波纹管试验作业指导书ZY06-014-2012.doc
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文件编号：
ZY06-014-2012
作业指导书
（波纹管试验）
编写：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
受控状态：
持有者姓名：
分发号：
持有者部门：
江苏省交通科学研究院股份有限公司试验检测中心
目录
一、金属波纹管检测
1．开展项目………………………………………………………2
2．依据文件………………………………………………………2
3．主要仪器设备…………………………………………………2
4．操作规程……………………………………………………2
5.试验/检测工作程序…………………………………………4
6.安全注意事项………………………………………………5
7.数据处理……………………………………………………6
8.测量不确定度………………………………………………6
9.原始记录表格………………………………………………8
二、塑料波纹管检测
1．开展项目……………………………………………………10
2．依据文件……………………………………………………10
3．主要仪器设备………………………………………………10
4．操作规程…………………………………………………10
5.试验/检测工作程序…………………………………………12
6.安全注意事项………………………………………………12
7.数据处理…………………………………………………14
8.测量不确定度………………………………………………15
9.原始记录表格………………………………………………16
1．开展项目
表1开展检测项目
开展检测项目
项目名称
适用范围
目的
外观
各种预应力金属波纹管
/
尺寸
/
刚度
/
集中荷载下径向刚度
/
均布荷载下径向刚度
/
集中荷载作用后抗渗漏
/
弯曲后抗渗漏
/
2．依据文件
表2依据文件
依据文件
依据文件
试验方法
JG225-2007《预应力混凝土用金属波纹管》
/
3．主要仪器设备
表3主要仪器设备
主要仪器设备
仪器名称
规格型号
生产厂家
测量范围
准确度等级
金属波纹管试验机
JBH-Ⅱ
南京荣辉仪器
0~4500N
0~25mm
1N
0.01mm
游标卡尺
0~200mm
/
0~200mm
0.02mm
螺旋千分尺
0~25mm
桂林广陆数字测控股份有限公司
0~25mm
0.001mm
4．操作规程
4.1游标卡尺操作规程
4.1.1.握尺方法:
用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指按在游标尺的右下侧半圆轮上，并用大姆指轻轻移动游标使活动量爪能卡紧被测物体，略旋紧固定螺钉，再进行读数。
4.1.2从游标尺的零刻度线对准的主尺位置，读出主尺毫米刻度值（取整毫米为整数X）
4.1.3找出游标尺的第几（n）刻线和主尺上某一刻线对齐，则游标读数为：
n×精度（精度由游标尺的分度决定）
4.1.4总测量长度为：
ι＝X＋n×精度
4.2螺旋千分尺操作规程
4.2.1.使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。
检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。
4.2.2读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0.001毫米。
4.3JBH-Ⅱ金属波纹管试验机操作规程
4.3.1.调试试验机四个调平脚，使圆形水平泡局中，试验机处于水平状态；
4.3.2.根据不同规格的波纹管，选择好试验夹具，并将上夹具连接在杠杆上，下夹具放在试验平台上；
4.3.3.调节加载杠杆和校准传感器；
4.3.4将试样放在试验机上，调节受压机构，将试验平台缓缓上升，让波纹管与上下夹具基本接触；
4.3.5开启试验机上的“升”按键，当加载到规定的试验荷载时，立即按停
4.3.6若尚未达到预定值时，可采用手摇方式使其达到预定值停止；
4.3.7记录加载数值和变形量。
5．试验/检测工作程序
5.1圆管尺寸偏差
5.1.1内径测量：
用游标卡尺的两内测脚张开到略小于被测尺寸，在金属波纹管内再慢慢张开内测脚直至轻轻接触金属波纹管的内表面，记录此时读数。
在相垂直的直径方向上测量两次，取平均值。
5.1.2外径测量：
用游标卡尺的两外测脚张开到略大于被测尺寸，而后自由放入金属波纹管，以固定测脚贴靠金属波纹管波峰外侧，然后将活动测脚轻轻推向金属波纹管，记录此时读数。
在相垂直的直径方向上测量两次，取平均值。
5.2扁管尺寸偏差
用游标卡尺的两内测脚沿金属波纹管扁管的长轴方向测量其最大内径，此时读数值为U1，沿金属波纹管扁管的短轴方向测量其最大内径，此时读数值为U2。
5.3金属波纹管壁厚尺寸偏差
在金属波纹管不带波峰处用游标卡尺的两外测脚测量其管壁厚度，在不同位置测量两次，取平均值。
5.4集中荷载下径向刚度试验
5.4.1.调试试验机四个调平脚，使圆形水平泡局中，试验机处于水平状态；
5.4.2.根据不同规格的波纹管，选择好试验夹具，并将上夹具连接在杠杆上，下夹具放在试验平台上；
5.4.3.调节加载杠杆和校准传感器；
5.4.4将试样放在试验机上，调节受压机构，将试验平台缓缓上升，在波谷的位置上放10mm的圆钢；
5.4.5开启试验机上的“升”按键，以不超过20N/s的速度加载到规定的试验荷载时，立即按停；
5.4.6若尚未达到预定值时，可采用手摇方式使其达到预定值停止；
5.4.7记录加载数值和变形量。
5.5均布荷载下径向刚度试验
5.5.1.调试试验机四个调平脚，使圆形水平泡局中，试验机处于水平状态；
5.5.2.根据不同规格的波纹管，选择好试验夹具，并将上夹具连接在杠杆上，下夹具放在试验平台上；
5.5.3.调节加载杠杆和校准传感器；
5.5.4将试样放在试验机上，调节受压机构，将试验平台缓缓上升，让波纹管与上下夹具基本接触；
5.5.5开启试验机上的“升”按键，以不超过20N/s的速度加载到规定的试验荷载时，立即按停.
5.5.6若尚未达到预定值时，可采用手摇方式使其达到预定值停止；
5.5.7记录加载数值和变形量。
5.6抗渗漏性能试验
5.6.1承受荷载后抗渗漏性能试验
将已进行过抗集中荷载试验的试件的另一端，按集中荷载试验方法，在管内放入0.8倍圆管内径（扁管为短边长度）的圆钢，施加1000N的集中荷载，制成集中荷载作用后抗渗漏性能试验试件。
试件竖放将此次加荷部位朝下，下端封闭，用0.50水灰比的纯水泥浆灌入试件，其灌注高度为1.0m，观察表面渗漏情况30min。
5.6.2弯曲后抗渗漏性能试验
将预应力混凝土用金属波纹管弯成圆弧，圆弧半径为：
圆管为30倍内径，扁管短轴方向为30倍短轴长度，长轴方向为30倍长轴长度且不大于800倍预应力钢丝直径。
灌入水灰比为0.50的纯水泥浆，水泥浆高度不低于1.0m，观察表面渗漏情况30min。
6．安全注意事项
6.1游标卡尺的保养维护
6.1.1.用量爪卡紧物体时，用力不能太大，否则会使测量不准确，并容易损坏卡尺。
卡尺测量不宜在工件上随意滑动，防止量爪面磨损。
6.1.2.卡尺使用完毕，要擦干净后，将两尺零线对齐，检查零点误差有否变化，再小心放入卡尺专用盒内，存放在干燥的地方。
6.2螺旋千分尺的保养维护
6.2.1.旋钮和测力装置在转动时都不能过分用力；
6.2.2.当转动旋钮使测微螺杆靠近待测物时，一定要改旋测力装置，不能转动旋钮使螺杆压在待测物上；
6.2.3.当测微螺杆与测砧已将待测物卡住或旋紧锁紧装置的情况下，决不能强行转动旋钮。
6.3JBH-Ⅱ金属波纹管试验机注意事项
6.4.1.在安装与调节位移传感器时，必须小心操作，以免损伤传感器。
6.4.2..当两个传感器显示读数同为零时试验才能进行，
6.4.3.试验结束后应关闭电源，清洁仪器，用防尘布覆盖。
7．数据处理
7.1金属波纹管试验结果数据处理
7.1.1.钢带厚度及尺寸偏差试验结果取平均值，精确到0.1mm。
7.1.2.径向刚度的计算：
8.测量不确定度报告
8.1测量数学模型：
y=x
8.2最佳测量结果：
y1=x1
8.3方差及灵敏系数：
方差
灵敏系数
8.4标准不确定度计算
测量标准不确定度u（y）包括测量设备示值误差引入的标准不确定度u（y1）、读数不准引入的标准不确定度u（y2）和测量样本的不一致性引入的标准不确定度u（y3）。
a）测量设备示值误差引入的标准不确定度u（y1）
u（y1）==
为仪器示值误差均匀分布k=
b）读数不准引入的标准不确定度u（y2）
u（y2）==
e是测量读数时，读数误差均匀分布k=
8.5合成标准不确定u（Re）：
8.6扩展标准不确定度U：
K=2
9.原始记录表格
金属波纹管试验记录表
编号：
ZY06-014-2012-01序号：
任务单编号：
试验环境：
试验规程：
样品描述：
仪器设备名称及型号：
生产厂家
规格型号
检验项目
检验结果
1
2
3
外观质量
外
形
尺
寸
圆管内径d（mm）
实测值
平均值
扁管
b×h（mm）
长轴
实测值
平均值
短轴
实测值
平均值
钢带厚度
t（mm）
实测值
平均值
波纹高度
hc（mm）
实测值
平均值
径
向
刚
度
集中荷载下
外径变形（mm）
内径变形比δ
均布荷载下
外径变形（mm）
内径变形比δ
集中荷载作用后抗渗漏试验
弯曲抗渗漏试验
备注
试验者：
复核者：
日期：
二、塑料波纹管检测
1．开展项目
表1开展检测项目
开展检测项目
项目名称
适用范围
目的
外观、尺寸
各
升级会员 