TPM基础知识手册.docx

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TPM基础知识手册

@@@@@精益管理TPM模块

TPM知识手册

TPM推进专业组

一、TPM基础知识

1、TPM的定义

TPM:

TotalProductiveMaintenance

全员生产保全

译成汉语为：

全员参加的生产性保全活动

TPM是指由设备的计划、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参加，以小组活动为基础，以最有效的设备利用为目标，以维修预防（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维护保全（PM）为总运行体制，杜绝各种浪费和损失，构建活力型企业。

TPM活动是以改善设备状况，改进人的观念、精神面貌及改良现场工作环境的方式来革新企业的体制建立起轻松活泼的工作氛围，使企业不断发展。

2、TPM的特点

TPM特点：

即全系统、全效率和全员参加

全系统是指生产维修的各个侧面均包括在内，如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修。

全效率是指设备寿命费用评价和设备综合效率。

全员参加是指这一维修体制的群众性特征，从公司经理到相关科室，直到全体操作工人都要参加，尤其是操作工人的自主小组活动。

三个全之间的关系为：

全员为基础，全系统为载体，全效率为目标。

TPM的主要目标就落在“全效率”上。

全效率在于限制和降低六大损失。

3、TPM的目标

TPM以全效率和完全有效生产率为目标，对于设备系统而言，TPM追求的是最大的设备综合效率，对于整个生产系统而言，TPM追求的是最大完全有效生产率。

TPM所追求的目标可概括为6个零目标：

零事故、零差错、零故障、零浪费、零缺陷、零库存。

4、TPM活动的要点

全员参加、立足现状、问题意识。

5、TPM的核心思想

立足于现场，直面现实，改善！

改善！

再改善！

6、TPM的两大基础

设备5S管理、全面目视管理。

7、TPM的三大具

（1）ONEPOINTLESSON（单页要点教程）；

（2）活动看板；

（3）小团队活动。

8、TPM活动的八根支柱

（1）、自主保全；

（2）、专业保全；（3）、个别改善；（4）、品质保全；（5）、初期管理；（6）、人才育成；（7）、事务改善；（8）、环境保全。

9、ＴＰＭ三大体系

（1）公司TPM活动推行体系；

（2）公司TPM活动评价体系；

（3）公司TPM改善交流发表体系。

10、持续改进的TPM项目体系策划

（1）CHANGE（改变）：

第一年改变现状；

（2）CHALLENGE（挑战）：

第二年挑战现状，向同行内世界一流企业迈进；

（3）CHAMPION（冠军）：

第三年超越一流，煅造健康的企业体质，不断改进领军同行，成为同行业的标杆型企业。

11、推行TPM必须克服的困难

（1）从思想上、方式上进行彻底的改变；

（2）中层管理干部职业化转变；

（3）打破部门间的壁垒，使组织活性化；

（4）坚持向国际企业看齐的决心和挑战的信心；

（5）使“五现”主义成为企业经营文化的一部分。

二、自主保全

自主保全活动以生产部门为中心，设备系统指导协助，每个作业者对设备进行清扫,加油,拧紧的维护活动。

作业者能按照标准进行操作和设备维护的活动就称作自主保全。

实施自主保全活动的关键

首先是“自己的设备自己负责”的观念要在全员范围内形成。

其次是自主保全的“技能”，让每个作业者都掌握和熟悉。

1、初期清扫的定义

通过日常的清扫和点检，彻底清除附着在设备上和设备内部的灰尘异物，包括细微的杂物和各种极小的污染点都通通清扫干净，同时要把设备在使用过程中老化的部件、因摩擦出现的小缺口、松动的螺丝等微缺陷点一一找出来。

初期清扫是自主保全的第一步，主要是为了发现设备存在的异常问题，目的是训练职工（操作工）自己动手的能力和发现问题的能力，因而不能把初期清扫和员工平常的大扫除混为一谈。

2、初期清扫和5S中清扫的区别

5S清扫是指清扫职场内的脏污，保持职场干干净净。

其重点在面上的清扫工作，动机较为单纯。

而初期清扫是5S的继续，首先初期清扫不但要求对设备的面上进行清扫，还要求对设备内部也要做彻底的清扫，通过初期清扫要使设备回复到最佳状态，这是5S清扫活动所无法达到的。

其次初期清扫的动机除了清扫的因素外还肩负着发现设备微缺陷、操作者熟悉设备的使命，操作者与设备的第一次全面沟通就靠其对设备的初期清扫来完成，这更是5S中的清扫所没有的内容。

所以说企业在推行完5S工作后，为了实现最大化的效益，导入TPM活动是必需的。

3、初期清扫七项内容是什么

（1）设备本体清扫（内外部）；

（2）微缺陷的发现与复原；（3）设备标牌的制作；（4）制作设备初期清扫基准书；（5）制作设备点检基准书；（6）注油点标识（润滑点很多时要制作润滑基准书）；（7）油标液位标识。

4、初期清扫的要点

（1）清扫就是点检；清扫的过程也是发现不顺畅的过程

（2）操作者亲自动手；

（3）主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座、连接线等配件上，确保相关设备的清洁对主设备的性能良好至关重要；

（4）设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量全部拆开来进行彻底的清扫，去除多年的积尘；

（5）清扫时须带上相关的工具，如扳手等，发现松动的螺丝可以及时紧固；

（6）把清扫当成工作的一部分，清扫效果纳入个人绩效考核中；

（7）以“人须每天洗澡”的观念执行设备的清扫工作，克服“扫干净也会脏”的错误思想。

5、什么是微缺陷

所谓微缺陷，是指在程度上似是而非、似有非有，对结果影响极小的细小缺陷。

6、什么是OPL及其作用

OPL是onepointlesson（单页要点教材）的英文缩写，以大家（作业员）自己的力量，将设备、机器构造、动作、操作方法、点检方法等的，一个项目，整理成为一张表，以5-10分钟，做自主性的相互学习。

作用：

提升团队整体战斗能力

7、常见的OPL有哪几类分别是什么

五类，分别是：

①设备操作提示类的OPL；②注油系统图OPL；③设备点检路线与结点指示OPL；④设备点检OPL；⑤设备运行系统OPL

8、二源查找与改善对策中“二源”指的是什么有哪几种对策

“二源”指：

发生源、故障源

“二源”延伸六源是指：

污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、危险源、缺陷源

二源对策：

杜绝式、消除式、收集式。

9、二源看板内容填写、悬挂方式等有什么具体要求

（1）二源看板的内容必须是当月的，前后对比照片每月更新次数不少于1次，前后照片要在同一角度拍摄，改善后的效果应比较明显；

（2）月度发现表、月度处理表、月度未处理表序号一栏（第一行）颜色分别用黄色、绿色、红色标识，处理项加未处理项之和须与发现项相等；

（3）“认识二源”和“二源对策方法”一定要结合各自设备的实际情况填写相应的内容；

（4）二源问题一定要建立二源问题改善立项表，班组自己解决的，该表直接留存班组，需要车间、分厂、公司给予解决的立项表应分别留存车间、分厂、公司相应的设备管理部门，上述立项表作为检查二源问题的依据，应妥善保存；

（5）二源看板应悬挂在设备现场或所在车间人员比较集中且能够看到的地方。

10、点检基准作成

（1）为操作工的日常点检内容，不应包括专业点检内容；

（2）对于连续运行的设备，日检内容不应包括操作工每小时必须要检查的内容，根据各自日检的次数，可适当修改日检样表；

（3）日检表须张贴到现场，点检人员应按照表格填写要求在现场填写；

（4）点检顺序表应以图文并茂的方式编写出来，不在现场张贴，留存值班室；

（5）严格贯彻三级点检；

（6）该表为每月一张。

11、总点检教育的定义及作用

总点检教育是指对设备操作者在设备的自主保全方面提出更高的要求，通过对操作者的现场点检培训，使其更深一层学习和掌握设备的结构、性能、运作原理，以求对设备进行更加精细的点检，完全掌握总体点检的内容，消除潜在问题，使设备回复到初始状态的日常点检活动。

作用：

（1）减低设备的故障率；

（2）消除设备的微缺陷；（3）全面提升员工的自主保全能力

12、开展总点检教育的注意事项

（1）专业点检人员按照点检基准书、点检顺序表、日常点检表，对操作工现场教育；

（2）培训完毕，操作工学会如何点检后，应在点检顺序表上签字确认、存档备份，并作为日后责任承担依（15%）；

（3）接受培训的操作工为本岗位所有职工，承担培训任务的专业点检人员应有耐心，直至每名操作工真正完全掌握日检内容和方法。

13、自主管理

所谓的自主管理就是不进行管理的管理，减少管理者的强迫，让员工自己管理自己的工作。

自主保全进入到自主管理这一阶段，要制定自主管理制度，就是要用制度规范员工，要员工自觉遵守自己制定的作业标准，也是TPM自主保全活动的总结，同时使TPM的内容突破设备面向现场的一切生产活动进行拓展。

所以自主管理这一步是从消除现场各种形式的浪费入手，向挑战极限的目标迈进。

14、设备自主保全与专业保全的区别

自主保全是设备使用部门的操作者对设备进行的日常保全，包括对设备的定期清扫、加油、紧固等日常保养工作，自觉遵守设备的操作规范，对劣化的部件及时进行更换和复原。

专业保全是由设备管理部门进行的针对设备开展的专门维护，有计划的定期点检，周期性的保养，以及中修、大修等活动。

专业保全活动具有计划性、专业性强，保全力度大等特点。

如果将设备比作一个婴儿的话，婴儿的妈妈就是设备的操作者，设备的给油、清扫，发现漏油、发热及振动不良就是设备操作者自主保全的内容。

设备管理部门的专业保全就相当于婴儿的医生，医生的目的是预防疾病的发生，同时在疾病发生时能够迅速治愈，所以专业保全的工作内容就是两个方面：

一是通过定期检查、早期治理预防设备出问题；二是在设备发生问题时能及时解决及时应对，从而最大限度地提高设备的使用效率，保证生产顺利进行。