回风平硐作业规程.docx
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回风平硐作业规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称：
回风平硐。
二、巷道用途及掘进目的：
巷道用途是回风。
三、巷道设计长度及服务年限：
回风平硐巷道设计长度m，服务年限a。
四、预计开、竣工时间
本掘进工作面自2007年7月份开工，预计2011年3月份竣工。
第二节编写依据
一、设计说明书及批准时间
设计说明书名称为《一采区设计说明书》，批准时间为2005年6月。
二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《回风平硐掘进地质说明书》，批准时间为2007年6月。
三、矿压观测资料
属大地静力场型，简单型。
第二章地面位置及水文地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表
地面相对位置及邻近采区开采情况表
回风平硐掘进地质说明书
概
况
巷道名称
回风平硐
水平名称
1390水平
采区名称
一采区
地面标高
1420～1840m
井下标高
1420m～1400m
地面
位置
地面相对位置：
开孔位置位于工业广场
四周
采掘
情况
巷道位于副平硐旁边，间距为45m
掘进对地面
设施的影响
对地面设施无影响
预计揭露煤
、
岩层情况
回风平硐开门后施工层位位于茅口组灰岩内，巷道以15°下山掘进105m后变平，变平掘进262m后将进入龙潭组含煤地层，在一采区范围内，巷道属于穿层巷道，穿过白瓦厂向斜和生纸山背斜，揭露的层位为茅口组、龙谭组地层。
巷道将三次揭露6中煤。
瓦斯
瓦斯突出矿井，瓦斯中甲烷含量平均值为90.31%。
6中煤的瓦斯含量为14～15毫升/克·可燃质，瓦斯压力为0.5Mpa。
煤尘
6中煤取样进行煤尘爆炸性实验，火焰长度、岩粉量均为0，该煤层无煤尘爆炸性危险。
煤的自燃
对煤层还原样与氧化样着火点温度差在26～33℃之间，煤层自燃趋势等级为较易自燃煤。
地压
地温
16.5℃～35.5℃
地
质
构
造
情
况
岩层产状
煤岩层走向：
26°～38°，倾向296°～308°，沿掘进方向煤岩层倾角为1°～4°，过白瓦厂向斜轴部后-1～-4°。
断层及褶曲
巷道将穿过白瓦厂向斜和生纸山背斜，受褶皱的影响，在施工过程中煤、岩层较破碎、节理较发育，顶板压力大，隐伏构造多，存有瓦斯及水涌出的可能。
陷落柱
该采区内无岩溶陷落柱现象
火成岩侵入体
该采区内无火成岩侵入现象
裂隙
岩层裂隙很发育
断层情况一览表
断层名称
走向
倾向
倾角（°）
性质
落差（m）
对掘进的影响
水
文
地
质
水
文
情
况
主要含水层为茅口组灰岩水、煤系自身砂岩弱含水层和上部长兴灰岩水以及裂隙、孔隙水。
施工主要受煤系自身砂岩水和巷道上部裂隙水影响，巷道施工淋水较大，预计施工过程中巷道涌水量在10～30m3/h，最大涌水量达到50～100m3/h。
安全
隔水
层厚
度计
算
煤（岩）层综合柱状图附图1（1：
200）
第三章巷道布置及支护说明
第一节施工顺序
该巷道为回风平硐延伸巷道，开口位置在七号联络巷交叉口位置往前延伸，方位是N58°30′E，坡度为3‰的上坡，施工总长度2500m；支护采用锚网+喷砼+锚索联合支护,喷射砼强度C20,喷护厚度为120mm。
附：
回风平硐平面图。
平面图附：
图2（1：
250）
第二节支护设计
一、巷道断面
1——1断面（全岩）断面支护设计如下表：
表3-1巷道断面支护设计表
巷道名称
断面
形状
S
（m
）
S
（m
）
掘宽（m）
掘高（m）
净宽（m）
净高（m）
1——1断面
半圆拱形
21.4
20
5.44
4.52
5.2
4.4
二、巷道断面支护图
断面支护图附：
图4（1：
50）
三、断面支护方式
（一）两帮支护
1—1断面为全岩施工两帮均采用打锚杆挂钢筋网喷浆支护。
锚杆自巷道中心线开始按锚杆间排距800×800㎜矩形布置，锚杆自底板向上350mm处开始布置。
（二）顶板支护
1、顶板临时支护：
顶板采用金属前探梁作为临时支护,前探梁采用规格为Φ76×3500㎜的钢管制作，间距为顶板锚杆间距，用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为马蹄形，每根前探梁采用2个吊环悬吊。
吊环用配套的锚杆螺母固定，
施工期间必须配备规格为Φ76×3500㎜前探梁4根。
1—1断面正常使用3根,备用1根；
断面临时支护平、剖面图附图5（1：
50）
2、顶板永久支护：
（1）顶板永久支护方式：
回风平硐采用锚、网、喷支护作为永久支护，支护材料为左螺纹无纵筋高强度锚杆、树脂锚固剂、金属网；锚杆间排距为：
800mm×800mm。
锚杆支护按悬吊理论计算锚杆参数：
1、顶部锚杆长度计算：
L=（1+1/2f）×（1.1+B/10）
=（1+1/2x4）×（1.1+5.44/10）=4.932m
式中：
f—顶板（煤）的普氏硬度系数，f=4；
B—巷道最大跨度，5.44m；
顶锚杆实际长度L顶=L+L1=4.932+0.1=5.032m
式中：
L1—锚杆的外露长度
最后选取锚杆规格为：
φ22×2200mm螺纹锚杆，有效长度为2.1m。
2、帮部锚杆长度计算：
L帮=l`+Z+L1
l`=（1+f）/（1+2f）+（B-1）/（B+1）
式中：
l`—两帮煤体非有效承载区宽度；
Z—帮部锚杆伸出非有效承载区之外的额定锚固深度，Z=0.35；
L1—锚杆外露长度，0.1m；
l`=（1+f）/（1+2f）+（B-1）/（B+1）=（1+4）/（1+2×4）+（5.44-1）/（5.44+1）
=1.239m
L帮=l`+Z+L1=1.239+0.35+0.1=1.689m
3、间排距
锚杆的间排距要保证其约束强度尽可能均匀分布，按下式估算锚杆间排距的几何平均数D平：
D平=1/2K铺K护{3I/（1+2I）+（2f-1）/（2f+1）}
式中：
K铺-锚固方式系数，全长锚固系数取1.1。
K护-护顶方式系数，铺金属网取1.2。
I-围岩完整性系数，取0.4。
D平=1/2×1.1×1.2×{3×0.4/（1+2×0.4）+（2×2-1）/（2×2+1）}
=0.836（m）
为保证巷道的支护强度，取间排距为800mm×800mm。
4、锚索
当顶部锚杆锚入稳定岩层的深度＜1m或顶板破碎、矿压显现明显及过断层时，打双排锚索加强支护，间排距2.4×3.2m，且锚索锚入稳定岩层的长度必须≥1m，否则更换长锚索；顶板相对稳定时，可在巷道中心线上施工单排锚索，间距为2.4m。
锚索必须及时涨紧，施工锚索时，锚索到迎头的距离不得超过4m。
5、断面支护参数：
回风平硐采用锚网喷，锚杆规格为Φ22x2200mm左螺纹无纵筋高强度，间排距800x800mm，每根锚杆用2卷锚固剂CK23/50和K23/70各一卷，设计顶帮锚固力≥80KN；网片使用￠6.5mm钢筋焊接成的钢筋网，规格1800×1000mm，网格150×120mm，搭接100mm，采用14#铁丝双股绑扎。
托盘规格：
150×150×10mm的钢板压制成弧形。
喷浆厚度120mm，喷射混凝土强度不小于C20。
锚索：
现场备用φ17.8×7000mm的锚索、配250×250×20mm的铁托盘。
四、锚喷工程质量规定
1、配比：
水泥∶砂子=1∶1.71（体积比）。
2、水灰比：
0.45∶1
3、砂浆强度：
C20
4、速凝剂：
为J85型，掺量为水泥重量的3～5%。
5、锚喷巷道工程质量规定
锚喷巷道工程质量规定附表3-2
项目
质量标准（mm）
部位
巷道规格及名称（mm）
1—1断面
巷
道
净
宽
左
帮
0～＋150
墙顶
墙脚
（直墙）
2600
右
帮
墙顶
墙脚（直墙）
2600
巷道净高
0～＋150
腰线至拱顶
2600
腰线下
1800
顶板至轨面
3990
锚杆规格
Φ22×2200mm
锚杆锚固力
不小于80KN
喷层厚度
最低值符合设计值
锚杆安装
安装牢固，托板紧贴壁面，锚杆附件齐全有效，未接触部位楔紧，锚杆预紧力不小于100N.m
锚杆间排距偏差
-100～+100mm
网压接质量
搭接压茬（绑扎）良好，网梁紧贴壁面，无空帮、空顶
锚杆外露长度
+15～+50mm
锚杆角度
与井巷轮廓线的角度或岩层层理夹角≥75度
锚杆孔深度偏差
0～+50mm
巷道卫生
巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过3.0m，深度不超过0.1m）
第三节支护工艺
一、支护材料：
1、锚杆采用KMG500左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，锚杆规格Φ22×2200mm；锚杆采取加长锚固。
树脂锚固剂型号为CK2350和K2370；顶部、帮部使用CK2350和K2370树脂锚固剂各1根.锚杆外露长度为15～50mm。
托盘为正方形，用10mm厚钢板压制成弧形；规格为长×宽×厚：
150×150×10mm，其承载力≥80kN。
锚杆均使用配套标准螺母紧固，顶部每根锚杆锚固力不小于80kN；帮部每根锚杆锚固力不小于80kN。
锚杆拉拔力不小于锚固力的90%。
2、钢筋网采用Φ6.5mm钢筋制作，规格长×宽=1800×1000mm，网格120×150mm。
挂网时要求网与网之间搭接100mm，并每隔200mm用14#铁丝联一扣，将钢筋网联为一个整体，将挂网处的岩面完全覆盖。
3、喷射混凝土必须用标号不低于425#水泥（井下使用P.C32.5型号），砂为机制山砂，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，配比为水泥：
沙：
石子=1：
1.71：
1.71；速凝剂型号为HS-1型、掺入量一般为水泥重量的4%，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
1-1断面顶板施工双排锚索，锚索使用Φ17.8X7000mm，间排距2400X3200mm。
4、施工中备用支护材料不少于2天用量，物料码放整齐，并在专用料场中挂牌管理。
5、支护材料每米用量见表3—4
支护材料每米用量表附表3—4
二、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前先进行“敲帮问顶”，仔细检查顶帮围岩情况及时找掉活矸、危岩，及时使用前探梁。
钻具采用风动锚杆机，Φ28mm合金锚杆钻头，严格按施工线检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理。
打锚杆眼必须在前探梁临时支架的掩护下操作，按由外向里的顺序进行打眼，严禁空顶作业。
打眼前应在钎子上做好标记使锚杆眼深度与锚杆长度相匹配。
2、安装锚杆
安装锚杆前，应将眼孔内的岩粉用压风吹扫干净，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把CK2350和K2370各一块树脂锚固剂依次送入眼底，把锚杆插入眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机使锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，搅拌15-20秒后，搅拌完后等20～30秒后，紧固螺帽，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于100N•m。
3、锚杆安装质量：
锚杆要垂直巷道轮廓线或岩层层理面，顶板的锚杆角度≥75°，锚杆外露15～50mm，每根锚杆至少用2块树脂锚固剂锚固，顶部每根锚杆锚固力不小于80kN；帮部每根锚杆锚固力不小于80kN。
锚杆拉拔力不小于锚固力的90%。
三、喷射混凝土
1、准备工作
①清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。
严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
②检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
③喷射前必须用水冲洗岩面，并在巷道两帮安设喷厚标志。
④喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
①喷射顺序为：
从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
②人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
③喷射时，喷浆机的供风压力在0.2～0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.45～1之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。
复喷间隔时间不得超过2个小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作
①喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。
一次喷射完毕，应立即收集回弹料，并应将当班拌料用净。
②开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
喷射工作开始后，严禁将喷枪头对准人员。
4、喷射质量
喷层表面要平整；无露筋、露网；无明显凹凸等现象。
5、喷浆机的使用与管理
①喷浆机必须按照规定，定期进行检查、维护和保养，保证设备处于良好状态。
②施工中应经常检查出料管有无磨薄击穿现象，如有问题及时进行处理。
③喷浆机内有杂物或料堵管时，不准用手伸入机体内处理，必须先切断电源，再用专用工具进行处理。
④喷浆时必须做到：
喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤人；处理堵管时，不准带风或加大风压处理，喷头前方严禁有人，要停电停风，打开放风阀，敲打堵管处，使料在管内流动，然后关闭放风阀，送风送电处理。
⑤每次喷浆结束后，要用压风对喷浆机进行清洗，将机体上面的料吹干净；卸开喷头，清理水环以及喷浆机内的灰沙料，停电闭锁。
第四节施工工艺
第一节施工方法
1、1-1断面施工期间，采用“三八”作业制，“一掘一锚挂、两班掘进、一班锚喷支护”的施工工艺。
生产班对拱基线以上进行锚网支护，质量班对拱基线以下进行锚网支护，并对巷道进行喷浆支护，永久支护距迎头不大于300mm；临时支护紧跟迎头。
循环方式：
每班单循环，圆班3个循环。
循环顺序：
安全检查（交接班）→临时支护（串移前探梁）→打上部锚杆→打上部眼→出矸→→打下部锚杆→打下部眼→装药、联线→第一次放炮、通风→第二次装药、联线放炮、通风→安全检查
第二节凿岩、煤方式
工作面配备6-8台ZY29型气腿式风钻打眼4台使用，4台备用；Φ40mm“一”字型合金钻头,Φ22mm中空六角钢钎,人抱风钻湿式打眼。
打眼时采用定人、定机、定位，一人扶锤，一人点眼；打眼人员要先开小压风，待钎子定位后再逐渐加大风量，直至压风正常，严防压风突变伤人或出现断钎、夹钎与掉钻头现象。
扶风钻人员严禁站在风钻腿上，严防断钎扑倒伤人；点眼人员点完眼待钎子定位后要站在安全地点，随时观察安全情况。
打眼工要严格按中腰线，爆破图表的要求施工，严格炮眼眼距、角度、深度、直度，保证炮后光爆成型好，对围岩破坏降至最小程度，打出的炮眼要求“准、平、直、齐”。
第三节爆破作业
掏槽方式为楔式掏槽法。
一、炸药、雷管：
使用三级煤矿许用乳化炸药、8#煤矿许用毫秒延期电雷管。
二、装药结构：
正向装药
三、起爆方式：
起爆使用MFB型安全网路闭锁发爆器起爆，联线方式为串联联线。
四、炮眼布置三视图与爆破说明书
装药结构示意图附图6
1—1断面炮眼三视图附图7
1—1断面爆破说明表附表4—1
1-1断面爆破参数
炮眼
名称
眼深
（mm）
眼距
（mm）
眼数
（个）
装药量
雷管数
（个）
起爆顺序
连线方式
Kg/眼
小（Kg）
掏槽眼
2200
250
10
0.6
6.0
10
Ⅰ
串并联
辅助眼
2000
550
46
0.6
27.6
46
Ⅱ
周边眼
2000
350
33
0.2
6.6
33
Ⅲ
底眼
2000
600
9
0.6
5.4
9
Ⅳ
合计
98
45.6
98
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
掘进断面
㎡
22
5
雷管
发
98
2
岩石硬度
f
4-6
6
总装药量
㎏
45.6
3
炮眼深度
m
2.0
7
毫秒延期雷管
段
Ⅳ
4
炮眼数量
个
98
8
三级乳化炸药
卷
Φ32×200mm
1-1断面爆破原始条件表
1-1断面爆破效果表
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
90
5
每m巷道
炸药消耗量
㎏/m
25.3
2
每循环实际进尺
M
1.8
6
每m巷道雷管消耗量
个/m
54.4
3
每循环爆破
岩石实体
m3
39．6
7
每m3岩体
炸药消耗量
㎏/m3
1.15
4
每循环炮眼长度
M
198
8
每m3岩体
雷管消耗量
发/m3
2.47
第四节装、运岩（煤）方式
一、装岩（煤）方式
巷道施工中，采用PB60型耙斗式装岩机（简称耙装机）装岩（煤）。
耙装机距迎头最大距离为30m，最小距离为8m。
在曲巷施工时，耙装机安装在距曲巷拐点外6～10m处，拐点以里大于15m时耙装机必须移至曲巷中。
耙装机在曲巷耙渣时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，耙装机司机必须站在耙斗出绳方向的外侧，内侧严禁站人。
迎头打眼与装岩（煤）平行作业时耙装机回头轮距迎头不小于8m。
二、运输方式
施工中采用1.5吨标准矿车运输。
第五节管线及轨道敷设
一、管路安装
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。
风水管路要接口严密，不得出现漏水、漏风现象，供水管距迎头30m范围内使用Φ19mm钢丝胶管，供压风管使用50mm空气胶管，30m外使用Φ108mmPE管，并且随工作面前进及时延长，以备迎头正常供风，管路采用Φ108mmPE管，排水管路采用Φ108mmPE管，距迎头最大距离不超过50米。
风筒采用Φ800mm胶质风筒，要逢环必挂，风筒出风口距迎头全岩巷不超过10m，半煤巷不超过7m，全煤巷不超过5m。
在安装过程中，供风管在上，供水管在中间，排水管路在下，两管路间隔100mm～200mm。
掘进期间风管按50m设一闸阀，方向与巷道走向方向一致；水管按50m设一“三通”，排水管在低洼处必须设置截门。
质量要求：
管路吊挂平、直、齐，同时管路要作防腐处理，吊挂管路采用钢丝绳。
二、电缆敷设
该巷道施工期间电缆钩子吊挂在巷道左帮，电缆钩间距2m，电缆垂度不超过50mm。
电缆按信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂，垂度适当。
电缆钩子采用五钩。
遇有帮部凹凸较大或帮部最上面锚杆高差起伏较大时，必须打设专用锚杆固定电缆钩，以保持电缆吊挂平直。
三、轨道铺设
轨道铺设采用轨型为30kg/m的钢轨，轨枕为道木，轨枕间距不大于900mm，轨道夹板螺丝构件齐全，不松动。
（一）钉道作业
1、铺设轨道前，提前准备好本次钉道所需一切材料、工具和量具。
2、清理巷道中的障碍物，延放巷道中、腰线，按设计要求测量新钉轨道面高度（与巷道设计坡度一致）及轨道中心线与巷道中心线的距离。
3、轨道的铺设按下列程序操作：
a、清挖道木坑；b、摆道木枕；c、安轨道，上道夹板；d、上扣件（道夹板、螺丝、钉道钉等）；e、调平拨直，f、按质量要求进行最后调整。
4、在连接钢轨时，螺栓应左右间叉连接（螺帽不在钢轨同一边，交错连接）。
5、道钉必须钉在钢轨脚板内外方向的对角线上，一人将轨枕撬起，另一人钉道钉。
钉道钉时，应沿钢轨底脚板垂直朝下，先轻后重，防止道钉飞溅伤人。
6、用道锺钉道，首先要检查道锺手柄是否牢固，打锺和抱钎人不准面对面，防止掉锺伤人。
7、斜巷铺设轨道时，其工作起点下方不得有人
8、巷道掘进够一次移耙装机距离（≯30m）时，将巷道矸石出净，按腰线将底板平整完好，按要求将轨道钉好。
铺设道木枕，其间距为800mm,误差不超过±50mm；轨距为900mm，误差不大于5mm，不小于2mm；轨道接头间隙不超过5mm，高低和左右错差不大于2mm；构件齐全紧固有效，道夹板紧固螺栓一反一正，道板必须垫稳垫实，严禁悬浮。
四、风水管路、电缆、风筒吊挂及轨道的铺设除执行本规程要求外，还必须严格执行《煤矿安全质量标准化标准》以及矿有关安全质量标准化规定。
第六节设备及工具配备（图表）
设备及工具配备表
序号
设备工具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
耙装机
PB60
台
1
2
风钻
YT29
台
8
4台备用
3
局扇
45KW
台
2
4
风镐
G10J
台
3
1台备用
5
锚杆钻机
MTQ-90
台
4
2台备用
6
锚杆拉力计
SYJ－20
台
2
1台备用
7
锚索涨紧器
MSY－180
台
1
8
帮部锚杆机
MQT-50
台
4
2台备用
9
10
第五章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
一、施工组织：
迎头采用跟班队长负责制管理，“三八制”作业，每个生产班配备一名机修工，以便及时解决生产中出现的机电故障。
每班设正、副班长各一名，副班长负责全面生产工作，班长负责本班安全施工。
表5—1
一班（人）
二班（人）
三班（人）
打眼工及支护工
6
6
6
喷浆工
1
1
1
放炮员
1
1
1
瓦检员
1
1
1
班长（安全员）
1
1
1
推车工
4
4
4
小计
14
14
14
合计
42
第二节循环作业
为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
附：
全岩施工正规循环作业图5-2
.
第三节主要技术经济指标
技术经济指标图表表5-3
序号
项目
单位
指标
备注
1
每循环在册人数
人
14
本面在册人
2
每循环出勤人数
人
14
日出勤人
3
出勤率
％
100%
4
循环进度
m
1.8
1-1断面
6
月循环次数
次
45
1-1断面
7
月进度
m
80
1-1断面
8
循环率
％
90%
1-1断面
9
炸药消耗
kg/m
25.3
1-1断面
10
雷管消耗
个/m
54.4
1-1断面
第六章生产系统
第一节通风系统
回风平硐施工过程中，采用压入式通风，最长供风距离约1000m。
一、掘进工作面风量计算
每个独立
升级会员 