焊接技术及自动化专业及专业群.docx
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焊接技术及自动化专业及专业群
焊接技术及自动化专业及专业群
建设项目建设方案
一、建设基础
（一）行业背景
随着中央“振兴老工业基地”政策的不断深入，沈阳市以装备制造业和汽车制造业为主导的经济建设正以前所未有的速度发展，仅以2005年为例，沈阳完成新开工投资500万元以上工业项目1145个，投资10亿元以上项目13个，其中焊接产业所占产值比例高达40%，并为沈阳市提供了近万个就业岗位，而目前高级技术工人和一线技术人员所占需求的比例不足30%。
按照沈阳市“十一五”规划，到2010年沈阳市的焊接产业所占比例将进一步增加，所占产值将达到600亿元，同时从业人员将在现有基础上增加31%，特别是高技能人才和现场工艺、管理等人才需求量将大幅度增加。
沈阳装备制造业的发展，企业规模的不断扩大，焊接技术人才的大量需求，使服务沈阳区域经济发展的沈阳职业技术学院焊接技术及自动化专业具有广阔的发展空间。
本专业作为沈阳地区同类院校唯一的一个焊接技术及自动化专业，自建立以来，已为沈阳市装备制造业发展培养了大批优秀的毕业生，成为各个企业的技术和管理骨干，并为企业提供了近8000人次的技术培训和技能鉴定，受到了企业的欢迎和好评。
沈阳职业技术学院的焊接技术及自动化专业不仅是许多企业技能人才培训基地，而且是沈阳装备制造业焊接人才的主要培养基地。
（二）专业现状
焊接技术及自动化专业是沈阳装备制造业重点建设人才培养专业，沈阳市政府确定的沈阳装备制造业高职教育重点建设专业，是学院材料工程类专业群的龙头专业，是辽宁省省级高职教育示范专业。
1.学生情况
焊接技术及自动化专业现有在校生405人，毕业生392人。
近三年第一志愿平均上线率为166%，报到率均在99%以上。
90%以上毕业生一直稳定在初次就业单位工作，用人单位满意率达99%。
从2001年开始，本专业毕业生毕业前一年全部被沈阳鼓风机集团、航天新光、沈阳铸造研究所、大陆激光、沈阳远大集团等多家企业接收顶岗实习，实习结束后全部聘用。
其中54%成为一线技术能手，22%成为现场技术员、工艺员、质检员等技术骨干，17%担任工段长、车间主任以及调度员、安全员等企业的管理骨干。
涌现出了沈矿集团铆焊分厂厂长王百春等许多优秀毕业生。
2.师资情况
本专业现有一支20人组成的专兼结合的教师队伍。
其中8人为企业兼职教师，分别来自北方重工集团、大陆激光等一线岗位高级技术人员或技术能手。
“双师”素质教师10人，其中4人是从企业引进或有企业实践经历，8人在企业兼职。
副教授以上职称8人，硕士研究生4人。
全国机械职业教育教学委员会材料类专业教学指导委员会委员1人，国家级高级焊工考评员4人。
焊接技术及自动化专业教学团队作为学院的优秀团队，承担了企业技术攻关项目8项，获得了“全钢网格式防静电地板”、“新型超低支架”、“无边防静电地板”等三项应用焊接技术方面的实用新型专利，并在企业推广应用，取得良好的经济效益和社会效益。
还承担了沈阳市“十五”教育科学规划立项课题1项，辽宁省“十一五”教育科学规划立项课题1项，科技攻关课题2项，获沈阳市科技发明一等奖1项。
本专业在2007年被评为省级示范专业。
3.实训基地情况
校内基地：
校内现有实训基地总建筑面积1000m2、仪器设备总值480余万元、其中各种焊机80（包括企业提供的25台）余台套。
拥有焊接、热处理工艺、金相、机械加工、力学等实训室。
在矿山机械集团的技术人员指导下，实训与生产产品（产品电控柜、皮带运输机机架）紧密结合。
可满足焊接技术及自动化专业学生进行焊接、机械加工、热加工的实训需要。
已经建成的激光加工、数控加工、电气等实训室，进一步拓宽了本专业实训项目，增强了学生职业素质和职业能力。
校外基地：
本专业在北方重工集团、沈阳大陆激光集团等企业建立了8个稳定的校外顶岗实习基地，并聘请上述企业的一线技术人员和能工巧匠人员作为顶岗实习指导教师。
（三）专业定位
培养目标：
本专业培养具有与焊接技术及自动化工作岗位相适应的职业素质、较强的职业发展能力、实践技能和一定的技术水平，精操作、知工艺、会维护、懂管理，在生产第一线从事焊接工艺实施及车间基本管理的高素质高技能人才。
实施专业技能培养与职业标准对接，学习期间学生能够获得高级电焊工和中级制图员等4个职业资格证书，以及社会公益服务证书、企业经历证书、学生科技社团证书等。
服务方向：
培养焊接准备（铆工）、焊接操作及工艺、焊接车间调度及外协、焊接车间管理及安全技术岗位高素质高技能人才。
为合作企业提供技术培训、技术项目开发和技术咨询等服务。
（四）专业优势
1.以应用技术服务企业
焊接技术教研室与沈阳机床集团等大中型企业合作，解决了“多棱角不对称机床镶钢导轨热处理裂”等多项技术攻关难题，服务企业项目详见表1-1。
表1-1服务企业项目一览表
企业名
内容
效益/效果
负责人
北方重工集团
护环锻造方法比较
员工技术水平显著提高
宫成立
特变电工集团
油箱焊接质量缺陷的预防
产品返修率显著降低
朱宇新
山东华福实业公司
抗静电地板焊接生产工艺
实现工厂的顺利转产
朱宇新
沈阳机床装备有限公司
多棱角不对称导轨热处理
淬火成品率显著提高
张红兵
沈阳金杯汽车有限公司
汽车传动轴质量改进
产品质量显著提高
黄丽荣
沈阳华凯科技有限公司
太空舱变形的控制
员工技术水平显著提高，产品返修率显著降低
张红兵
2.技能鉴定起步早、服务面广
本专业从2002年就已开展中高级电焊工职业技能培训和鉴定项目，为企业在岗员工、省内中职师资提供中高级电焊工培训与鉴定，累计人数1000余人次。
社会培训和技能鉴定统计见表1-2。
表1-2社会培训和技能鉴定统计表
培训人员
负责人
人数
内容
资格证书
成绩
转岗人员
宫成立
300人
焊接技术
中级焊工证
在新岗位上岗
企业人员
张红兵
310人
行业技术攻关课题应用训练
中级焊工证
减少了产品缺陷，提高了产品质量
农民工
朱宇新
356人
焊接技术
中级焊工证
找到工作，上岗就业
中师培训
张红兵
100人
焊接技术
中级焊工证
成为实践教学骨干教师
（五）专业特色
1.形成了“沈重模式”的工学结合人才培养模式
2006年，焊接技术及自动化专业与学院的材料成型专业共同接受北方重工集团（原沈重集团）160人“订单”，并冠名为“沈重班”，共同建设“沈重模式”的人才培养模式：
（1）集团和学院共同从入学新生中选拔符合企业要求的学生作为“沈重班”学员，同时成为北方重工预备员工。
（2）集团为“沈重班”每个学生提供5000元的奖助学金。
（3）集团和学院共同根据岗位需求和岗位能力要求制定人培养方案，共同开发课程和教材，共同建设专兼教师队伍，共建生产性实训基地和顶岗实习基地，共同制定人才培养验收标准。
（4）实行工学交替的教学模式，前三个学期，学生分别按5、7、9周的时间到企业进行认知实习和生产实习，后三个学期学生一边在企业顶岗实习一边跟着学校和企业教师学习相关课程。
（5）在培养过程中，采取职业素质与岗位技能并重，学院校训精神和企业文化相互渗透的培养方式，学生从入学开始，不仅编入学院专业建制班级，而且根据企业培养方向编入沈重集团对口车间的一个班组，与一名一线人员确定师徒关系，成为企业的“准员工”，参加企业所有大型活动。
学生每年不仅要对在校学习情况进行总结，而且在年末要向北方重工集团对口分厂递交年度成长报告。
学生在校时，实行分组管理进行项目教学，身着沈阳重型集团厂服，使学生在校有在企业的感觉；学生在校时，实行分组管理进行项目教学，学生身着北方重工集团厂服，使学生在校有在企业的感觉。
（6）集团人员和学院教师相互兼职，共同参与人才培养，共同进行企业技术开发。
集团派出“企业代表”对学院人才培养全过程进行指导、监控并验收。
由于“沈重模式”这种培养方式的实行，实现了深度融合的校企合作，做到了“三双”即学生具有双重身份（学生、员工），教师有双重角色（教师、工程师），领导有双重责任（系主任、技术厂长）。
实现了以就业为目标，以为企业服务为主要任务的准确定位，做到“四跟”即：
学院跟着主导企业走；课程跟着岗位能力走；教学跟着生产过程走；教材跟着任务项目走。
2.强化顶岗实习管理，毕业生就业质量好
北方重工集团、特变电工集团等多家大中型企业是焊接技术及自动化专业校外顶岗实习基地，顶岗实习期间，校企联合对学生进行职业素质、焊接工艺实施、操作技能、管理能力等全方位指导，按照企业管理制度和岗位要求对每个学生进行考核评价。
学生通过严格的顶岗实习，综合素质高、实践能力强，深受企业的欢迎，实习结束后全部聘用，并承担重要工作。
许多企业前来招聘本专业学生，已呈供不应求的局面。
二、建设目标
（一）总体目标
依托沈阳装备制造业焊接行业企业的优势，针对沈阳装备制造业焊接行业企业对高职焊接技术及自动化专业的人才需求和岗位核心能力要求，进行人才培养模式的改革与创新。
在学院“332”人才培养总体框架下，实施“沈重模式”的人才培养模式。
按照企业实际生产过程要求建设“焊接结构生产”和“焊接方法与工艺”等工学结合的优质核心课程。
并在所有专业课程按照“教什么、在哪教、谁来教、怎么教”的思路，推行项目引导和任务驱动教学模式；其中优质核心课程及配套教材将在全国同类院校发挥示范作用；教学软件在本地区同类院校中起辐射作用；所研究开发的课程标准、教学方法和手段对同类院校同类专业起指导作用。
根据专业培养目标的要求，培养与之相适应的专业带头人，使其在焊接行业和专业领域成为具有一定影响的领军人物，建设一支由企业人员参与，专兼结合、结构合理，能探索焊接技术及自动化专业教学改革和建设特色，能为行业企业提供优质服务的优秀教学团队；与北方重工集团、特变电工集团等企业合作建设焊接技术实训系统、焊接自动化中心等3个生产性实训基地和15个校外顶岗实习基地；建设期内要发挥在师资、实习实训条件等方面的优势，为企业提供技术服务和为企业员工提供技术培训2000人次，和企业密切合作进行3个应用项目开发研究，对口支援新疆伊犁奎屯职业技术学院，培训专业教师15人，联合培养学生45人，并做好课程建设、实训条件建设等方面的相关工作。
项目建成后，以本专业为龙头，辐射材料工程技术（激光加工方向）、无损检测技术、汽车制造技术3个专业的专业群建设。
在建设期内，建设省级优秀教学团队，建设1门国家级精品课程。
以本专业的建设辐射带动全国同类院校同类专业的建设。
（二）具体目标
1.人才培养模式改革
在学院“332”人才培养总体框架下，继续实施“沈重模式”的人才培养模式改革，通过继续实施“互聘制”，并将这种形式引入和其它企业的合作上，聘请北方重工集团、特变电工集团、沈豉集团的一线技术人员参与专业建设、核心课程建设、项目教学、生产性实训基地及顶岗实习基地建设。
深入进行“沈重模式”人才培养模式研究、改革与创新实践，进一步实施“三双”、“四跟”，并将成功经验推广到辐射的专业群，使学生职业能力不断提升。
最终实现培养目标与用人单位需求零距离对接。
2.课程建设
按照“沈重模式”人才培养模式和北方重工集团等企业对学生未来就业岗位能力要求，确定岗位核心能力，确定实现岗位核心能力的核心课程、支撑课程及其他课程。
与企业深度合作，按照“干什么学什么，缺什么补什么，要什么给什么”的思路及焊接技术及自动化专业的具体情况，设置5大课程模块，构建以“精操作、知工艺、会维护、懂管理”岗位核心能力培养为主要目标的新的课程体系；建设《焊接结构生产》等3门包括课程标准、教材、教学软件、网络教学平台及教学方法手段改革和评价标准等内容的工学结合的优质核心课程，并将《焊接结构生产》课程建设成国家级精品课，建设5门规划教材。
在建设期内，支撑优质核心课程的其他课程达到1/3以上实行任务驱动和项目教学。
到2009年本专业的全部专业课程（包括所辐射的专业群）一半以上都实现任务驱动和项目教学。
通过核心课程建设，辐射和带动全国同类院校同类专业的课程建设。
3.实习实训条件建设
（1）焊接技术实训系统建设由焊接工艺、焊接生产和焊接质量检验三个模拟实训室组成的焊接技术模拟实训系统。
使学生在模拟的环境下，体会到真实的岗位情境，为生产性实训打下良好的基础。
（2）校内生产性实训基地围绕课程教学和对外服务的需要，与北方重工集团、沈阳高压隔离开关等企业共建金属结构生产、焊接自动化、焊接技术应用3个生产性实训基地。
通过引入企业的压力容器等典型焊接结构的生产项目，保证校内生产性实训质量，为校外顶岗实习打下坚实基础。
（3）校外顶岗实习基地在现有北方重工集团、特变电工集团、远大集团、大陆激光集团等校外顶岗实习基地的基础上，选择具有代表性的、现代化的、典型焊接结构生产企业，建设15家校外顶岗实习基地，并重点加强顶岗实习管理机制、管理制度、实训指导教师队伍、实训考核评价体系建设。
探索具有焊接技术及自动化专业自身特色的学生顶岗实习管理模式，以此辐射带动全国同类院校顶岗实习基地建设。
4.师资队伍建设
在建设期内，打造一支专兼结构合理，专业能力、实践指导能力和技术研发能力强，专业带头人水平高、影响力强，符合焊接技术及自动化专业发展要求的省级优秀教学团队。
根据专业建设侧重的2个方向，培养专业带头人2名；根据3门优质核心课程建设需求，培养骨干教师3名；90％教师具备“双师”素质；并在职称结构上达到教授至少1人，副高以上专业技术职称达60%以上；2名教师成为省级专业带头人，2名教师进入辽宁省优秀青年骨干教师培养计划。
根据专业发展需要，加强兼职教师队伍建设，聘请1名行业领军人物做兼职教研室主任，聘请12名企业一线技术人员为专业教研室兼职教师。
聘请40名具有丰富实践经验的企业技术人员和能工巧匠作为学生顶岗实习指导教师。
5.社会服务与辐射能力
为省内同类院校、行业企业、社会提供培训1000人次/年，建设期内提供技术鉴定服务500人次、为西部对口学校新疆伊犁奎屯职业技术学院培训教师15名、联合培养学生45名。
与北方重工集团、机床集团等企业合作，开展《E4303焊条性能改进》等3个项目的研究开发工作，服务区域经济发展。
6.专业群建设
以焊接技术及自动化专业建设为龙头，辐射带动材料工程技术（激光加工方向）、无损检测技术、汽车制造技术材料工程类专业群建设。
通过在辐射专业中推广和应用焊接技术及自动化专业的教改成果和共享焊接技术及自动化专业及全院的优质教学资源，提升整体专业群的建设水平。
建设期内，建设2门工学结合的优质核心课程，引进专业带头人1名，培养骨干教师3名，形成“双师”结构和“双师”素质合理的专业群师资队伍，建设符合行业企业标准具有真实环境的校内外实习实训基地。
7.人才培养质量评价与监控体系建设
根据“重型模式”人才培养要求，建立“企业代表”制度，使企业全面参与人才培养质量评价与监控；结合“沈重模式”的人才培养模式实施，与北方重工等企业的代表共同建立人才培养监控机制；形成企业、社会、家长及学生四维的人才培养评价机制；建设与之相配套的人才培养方案制定等方面的规范、流程和制度，形成符合“沈重模式”人才培养需求的质量评价和监控体系。
三、建设内容
（一）人才培养模式改革
在学院“332”人才培养总体框架下，继续进行“沈重模式”的人才培养模式改革，在与北方重工集团、沈阳机床集团等企业合作进行的工学交替人才培养的基础上，通过继续实施“互聘制”，使专业团队教师80%都能参与北方重工集团技术改造和生产，使北方重工集团金属结构公司技术经理和6名“沈重模式”项目负责人都能实质性参与专业教研室建设、优质核心课程建设和相关教学活动，使“三双”模式进一步实施。
结合引入北方重工集团和沈阳机床集团等企业容器焊接生产项目和强化专业岗位核心能力培养，进行“沈重模式”下的课程、课程体系、教材、师资队伍、校内外实习实训基地建设，进一步深入“沈重模式”人才培养模式研究、改革与创新，真正逐步做到“四跟”，即学院跟着主导企业走；课程跟着岗位能力走；教学跟着生产过程走；教材跟着任务项目走。
并将“沈重模式”的人才培养模式推行到专业群其它专业，使学生的职业能力不断提升，最终实现与用人单位零距离对接。
具体建设内容、建设进度、项目负责人及资金投入见表3-1。
表3-1人才培养模式改革建设项目建设内容、进度及资金投入表
序号
改革内容
项目负责人
完成日期
资金投入（万元）
1
专业人才需求调研
宫成立
2008年7月
4
2
专业指导委员会建设
张红兵/朱宇新
2008年10月
5
3
完善人才培养模式改革方案
宫成立
2008年10月
5
4
人才培养模式改革实施管理制度建设
朱宇新
2009年10月
4
5
人才培养模式改革的长效机制研究
张红兵/宫成立
2009年10月
2
合计
20
（二）课程建设
1.课程体系
（1）与北方重工集团、特变电工集团、大陆激光有限公司等大中型企业共同合作，在专业指导委员会指导下，根据企业提出的岗位技能要求，确定本专业的岗位群、岗位能力及岗位核心能力具体要求。
《焊接技术及自动化》专业岗位核心能力及岗位核心能力具体要求见表3-2。
表3-2《焊接技术及自动化》专业岗位核心能力及岗位核心能力具体要求表
岗位及岗位群
岗位核心能力
岗位核心能力具体要求
1.焊接技术操作人员
2.焊接工艺实施人员
3.焊接设备维护人员
4.焊接管理人员
精操作
1.操作能力达到中级电焊工以上水平
2.识读工程图与技术文件
3.能根据工艺要求实施工艺
知工艺
1.会编制焊接工艺文件及设备选择
2.工装制造与应用
3.掌握金属材料的焊接方法
4.了解金属加工工艺过程
会维护
1.焊接设备的维护与管理能力
懂管理
1.班组工段生产管理能力
2.安全生产能力
（2）在与企业共同确定岗位能力具体要求的基础上，确定实现岗位核心能力要求的岗位核心课程。
同时确定专业核心课程的支撑课程，依据“干什么学什么，缺什么补什么，要什么给什么”的原则，确定岗位基本知识能力课程、岗位能力拓展课程、岗位能力提升课程，构建新的课程体系。
《焊接技术及自动化》专业岗位核心能力要求及课程分解见表3-3。
表3-3《焊接技术及自动化》专业岗位核心能力要求及课程分解表
岗位及岗位群
岗位核心
能力
岗位具体
能力要求
干什么学什么
缺什么
补什么
要什么
给什么
备
注
对应课程
支撑课程
名称及
主要内容
名称及
主要内容
名称及
主要内容
名称及
主要内容
1.焊接技术操作人员
2.焊接工艺实施人员
3.焊接设备维护人员
4.焊接管理人员
精
操
作
1.熟悉手工电弧焊操作技能达到高级电焊工水平
2.熟悉自动焊接操作技能达到中级工水平
3.具备识读工程图与技术文件的能力
1.焊接结构图及施工图
2.焊接实训
3.铆工实训
1.机械工程
2.ＣＡＤ基础
岗位能力拓展模块
1.VFP
2.网页设计
3.工装设计
4.工业安全
5.锻造技术
6.热处理技术
7.铸造技术
8.检测技术
9.专业英语
10.先进生产技术
岗位能力提升模块
a.技术模块
1.焊接技师
2.焊接工艺师
3.焊接标准化
b.设计模块
1.焊接冶金师
2.焊接工程师
3.焊接检验师
c.管理模块
1.产品质量管理
2.生产安全管理
3.生产组织管理
4.工段长实务
知
工
艺
1.具备编制焊接工艺文件及设备选择能力
2.具备工装制造与应用能力
3.掌握金属材料的焊接方法
4.了解金属加工工艺过程
5.典型工艺的实施能力
1.熔焊基础
2.焊接方法与工艺
3.焊接结构生产
4.金属工艺学
5.焊接检验
6.现代修复技术
1.焊接冶金及热处理
会
维
护
1.具备焊接设备的维护与管理能力
1.弧焊电源
1.焊接电工实训
懂
管
理
1.班组工段生产管理能力
2.安全生产能力
1.车间管理常识
2.工程计算及思维
（3）围绕岗位核心能力、岗位能力拓展、岗位能力提升要求，根据北方重工集团等企业对学生就业后的发展方向及个性特点，分别设置工艺型、技术型、管理型等课程模块，供学生根据自己未来就业方向灵活选择。
使新构建的课程体系实施后，学生既能掌握学生第一就业岗位所必备的技术和技能，也能学到未来后续发展就业岗位所具备的知识和技能，使按“沈重模式”培养出来的学生既能保证就业就能和岗位零距离对接，又具备可持续发展的后劲。
具体建设内容、建设进度、项目负责人及资金投入见表3-4。
表3-4课程体系建设项目建设内容、进度及资金投入表
序号
项目名称
完成
时间
负责人
资金投入（万元）
2007年
2008年
2009年
1
企业调研，重新确定岗位群
2009.10
张红兵
0.5
6
2
2
岗位能力变化及分析
2009.10
宫成立
0.5
6
3
3
制定工学结合的课程体系完整架构
2009.10
朱宇新
1
11
4
4
完成人才培养阶段性评价报告
2009.10
顾园
1
7
2
小计
3
29
11
合计
43
2.优质核心课程建设
（1）课程标准与北方重工集团、机床集团等企业合作，在确定3门专业优质核心课程和辐射专业2门优质核心课程的基础上，按照学生未来工作岗位核心能力要求，依据企业实际生产过程，建设《焊接方法与工艺》、《焊接结构生产》、《熔焊基础》等5门课程标准。
具体建设内容、建设进度、负责人及资金投入见表3-5。
表3-5课程标准建设项目建设内容、进度及资金投入表
序号
课程名称
负责人
建设进度
资金投入
（万元）
备注
1
焊接方法与工艺
朱宇新
2008年10月完成
3
2
焊接结构生产
张红兵
2008年10月完成
3
3
熔焊基础
顾园
2009年10月完成
3
4
激光加工工艺
黄丽荣
2009年10月完成
3
5
无损检测技术
宫成立
2009年10月完成
2
合计
14
（2）教学模式开发按照课程标准要求，与沈飞、高压开关、特变电工、大陆激光、铸研所等企业合作，按照企业实际生产过程要求完成5门优质核心课程的项目化建设，推行项目引导和任务驱动教学模式，在建设过程中引入5个企业的生产项目和工作任务，聘请5名企业技术人员参与优质核心课程项目教学、任务教学的开发。
具体建设内容、建设进度、项目负责人及资金投入见表3-6。
表3-6项目课程建设内容、进度及资金投入表
课程分类
项目课程名称
负责人
项目课程内容及方法
建设进度
资金
投入
（万元）
验收要点
专业核心课程
《焊接方法与工艺》
张红兵
建设成以5吨桥式起重机结构主梁焊接生产任务为主要内容的任务课程，与沈飞共同开发建设
2008年完成2009年进一步完善
47
1.课程的主要章节内容
2.课程的分类教学设计
3.课程的师资与进度安排
《焊接结构生产》
朱宇新
建设成以500千伏高压开关罐体结构焊接生产任务为主要内容的任务课程，与高压开关共同开发建设
2008年完成2009年进一步完善
47
《熔焊基础》
黄丽荣
建设成以1Cr18Ni9Ti、16Mn两种材料为主要焊接材料的焊接项目课程，与特娈电工共同开发建设
2008年完成2009年进一步完善
升级会员 