沥青砂施工方案要点资料.docx
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沥青砂施工方案要点资料
1简述
本工程为山西平陆80万吨∕年氧化铝项目“分解分级及种子过滤”子项，根据设计图纸要求，本工程中所有的槽罐基础均需要做沥青砂绝缘层。
对于单个罐基础，沥青砂绝缘层为土建工作的最后一道工序。
2参建单位
建设单位：
山西复晟铝业有限公司
监理单位：
新疆昆仑工程监理有限责任公司
施工单位：
浙江锦鑫建设工程有限公司
工程检测单位：
山西运城建设工程质量检测有限公司
3编制依据
《工程测量规范》GB50026—2007
《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH/T3528-2005
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007
相关法律法规和现行国家及行业标准
施工图纸
4工程特点及技术要求
4.1本工程特点
1）本工程质量目标一次交验合格率为100%。
2）沥青砂标高、表面平整度要求很高，标高控制点应经过多次复核确保测设的准确性。
3）沥青砂铺设为了不产生施工裂缝，在施工中应采取相应措施，减小沥青砂变形伸缩量，力求沥青表面平整连续无裂缝。
4）本沥青砂采用商品沥青，我单位要在温度控制上要严格按规范进行，尤其是在冬秋季时温度降低速度快，施工中要确保铺设温度不低于150℃。
4.2本工程主要技术要求
1）依据设计要求，沥青砂采用30号甲或30乙道路石油沥青，与级配的中砂按重量比7：
93配制配制而成，沥青砂软化点不小于60℃，压实系数不小于0.95，中砂含泥量不大于5%。
2）沥青砂采用热拌法施工，大型罐基础先用小型压实机碾压再用火棍滚压至设计压实密度再用加热的烙铁人工压至平整光滑。
3）沥青砂热拌时，要将砂加热至100℃～150℃，沥青加热至180℃～200℃，并将其在热态下拌和均匀。
碾压前温度不应低于150℃，碾压后温度不应低于110℃。
4）沥青砂分二层铺设，铺设时按环形分格或扇形铺设，环带每带宽宜为6m。
5施工准备
5.1技术准备
1）收集相关的施工标准及验收规范，对标准和规范进行学习，并贯彻到施工过程中。
2）各管理人员熟悉设计文件、图纸等，并在项目技术负责人主持下，组织施工、技术、质量管理人员、施工班组长对工程施工图纸进行进一步理解，充分了解设计意图及工程要求，认真核对结构的节点、标高、尺寸和相互关系。
分析施工图纸中的各类问题和情况，然后由项目技术负责人将各专业问题汇总，碰到有疑难问题时及时和总承包方进行勾通。
3）组织相关人员进行施工现场踏线，深入对现场进行了解，并结合图纸，对不符合现场情况的及时和有关单位进行勾通协商解决。
4）根据现场实际情况，编制相关的施工方案，并按规定程序进行审批，批准后下发到施工班组，并组织进行深入的学习，掌握本岗位的操作技术要求及可能存在的风险，做到事前预防。
5）由技术负责人对作业人员进行详细的技术交底。
作业层技术人员对各班组进行技术交底。
6）施工过程需要的各种表格资料要及时跟进。
7）根据施工方案，向物资部门提供现场施工的临时措施料清单，以备施工作业。
5.2资源准备
1）材料准备
现场材料需在复试合格后方可正式使用，材料员在原材料进场时及时通知监理单位进行材料见证取样送检复试，合格后方可使用。
在不得已的紧急情况下则要在相关单位的允许下才能进行相关作业。
2）机具设备准备
提前对机械设备的保养和维护工作，使投入使用的施工机具处于最佳状态（施工过程中要定期对设备进行检查和维护）。
及时落实设备、仪器等供应配置工作。
进场机具设备必须有出厂合格证及相关的资料，并按项目机具设备管理要求及时进行报验。
3）人员组织准备
合理确定项目部管理人员的数量和岗位，建立现场管理机构并明确各工作岗位的职责。
对施工人员进行思想教育，要求每个管理者和施工人员必须树立良好的金山石化建筑工人形象。
对全体施工人员进行HSE教育，针对本工程施工和地理条件、地理环境的特殊条件，教育职工树立“安全第一”的思想意识和环保意识。
5.3检试验计划
沥青砂垫层压实后用抽样法进行检验，抽检数量按每200m2不少于1处，每个罐基础不少于2处。
本沥青绝缘砂采用商品沥青砂，进场前要报商品沥青砂供应商资质，沥青合格证复印件、复检报告、配合比等加盖供应商单位公章。
6施工部署
6.1机械设备使用计划
序号
机具名称
数量
来源
1
沥青保温罐
1台
租赁
2
小型装载机
1台
租赁
3
工程车
2辆
租赁
4
装载机
1辆
租赁
5
平板夯
2台
租赁
6
小型压路机
1辆
租赁
7
手推车
2辆
自有
8
水准仪
1套
自有
9
钢卷尺
5个
自有
6.2沥青砂施工进度计划
单位工程
计划开始时间
计划完工时间
1至5轴
2014年2月28日
2014年3月10日
6至12轴
2013年12月12日
2014年3月15日
13至15轴
2014年3月25日
2014年4月5日
7主要施工方法及技术措施
7.1主要施工程序
1、操作工艺
标桩埋设→商品沥青砂运输至现场→第一层环型分块摊铺→小型压路机分块碾压→平板振动器振实、加热的烙铁烙平→第二层分块摊铺→小型压路机分块碾压→平板振动器振实、加热的烙铁烙平→自检、验收
2、标桩设置
基础环梁找平：
基础环墙找平层水平平整度10m弧长偏差±3mm，整个基础环梁平整度不得大于±6mm，为沥青砂提供便于找平施工打好基础。
在砂垫层表面罐中心布置一个标桩，沿罐基础半径方向布置标桩和沿罐的环行方向均匀布置标桩。
标桩采用灰饼控制，灰饼顶标高为沥青砂绝缘层控制标高。
施工前根据工程特点、压实度要求、施工条件等，合理地确定填方料的虚铺厚度和压实遍数等参数。
3、沥青砂生产控制
根据实际情况，我们将采用商品沥青砂，为了控制好沥青砂的质量，我们在沥青砂拌制时将派专业人员到加工现场进行监督。
沥青砂的制作主要控制点如下：
①依据设计要求，沥青砂采用30号甲或30乙道路石油沥青与级配的中砂按重量比7：
93配制配制而成，沥青砂软化点不小于60℃，压实系数不小于0.95，中砂含泥量不大于5%。
②我们虽采购商品沥青砂，但我们还是要把好原材料关，要对供应商对沥青合格证，沥青、砂等原材料进行的复检报告进行审查。
施工前对沥青砂的配合比报告进行审评，不符合设计要求的不给予采用。
③砂进入加热设备后要加热到100℃—150℃时才能进入搅拌筒同时与加热到180℃—200℃的沥青进行拌合（冬季寒冷季节时可应适当提高砂的温度）。
4、沥青运输
沥青砂供应地至场地运输时间大约25分钟。
在运输过程中难免会有热损失，尤其在冬季施工时温度损失加剧，所以在运输途中必须要有保温措施（具体做法我们将和供应商共同协商决定）。
沥青砂运到现场铺设时的温度不应低于150℃。
5、沥青铺设
①为了减少沥青热量损失，到场的沥青砂不能在等待太久。
为了减少热量损失施工时要加快铺设速度，沥青砂到场后我们将有装载车将沥青砂运到罐内铺设。
人工铺摊，压路机压实。
②铺设从中心点开始铺设，用人工找平后再用平板振捣器振实2-3遍从而保证沥青砂的压实系数。
③沥青砂绝缘层应设按扇形分格分层铺设（如下图），其分格应沿环墙10米弧长为一点进行等分，并分两层铺设压实，第一层铺50毫米（虚铺65毫米）、第二层铺15毫米（虚铺30毫米），施工时缝隙用10～20mm厚的模板隔开，待沥青砂压实烙平冷却后抽出模板，后灌热沥青并熨平。
铺设时采用从圆心到环墙边铺设，环墙处的铺设宽度控制在2.6-2.8米范围内。
沥青砂入模后人工用铝合金靠尺刮平模内沥青砂。
铺设时必须照设计要求形成坡度。
④第一层铺设完成30-60分钟后使用小型压路机压实碾压3-4遍，第二层铺设完成20-45分钟后使用小型压路机压实碾压3-4遍。
用压路机进行压实时，采用“薄填、慢驶、多次”的碾压法，碾轮每次重叠宽度约15-25mm，每碾压一层完后，应检查复核。
边缘压实不到的地方，辅以人力夯实或用立式夯实机夯实，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
⑤对于接茬在冷却的沥青砂铺设时，用加热的铁滚子、火夯辗压，直到表面光滑不出压痕、平整、密实无裂纹、无分层为止。
火滚和烙铁压平和烫平时应掌握快慢火候，温度高应去快一些，温度低就拖拉慢一点。
总之不使沥青砂浆因火滚或烙铁的温度高而碳化，也不使沥青砂浆因火滚或烙铁的温度低而出现蜂窝、麻面，一般温度掌握在90－100℃之间。
⑥接缝处理由于施工时要用木枋分隔成若干个扇形，以及施工时出现的周期间隔使沥青砂垫层中出现了二种工缝：
冷缝和热缝。
处理如下：
a、热缝处理：
在接缝处浇上一层热沥青，并将铺设的厚度和宽度适当加大，然后用火夯反复夯实，刮去多余的砂浆，最后用烙铁烫平。
b、冷缝处理：
先将原砂浆垫层表面有污染的面层刮去，然后用温度较高的火烙铁加热，再在上面浇上一层热沥青，然后铺上新拌合的砂浆夯实。
c、沥青砂浆与护圈处的冷缩缝浇上一层热沥青烫平即可。
⑦上下层接缝错开距离不小于500mm,每层每块尽量做到连续铺设碾压，不产生施工缝。
⑧如果热拌沥青砂在间歇后需继续铺设，将已压实的面层边缘加热，并涂一层热沥青，施工缝处应碾压平整，无明显接缝痕迹。
⑨第一层压实后经自检及总包和监理验收合格后进行第二层沥青砂的铺设施工，其施工方法及施工要求同上步骤。
整个流程沥青温度控制点如下表：
沥青拌合料施工项目
控制温度5℃以上
控制温度-10～5℃
沥青加热
180－200
砂料加热
100－150
混合料搅拌
正常范围150－170超过200废弃
160－180
混合料运输到现场
140－160
150－170
摊铺前
不低于140
不低于150
碾压前
不低于100
不低于110
碾压终了
不低于60
不低于40
6、标高控制
1）基层沥青砂绝缘层标高控制：
先测出罐基础中心标高及环墙顶平均标高，按照坡度计算出每10米圆环处标高，并采用垫砖块拉线找平的方式进行标高控制。
2）面层沥青砂绝缘层标高控制：
先进行复测罐基础中心标高及环墙顶平均标高，按照坡度算出每7米圆环处标高，并采用贴灰饼拉线找平的方式进行标高控制。
7.2成品保护措施
1）在基础承台铺设沥青砂绝缘层过程中必须防止机械设备碰拉砼环墙，应做到在运输车辆运料过程中要有专人指挥车辆行走防止车辆碰撞环墙，在压实过程中要有专人指挥压路机作业，对于环墙附近压路机无法作业时立即停止压路机前行，应采取人工木夯配合电夯进行夯实，特别在铺设沥青砂垫层时应设专人指挥，防止压路机压裂环墙。
2）环墙上设置的入口处应采取有效措施防止运输车辆轴次过多而压坏环墙，拟采取如下措施：
用素土在环墙外侧垫出坡道，并压实到位，坡道要高出环墙，坡道与环墙处要用麻袋等软质材料进行填塞以保护环墙。
简图如下：
3）在入口周边的环墙要用麻袋等材料覆盖，以保护环梁外观质量。
8质量保证措施
8.1材料控制
1）对厂商提供的材料证明、复检证明认真审查，发现可疑情况要调查清楚。
2）按设计要求配合比进行试拌、试铺和检测，合格后方可进行大批生产。
3）严格按设计要求及规范要求的施工温度控制沥青砂混合料的施工质量。
8.2施工过程控制
1）为保证罐基沥青砂层表面平整度，在施工前，可在每层每块中按设计高程及放坡要求做沥青砂塌饼，间距2～3m，以控制铺设厚度的均匀及表面平整度。
2）沥青砂绝缘层施工完毕后做抽样检测。
抽样数量按每200m2一处，且每个罐基最少不少于2处。
3）沥青砂绝缘层表面按设计要求的由罐中心向外铺设平整。
4）压路机不得静止停留在温度高于60℃的已经压实完成的区域内。
同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂及其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在沥青砂绝缘面层热沥青面层上造成污染。
5）施工之前应预先掌握天气变化，沥青砂绝缘层不得在雨天、雾天施工。
6）油罐的环梁是沥青砂垫层参照面，坡度和周边的水平度都由环梁决定，因此，沥青砂浆施工前，一定要用水平仪测量环梁并找平。
7）为防止雨后道路不畅造成沥青砂运输困难。
检查施工现场排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
8）雨季施工要加强与气象部门联系，及时掌握近期、本周、当天天气预报状况，为施工提供确切的气象信息，加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。
及时做好有关应急措施和对计划的重新排布。
9）如施工中突遇大雨，在可以设施工缝的情况下，应立即停止沥青砂绝缘层的铺设，并及时对摊铺完成的沥青砂进行覆盖保护。
8.3施工技术质量要求
1）沥青砂垫层表面应平整、密实无裂纹、无分层。
表面平整应符合如下规定：
以罐基础中心为圆心，以不同半径作同心圆，在各圆周等分测量沥青砂的标高，同一圆周的任意两点实测标高之差不得大于10毫米。
2）第二层铺设时要严格控制好沥青砂表面平整度，表面应平整密实、无裂纹、无分层，当罐直径小于25m时，可从基础中心向基础周边拉线测量，表面凹凸度不得大于25mm，测点数为基础表面每100m2范围内不小于10点（小于按100m2计）。
参照《石油化工钢储罐地基与基础施工验收规范》SH-T3528-2005第9.3条规定。
9HSE保证措施
9.1安全施工要求
1）认真落实各级安全生产责任制，严格执行安全防护标准。
加强对施工班组的安全管理工作，不得以包代管。
队伍进场前要进行赛科安全教育考试。
必须佩戴符合赛科要求的PPE着装。
2）加强对特殊工种人员的培训、审查，必须做到特殊工种持证上岗，施工前项目管理人员向施工队作业班组进行安全技术交底，并检查落实情况。
3）坚决执行工艺纪律；严格遵循施工程序，搞好各工种协调配合，组织好工序交接和交叉施工。
4）实施安全责任制，每一个员工，包括项目领导、各级管理人员、作业人员都有责任对项目的安全目标负责，定期进行安全职责履行情况确认。
5）各种机械设备的操作处悬挂操作规程牌，警告和负责人牌，落实定人、定机、定岗位责任的“三定”规定，专人负责。
6）安全、消防设施齐全，对施工人员必须严格遵守安全和防火管理规定，坚决杜绝违章指挥，违章操作，违章施工，现场安全标牌醒目。
7）机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。
9.2劳动保护
1）对患有眼病、喉病、皮肤病及有轻伤的人员不要分配从事装卸、搬运、熬制沥青砂浆的配料和摊铺工作。
2）装卸、搬运沥青砂浆的配料和摊铺人员，不可用手接触油料，应发给工作服、帆布手套、口罩、胶鞋、围裙、布帽。
如遇刮风天，不得在下风方向作业。
3）沥青是易燃品，现场应准备必要的机动消防器具和灭火用品。
开好相关的作业票。
9.3文明施工措施
1）施工现场电源、火源有专人负责，施工危险区域设置醒目的安全警告标志，夜间设红灯示警，并根据安全活动的需要张挂必要的横幅和标语牌，以增强安全意识。
2）施工现场道路保证畅通、平坦、整洁，场内排水良好、不积水，建筑构件、砂石、机械设备及周转材料堆放严格按现场布置要求整齐有序，各工种在施工中应及时做到工完场清，建筑垃圾集中堆放，及时处理。
3）及时清理施工现场周围的泥土、泥水，保证施工现场周围的清洁卫生。
9.4HSE管理体系
测量管理员王远圣
施工员冯龙伟
材料管理员张茂林
机械管理员黄家明
安全管理员张博
资料管理员李闪
施工班组
综合管理员马超峰
项目安全员
夏会军
总包单位
技术负责人叶鹏锋
叶鹏锋锋
刘微
项目经理
孔维柱
施工负责人
郑成府
10、保证质量的几项措施
1、油罐的护圈是沥青砂垫层参照面，坡度和周边的水平度都由护圈决定，因此，沥青砂浆施工前，一定要用水平仪测量护圈并找平。
2、对沥青的购买、存放、领用都应有严格的制度，以免混用、错用。
3、沥青熬制时，每熬制6-7锅，清锅一次，将焦状物质全部清除。
11、劳动安全和劳动保护
1、对患有眼病、喉病、皮肤病及有轻伤的人员不要分配从事装卸、搬运、熬制沥青砂浆的配料和摊铺工作。
2、装卸、搬运、熬制沥青砂浆的配料和摊铺人员，不可用手接触油料，应发给工作服、帆布手套、口罩、胶鞋、围裙、布帽。
3、如遇刮风天，不得在下风方向作业。
4、熬制沥青的油锅应制作坚固，防止四周漏缝，以免油火接触发生火灾并应设置烟囱。
5、熬制沥青，投放锅中的沥青数量不应超过全部容积的三分之二，以防溢锅发生火灾。
6、沥青含水过多，则应低温熔化脱水，不然易发生溢锅现象。
7、沥青熬制到熔化温度后，打捞杂质和悬浮物时，应撤除灶内火源，以免锅底油温加速升高引起火灾。
8、当天用不完的沥青油料需用盖子盖严，防止雨水和尘土浸入，避免次日熬油时溢锅。
9、调制冷底子油时，严格控制温度，防止加入汽油时发生火灾。
10、现场应准备必要的机动消防器具和灭火用品。
11、现场准备必要的药品。
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