HZSTDF使用说明书.docx

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HZSTDF使用说明书

目录

第一章概述

第二章微机简介

2.1微机组成

2.2主要技术性能

2.3面板功能介绍

第三章安装联接

3.1机箱尺寸

3.2输出口信号定义

3.3电源及保险

第四章调试

4.1检查

4.2调试

第五章使用方法

5.1开机

5.2输入配方及落差

5.3设定时间

5.4启动运行

5.5打印操作

5.6报警处理

5.7暂停操作

5.8复位操作

5.9手动操作

5.10键盘功能总结

第六章基本原理及常见故障维修

6.1基本原理

6.2常见硬件故障维修

6.3结束语

订货须知

附图

附表

第一章概述

HZSTD—F系列砼搅拌控制微机是混凝土搅拌站（楼）控制计算机，是混凝土搅拌站（楼）的控制中心。

HZSTD—F系列微机基于各式（生产率及结构形式）砼搅拌站及各式砼搅拌楼的控制原理而设计；硬件电路、显示面板、输入输出接口等具有通用性，并针对各式砼搅拌站（楼）的控制流程开发了相应的控制程序。

HZSTD—F系列微机采用装架式机箱，微型面板式打印机，使打印机、控制微机、电气控制台浑然一体，提高了整机结构水平。

并可根据用户要求，不配打印机或配用其它型号打印机。

硬件设计上采用了先进的STD总线标准，具有开放式总线结构，并扩展了多路中断，保证了HZSTD—F系列微机的实时处理能力。

硬件系统完全实现了模块化，结构灵活，便于更新、扩充，使系统适应性强，维修方便，为产品的更新换代及满足用户不同层次和不断变化的需求提供了保证。

HZSTD—F系列微机具有两路RS-232串行通讯口（且一路带有电流环方式），与PC机等联机，可实现较强的管理功能及屏幕显示功能（详见《混凝土搅拌管理系统使用手册》），使控制系统上档次。

在多年从事砼搅拌控制微机研制、生产基础上开发出的最新型HZSTD—F系列砼搅拌控制微机，为广大用户提供更丰富的功能、更新颖合理的结构和更准确、可靠的控制。

相信HZSTD—F系列微机在其他领域也会获得应用。

*在该书中，一般情况下，HZSTD—F系列砼搅拌控制微机简称微机。

第二章微机简介

2.1微机组成

微机主要有以下部分组成，如图1：

STD总线

图1微机模块组成

2.1.1CPU板该板为微机的中心处理部分，板上配有中央处理器（CPU）、程序存储器（EPROM）、在线可修改掉电不丢失数据存储器（EEPROM）、随机数据存储器（RAM）、可编程中断控制器、两路RS-232C串行通信口（且一路带有电流环方式）、两路并行打印机接口、掉电保护及自动复位电路。

2.1.2A/D板采用高速十二位A/D转换器，具有6路模拟量调理放大通道，每块AD板允许搅拌站（楼）使用6台配料秤。

2.1.3I/0板具有24路开出驱动电路，8路开入缓冲电路，开出开入均经光电隔离。

2.1.4DIPA板显示、按键管理板，且具有两路脉冲输入通道可配接涡轮流量传感器，DISA板并配有硬时钟电路。

2.1.5DIPB板显示板，具有27位数码管显示及11位发光二极管指示，24个按键。

丰富的显示窗口可对多种配料提供独立显示，使各种数据一目了然。

2.1.6电源采用两只开关电源，1）ALC-2主电源：

将AC220V转换成微机及外部传感器所需的直流电源；2）3A、24V电源：

将AC220V转换成继电器等所需的直流电源。

2.1.7STD总线板板上可安装六只44线总线插槽，CPU板、A/D板、I/O板、DIPA板插入插槽中，通过STD总线互联。

电源通过连接器（J007）引入STD总线板。

2.2主要技术性能

2.2.1配方微机可同时存储10组配方，分别用配方号0--9表示，供随时调用和修改，掉电不丢失。

每种配方包括：

骨料、水泥、粉煤灰、水、附加剂等项。

2.2.2显示性能

输入信号：

0～20mv

准确度等级：

4级

水泥显示：

0～2000检定分度：

1kg

骨料显示：

0～4000检定分度：

2kg

水显示：

0～400.0检定分度：

0.2kg

附加剂显示：

0～40.00检定分度：

0.02kg

粉煤灰显示：

0～400.0检定分度：

0.2kg

各秤量程和分辨率见附表。

2.2.3自动实测去皮自动运行时，微机以实测皮重自动去皮。

2.2.4自动破拱自动运行时，当水泥落料过慢，微机自动开启破拱继电器，实现破拱。

2.2.5落差自动修正微机具有多种落差补偿方式可供选择：

1>自动落差补偿当前盘配料时采用上盘配料的实测落差值及落差补偿值之平均值进行落差补偿。

储存补偿落差功能，并且掉电不丢失。

2>落差预测补偿根据实测流速计算关门时刻。

一般参数设置正确，可保证料门动作2～3次达到动态配料精度。

2.2.6有关控制参数可随机修改如：

砼搅拌时间、砼卸料时间、料斗提升等待时刻、水滞后骨料投时间、水泥滞后骨料投时间、附加剂滞后骨料投时间、料斗提升延时时间等，均可随机修改，且掉电不丢失。

控制参数可修改性能为用户提供了自由修改搅拌站（楼）的工作时序，以达到最佳工作状态。

2.2.7状态微机分初始状态、运行状态和打印状态。

初始状态分“配料”“落差”“总重”“实重”四个状态：

配料：

显示修改某种配料或控制参数值。

落差：

显示修改某配料落差值。

总重：

显示某配料自动运行累计用量、砼产量，八位显示。

实重：

显示实际秤值。

2.2.8具有开机自检和报警功能。

微机上电后显示相关自检信息，提供检测微机的基本手段。

在自动运行过程中，微机实时监测搅拌站（楼）的工作状态，在发生计量偏差过大、限位未正常到位、秤的皮重过大或料未卸净时，微机发出声光报警。

2.2.9具有时钟显示功能微机配有硬时钟电路，断电不丢失。

2.2.10系统可扩展微机采用开放式STD总线标准，使系统实现了模块化结构，可根据用户需要选配模块板，扩展功能。

CPU板具有两路RS-232串行通讯口，可实现联机。

2.2.11通用性该微机是在多年从事砼搅拌控制微机研制、生产基础上开发出的最新型产品，适用于各种砼搅拌站、搅拌楼。

2.2.12工作条件

电源电压：

AC220V-15%～220V+10%，50Hz±2%

工作环境温度：

0～+40℃

相对湿度：

<85%RH

特殊使用条件的（参照GB3797-89第3.3条规定；比如:

暴露在强电场或强磁场中等；），用户应在定货时提出，并与我公司协商解决。

2.2.13其它

体积：

18cm×45cm×30cm

功耗：

<100W

2.3面板功能介绍

图3HZSTD-F型微机前面板示意图

前面板如图3所示，各部分介绍如下：

1--8为LED数码显示窗口，在不同状态下显示不同意义的数据。

10为微型面板式打印机安装区。

11、12、13为发光二极管指示区，实现状态指示：

11指示运行、打印。

12指示配料、落差、总重、实重四个初始状态。

13指示配料、皮重、卸料、称重四个运行报警状态，另有一“shift”指示灯为按键、显示重定义提供指示。

14为按键区，包括数字键、功能键，共24个键。

15为“序号”值意义文字说明，说明配料、落差、总重状态下常用配料的序号

1

图4HZSTD-F型微机后面板示意图

后面板如图4所示，各部分介绍如下：

1---电源插孔：

AC220V。

2---电源保险管：

1A。

3--8各功能模块板输出口，模板组合顺序不限。

出厂时，3为CPU板，4为/AD板，为I/O板，6为DIPA板，8、9空。

模块板输出连接器采用D型连接器。

第三章安装联接

3.1机箱尺寸

机箱尺寸：

18cm×45cm×30cm。

电气操作台开孔尺寸：

高×宽=18.5cm×40.5cm，深30cm。

另须留出大于5cm的微机尾部连线空间。

3.2输出口信号定义

3.2.1I/O板输出口信号定义

IO板输出口采用DB37型D形连接器，提供24路开出、8路开入及DC24V电源。

开

出可驱动DC24V中间继电器，开入可外接限位开关。

开入开出外部连接形式如图5所示：

图5开入开出连接形式

I/O输出口信号定义如附表9所示。

其中“测试序号”的意义在“第四章调试”中有说明。

3.2.2DIPA板输出口定义

DIPA板输出口采用DB15型D形连接器，信号定义如附表7所示。

5至15脚为电源管脚，为外接涡轮流量传感器提供电源（+24V或+12V），1、2、3、4脚为四路涡轮流量传感器信号输入脚。

水计量涡轮流量传感器信号接1脚，附加剂计量若采用涡轮流量传感器，其信号接3脚。

3.2.3A/D板输出输入口信号定义

A/D板输出口采用DB25型D形连接器，信号定义如附表8所示。

每块A/D板允许砼搅拌站（楼）使用6台配料秤，配料秤传感器输出信号“+”接A/D板的“输入信号+”端，传感器输出信号“-”接A/D板的“输入信号-”端。

对于每台秤配多个传感器，其传感器信号串联或并联后，作为一路信号接入（注意：

如果为并联方式，各传感器极性应相同）。

一般情况下，水泥秤信号为第1路输入信号，骨料秤信号为第2路输入信号，水秤信号为第3路输入信号，附加剂秤信号为第4路输入信号。

具体接线顺序依附表为准。

3.2.5CPU板输出口信号定义

CPU板输出采用一个DB9型和一个DB25型两个D形连接器，DB25用于外配打印机，DB9形连接器用于联机通讯，为串行通讯口，其信号定义如附表6所示。

3.3电源及保险

微机可直接使用AC220V交流电。

采用三芯电源线，两芯接入AC220V，另一芯为地线，内部已与微机机箱相连，外部应良好接地（注意：

微机地线切忌与设备避雷针地线共用），以抑制噪声干扰。

保险管为1A。

第四章调试

4.1检查

安装联机完毕，应进行严格检查：

a、确认配电柜不会引入强电进微机接口板。

b、检查I/O板DB37插座，确认外部接线正确，不能带有强电。

c、确认传感器接线正确，且接点接触良好。

D、如果有管理系统，确认通讯线插接良好。

4.2调试

检查无误后，方可送电开机，待微机自检完毕，按“状态”键，达到“实重”状态，则3#--8#数码显示窗口分别显示各配料秤的实际值，以便进行调校工作。

4.2.1开入开出调试I/O板有24路开出8路开入，24路开出可带24路DC24V继电器，8路开入可接8路限位开关。

在“实重”状态下，微机提供开入开出测试功能：

连续按“XX测试”三键（X代表0--9数字键，XX即两位数字，称为“序号”，显示在显示窗口2#。

以下同），可对开入开出进行测试，测试序号“XX”与I/O板D形连接器DB37引脚号对应关系及开出动作意义如附表9所示。

按“XX测试”，则DB37连接器相应脚电子开关导通，与之相连的外部继电器吸合，再按一次“测试”键则电子开关截止，继电器释放（奇数次按“测试”键为吸合，偶数次为释放）。

以此可对外部连接进行检查。

注意：

检查继电器动作时请将继电器所控制外部对象断电，以免出现意外。

按“25测试”则显示窗口2#显示“25”，显示窗口3#、4#自左至右八位字符分别显示开入1至开入8限位开关的状态。

自左到右8位显示对应的DB37连接器管脚号分别为第1、20、2、21、3、22、4、23脚。

一般情况下，第4位为水泥计量斗门关门限位，第5位为料斗下限位，第6位为料斗上限位，第7位为砼卸料门关门限位，第8位为砼卸料门开门限位，“0”为闭合，“1”为断开，以此可对外部限位开关连接情况进行检查。

4.2.2配料秤校正配料秤零点调节及灵敏度调节均由A/D板上的精密电位器调节，A/D板调节电位器布局及意义如附图2所示。

A/D板上共有6路放大通道，可接6台配料秤，每路放大通道有零点调节及灵敏度调节电位器，对应关系见附图2。

电路板上印有元器件标号，Wxxx为电位器标号，W201、W202；W203、W204；W205、W206；W207、W208；W209、W210；W211、W212；2分别为第1至第6路放大通道各自的零点调节和灵敏度调节电位器。

配料秤校正有以下两种方法：

方法1反复校正法，步骤如下：

1>去皮调零在配料秤空秤下，调节与该秤相应的放大通道的零点调节电

位器（注意：

显示为零也要调节，因为负值都显示为零），使秤值显示近乎零（最小分度值附近），并记下该显示值，作为零点值。

2>灵敏度粗调在该配料秤上加一定重量砝码（配料最大值的30%左右，均匀放在秤体中），调节灵敏度电位器，使秤显示值等于：

砝码重量+零点值。

3>卸下砝码，重复一次前两步工作。

4>灵敏度精调空秤调零至最小分度值附近，并记录该零点值。

加砝码（均匀放在秤体中）至配料最大值，调节灵敏度电位器，使显示值等于：

砝码重量+零点值。

5>观察记录若干中间值及零点值，计算误差，必要时重复一遍精调步骤。

注意：

a、若一台配料秤采用多个应变电阻传感器，则在校秤前先应观察校正各传感器极性及灵敏度，使之一致。

校正方法：

调该秤调零电位器使显示为几十公斤，轮换在各传感器附近加一定的重量，要求每个传感器的反应都为增加且增加量相同，否则应反接该传感器的电源或信号，并且调整外部机械，使秤体尽量平衡。

b、对于使用单只传感器的杠杆秤，校秤前应先通过机械调整，保证秤体前后左右中等部位对重量的反应相等。

方法2计算法公式：

X=X1×X2/（X2-X3）

X=加砝码后应调节到的显示值

X1=所加砝码总重

X2=加砝码后实际显示值

X3=加砝码前皮重显示值

调节步骤如下：

1>在空秤状态下，调节调零电位器，使皮重显示大于零，记下该显示值，得X3。

2>配料秤上加砝码（均匀放在秤体中）至配料最大值，得X1。

观察记录显示值，得X2。

3>将X1、X2、X3代入公式计算得X，调节灵敏度电位器使显示X值，即完成灵敏度调节。

4>加减砝码，观察记录若干中间值，计算中间精度。

注意事项同方法1。

4.2.3流量校正

采用涡轮流量计计量，只需找出正确的脉冲当量（脉冲数/升）。

查阅涡轮流量计说明书，找出脉冲当量值，输入微机（见“第五章使用方法”），计量一定数量的水（或附加剂），记录实际值和显示值，若不满足精度要求，则计算：

新脉冲当量=显示值×脉冲当量/实际值

将新脉冲当量值输入微机，并重新计量验正。

第五章使用方法

5.1开机

上电后所有数码显示位以闪动方式显示0--9数字，并伴有蜂鸣器鸣响，所有指示灯（发光二极管）闪动显示。

操作者应检查所有显示窗口有无不亮的位或段，有无不亮的指示灯，以及有无蜂鸣器鸣响。

自检信号提供了对微机检查的基本手段，有正确的自检信号则保证微机基本正常。

5.2输入配方及落差

微机自检正常后，进入“配料”状态，显示窗口1#显示配方号，显示窗口2#显示配料序号，显示窗口3#显示该序号配料的数值。

配料（参数）序号的意义如附表1所示。

现将表中有关配料（参数）定义说明如下：

（此为通用说明，如有不符，以随机说明书中的附表1为准）

1>供水（附加剂）定时：

微机允许定量供水（附加剂）或定时供水（附加剂），当水（附加剂）定量值设定为零，则微机按供水（附加剂）定时，提供定时供水（附加剂）功能。

定时带一位小数点。

2>水（附加剂）脉冲当量：

水（附加剂）涡轮流量传感器实测的脉冲当量（脉冲数/升），带两位小数点。

3>隐含罐数：

指按“启动”键后，自动运行的循环数（配料次数）。

4>砼搅拌时间：

自水泥投料开始计时，到混凝土卸料的时间（若搅拌时间到而某配料未卸完，则不开砼卸料门，直至条件满足再开）。

5>砼卸料时间：

砼卸料门持续碰上砼开门限位的时间。

不碰砼开门限位则砼卸料计时停止。

6>投骨料时间：

提升斗或储料斗向搅拌主机投料所需时间。

7>骨料斗等待时刻：

提升斗在底部接料开始提升，提升一定时间（料斗等待时刻）微机进行判断，若上一罐砼卸料没完成、这一罐某配料计量不够、砼关门限位未闭合，则料斗停止提升，直至条件满足才提升投料。

8>计量皮带机卸料时间：

对于骨料计量斗下设皮带输送机的配料系统，指计量完毕后，皮带输送机卸料所需的总时间。

9>允许误差率：

某配料实际计量值与设定值偏差的百分数，超出设定的百分数，微机提供称重声光报警。

10>含水率指某种骨料含水的百分比。

输入含水率后，微机经计算自动增加该种骨料，减少加水量。

11>换算系数：

一般砼的配合比为1立方砼的各种物料的用量，而搅拌主机不一定为1立方。

如：

0.5立方主机、1.0立方主机、1.5立方主机。

只需按1立方配方输入微机，将换算系数设定为0.50、1.00、1.50，则微机启动后，自动将配合比的各种物料值（配料定时值不换算）乘以换算系数，换算出相应于0.5立方主机、1.0立方主机、1.5立方主机的配合比，并且按此配合比运行，避免了操作者换算的麻烦和失误。

换算系数最大值一般为主机容量的115％。

12>皮重报警值：

某配料秤实际皮重超过报警值时，微机提供皮重报警，该值的大小由程序内置，各秤皮重报警值的范围参考附表3。

13>水泥（水、附加剂）滞后骨料投时间自骨料开始向主机投料算起，到水泥（水、附加剂）开始向搅拌主机投料所需时间。

14>骨料运送时间骨料从计量斗开始卸料到骨料刚到达主机的时间。

15>平皮带机滞后骨料关时间从最后一个骨料计量门关闭到平皮带机上的料全部输送到斜皮带或提升斗的时间。

在“配料”状态即可输入或修改配方，微机可以存储十组配方，分别由配方号0--9（1#显示窗口）表示，每组配方内容（如附表1），一般包括序号01--13（或14）项配料内容，其中序号11、12、13（或12、13、14）提供供水、附加剂定时功能，不用定时时不考虑。

而序号13（或14）以后则为一些通用控制参数，与配方号无关且只有一组，不需重复输入。

在“配料”状态下，顺序按“X配方号”两个键（X代表0--9数字键），1#窗口显示配方号“X”，再按“XX序号”三键，则2#窗口显示序号“XX”，3#窗口则显示当前配方号对应该序号配料的数值，按“XXXX输入”键即可输入（修改）配料值。

按“序号”键则配料序号自动加1。

按一下“状态”键，则状态由“配料”变为“落差”，“配料”指示灯灭，“落差”指示灯亮，此时可进行落差设定，落差只有一组与配方号无关。

配料的落差如附表2示，落差值的输入方法与配料值的输入方法相同，区别在于配料值在“配料”状态输入，落差值在“落差”状态输入。

注意：

1>对于不需要或用户砼搅拌设备不存在的配料或参数设定为零即可。

2>如果各种料的配料值、落差和控制参数有限制，具体限制范围参照附表3所示，按输入后，当3#窗口显示“■1■■”时为超限，显示“■0■■”是为低限，微机不执行输入操作。

3>如果输入的落差值大于配料值，则微机认为落差值为0进行计量操作。

5.3设定时间

在微机任何状态下，按“.”键，数据显示窗口显示时间，分别为年、月、日、时、分、秒，各使用两位数码管，采用24小时制，按一次“校准”键，对应时间的数码管闪烁，可对其进行修改。

查看当前时间按“.”键，再按一次则退出。

5.4启动运行

在砼搅拌站（楼）各电器设备送电，手动/自动开关转到自动状态之后，便可启动微机，使之自动控制砼搅拌设备生产混凝土。

微机启动方法如下：

按“X配方号”键，找到需要的配方号，并检查一遍该配方，确认无误后，按“启动”键则微机被启动，“运行”指示灯亮，2＃窗口（序号/罐数）显示“隐含罐数”值（见附表1），显示窗口全部点亮，相应窗口显示相应料的计量净值（去皮值），外部受控设备进行相应动作。

若四种骨料或两种水泥或两种附加剂都有配料值，则出现显示窗口不足的问题，微机的解决方法如下：

1>对于分时累计计量配料系统，一般在同一窗口采用分时累计显示方式。

2>对于同时独立计量配料系统，由“shift”键切换显示，其显示方式需根据用户砼搅拌设备具体形式而定。

注意：

1、微机在任何初始状态下都可“启动”。

2、按“启动”键，则微机自动运行罐数等于隐含罐数（见附表1），运行过程中可以对自动运行罐数值随机修改，以实现自动运行罐数的灵活性。

只要按“XX”键，则“XX”将显示在2#窗口，作为新的运行罐数（附表1中隐含罐数并不变）。

3、启动运行后，微机自动将当前配方的各配料值乘以“换算系数”，换算出相应该砼设备的立方量运行。

欲使当前运行不按附表1中换算系数换算，则在按“启动”键启动运行之前，按“换算XXX”键，“XXX”为当前将采用的换算系数，显示在3#窗口上。

换算系数取值范围为0.00--2.55（小数点键不用按，微机自动提供）。

再按“启动”键，则微机按此换算系数换算后运行（附表1中换算系数不变）。

凡在启动之前没有输入当前换算系数，则微机一律按附表1中换算系数换算运行。

如果输入的临时换算系数大于搅拌机的最大容量，微机不启动。

4、对于卸料以重量控制的微机在自动运行中，计量门开门动作持续数秒后，若料还没有卸完，各秤的对应窗口显示实际秤值，呈递减趋势。

若一段时间内秤值不变，微机则认为料已卸完，自动关门，并进行下面的程序。

若出现报警，请参照后面的报警处理。

在每罐砼卸料开门后（以碰到开门限位为准），显示罐数自动减1，并伴有一声蜂鸣器响，最后一罐砼卸料关门后则循环结束，运行指示灯灭，微机返回“配料”状态。

5.5打印操作

前面板微型打印机提供多种数据打印：

5.5.1配方打印微机在初始配料状态时，按“X配方号”键，选好要打印的配方，按“打印”键，则打印出当前配方。

5.5.2落差打印在“落差”状态下按“打印”键，打印落差。

5.5.3总重打印在“总重”状态下按“打印”键，进行总重打印.总重数据为自上一次总重清零至当前时刻，自动运行下各物料累计消耗量。

总重清零方法为，在总重状态下按“0输入”二键，则所有总重数据清零。

5.5.4实重打印当自动运行最后一罐，砼卸料门关门之后，微机返回“配料”状态，按“状态”键至实重状态，此时按“打印”键，进行实重打印。

实重数据为当次启动运行完毕各配料的累计消耗量（按“复位”键实重清零）。

5.5.5单盘打印当前一盘配料结束自动打印出各配料的实际计量值。

不需要单盘打印请按打印机“SEL”（在线）键，使在线指示灯灭。

5.6报警处理

微机启动运行后，能自动对生产流程中的故障进行诊断、报警，报警形式为“嘟、嘟、...”鸣响，报警区13（见图2、图3）相应指示灯闪动。

提供如下报警：

1、“配料”报警当前配方中有异常配料值或控制参数有误，则启动运行时将有“嘟、嘟…”鸣响，报警区“配料”、“落差‘指示灯闪动，不自动运行。

配料报警是对明显的配料（或参数）错误的提示。

2、“皮重”报警当某配料秤皮重大于皮重报警值（见附表3）时，则启动运行时将出现“皮重”报警，相应的窗口闪烁显示。

3、“卸料”报警

1>当某配料计量斗开门卸料，卸料时间到，而实测秤值大于皮重报警值（见附表3），相应的窗口闪烁显示。

2>当砼卸料门打不开（以碰到开门限位为准）或关不上（以碰上关门限位为准），都出现“卸料”报警。