆除拐角位置钢板护网，地面解体。

4）拆除直线位置钢板护网，地面解体。

5）明确塔吊起重量，合理划分拆架单元体。

6）解除连接螺栓，整体拆除上架体。

7）地面将上架体进行解体，平台梁的解体需塔吊进行配合。

8）解除连接销轴，整体拆除模板支架，地面进行解体。

9）微顶架体，将爬升箱凸轮摆块调至提升导轨的状态。

10）拆除液压电控设备移至主平台，用料斗吊至地面入库。

11）拆除导轨，并将下爬升箱用粗铁丝与架体捆绑牢靠。

12）拆除下层附墙装置，尽可能的用料斗吊至地面。

13）如施工现场架体拆除时，外框楼板距挂架底部较近，可将挂架护网及挂架预先拆除，如无此施工条件，则挂架及护网连同下架体一并整体拆除。

14）对下架体选择合适吊点，微起塔吊，拔出插板，略微将下架体靠近墙体并缓慢下落架体至主平台距上层附墙装置下方20-30cm的位置，待架体稳定后，拆除最上层固定套、将穿墙螺栓前侧螺母拆除，螺栓推进墙体，拆除最上层附墙座，并将上述附墙装置用多捆粗铁丝与架体捆绑牢靠，人员退至安全区域后将下架体及挂架整体拆除至地面，因挂架位置较薄弱，挂架架体即将落地时，停止下落，人员先行将挂架进行拆除，后将下架体吊离另一侧落地，下架体落地时要保证托梁一侧在上方。

15）地面将下架体及挂架进行解体，平台梁的解体需塔吊进行配合

4.爬模架拆除属于高空特种作业，从事高空作业的人员必须经过体检、凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高症或视力不够以及不适合高空作业的，不得从事登高拆除作业。

5.操作人员必须经专业安全技术培训，持证上岗，同时熟知本工种的安全操作规定和施工现场的安全生产制度，不违章作业。

对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。

操作人员将安全带系于墙体在台仓外一侧的墙体施工钢管操作架上，防止爬模架拆除过程中本身失稳造成坠落事故。

6.操作人员必须正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），必须正确佩带安全帽和安全带，穿防滑鞋。

作业时精力要集中，团结协作，统一指挥。

不得“走过挡”和跳跃架子，严禁打闹玩笑，酒后上班。

7.拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。

8.拆除架体前划定作业区域范围，并设警戒标识，与拆除架体无关的人员禁止进入。

拆除架体时应有可靠的防止人员与物料坠落的措施，严禁抛扔物料。

9.遇四级（含四级）以上大风和雨雪天气、浓雾和雷雨天气时，禁止进行架体的拆除工作，并预先采取加固架体的措施。

10.禁止夜间进行爬模架的拆除工作。

11.拆除工作因故不连续时，应对未拆除部分采取可靠的固定措施。

12.拆除架体时有管线阻碍不得任意割移，避免踩在滑动的构件上操作。

13.拆除架体的人员应配备工具套，工具用后必须放在工具套内。

拆下来的各种配件要随拆、随清、随运、分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。

14.拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。

15.拆除过程中如遇大风，需对未拆除架体的悬臂端用钢管将其与墙体或内外架体间进行上下两排刚性拉接固定，拉接水平间距不得大于3米，待大风天气停止后再进行拆除作业。

液压爬升卸料平台安全操作规程

一、总则

1.液压爬升卸料平台施工应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。

2.必须编制安全专项施工方案，并根据专项施工方案要求，配备合格人员，明确岗位职责，对有关施工人员进行安全技术交底。

3.液压爬升卸料平台的安装、操作、拆除应在专业厂家指导下进行，专业操作人员应进行安全、技术培训，合格后方可上岗操作。

4.对液压爬升卸料平台进行安全监控，并填写安全检查表。

5.液压爬升卸料平台施工临时用电线路架设及架体接地、避雷措施等应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。

6.机械操作人员应按现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33的有关规定定期对机械、液压设备等进行检查、维修，确保使用安全。

7.操作平台上应按消防要求设置灭火器，在平台上进行电、气焊作业时应有防火措施和专人看护。

8.操作平台均应满铺脚手板，脚手板铺设应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定；架体全高范围均应安装安全网；底部平台与结构表面之间应设置翻板。

9.架体支承跨度的布置不能超过液压油缸的顶升能力，两机位直线布置不应大于6m，架体宽度不应大于5m。

10.遇有六级以上强风、浓雾、雷电等恶劣天气，停止液压爬升卸料平台的安装、爬升、拆除作业。

11.严禁在夜间进行液压爬升卸料平台的安装、爬升、拆除工作。

12.操作平台与地面之间应有可靠的通信联络。

爬升和拆除过程中应分工明确、各负其责，应实行统一指挥、规范指令。

爬升和拆除指令只能由总指挥一人下达，操作人员发现有不安全问题，应及时处理、排除并立即向总指挥反馈信息。

13.液压爬升卸料平台上必须有明显的安全标志，安装、拆除时地面必须设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

14.因恶劣天气、故障等原因停工，复工前应进行全面检查，并应维护液压爬升卸料平台装置和防护措施。

二、安装阶段

1.安装前必须根据施工方案和设计要求，检查所有运往现场的零部件质量和数量，符合要求后方可安装使用。

2.准确预埋好液压爬升卸料平台预埋套管的预埋位置，是确保顺利安装、爬升使用的重要环节，应严格控制预埋件和预埋套管垂直于楼板外表面，孔位前后偏差±5mm，左右偏差±5mm；为保证预埋位置的准确，应用辅助筋将预埋套管与结构（墙体或楼板）钢筋焊接固定，防止跑偏。

3.在结构（墙体或楼板）混凝土强度达到10Mpa（特殊要求的另行规定）要求后，即可在预埋孔处安装M36直径的螺栓及附墙装置。

4.附墙装置的安装必须符合使用要求，螺栓孔位偏差未达到要求的不得进行安装；预埋孔处结构（墙体或楼板）必须平整，并在安装附墙座时用锤子敲打外立面以防止附着装置与结构（墙体或楼板）间有混凝土残渣或沙砾存在，以保证充分接触；螺杆丝扣必须露出3扣以上，且垫板一侧螺栓使用双螺母固定；螺母必须拧紧以确保附着装置与结构（墙体或楼板）的充分接触。

并在螺杆露出部分用胶带缠上，以免混凝土落在螺栓上影响螺栓的拆装。

5.所有零部件的连接螺栓、销轴、锁紧钩及楔板必须拧紧和锁定到位，并用弹簧垫圈、弹簧销或开口销定位保险。

经常插、拔的零件要用安全绳与架体连接。

6.调节支腿与结构（墙体或楼板）有效支顶，保证荷载独立传递给工程结构。

7.在架体中间位置留700×700mm的开口，安装定型楼梯，将各平台连接，以使架体上下形成一个通道，在各平台开口处用翻板将洞口封好,并在洞口处设警示标志。

8.架体安装到位后，为保证施工安全，应及时安装安全防护网进行全封闭防护。

9.安装完毕后，应由专业厂家与安装使用单位的有关人员（包括负责生产、技术、安全的相关人员），共同对安装完的液压爬升卸料平台进行安装检查验收，验收合格签字后方可投入使用。

二、使用阶段

1.使用时，堆放荷载不大于1500kg，严格控制堆放荷载，不允许超载。

卸料平台挂限荷警示牌控制限载，限载1500kg。

2.材料吊运时，应分类吊运，严禁不同材料混吊。

3.吊运时应由专人指挥，即卸料平台所在楼层、施工楼层均要有人指挥，并与塔吊操作人员随时保持联系。

4.液压爬升卸料平台附着作业时，结构（墙体或楼板）混凝土强度应达到10Mpa（特殊要求的另行规定）以上。

5.非专职操作人员不得随便搬动、拆卸、操作液压爬升卸料平台上的各种零配件和电气、液压等装备。

6.专职操作人员在使用阶段应经常（每日至少一次）巡视、检查和维护液压爬升卸料平台的各个连接部位，确保各部位按要求进行附着固定。

7.进行施工作业的其他人员如发现异常情况时，应随时通报专职操作人员，并及时处理。

8.起重机械吊运物件时严禁碰撞液压爬升卸料平台装置。

9.导轨和导向杆应保持清洁，去除粘结物，并涂