KHP289矿用隔爆兼本安型带式输送机综合保护监控装置企业标准.docx
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KHP289矿用隔爆兼本安型带式输送机综合保护监控装置企业标准
Q
淮南市润金工矿机电有限公司企业标准
Q/RJ01-2013
KHP289带式输送机保护装置
22013-08-01发布2013-08-01实施
淮南市润金工矿机电有限公司发布
前言
本标准在编写格式、引用标准和表述方法上贯彻了GB/T1.1-2009的有关规定。
本标准的技术内容中烟雾保护动作值和响应时间与MT382-2011《矿用烟雾传感器通用技术条件》的相关要求协调一致，其余遵守MT872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》（抗干扰性除外）的有关规定。
本标准在防爆安全方面严格遵守GB3836.1-2010爆炸性环境第1部分：
设备通用要求》、GB3836.2-2010《爆炸性环境第2部分：
由隔爆外壳“d”保护的设备》、GB3836.4-2010《爆炸性环境第4部分：
由本质安全型“i”保护的设备》的有关规定。
自本标准实施之日起，本公司生产的KHP289带式输送机保护装置均应符合本标准的规定。
本标准由淮南市润金工矿机电有限公司提出。
本标准起草单位：
淮南市润金工矿机电有限公司
本标准主要起草人：
陶瑞生，戴喜，代威
2013年8月1日第1次发布、实施。
KHP289矿用隔爆兼本安型带式输送机综合保护监控装置
1适用范围
本标准规定了KHP289矿用隔爆兼本安型带式输送机综合保护监控装置的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于KHP289矿用隔爆兼本安型带式输送机综合保护监控装置（以下简称装置）。
2引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T191-2008包装储运图示标志
GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）
GB/T9969-2008工业产品使用说明书总则
GB3836.1-2010爆炸性环境第1部分：
设备通用要求
GB3836.2-2010爆炸性环境第2部分：
由隔爆外壳“d”保护的设备
GB3836.4-2010爆炸性环境第4部分：
由本质安全型“i”保护的设备
GB/T10111-2008随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序
MT209-1990煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求
MT210-1990煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法
MT382-2011矿用烟雾传感器通用技术条件
MT/T286-1992煤矿通信、自动化产品信号编制方法和管理办法
MT872-2000煤矿用带式输送机保护装置技术条件
AQ1043-2007矿用产品安全标志标识
3产品分类
3.1型号命名及含义
本产品依据MT/T286-1992命名。
KHP289
登记号
皮带
矿用保护设备
3.2本装置由隔爆兼本安型带式输送机保护装置主机和本安型传感器组成。
装置结构图见附录A中图A.1，装置组成设备表见附录A中表A.1,装置组成设备主要技术参数见附录B。
4技术要求
4.1一般要求
装置应符合MT872、MT382和本标准要求，并按经规定的程序批准的图样及技术文件制造。
装置中组成设备必须符合各自产品的标准要求。
装置须经国家指定的检验单位检验，取得“防爆合格证”和“煤矿安全标志准用证”后，方可批量生产。
4.2环境条件
4.2.1装置在下列环境条件下应能正常工作
a）适用于煤矿井下-10℃～＋40℃环境中；
b）在煤矿井下有甲烷、煤尘爆炸性混合物的场合；
c）环境噪声不大于75dB（A）；
d）其他符合MT872-2000第4.4条的相关要求。
4.2.2装置应能承受的最恶劣的贮运条件
a）温度条件：
-40℃～60℃；
b）相对湿度：
95%（25℃）；
c）振动：
装置中组成设备须符合各自产品标准中有关振动的要求；
d）冲击：
装置中组成设备须符合各自产品标准中有关冲击的要求。
4.3外观
符合MT872-2000的4.8条。
4.4电气性能
4.4.1额定供电电压：
AC127V
4.4.2基本功能
4.4.2.1装置报警信号声级不低于85dB（A）。
4.4.2.2装置能提供本安、非安无源接点型开关量或高低电平信号输入和输出，且具备拉绳急停闭锁功能。
4.4.2.3装置具有预警起车功能,预警持续时间不低于10s。
4.4.2.4当有故障发生时，装置能提供语音报警，二极管显示故障，并输出紧急停车信号和洒水信号。
4.4.2.5保护特性要求：
a）符合MT872-2000的4.5条的规定（烟雾保护特性除外）。
b）烟雾保护特性
烟雾传感器灵敏度和响应时间符合MT382-2011的5.6.2条。
其他保护特性符合MT872-2000的4.5.5条。
c）超温洒水保护特性中温度阈值为42±2℃，测温点与离被监测点发热处距离为10mm～15mm。
4.4.4装置容量
装置由以下各单元组成：
a）KHP289-Z煤矿用隔爆兼本安型带式输送机保护装置主机1台；
b）GVD1.5矿用本安型撕裂传感器1台；
c）KHJ0.3/24矿用本安型急停闭锁开关8台；
d）GSC600矿用本安型转速传感器器1台；
e）GQQ5矿用本安型烟雾传感器1台；
f）GWD42矿用本安型温度传感器1台；
g）GEJ35矿用本安型跑偏传感器2台；
h）GUJ35矿用本安型堆煤传感器1台；
i）DFB20/10矿用隔爆型电磁阀1台
4.4.5本安供电距离
a）KHP289-Z煤矿用隔爆兼本安型带式输送机保护装置主机到KHJ0.3/24矿用本安型急停闭锁开关、GEJ35矿用本安型跑偏传感器、GUJ35矿用本安型堆煤传感器、GVD1.5矿用本安型撕裂传感器的距离为2KM。
（MHYVP软电缆，导线截面积1.5mm以上。
b）KHP289-Z煤矿用隔爆兼本安型带式输送机保护装置主机到GQQ5矿用本安型烟雾传感器、GWD42矿用本安型温度传和GSC600矿用本安型转速传感器本安供电距离为0.5km（MHYVP软电缆，导线截面积1.5mm以上。
4.4.6传输性能（写两两之间的信号传输）
c）GUJ35矿用本安型堆煤传感器、GEJ35矿用本安型跑偏传感器、KHJ0.3/24矿用本安型急停闭锁开关、GVD1.5矿用本安型撕裂传感器与KHP289-Z煤矿用隔爆兼本安型带式输送机保护装置主机
传输方式：
本安无源常开接点信号。
e）GWD42矿用本安型温度传感器、GSC600矿用本安型转速传感器器、GQQ5矿用本安型烟雾传感器与KHP289-Z煤矿用隔爆兼本安型带式输送机保护装置主机
传输方式：
本安电平型开关量信号。
F）KHP289-Z煤矿用隔爆兼本安型带式输送机保护装置主机与DFB20/10矿用隔爆型电磁阀。
传输方式：
非安无源常开接点信号。
4.4.7最大传输距离
a）KHJ0.3/24矿用本安型急停闭锁开关、GEJ35矿用本安型跑偏传感器、GUJ35矿用本安型堆煤传感器、GVD1.5矿用本安型撕裂传感器到KHP289-Z煤矿用隔爆兼本安型带式输送机保护装置主机最大传输距离为2km（MHYV通信软电缆，导线截面积不小于1.5mm2）。
b）GQQ5矿用本安型烟雾传感器、GWD42矿用本安型温度传感器和GSC600矿用本安型转速传感器到KHP289-Z煤矿用隔爆兼本安型带式输送机保护装置主机最大传输距离为0.5km（MHYVP通信软电缆，导线截面积不小于1.5mm2）。
c）KHP289-Z煤矿用隔爆兼本安型带式输送机保护装置主机与DFB20/10矿用隔爆型电磁阀最大传输距离为500m（MYQ软电缆，导线截面积不小于1.5mm2）。
4.5电源波动适应能力
符合MT872-2000的4.4.8条；其电气性能符合4.4的要求。
4.6工作稳定性
装置应进行通电时间不少于2d的工作稳定性试验，其电气性能应符合4.4的要求。
4.7防爆要求
4.7.1装置中的各产品应符合GB3836.1-2010、GB3836.2-2010及GB3836.4-2010的规定，其图样及产品必须经过指定的检验单位检验，并取得“防爆合格证”及“安全标志证”。
4.7.2装置须通过本安联检试验。
4.7.3装置中的各个设备的防爆合格证和安全标志证均应在有效期内。
4.7.4装置各组成设备除须符合本标准外，还应符合各自的企业标准。
5.试验方法
5.1试验一般条件
5.1.1试验环境条件
除环境试验或有关标准中另有规定外试验应在下列环境条件下进行：
a）温度:
（15～35）℃；
b）相对湿度:
（45～75）%；
c）气压:
（86～106）kPa；
d）环境噪声：
不大于65dB（A）。
5.1.2电源条件
除非有关标准另有规定，电源须符合以下要求：
a）交流供电电源：
电压：
误差应不大于2%；
频率：
50Hz，其误差应不大于1%；
谐波失真系数：
应不大于5%。
b）直流供电电源：
电压：
误差应不大于2%；
周期与随机偏移：
ΔU/Uo应不大于0.1%（ΔU为周期与随机偏移峰峰值；Uo为直流供电电压的额定值）。
5.1.3测量仪器和设备的一般要求
a）计量器具和设备的准确度和测量范围应保证所测指标的要求，其自身准确度应不大于（优于）被测参数1/3倍的允许误差；
b）测量仪器及设备的选型应符合所测试性能的特性；
c）测试仪器和设备应按照计量法的有关规定进行计量检定（校准），并合格；
d）测试仪器和设备的配置应不影响测量结果。
5.1.4试验设备与仪器
a）万用表；
b）声级计一台；
c）交流调压器一台；
d）拉力计一台；
e）秒表一台；
f）信号源一台；
g）仿真线（每公里仿真线结构要求如图1，其中1.5mm2的R＝6.4Ω，L＝0.4mH，C＝0.06μF）。
图1
5.1.5受试装置要求
出厂检验和型式试验时，装置测试至少应具备下列设备：
a）KHP289-Z煤矿用隔爆兼本安型带式输送机保护装置主机：
1台；
b）GQQ5矿用本安型烟雾传感器：
1台；
c）KHJ0.3/24矿用本安型急停闭锁开关：
8台；
d）GWD42矿用本安型温度传感器：
1台；
e）GSC600矿用本安型转速传感器：
1台；
f）GUJ35矿用本安型堆煤传感器：
1台；
g）GEJ35矿用本安型跑偏传感器：
2台；
h）GVD1.5矿用本安型撕裂传感器：
1台；
i）DFB-20/10矿用隔爆电磁阀：
1台；
j）JHH6矿用本安电路用接线盒：
1台；
5.2外观检查
按MT210-1990第5章的规定进行。
5.3电气性能测试
5.3.1电气性能测试（见图2）
本装置所测参数应符合本标准中4.4的规定，其它各单元测试项目及方法见各单元。
KHP289-Z带式输送机保护装置主机
DFB防爆电磁阀
跑偏传感器
2000米仿真线路
500米仿真线路
撕裂传感器
急停闭锁开关
堆煤传感器
烟雾传感器
温度传感器
转速传感器
图2测试示意图
5.3.2试验步骤
5.3.2.1按图2将装置连接起来，通电后装置应能正常运行。
5.3.2.2装置具有本安、非安无源接点型开关量信号输入和输出，且具备拉绳急停闭锁功能。
5.3.2.3装置具有预警起车功能,预警持续时间不低于10s。
5.3.2.4有故障发生时，装置能提供报警，二极管显示故障，并输出信号紧急停车。
5.3.2.6带式输送机保护测试
a）速度保护特性测试
按MT872-2000的5.2.1有关规定进行。
b）堆煤保护特性测试
按MT872-2000的5.2.2有关规定进行。
c）跑偏保护特性测试
按MT872-2000的5.2.3有关规定进行。
d）超温洒水保护特性测试
按MT872-2000的5.2.4有关规定进行。
e）烟雾保护特性测试
按MT872-2000的5.2.5和MT382-2011有关规定进行。
f）撕裂保护特性测试
按MT872-2000的5.2.6有关规定进行。
g）双向急停开关特性测试
按MT872-2000的5.2.7有关规定进行。
5.4电源波动适应能力
按MT210-90第10章的规定进行。
5.5工作稳定性
装置应进行通电时间不少于2天的工作稳定性试验，试验期间每天检测一次，其电气性能应符合4.4的要求。
5.6本安联检试验
按GB3836.4-2010的有关规定进行。
6检验规则
6.1检验分类
检验一般分为出厂检验和型式检验两种。
6.2出厂检验
6.2.1每套产品均需进行出厂检验，出厂检验由制造厂质检部门进行，合格产品应给予合格证。
6.2.2检验项目按表2中出厂检验的规定进行。
6.2.3出厂检验应符合表2中出厂检验项目的规定，一项不合格则该产品不合格，若出现轻微缺陷，允许返修成合格品，若出现严重缺陷则应返工，并重新试验。
6.3型式检验
6.3.1产品在下列情况下应进行型式试验：
a）产品定型时；
b）重要工艺有较大的改变或元器件及材料更换而影响性能时；
c）正常生产时，每隔5年进行一次检验；
d）停产一年恢复生产时；
e）国家质量监督机构提出进行型式检验时。
6.3.2检验项目应符合表2中型式试验项目的规定。
6.3.3采用GB/T10111-2008规定的方法从出厂检验合格的单机设备中抽取样品组成装置进行检验。
6.3.4批量不大于50台时，样品数量1～2台。
对A类项目，有1项不合格判该批产品为不合格。
对B类项目，有1项不合格应加倍抽样重新检验，若仍有1项不合格判该批产品为不合格。
对C类项目，有3项不合格，判该批产品不合格。
6.3.5批量大于50台时，按照GB/T2829-2002的规定进行抽样检验。
选用一次抽样方案，判别水平Ⅲ，不合格质量水平RQL等于40，样品数量n=5,合格判定数Ac=0，不合格判定数Re=1。
对A类项目，有1项不合格判该批产品为不合格；对B、C类项目,对照检验项目的要求进行检验，累计不合格数或不合格品数，按判定数组判定该批产品合格或不合格。
若不合格应按GB/T2829-2002中第5.12的规定处理。
表2检验项目
序号
检验项目
不合格分类
标准条款
试验方法
出厂检验
型式检验
1
外观
B
4.3
5.2
▲
▲
2
电气性能
B
4.4
5.3
▲
▲
3
电源波动适应能力
B
4.5
5.4
▲
▲
4
工作稳定性
B
4.6
5.5
▲
▲
5
本安联检
A
4.7.2
5.6
—
▲
注：
1.“▲”表示必试项目。
注：
2.“—”表示不试项目。
7标志、包装、运输及贮存
7.1标志
a）符合MT872-2000第7章的规定；
b）“MA”标志符合AQ1043-2007的有关规定。
7.2包装
符合MT872-2000第7章的有关规定。
7.3运输
符合MT872-2000第7章的有关规定。
7.4贮存
包装后的装置应能在温度为-10℃～＋40℃，相对温度不大于90％的环境中贮存12个月。
附录A
（规范性附录）KHP289-Z煤矿用隔爆兼本安型带式输送机保护装置结构及组成
1.装置结构图
KHP289-Z带式输送机保护装置主机
DFB防爆电磁阀
跑偏传感器
2000米电缆线路
500米电缆线路
撕裂传感器
急停闭锁开关
堆煤传感器
烟雾传感器
温度传感器
转速传感器
图A.1 装置结构图
2.装置组成设备
表A.1 装置组成设备一栏表
序号
型号
名称
防爆标志
数量
备注
1
KHP289-Z
煤矿用隔爆兼本安型带式输送机保护装置主机
Exd[ib]ⅠMb
1台
2
GQQ5
矿用本安型烟雾传感器
ExibⅠMb
1台
3
KHJ0.3/24
矿用本安型急停闭锁开关
ExibⅠMb
8台
4
GWD42矿用本安型温度传感器
矿用本安型温度传感器
ExibⅠMb
1台
5
GSC600
矿用本安型转速传感器
ExibⅠMb
1台
6
GUJ35
矿用本安型堆煤传感器
ExibⅠMb
1台
7
GEJ15（A）
跑偏传感器
ExibⅠMb
2台
8
GEJ35
矿用本安型跑偏传感器
ExibⅠMb
1台
9
GVD1.5
矿用本安型撕裂传感器
ExibⅠMb
1台
10
11.1 DFB-20/10
11.2 矿用隔爆型电磁阀
11.3 Exd[ib]ⅠMb
11.4 1台
11
11.5 JHH6
11.6 矿用本安电路用接线盒
11.7 ExibⅠMb
11.8 1台
附录B
1装置中设备明细
1.2KHP289-Z煤矿用隔爆兼本安型带式输送机保护装置主机
a）额定工作电压：
DC12V（波动范围10V～12.5V），工作电流≤400mA。
b）输入信号（8点）：
无源接点型开关量信号输入（5路）：
外接电阻不小于90KΩ时对应逻辑“0”截止，
外接电阻不大于300Ω时对应逻辑“1”导通。
无源接点型开关量信号输入（3路）：
电平型开关量信号输出：
高电平≥3V；低电平≤1V
c）输出信号（2点）
无源开关量输出状态：
在断开时，两输出端之间的漏电阻应不小于100KΩ，
在闭合时，且灌入电流2mA,输出端电压不大于1V。
1.3KHJ0.3/24矿用本安型急停开关
信号输出：
无电位机械触点，一常开、一常闭；接触电阻≤0.5Ω。
1.4GQQ5烟雾传感器
a）工作电源：
额定工作电压：
DC12V（波动范围9V～13V）；
工作电流：
50mA。
b）输出信号：
无烟时输出低电平,有烟时输出高电平。
1.5GUJ35堆煤传感器
信号输出：
无电位机械触点，一常开、一常闭；接触电阻≤0.5Ω。
1.6GEJ35跑偏传感器
接点输出型式：
二组无电位机械接点输出（一常开，一常闭）；接触电阻≤0.5Ω。
1.7GWD42温度传感器
a）工作电源：
工作电压：
DC10V～13V；
工作电流：
40mA。
b）输出信号：
电平型开关量信号，动作时输出低电平。
c）动作温度：
（42±2）℃
1.8GSC600矿用本安型转速传感器
a）工作电源：
额定工作电压：
DC12V（波动范围10V～13V），工作电流：
≤80mA。
b）输出信号：
动作时输出低电平,不动作时输出高电平；
1.9GVD1.5本安型撕裂传感器
信号输出：
无撕裂故障状态输出高阻值≥100KΩ；有撕裂故障状态输出低阻值≤500Ω。
1.10DFB-20/10防爆电磁阀
a）最大工作压力：
10MPa
b）常闭型
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