炼焦安全规程完整篇.docx
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炼焦安全规程完整篇
编号：
SY-AQ-04179
炼焦安全规程（完整篇）
Cokingsafetyregulations（complete）
（安全管理）
单位：
_____________________
审批：
_____________________
日期：
_____________________
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炼焦安全规程（完整篇）
导语：
进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
一、目的
为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，防止炼焦生产过程工伤事故的发生，逐步改善劳动条件，保证职工的安全与健康，依据国家有关法律法规的要求，参照GB12710-91《焦化安全规程》具体规定，结合炼焦生产工艺的特点（除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危险因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、粉尘），特制定本规程。
二、适用范围
本标准规定了长治钢铁（集团）公司炼焦安全生产的有关要求。
本标准适用于炼焦新建、扩建和改造工程项目的设计、施工与验收，以及现有设施的生产、维护、检修和管理。
三、引用文件
GB--6222《工业企业煤气安全规程》
GB—6067《起重机械安全规程》
GB—7231《工业管路的基本识别色和识别符号》
GB—8978《污水综合排放标准》
GBJ-16《建筑设计防火规范》
GBJ-57《建筑防雷设计规范》
HG--23012《厂区设备内作业安全规程》
HG--23014《厂区高处作业安全规程》
四、安全管理
（一）安全设施管理
1、炼焦新建、改建、扩建工程项目的安全设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
安全设施的投资应纳入建设项目概算。
2、建设工程的初步设计文件应有《职业安全健康篇》，阐述安全技术、工业卫生、劳动保护的内容。
安全设计应贯穿于各专业设计之中。
3、建设项目施工应按设计进行。
变更安全设施，应经设计单位书面同意。
工程中的隐蔽部分，应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同检查合格，方可进行隐蔽。
施工完毕，施工单位应将竣工说明书及竣工图交付建设单位。
4、建设工程的安全设施竣工后，应经验收合格方可投入生产。
5、不得擅自拆除安全装置和防护设施。
（二）安全管理机构及安全管理制度
1、建立健全安全管理制度，完善安全生产责任制。
经理、车间主任、工（段）长、班组长对本公司、本车间、本工段、本班组的安全生产负全面责任，各业务部门负责人对本业务范围内的安全生产负责。
2、依法设置安全生产管理机构或配备专（兼）职安全生产管理人员，负责管理本单位的安全生产工作。
3、建立健全岗位安全生产责任制和岗位安全技术操作规程，严格执行值班制和交接班制。
4、认真执行安全检查制度，对查出的问题应提出整改措施，并限期整改。
5、建立健厂房、机电设备定期检查、维修和清扫制度。
要害岗位及电气、机械等设备应实行操作牌制度。
6、建立健全火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救授预案，并配备必须的器材与设施，定期演练。
7、建立健全劳动防护用品发放、使用制度。
提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，职工应正确佩戴和使用劳动防护用品。
8、建立健全安全生产奖惩制度。
（三）安全培训教育
1、瑞达焦化公司经理、副经理应具备相应安全生产知识和管理能力，定期参加安全教育培训。
2、定期对职工进行安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规，加强业务技术培训。
职工经考核合格方可上岗。
新工人进厂，应首先接受厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后由熟练工人带领工作，直到熟悉本工程操作技术并经考核合格，方可独立工作。
调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员，应事先进行岗位安全培训，并经考核合格方可上岗。
外来参观或学习的人员，应接受必要的安全教育，并应由专人带领。
3、特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员，均应经过专门的安全教育和培训，并经考核合格、取得操作资格证，方可上岗。
上述人员的培训、考核、发证及复审，应按国家有关规定执行。
4、采用新工艺、新技术、新设备，应制定相应的安全技术措施，经瑞达生产副经理或总工批准执行；相关生产人员，应进行专门的安全技术培训，并经考核合格方可上岗。
（四）事故处理
1、发生伤亡或其他重大事故时，应立即启动事故应急预案，组织现场抢救，并采取有效措施，防止事故扩大。
2、发生伤亡事故，应按国家有关规定报告和处理。
3、事故发生后，应及时调查分析，查清事故原因，并提出防止同类事故发生的措施。
（五）安全通道及安全标志
1、焦炉地下室，应设置贯通各跨间，并与各跨间进出口及主工作平台相通的参观走廊，其宽度不小于1.5m。
2、应根据设计规定的安全标志设置要求和实际生产情况，在生产作业区域和有关建筑物适当部位，设置符合标准规定的安全标志。
3、生产区域必须设安全通道，安全通道净宽不得小于1m，仅通向一个操作点或设备的不得小于0.8m，局部特殊情况不得小于0.6m。
（六）建、构筑物设计要求
1、各种建、构筑物的建设，应符合土建规范的各项规定；各种设备与建、构筑物之间，应留有满足生产、检修需要的安全距离；移动车辆与建、构筑物之间，应有0.8m以上的安全距离。
2、焦炉地下室、焦炉炉顶，四大车等易受高温辐射危害的建、构筑物、机械，均应设置通风降温设施。
3、主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生火灾的建、构筑物，应设自动火灾报警装置，车间应设置消防水系统与消防通道。
防火设施的设置，应遵守GBJ16等消防法规、标准的规定；
4、焦炉主控室的布置，应注意在出现事故时确保安全，并设置必要的防护设施；主控室应设置紧急出口。
5、铺设电缆、易发生爆炸危险等不允许渗水的坑、槽、沟，应按防水要求设计施工。
6、焦炉等易积水的坑、槽、沟，应有排水措施；密闭的深坑、池、沟，应考虑设置换气设施，便以维修。
7、电缆隧道应设火灾自动报警装置，并应根据需要设置自动灭火装置；长度超过7m的电缆隧道，应设置通风气孔。
（七）辅助设施
1、厂房内梯子应采用不大于45°的斜梯（特殊情况允许采用60°斜梯与直爬梯），梯子设置应符合GB4053.1固定式直梯安全技术条件、GB4053.2固定式斜梯安全技术条件规定。
所有平台、走廊、梯子应防滑。
2、紧急出入口、通道、走廊、楼梯等应设应急照明，其设计应符合GB50034工业企业照明设计标准的规定。
五、原材料
（一）外购精煤，应进行分选，通过磁性除铁器挑拣出精煤中金属件、易燃易爆、可能存在放射性危害的材料；对煤中的易燃易爆物品应由相关专业部门严格鉴定，并进行妥善处置。
（二）精煤应按来源、形态、成分等分类、分堆存放；进行堆料时，地面以上料堆高度不应超过20m。
（三）煤场布置作业现场，应设置必要的纵向与横向贯通的人行安全走道。
（四）精煤堆卸作业时，堆取料机下和轨道旁不应有人。
螺旋卸煤机和堆取料机的启动、移动时，应发出蜂鸣或灯光警示讯号，以警告地面人员与相邻车辆避让；螺旋卸煤机和堆取料机司机室应视野良好，能清楚观察精煤堆卸作业点与相邻起车辆作业情况。
（五）装载机在进行整理煤堆和推送煤车辆时，卸煤人员应在指定区域不得随意走动。
（六）堆取料机启动前，必须检查夹轨钳是否松开，部件有无异常现象，确认正常后方可启动。
（七）轨道、机器及其它设备的接地线必须具有良好的导电性，快速调整时应将前臂架置于轨道中间位置。
当风压超过40公斤/米2
时，必须停止运转，停电夹轨后方准离机。
如长期停车，必须夹紧钢轨。
六、管理及要求
（一）备煤
1、受煤
1.1受煤坑和卸煤管理站的煤车出入口，应设信号灯。
1.2卸煤管理站不得单人操作。
1.3螺旋卸车机应设事故开关、自动脱钩装置、翻转角度极限信号和开关，以及人工清扫车厢时的断电开关，且应有制动闸。
1.4螺旋卸车机卸车时，其信号灯熄灭前禁止清扫车底。
1.5重车和空车铁牛前后，应设行程限位开关和信号装置，并应有制动闸。
1.6用铁牛牵引时，其轨道上应设活动挡车器。
1.7严禁在车厢撞挂时上下车。
1.8螺旋卸煤机应设夹轨器。
1.9螺旋卸煤机的螺旋，应设提升高度极限开关。
1.10卸煤机械离开车厢之前，禁止扫煤人员进入车厢内工作。
2贮煤
2.1起重机械的设计、制造、检验、报废、使用和管理，应遵守GB6067-85的有关规定。
2.2堆取料机应设下列装置：
a.风速计；
b.防碰撞装置；
c.运输胶带联锁装置；
d.与煤场调度通话装置；
e.回转机构和变幅机构的限位开关及信号；
f.手动或具有独立电源的电动夹轨钳。
2.3堆取料机供电地沟，应有保护盖板或保护网，沟内应有排水设施。
2.4禁止推土机横跨门式起重机轨道。
2.5煤堆应有防止自燃的措施，煤堆上宜喷覆盖剂或水。
2.6煤槽上部的入孔应设金属盖板或围栏，煤流入口应设篦子，受煤槽的篦格不得大于0.2×（0.3m），翻车机下煤槽篦格不得大于0.4×0.8m，粉碎机后各煤槽篦缝不得于0.2m。
2.7煤槽的斗嘴应为双曲线形，煤槽应设振煤装置。
2.8地下通廊应有防止地下水浸入的设施，其地坪应坡向集水沟，集水沟必须设盖板。
2.9煤塔顶层除胶带通廊外，还应另设一个出口。
2.10进入煤槽、煤塔扒煤或清扫时，必须系好安全带，且必须有人监护。
人工捅料时，应采取必要的安全措施。
3配煤、破碎及粉碎
3.1配煤操作宜自动化。
3.2配煤盘下的胶带输送机与配煤斗槽立柱之间的距离，在跑盘一侧不得小于1m。
3.3粉碎机前应设电磁分离器。
3.4破碎机和粉碎机，应有电流表、电压表及盘车自动断电的联锁。
3.5锤式粉碎机应有打开上盖的起重装置。
3.6粉碎机运转时，禁止打开其两端门和小门。
4、运煤
4.1胶带输送机及有关设施，应有按工艺要求启动或停止的顺序联锁，宜集中操作、集中控制。
4.2胶带输送机应有下列装置：
a.胶带打滑、跑偏及溜槽堵塞的探测器；
b.机头、机尾自动清扫装置；
c.倾斜胶带的防逆转装置；
d.紧急停机装置；
e.自动调整跑偏装置。
4.3胶带输送机通廊两侧的人行道，净宽不得小于0.8m，如系单侧人行道，则不得小于1.3m。
人行道上不得设置入孔或敷设蒸汽管、水管等妨碍行走的管线。
4.4胶带通廊不得采用可燃材料建筑。
4.5沿胶带走向每隔50--100m，应设一个横跨胶带的过桥。
过桥走台平面的净空高度应不小于1.6m。
4.6胶带输送机侧面的人行道，其倾角大于6°的，应有防滑措施；大于12°的，应设踏步。
4.7运输胶带宜加罩。
未加罩的，应在机架两侧的下列地点，设置钢制档板：
a.人工挑拣杂物处；
b.电磁分离器下需要人工拣出铁物处；
c.起落胶带分流器及清扫溜槽处；
d.人工跑盘和人工采样处；
e.其他经常有人操作的地方。
4.8胶带输送机支架的高度，应使胶带最低点距地面不小于400mm。
4.9胶带输送机的传动装置、机头、机尾和机架等与墙壁的距离，不得小于1m。
机头、机尾和拉紧装置应有防护设施。
4.10采用长溜槽运煤，应设防堵振煤装置。
4.11需人工清扫的溜槽，上部应设平台。
4.12胶带卸料小车应设夹轨钳，其轨道两端应有限位开关。
4.13胶带输送机运行时，禁止用铁锹等工具处理、清理转动部位。
（二）炼焦
1焦炉
1.1焦炉炉顶表面应平整，纵、横拉条不得突出表面。
1.2焦炉应采用水封式上升管盖、隔热炉盖等措施。
1.3炉端台顶部应设操作工人休息室。
1.4无汽化冷却的上升管，必须设防热挡板或采取其他隔热措施。
1.5上升管汽化冷却装置及其附件的设计、制造、施工、验收和管理，应遵守《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定。
1.6上升管汽化冷却装置水套缺水时，必须通蒸汽降温后，方可送水。
1.7焦炉采用双集气管。
在对着上升管管口的横贯管管段下部宜设防火罩。
1.8集气管的放散管应高出走台5m以上，其开闭应能在集气管走台上进行。
1.9集气管应设事故用工业水管，操作台上部应设清扫孔。
1.10禁止在距打开上升管盖的炭化室5m以内清扫集气管。
1.11上升管、桥管、集气管和吸气管上的清扫孔盖和活动盖板等，均应用小链与其相邻构件固定。
1.12清扫上升管、桥管宜机械化，清扫集气管内的焦油渣宜自动化。
1.13上升管盖、桥管承插口、装煤孔、炉门和小炉门等，应采取防止冒烟的措施。
1.14煤塔漏嘴不宜采用煤气火焰保温。
若采用煤气火焰保温，必须采取相应的安全措施。
1.15余煤提升机前的余煤斗，应有篦缝不大于0.2m的篦子。
1.16余煤刮板机，应有极限位置报警信号、限位开关及切断电源的超限保护装置。
1.17余煤刮板机正面的栏杆，不得低于1.8m，栅距不得大于0.2m。
1.18余煤刮板机下部的门开启时，应自动断电。
1.19余煤刮板机的链条，停电时，应能自动锁住。
1.20焦炉机侧、焦侧消烟梯子或平台小车（带栏杆），应有安全钩。
1.21焦炉机侧、焦侧操作平台，应设灭火风管，不得有凹坑或凸台。
1.22在不妨碍车辆作业的条件下，机侧操作平台应设一定高度的挡脚板。
1.23炉门上下横铁之间应有拉杆，横铁与炉框钩之间应有自动锁住装置。
1.24炉门修理站旋转架，上部应有防止倒伏的锁紧装置或自动插销，下部应有防止自行旋转的销钉。
1.25炉门修理站卷扬机上的升、降开关，应与旋转架的位置联锁，并能点动控制；旋转架的上升限位开关必须准确可靠。
1.26地下室、烟道走廊、交换机室、预热器室和室内煤气主管周围，严禁吸烟。
1.27烟道走廊出入口，必须设在煤塔、炉间台的机侧或炉端台的尽头处。
1.28烟道走廊外设有电气滑触线时，烟道走廊窗户应用铁丝网防护。
1.29地下室应加强通风，其两端应有安全出口。
1.30地下室煤气分配管的净空高度不宜小于1.8m。
1.31地下室煤气管道的冷凝液排放旋塞，不得采用铜质的。
1.32地下室煤气管道末端应设自动放散装置，放散管的根部设清扫孔。
1.33地下室焦炉煤气管道末端应设防爆装置。
1.34烟道走廊和地下室，应设换向前3min和换向过程中的音响报警装置。
1.35交换机室或仪表室不应设在烟道上。
用高炉或发生炉煤气加热的焦炉，其交换机室应配备隔离式防毒面具。
1.36煤气调节蝶阀和烟道调节翻板，应设有防止其完全关死的装置。
1.37交换开闭器调节翻板应有安全孔，保证蓄热室封墙和交换开闭器内任何一点的吸力均不低于5Pa。
1.38高炉煤气因低压而停止使用后，在重新使用之前，必须把充压的焦炉煤气全部放散掉。
1.39出现下列情况之一，应停止焦炉加热：
a.煤气主管压力低于500Pa；
b.烟道吸力下降，无法保证蓄热室、交换开闭器等处吸力不小于5Pa；
c.换向设备发生故障或煤气管道损坏，无法保证安全加热。
1.40用一氧化碳含量高的煤气加热焦炉时，若需在地下室工作，应定期对煤气浓度进行监测。
1.41禁止在烟道走廊和地下室带煤气抽、堵盲板。
1.42从下往上观看下喷火道内砖煤气管道，应佩戴防护眼镜。
2焦炉机械
2.1装煤推焦车、拦焦车、熄焦车，开车前必须发出音响信号；行车时严禁上、下车；除行走外，各单元宜能按程序自动操作；司机室内，应铺设绝缘板。
2.2装煤推焦车、拦焦车和熄焦车之间，应有通话、信号联系和联锁。
2.3装煤推焦车和熄焦车，应设压缩空气压力超限时空压机自动停转的联锁。
司机室内，应设风压表及风压极限声、光信号。
2.4装煤推焦车推焦、取门、捣固时，拦焦车取门时以及装煤车落下套筒时，均应设有停车联锁。
2.5装煤推焦车和拦焦车宜设机械化清扫炉门、炉框以及清理炉头尾焦的设备。
2.6装煤推焦车应设机侧工人休息室。
2.7应沿推焦车全长设能盖住与机侧操作台之间间隙的舌板，舌板和操作台之间不得有明显台阶。
2.8推焦杆应设行程极限信号、极限开关和尾端活牙或机械档。
带翘尾的推焦杆，其翘尾角度应大于90°，且小于96°。
2.9推焦杆应设手动装置，且应有手动时自动断电的联锁。
2.10推焦中途因故中断推焦时，熄焦车和拦焦车司机未经推焦组长许可，不得把车开离接焦位置。
2.11煤箱活动壁和前门未关好时，禁止捣固机进行捣固。
2.12拦焦车和焦炉焦侧炉柱上应分别设安全挡和导轨。
2.13导焦栅宜能与拦焦车车体自由脱开，并位于拦焦车靠熄焦塔的一侧。
2.14熄焦车司机室应设有指示车门关严的信号装置。
2.15寒冷地区的熄焦车轨道应有防冻措施。
2.16装煤车与炉顶机、焦两侧建筑物的距离，不得小于800mm。
2.17交换传动装置必须按先关煤气，后交换空气、废气，最后开煤气的顺序动作。
交换机应设有手动装置。
3熄焦
湿法熄焦应遵守下列规定：
a.粉焦沉淀池周围应设防护栏杆，水沟应有盖板；
b.凉焦台应设水管；
c.禁止使用未经二级（生物）处理的酚水熄焦；
d.粉焦抓斗司机室宜设在旁侧。
4焦处理
4.1筛焦楼下运焦车辆进出口，应设信号灯。
4.2敞开式的胶带通廊两侧，应设防止焦炭掉下的围挡。
4.3运焦胶带应符合本规程的有关规定。
4.4运焦胶带应为耐热胶带，皮带上宜设红焦探测器、自动洒水装置及胶带纵裂检测器。
4.5严禁向胶带上放红焦。
（三）化产回收
鼓风冷凝
1鼓风冷凝工段应有两路电源和两路水源，采用两台以上蒸汽透平鼓风机时，应采用双母管供汽。
2鼓风机的仪表室宜设在主厂房两侧或端部，应设有下列仪表和工具：
煤气吸力记录表、压力记录表、含氧表，油箱油位表、油压表，电压表、电流表、转速表、测振仪和听音棒，并宜有集气管压力表、初冷器前后煤气温度表。
3鼓风机室应设下列联锁和信号：
a.鼓风机与油泵的联锁；
b.鼓风机油压下降、轴瓦温度超限、油冷却器冷却水中断、鼓风机过负荷、两台同时运转的鼓内机故障停车等报警信号；
c.通风机与鼓风机联锁，通风机停车的报警信号；
d.焦炉集气管煤气压力上、下限报警信号。
4通风机供电电源和鼓风机信号控制电源，均应能自动转换。
5鼓风机室应有直通室外的走梯，底层出口不得少于两个。
6每台鼓风机应在操作室内设单独控制箱，其电线宜设零序保护报警信号。
7鼓风机轴瓦的回油管路应设窥镜。
8鼓风机煤气吸入口的冷凝液出口与水封满流口中心高度差，不应小于2.5m；出口排冷凝液管的水封高度，应超过鼓风机计算压力（以mmH2O计）加500mm（室外）--1000mm（室内）。
9初冷器冷凝液出口与水封槽液面高度差不应小于2m。
水封压力不得小于鼓风机的最大吸力。
10鼓风机冷凝液下排管的扫汽管，应设两道阀门。
11鼓风机应有自动危急遮断器。
12鼓风机的入口应有过滤器，紧靠入口的阀门前应安装蒸汽放散管，并有疏水器和放散阀，蒸汽调节阀应设旁通管。
13鼓风机的冷凝器出入口的阀门，不应关闭。
14清扫鼓风机前煤气管道时，同一时间内只准打开一个塞堵。
15电捕焦油器内煤气侧电瓷瓶周围宜用氮气保护，其绝缘箱保温应采用自动控制方式，并设有自动报警装置：
温度低于100℃时，发出报警信号；低于90℃时，自动断电。
16电捕焦油器应设煤气含氧量超过0.8%时发出报警信号及含氧量超过1.0%时自动断电的联锁；若无自动测氧仪表，应定期测定分析。
17电捕焦油器的变压器等电气设备，应有可靠的屏护。
（四）消防、电气及照明
1消防
1.1泡沫混合液管线宜地上敷设，不得从槽顶跨越。
与泡沫发生器连接的立管段应固定在槽壁上，防火堤内的水平管段应敷设在管墩管架上，但不得固定。
1.2消防给水管网应采用环状管网，其输水干管应不少于两条。
1.3生产厂房应设消火栓和消防水泵，塔区各层操作平台应有小型灭火机并宜设蒸汽灭火接头。
1.4甲、乙、丙类液体贮槽区的消火栓应设在防火堤外，距槽壁15m范围内的消火栓，不应计算在该槽可使用的数量内。
1.5各厂房、建筑物、库房等应备有小型灭火机，其数量应不小于表1的规定，灭火机应设置在便于取用的地点。
表1小型灭火机设置数量
场所
设置数量（个/km2
）
备注
甲、乙类露天生产装置
7--10
丙类露天生产装置
5--6
甲、乙类生产建筑物
20
丙类生产建筑物
12
甲、乙类仓库
12
丙类仓库
10
甲、乙、丙类液体装卸栈台
每10--15m设一个
可设置干粉灭火机
2、电气防爆
2.1焦化厂主要爆炸危险场所的等级划分，应遵守表2的规定。
表2主要爆炸危险场所等级
━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━
││等级
车间│场所或装置├──┬───
││室内│室外
──┼──────────────────┼──┼───
│集气管直接式计器室│2区│
│焦炉地下室│2区│
├────┬─────────────┼──┼───
炼焦│烟道走廊│侧喷式│1区│
├────┴─────────────┼──┼──
│煤塔、炉间台和炉端台底层│2区│
│煤气预热器室、煤气水封室│1区│
──┼──────────────────┼──┼──
│初冷器││2区
│鼓风机嗯│1区│
│电捕焦油器││2区
│硫铵饱和器││2区
化产├────┴─────────────┼──┼──
回收│蒸氨装置││2区
│氨水泵房││2区
│浓氨水槽││2区
├──┬───────────────┼──┼──
│脱硫塔││2区
│脱硫剂再生装置││2区
│氨压缩机房│1区│
│煤气放散装置││2区
2.2爆炸危险场所电气设备和线路的设计、安装、施工、运行、维修和安全管理，应遵守《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（试行）》及有关规程与规范的规定。
2.3无法得到规定的防火防爆等级设备而采用代用设备时，应采取有效的防火、防爆措施。
2.4变电所和配电所不应设在有爆炸危险的甲、乙类场所及贴邻其建造，但供上述场所专用的10kV及以下的变、配电室，采用防火墙隔开时，则可一面贴邻建造。
已设在爆炸危险场所的10kV及以下的变、配电室，也应用防火墙隔开。
2.5架空电线严禁跨越爆
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