硫化接头.docx

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硫化接头

-530皮带井皮带机硫化接头安全技术措施

一、施工项目：

硫化皮带接头

二、施工地点：

-530皮带井

三、施工时间：

9月8日

四、工区负责人：

亓久安

施工技术负责人：

周迎

施工负责人：

五、施工准备：

硫化机1套，胶料2捆，120#汽油1桶，壁纸刀10把，5t手拉葫芦2台，手铲2把，皮带卡子9套，磨光机2台，大锤2把，钢尺1把，直角拐尺1把，橡胶手套10付，毛巾4条、链环30挂。

六、施工步骤：

1、将硫化设备提前运到现场，接火试验，确保硫化设备正常使用，保证硫化效果；

2、将-530皮带井皮带机上的物料全部放空，将输送带4#接头转至机尾滚筒前方10m处停机；

3、将皮带馈电开关打到停止位置，加闭锁，挂“有人工作、严禁送电”的停电牌，并派专人看管开关；

4、在皮带机头以下适当位置（附图中标2处）用1道专用工字钢卡子将下层带锁牢固，在皮带机尾前端适当位置（附图中标1处）用2道专用工字钢卡子将下层带锁牢固；

5、用5T倒链上挂张紧跑车，用40t溜子链环锁住车轮，皮带机、给煤机开关停电闭锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌。

6、在4#皮带接头以上合适位置（图中标3处）将上层皮带用2道并排工字钢皮带卡子锁牢固，用回柱绞车上提上层皮带5米至硫化地点，并在硫化地点以下位置（图中标4处）打2副工字钢卡子锁牢固；松动回柱绞车，留出硫化接头余量。

7、在4#皮带接头处的机身架子上搭建施工平台；

8、将皮带截断，铺设硫化平台，扒皮带钢丝绳头，硫化接头；

9、硫化结束，自然降温至50℃以下时，打开硫化机检查硫化接头质量，拆除硫化平台，回柱绞车提带，把位置4处的2副工字钢卡子拆除。

松带，机尾跑车恢复原位置；

10、拆除机头1、2、3位置处工字钢皮带卡子，确认无人施工，送电试运行。

七、硫化工艺：

（一）硫化需注意的事项

1、硫化地点应选择无风尘、无淋水、较平坦、空气干燥的地方。

2、实验硫化板：

将硫化机上、下加热板连接到温控箱，接通电源，开始升温，检查各个板的电流是否一致。

当温度升到150℃时，恒温5-10分钟。

用温度计对加热板表面的不同位置进行测温，应满足150±5℃，测温点不少于3处。

3、实验水板：

将硫化机组装在一起，拧紧螺栓，将水压加到2MPa，检查压力是否达到要求。

4、确认施工现场电源电压与硫化机电压一致。

此次使用的硫化机电源为660V。

具体接法参考硫化机说明书。

5、确认胶浆、胶料在质量合格期内。

6、恒温硫化温度：

150±5℃；（特殊情况依据生产厂家说明执行）

硫化时间：

45min

硫化压力：

硫化恒温期间必须保持在1.5-2.0MPa。

7、皮带在升温、恒温硫化期间，最好敷设双回路供电，确保硫化期间不断电，否则将对硫化质量产生重大影响，甚至使硫化头报废。

正常升温时，一般在20min左右温度即可达到150±5℃，时间过短或过长说明温控开关出现问题，应及时查找并处理。

8、挡铁的准备：

根据旧输送带厚度，确定需用挡铁的厚度在22mm。

9、盖胶、芯胶选型：

根据输送带具体型号和硫化头的尺寸确定盖胶、芯胶的型号。

10、横梁紧固丝杠应选择无锈蚀、无裂纹、强度合适的合格丝杠；横梁应无变形、无裂纹。

11、升温、恒温期间，电控箱温度控制器、硫化板温度计、红外线测温仪应同时监控硫化温度，各组硫化板温差不得＞±5℃。

12、硫化加压用水在有条件的情况下应优先选用软化水，防止水板内部结垢。

（二）硫化

1、硫化机和工作平台的摆放

（1）硫化机使用时，将底横梁在现场等距放平，宽度等长水平压板的宽度，按平行四边形错落排列，角度与加热板角度一致。

（2）在底横梁放置隔热板（外形与水板和加热板一致），摆平。

（3）在隔热板上放置水压板（活动面朝上），水压板两侧与输送带运行方向平行，水压板上放置加热板。

（4）在加热板上放置隔膜（白布、报纸或油膜）。

在加热板接口处铺白铁皮，宽度300mm。

（5）在硫化机两侧搭设工作平台（用于固定两端皮带头），平台高度与底加热板基本一致。

（6）加热板与皮带接头的搭接长度必须达到150mm。

2、扒剥皮带

（1）标出接头尺寸，距带端50-100mm确定一直线，用直角拐尺和直尺以水平线为基准标出接头尺寸。

（2）切除接头部位的边胶。

（3）沿接头标线用刀具将盖胶切开，在输送带边缘处剥离一根钢丝绳芯头，用钢丝钳扯出钢丝至盖胶切开处。

用刀切除扯出钢丝绳与内部钢丝绳之间的盖胶。

再次扯出下一根钢丝，依次进行。

最后将钢丝全部扯出、盖胶全部切除。

扯出钢丝绳时，用力方向与皮带方向夹角不应超过60º，如果偏角过大而容易使钢丝绳发生过卷现象，对后期钢丝绳拉直铺设造成困难，甚至无法正常铺设胶料。

（4）将剥出的钢丝按照三级连接方式截到1800mm，用刀沿钢丝绳方向去除多余附胶。

此步骤应从两侧向中间进行，保证两侧留的是长绳，并防止水、油或其他杂质附到钢丝上。

3、打磨、清洗

（1）用砂布将钢丝绳逐根进行打磨，直到附胶起毛为止；用磨光机对坡口和坡口上部30mm范围内进行磨光，直到胶起毛为止，注意不要打焦。

（2）用120＃溶剂汽油对钢丝绳、坡口及坡口周边进行清洗、晾干，反复两次。

4、硫化

（1）输送带找正。

将需硫化的两端输送带放到事先搭好的硫化平台上。

在每端皮带上用直角拐尺及测量尺确定三个中心点，每两点之间距离≥2500mm。

用直线绳拉直确定六个点在同一直线上，找正后两端皮带应固定在硫化平台上，防止挪位。

此步骤应使硫化板横向宽出输送带50mm,纵向长出接头部位150mm。

（2）刷胶浆。

对剥出的钢丝绳和坡口刷胶浆，刷的要均匀，刷后晾干，反复此工序三遍。

为缩短晾干时间，可以用热风机适当吹干。

（3）胶片复合。

将盖胶和芯胶用120＃汽油清洗干净、晾干，将两复合面和芯胶朝上面刷胶浆并晾干。

把两者表面相对复合、压实，此工序要从中间逐渐向两边进行，将空气泡赶出，无法赶出的气泡要用钢针扎破芯胶放出空气。

把复合后的胶料铺在下加热板的隔膜上，要保证芯胶朝上。

（4）摆放钢丝绳。

找出两端输送带的中间钢丝绳，由中间向两侧依次摆放，将钢丝绳按照搭接形式互相插入搭接。

对接处的空隙用芯胶填充，将钢丝绳头固定牢实。

此步骤应保证：

钢丝绳必须摆放整齐平直，避免出现钢丝绳叠压的不正确搭接方式；对接钢丝绳的端部间隙不得小于钢丝绳直径的3倍；输送带两侧的边缘钢丝绳必须是长绳，采用全搭接，且摆放方向与输送带运行方向一致；在钢丝绳两侧贴上粘合芯胶。

（5）输送带二次找正：

用线绳校对两端输送带六个点在一条直线上，确认无误后进行下道工序。

（6）对摆放好的钢丝绳和下部芯胶上面再次刷胶浆，待晾干后进行下一工序。

（7）将刷好胶浆并晾干的芯胶和盖胶依次铺设在钢丝绳上。

铺设好的未硫化的输送带厚度不小于原输送带厚度。

（8）用刀片将上层盖胶和芯胶划成菱形状，便于将钢丝绳周边空气放出。

（9）按原输送带宽度对接头处的生胶料进行修正。

（10）检查接头部位的胶料是否平整，核实厚度、宽度是否适合，选择合适的挡铁靠近胶料两侧，用紧固丝扣紧固好。

（11）在需硫化的胶料上铺设隔膜（白布、报纸或油膜），在加热板接口处铺设白铁皮，宽度300mm。

在原皮带接口处铺设砂子长条，长条尺寸约100mm×50mm，分处摆放3~4处，目的是增加原输送带与加热板之间摩擦力，防止输送带移动。

接口处依次放置上加热板、隔热板，再放上横梁，对齐下横梁，用丝杠将上、下横梁扣好并拧紧，拧紧时从中间依次向两端进行，所有丝杠应两人同时用力拧不动为止，同时所有螺丝用力均匀。

（12）加热、加压、升温硫化。

压力和温度应同步上升，当温度达到50℃时，压力为0.5MPa;当温度达到80℃时，压力为0.75MPa;当温度达到100℃时，压力为1.5MPa；当温度达到145℃时，开始计恒温时间，压力应保持在1.5MPa以上，不足时要随时掉压随时补压。

恒温恒压至要求时间时，保持水压并停止加热板供电，自然冷却到70℃以下后，方可卸掉压力打开硫化板取出输送带。

（13）接头质量的检查

①检查输送带的中心线应在同一直线上。

②修正输送带成标准宽度，切除多余边胶。

③若果输送带的表面高度凸出，应用磨光机进行打磨。

④用眼观察接头处质量应无露钢丝、无气孔、无烧焦、无起皮。

九、注意事项：

1、施工前，由施工负责人负责安全技术措施的传达，所有的施工人员在听取措施传达后，必须亲自签字，否则不得参加施工。

2、施工前，必须由有关负责人与施工负责人一同到现场进行仔细查看，以确定合理的施工方案。

3、施工所用的工具及材料必须提前运至施工现场，经安全负责人验收合格后方可使用。

4、施工负责人在施工前必须对施工现场进行仔细检查，确认无任何隐患后方可进行施工，否则必须进行处理。

5、特殊作业时，施工人员必须持证上岗。

6、起吊重物时，必须选择牢固的起吊点，身体的任何部位都不准在起吊物的下方及起吊物倾倒后所易涉及的部位，严禁起吊地点后的下山巷道内有人工作、行走或逗留。

手拉葫芦的大、小链及绳索的受力内侧及突然断裂后所能涉及的范围内严禁有人，不得使用带伤的起吊用具，起吊用具不得起吊超过自身负荷的重物，单台手拉葫芦的额定起重量必须大于起吊物件的重量，起吊过程中必须安专人负责和监护。

7、严禁倾斜巷道上、下方同时施工作业。

8、严禁在起吊物的两侧及起吊装置的两侧进行施工。

9、多人同时施工人力拖运大件时，所用绳索的受力内侧严禁有人。

10、试运转时，人员远离皮带机的转动部位，严禁用手直接接触转动部位。

11、工字钢皮带卡子，必须牢固可靠，并有专人负责检查看护。

12、每次使用切割机、打毛机和电吹风前,必须对其外壳的完好状态进行检查,应确保其完好无损,外壳接地良好,防护罩完好。

用切割机截带头时，皮带应用木板垫平，切割机、打磨机前方不准站人，操作人员应戴防护目镜，并有专人控制电源的开关。

13、人员在机道内行走时，要注意机道内的胶带防止滑倒摔伤。

14、皮带或交叉运行期间，整个井身巷道内严禁有人。

15、将拖带和硫化接头所用的设备、材料及工具运至现场。

使用前,必须对硫化器材及相关设施进行全面检查和试验,确保其完好无损,符合规定要求。

16、机尾张紧跑车上提后，用Φ18.5mm以上新钢丝绳套（两根）将张紧跑车栓留在帮壁锚杆上；皮带硫化完成后，先下放皮带，待皮带到位后用5t葫芦缓慢下放机尾张紧跑车，直到充分张紧。

17、输送带硫化完成，在得到现场工程负责人及安监员双重确认安全后，主机送电必须由熟悉现场的专职电工操作，试运行必须由专职司机操作。

18、硫化期间，必须使用热电阻传感器和水银温度计双重温度检测和控制，确保温度符合硫化要求。

19、严格执行上部“风险评价及防范措施”所有要求。

20、未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及矿有关规定制度的条款执行。

十、质量标准

1、施工时，连接部位的过渡区要有斜度，粘合面积要大。

2、皮带接头切割打磨时保留粘合在钢丝绳上的橡胶。

3、要有良好的工作环境和使用性能合格的胶料，胶料与母带胶料性能一致。

4、排放的钢丝绳端距离≥3d；中间胶层厚度要均匀。

5、皮带接头连接中心要对准，配置的偏差位于带中间。

6、胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，胶面胶皮不超过0.3ｍ²，不露钢丝绳。

7、硫化接头平整光滑、无裂口、鼓泡、砂眼、碎边，质密，结合面无起皮现象，宽度不大于1000㎜，厚度不低于原旧输送带厚度，无偏斜、褶皱现象。

8、胶带接头的接缝处应平直，在10ｍ长度内的直线度公差不大于20mm。

9、硫化接头温度控制在150±5℃之间，硫化时间45~50min，缓慢冷却，保证接头质量。

10、运行中胶带不打滑、不跑偏，上胶带不超出滚筒和托辊边缘，下胶带不磨支架。

11、安全保护装置灵敏、可靠。

附：

皮带机卡子布置图