垃圾坑施工方案.docx

垃圾坑施工方案.docx

《垃圾坑施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《垃圾坑施工方案.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

垃圾坑施工方案

主厂房垃圾坑施工方案

一、编制依据：

1、施工组织设计文件。

2、施工设计图R121—JSG1

3、国家现行的验收规范及电力行业的操作规程、验收标准

二、编制目的：

考虑垃圾基坑工程工期紧，施工程序复杂、工作量大、砼底板及墙板抗裂、防渗漏要求高，在施工过程中具有一定的技术难度及安全隐患，为了保证质量符合设计要求和国家及电力行业的验收标准、在保证安全、进度的前提下进行此单项工程施工方案的编制。

以求达到有效的施工衔接，最大限度利用机械优势，确保工程的施工质量及施工安全，工期达到业主的要求。

三、工程概况：

1、垃圾坑材料：

地基换土3：

7级配碎石、垫层采用C15砼，其余为C30砼，加8%CMA三膨胀源抗裂剂，抗渗等级为S8，底板砼采用矿渣硅酸盐水泥，其它部位砼采用普通硅酸盐水泥，混凝土中另加0.9kg/m3工程纤维（18微米）。

2、垃圾基坑底板及墙板裂缝、防水、防腐等级要求及其他质量要求：

底板和墙板的裂缝控制等级为三级，最大裂缝宽度限值为0.2mm，防水等级为二级，垃圾基坑内表面按强腐蚀等级防护处理，±0.000以下涂环氧沥青厚浆型涂料两遍，6.000m以下内表面为“五布七油”（玻璃钢布不小于5层）加玻璃鳞片涂料（涂层厚度每层不小于300微米），6.000m以上内壁为“三布五油”（玻璃钢布不小于3层），垃圾基坑外表面±0.00以上1：

2水泥砂浆分层抹面厚度20。

四、施工方案

本施工方案中基坑土方开挖、-8.00m深基坑边坡护坡、施工缝的设置位置、墙板支模（包括支模排架搭设）、混凝土的拌料、外加剂、底板大体积混凝土及墙板混凝土的浇捣、底板混凝土的抗裂、基坑内表面防腐。

1、定位放线：

根据1-1/1-A轴线桩和1-12/1-A轴线桩定出垃圾基坑的位置，挖土放坡系数为1：

0.5，每个台阶的宽度为1米，放出挖土上口灰线和下口灰线。

2、基坑挖土：

（1）垃圾贮坑：

土方开挖分两个标高，放坡系数1：

0.5，第一台阶标高为-2.1m，第二次挖土标高至基坑底，即-5.70-6.00m（已含300厚级配碎石石垫层）。

完成面标高：

G轴线区标高为-5.70（宽2.80m，已加操作面宽度）。

D轴线墙位区标高6.00m，D轴向外向C轴线方向基底加深至-6.10m，沟底加操作面宽为5.15m。

（2）渗透夜池：

土方开挖分三个标高，放坡系数1：

0.5，第一台阶挖土标高-2.1m，台阶宽度1m，第二台阶挖土标高-5.7m，台阶宽度1m，第三次挖土至基底，标高为-8.000m

基坑底成型尺寸：

按定位控制桩定出的结构底板外边线，贮坑坑底尺寸为沿底板成型外边均外放60cm；（坑底尺寸见附图：

垃圾储坑坑底尺寸）

基坑挖土流向：

垃圾基坑以8/G轴线2/A轴线和1/G轴线向2-3/A轴线方向退挖，在2-3轴线之间留一条施工便道，坡道夹度小于30º，在垃圾坑土方挖至-5.000m再进行渗透液池土方的开挖。

坡道作用为满足第一批土挖完后，渗透液池的第二次挖土（-5.3～-8m）的出土需要，待回填沙石完成至3轴时清除坡道,挖机从下边边挖边向后上方退出。

（3）挖机分层挖土：

由于坑底标高在-5.70m~-6.00m，所以挖机挖土分梯步进行，先挖1.7m深、宽8—10m的第一层土。

挖土机安置在-2m的作业面上，进行-2.0m—5/6.3m之间的土方开挖并装车外运。

第一次开挖1.7m深后，四周留置宽度1.5m的平台，再向下开挖，形成分层放坡。

当土坑底平开挖完成1/3时或大于等于15m时，用挖机挖出夹角小于30度的坡道让ZL08装载机下坑进行拾挖（除1—2轴工程车坡道），人工配合扦土。

在渗透液池中间利用设计原有的集水井来进行垫层施工前坑内排水，在垃圾储坑沿G轴线、D轴线深基础槽沟内设二到三个临时集水井1000mm*1000mm*300mm便于垫层施工前排水。

基础土方扦土到设计标高时，立即报监理单位组织业主、设计单位、地质等部门对基坑进行槽验。

验槽合格后立即进行级配砂石垫层施工。

坑上口在坡角外设500mm处设高200mm的档水土墙，阻止地面雨水及施工用水流入坑内，离坑外3m外设引水沟，及时排除地面积水，以保证不因为地面积水引起坑基边坡土方的滑坡。

在垃圾储坑坑底接近完成，行车坡道挖除前，将-8.00标高的渗透液池的土挖出。

渗透液池挖土从南向北退出，竖向分三段放坡，即同大片坑一样在自然土表下1.7m处挖出一个1—1.5m宽的平台，向下开挖到垃圾储坑同位置时，在渗透液池坑的其它东、南、西三个面再留出1.5m宽的平台，平台标高为-5.70m，再向下挖土至-8.00设计坑底标高。

在垃圾贮坑西端挖土时

①将CT1钢架基础一同挖出，三只钢架基础基坑面-5.8m。

②将布置一D轴横向位置的吊车基础一同开挖，考虑吊车荷载，为减少吊车基础对池壁形成的侧面压力，吊车基础底面标高为-3.8m（基底面同墙剪力角上线在同一水平面上），吊车基面至自然地面，在池外侧回填前用370墙予以围护。

机械配备：

挖机：

2台EX200型挖机，抓斗选用1立方米；

土方运输车：

5—6辆，20t自卸车，具体用车数量视卸土地点近远随机调整；

装载机：

小车ZL08A，用于随挖机拾土，大车ZL30型用于堆土场土。

挖土方总方量：

垃圾基坑及排水沟仓区土方9500立方米，渗透液池区为800立方米。

土方共计10300立方米左右，装运方量9300*1.2=12360立方。

3、深基坑护坡：

考虑渗透液池的基底标高为-8.000m,属深基坑，加上施工周期较长，出±0.000m约2个多月，期间多雨雪天，为了确保基坑边坡土方的稳定，保证深基坑在施工期间的土方不滑坡、不塌方，须对基坑土壁采取一定的支护措施，采用边开挖边进行坑壁的防护，土方边坡支护采用细石混凝土加钢板网护坡。

（1）护坡范围

经现场实量，护坡：

总长37m，高6m。

护坡的起始标高为-8.00m—-2.1m。

（2）施工方法：

在机械挖土完成后，对基坑壁进行人工修正，铲平，基坑护坡采用细石混凝土加钢丝网人工浇灌砼护坡，以间距600mm垂直坑壁打入1m长ф16的短钢筋，然后在坑壁表面设置钢丝网片，短钢筋与钢筋网片采用#18或#20铁丝绑扎牢固，以保

证整体稳定性，再在设置好钢丝网片的坑壁上粉60—80厚的C20细石砼。

基坑混凝土钢丝网护壁施工流程：

定位打钢筋→安装钢筋网片→钢筋网片绑扎→灌浆粉刷。

（3）基坑护坡计算

护坡采用60厚C20细石砼，锚杆采用间距600，长0.8m的Ф16螺纹钢。

护坡按1m2面积进行验算，具体验算如下：

锚杆锚固段长度La=KNt/nЛdξQs

=1.8*0.07*2500/0.8*3.14*16*10-3*2*0.6

=0.791（m）<1m

护坡砼厚平均70，总计锚杆长1m满足锚固要求，安全。

4、级配砂石回填：

（1）地基换土、回填级配碎石方量：

大池430立方米、渗透液池20立方米，压实后为450立方米，实际需用量大约为560立方米。

进料量：

粗砂170立方米，碎石392立方米（级配为20—35）。

（2）机械配备：

挖机配备：

2台小型挖机，抓斗选用0.6立方米；

工程汽车：

配备4辆，20t工程运输专用车。

装载机：

小车ZL08A，用于随挖机拾土，大车ZL30型用于堆土场土；

平板振动夯：

用以级配碎石回填层夯实；

水泵：

杨程30m潜泵3台（用于洒水）。

（3）回填：

基坑挖土完成后，经设计院、地质勘测、业主、监理地基验槽合格后，立即进行级配砂石的回填，具体方法：

用挖机在坑内将砂石分堆料按3/7进行混合搅拌并对砂石适度洒水，使砂石混合料搅拌均匀，砂石混合料用挖机进行铺填，并对表面回填料细平，考虑基坑面积较大，用电动打夯机进行级配碎石的压实，既费时又达不到最好的效果，所以采用20T振动式压路机对级配碎石进行洒水碾压，在压路机压不到地方的碎石用振动式电动打夯机夯实。

分层回填后的级配碎石密实度不小于0.96，用灌砂法测试。

级配碎石回填时的标高控制：

碎石回填前，在基坑回填砂石的范围内纵横方向每5m设一木控制桩（木桩50*50*600/700mm），并用水平仪按底板坡度分别测出各桩点位置砂石铺垫的高度以控制砂石垫层的表面平整度。

6、垫层施工：

（1）垫层材料：

垫层将采用商品混凝土汽泵输送，垫层设计厚度为10cm、垫层面将满足设计标高并符合结构放坡的要求，垫层的强度等级为C15、垫层混凝土方量为150m3。

（2）垫层施工的要点：

A、确保设计厚度。

B、满足坡度要求。

C、注意几道深坑槽边坡位置的正确。

D、由于排水沟底有坡度，所以此处深基槽也要进行放坡。

E、保持平整度，底板中间做好高程控制样墩。

F、垫层施工时在渗透液池内临时设置一个集水坑（1000*1000*300mm）

基坑底板的防腐处理：

G、待砼垫层达到一定强度，并干燥后，根据设计要求，在垫层面涂刷两遍环氧沥青厚浆型涂料进行防腐处理。

6、基坑底板施工放线：

垃圾基坑底板定位放线的精确程度如何，直接影响到整个垃圾基坑位置的正确与否，为了保证垃圾基坑放线的精度及正确性，采用全站仪与经纬仪相结合进行测量定位。

根据定位桩，放出主轴线及基础底板的外边线、AKL、BKL、柱、墙板、排水沟、垃圾储坑排污水孔等位置，用墨斗弹出边框线并用红色油漆做好标记。

7、钢筋工程：

（1）纵向受力钢筋的连接：

本基坑墙板、柱子接头采用电渣压力焊、底板、梁钢筋接头采用闪光对焊或双面搭接焊，直径大于22的钢筋采用丝扣直螺纹连接。

（2）钢筋的保护层和同一截面接头数量：

受力钢筋的净保护层厚度：

底板面、坑池壁位35，底板底、梁柱均为40mm。

墙板、柱子同一截面的接头数量不大于50%，底板、梁同一截面接头数量不超过25%。

（3）施工顺序：

承台—大底板—柱子—墙板

（4）承台钢筋绑扎：

承台钢筋下料必须考虑桩顶伸入承台10cm，承台底板钢筋保护层必须使承台钢筋笼子保持水平，稳固。

桩伸入承台钢筋的锚固长度必须达到45d。

（5）底板钢筋绑扎：

先铺底下层钢筋，根据设计和规范要求，把短向钢筋放在下面，长向钢筋放在上面，钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点都必须绑扎牢固，中间部分的相交点可相隔交错绑牢，但必须保证受力钢筋不产生位移，板底下层钢筋绑扎完成后，放置底板钢筋保护层，垫块的间距为1m左右。

上层钢筋绑扎完成后，摆放钢筋马凳，然后绑扎中间层钢筋，为保证钢筋位置的正确，钢筋马凳下铁垫在下层钢筋网片上。

根据底板上弹好的柱子及墙板插筋位置线和底板上层钢筋网上固定的定位框，将墙柱伸入底板的钢筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约500mm）绑一道固定筋，墙板、柱子插入底板钢筋锚固长度必须符合设计要求和验收规范。

为防止墙板、柱子的插筋倒向一边，采用钢管临时支撑体系。

（6）柱钢筋绑扎：

柱子钢筋搭接采用电渣压力焊，直径大于22的钢筋采用丝扣直螺纹连接。

柱子绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，套在下层伸出的搭接筋上，注意抗震加密和接头位置加密。

在立好的柱子钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。

箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅化或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花或交错扎牢，以防骨架歪斜。

箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上，柱箍筋端头应弯成135º，平直长度不小于10d。

柱筋保护层采用带铁丝水泥砂浆垫块，垫块绑在柱立筋外皮上，间距为800MM，以确保主筋保护层厚度的正确。

柱子钢筋插完后，根据放好的承台中心线进行柱子的定位及校正，校正完毕，用钢管及扣件进行柱子钢筋的限位。

（7）墙板钢筋绑扎：

根据墙体外皮线和模板外控制线，清理受污甩槎钢筋，根据设计要求墙板35mm保护层厚度，按1：

6校正甩槎立筋。

采用电渣压力焊接长墙板钢筋，先安装竖向和水平梯子筋，并注意吊垂直，然后绑扎墙板水平钢筋。

墙板的所有双向受力钢筋交叉点应每点绑扎牢固，绑扎时，相邻帮扎点的铁丝扣成八字形

两排墙板钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定两排钢筋的骨架间距。

支撑筋用Ф14的钢筋制作，间距1m左右。

在墙筋外侧绑上带有铁丝厚度35mm水泥砂浆垫块，钢筋保护层不要绑在钢筋十字交叉点上。

墙板与柱子交接处凡垂直于墙板的框架柱边长≥1200的，墙板插入框架柱的钢筋满足抗震锚固长度后不设弯钩。

墙板竖向钢筋同一截面接头数量小于50%。

配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高必须符合设计要求。

在墙模板封闭后，对伸出楼面的钢筋进行修整，并在距混凝土顶面约150mm处设置水平梯子筋，固定伸出筋的间距，同时在模板上口加扁铁与水平梯子筋一起控制墙体竖向钢筋的保护层，墙体混凝土浇筑时要派专人看管钢筋，混凝土浇筑完后，立即对伸出的钢筋再进行整理。

（8）梁钢筋绑扎：

先在主梁模扳上按设计要求划箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎，将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋，并套好箍筋→放主筋架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。

次梁同时配合进行。

梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交错点应扎牢。

钢筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，本工程箍筋弯钩应为1350。

弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

（9）施工缝位置及止水钢板安装：

施工缝设置位置：

在基坑底板向上500，各层楼面向上300即标高-6.400m,-3.500m，0.500m，4.800m，8.300m，12.300m，15.300m。

施工缝中预埋4*400止水钢板，在墙板钢筋绑扎完成后，将止水钢板用电焊固定在墙板钢筋的中间，止水钢板露出混凝土面200，钢板接头处必须双面满焊，上口水平并在同一标高上。

8、模板工程

（1）模板材料

模板均采用915*1830厚度18mm，或1200*2400厚度18mm，支撑构件采用50*100木方及Ф48钢管、扣件。

Ф14对拉螺杆，中间加止水片，两头加圆形橡胶保护片。

（2）模板的配制

模板配制前必须认真熟悉图纸。

根据设计要求，预先将柱子与墙板模板进行试组合，并绘制具体的细部加工图。

对模板使用的背肋木方预先使用压刨进行压平，确保其截面尺寸一致。

（3）配制方法

模板组合形式：

垃圾坑外墙及柱、梁采用组合模板，内墙采用整块大模板。

根据模板的组合形式，对模板进行配制。

木方放置方法：

垃圾基坑墙板、柱垂直于楼层面，梁顺着梁的方向，木方均侧向放置。

连接方法：

采用铁钉与胶合板进行连接，连接必须牢固、稳定，缝子间采用3mm双面胶带。

模板配制完毕后，应进行分类、编号，表面涂刷脱模剂，并堆码整齐，同时采取必要的防雨措施。

对于周转模板，使用前必须将其表面混凝土等杂物清理干净，局部变形处应休整平整后方可使用。

（4）排架搭设：

排架采用Ф48厚度3.5的脚手架钢管及扣件，垃圾坑外墙排架为双排立柱，宽度为1.2m，每步架高度1.6m，垃圾坑内墙排架，考虑标高27.00m行车梁和柱子牛腿一起现浇，所以东西方向的排架为三排双立柱，宽度2.4m。

，每步架高度1.6m,外排架立柱下的回填土或级配碎石必须夯填密实，用50*200*4000的木板作为垫块，保证整个排架的稳定性和排架的不下沉。

（5）模板的安装：

墙板模板：

底板吊模高度为底板面向上65公分，随底板的坡度平行，根据设计要求墙与板的阴角要做成R=500的圆角，圆角模板用300*300的方木刨成圆形后，表面用镀锌铁皮包裹，排水沟南墙外墙为400*400的斜板，渗透液池内阴角为斜角，模板支撑与加固要考虑防止上浮同时垃圾坑喷口位置正确和不锈钢栏的留孔

基坑墙板、位于底板、楼层接槎处,在浇筑下层结构砼时,在施工缝以下100处予埋对拉螺杆,使上部模板施工时焊接下层预埋对拉螺杆紧固底角,砼施工缝处采用3厚的双面胶，弹线粘贴,保证水平无缝隙,墙板、柱跟部必须座浆将缝隙堵严,保证无漏浆。

模板上的铁件，预留洞不得遗漏，按图纸位置安装牢固、准确。

墙体上洞口应安好一侧的模板，待弹好洞口位置尺寸线后再安装另一侧模板。

墙模板的底部两侧预留200*200的清扫口，待模板内垃圾用水冲洗干净后封堵。

检查模板的轴线尺寸、表面平整、垂直度及接缝，满足要求后，进行加固，内墙可加剪力斜撑，外墙加顶撑.

墙板竖向楞木50*100间距200—300，水平横向钢管Ф48*3.5双根，间距500，对拉螺杆间距上下500，横向间距500左右。

墙模板安装完毕，应检查一遍扣件，螺栓和顶撑的牢固性及缝隙严密性。

柱模板：

柱排架用φ48钢管沿基坑周边方向搭设，因为柱子一边与基坑墙板内壁平齐另一边突出墙板的外墙，所以模板的排架根据柱子的形状突出基坑的墙板。

柱模放线：

在基础顶面的墙基上放出纵横的轴线，并把50cm水平控制线抄测在柱子主筋上；

做柱脚限位：

根据放好的轴线，检查所有墙板柱的主筋是否有偏移的现象，有位移时先把主筋校正，然后根据柱子的断面尺寸在柱子的底部用钢筋焊接限位。

在离开柱根部15—20cm处开始,水平方向用双根Ф48钢管，间距2m以下间距300，以上为450—500左右，竖向木楞50*100间距200，加Ф14对拉螺栓双螺母加固，长短边方向各二排。

墙板与柱支模方法及所用材料参照上述模板安装示意图）。

（6）垃圾基坑墙模板验算：

采用0.915×1.83m的九夹板，墙面浇筑高度4.3m，厚350宽，内楞采用100×50的木方间距330，外楞采用φ48×3.5m的钢管（双），间距400，采用M14的对拉螺杆（对拉螺杆上焊50×50×3的止水片）。

砼自重Rc=24KN/m3，强度C30S8，坍落度大于110mm,浇筑速度2m/h，砼温度为20℃，采用插入式振捣器，钢材抗拉强度设计值Q235为215N/mm2。

荷载设计值

（1）、砼侧压力

1）、砼侧压力标准值t0=200/20+15=5.71

F1=0.22γct0β1β2V1/2

=0.22×24000×5.71×1.2×1.15×21/2

=58.8KN/m2

F2=γc×H=24×4.3=103.2KN/m2（4.3m为实际浇筑高度）

取小值F1为58.8KN/m2

2）、砼侧压力设计值

F=F1×分项系数×折减系数=58.8×1.2×0.9=63.5KN/m2

（2）倾倒砼产生的水平荷载

查表取4KN/m2

荷载设计值4×1.4×0.9=5.04KN/m2

（3）荷载组合

F’=63.5+5.04=68.54KN/m2

九夹板验算

计算简图

化为均布荷载

q1=F’×1/1000=68.54×0.5/1000=34.27KN/m（用于计算承载力）

q2=F×1/1000=63.5×0.5/1000=31.75KN/m（用于计算挠度）

抗弯强度验算

M=0.1qL2=0.1×34.27×3302=3.7×105N.mm

δ=M/W=（3.7×105）/[（1/6）×1000×202]=5.5

挠度验算

[W]=L/250=330/250=1.32mm

w=0.273×qL4/100×EI

=（0.273×31.75×3304）/[100×104×（1/12）×300×203]

=0.5<[W]

内楞木方验算

I=L/12h3=L/12×50×1003=4.2×106mm4

W=L/6bh2=（L/6）×50×1002=8.3×104

Fm=13KN/mm2（拉弯）

计算简图

化为线均布荷载

q1=F×0.5/1000=68.54×（0.5/1000）=34.27N/mm（计算承载量）

q2=F×0.5/1000=63.5×（0.5/1000）=31.75N/mm（用于计算挠度）

抗弯强度

按连续五跨计算

Mmax=0.105×ql2=0.105×34.27×5002=9×105N.mm

δ=M/W=9×105/8.3×104=10.8

挠度验算

W=（0.644/100EI）×ql4=0.644×31.75×5004/（100×104×4.2×106）=0.3<[W]（可以）

双钢管验算（外楞）

2根φ48×3.5

I=2×12.19cm4

Wx=5.08cm3×2

计算按五连跨计算

化为线荷载

q1=F×0.5/1000=68.54×0.5/1000=34.27N/mm

q1=F×0.5/1000=63.5×0.5/1000=31.75N/mm

M=0.105ql2=0.105×34.27×5002=9×105

δ=M/W=q×105/（2×5.08×103）=88.9N/mm2<215N/mm2

W=0.644×ql4/100EI

=0.644×31.75×5004/（100×105×2×12.19×104）=0.524<[W]=500/200=2.5mm

符合要求

对拉螺杆验算

M12A=76mm2

M12A=105mm2

对拉螺杆拉力

N=F×内部间距×外楞间距

δ=N/A=17.135×103/76=225N/mm2<170N/mm2

所以M12不行

取M14，δ=N/A=17.135×103/105=163<170N/mm2

[W]＝1/250=2.8mm

基坑墙板模板的刚度、强度符合要求。

（7）模板安装的注意点：

A、模板支设过程中，应及时检查模板的垂直度、平整度，并保证其刚度、强度及稳定性；模板支设过程中，应注意预留洞口位置的准确性与阴阳角的方正。

B、垃圾坑墙板及柱根部距离已浇混凝土15cm高度部位，沿墙长度方向每50cm设置一道定位钢筋，定位筋采用φ14三级钢进行制作，施工时直接焊接在纵向柱筋上即可，用以控制墙柱模板的厚度符合设计要求。

C、模板工程施工前，钢筋通过隐蔽验收，所有予埋件、予埋套管都安装完毕，并做好加固。

D、模板安装前先检查轴线和模板控制线及标高控制线。

E、模板侧壁根部要留有清扫口，清洁后封堵，所有模板根部用水泥砂浆堵严。

F、模板支设时，严格按照图纸尺寸支设，并拉通线加固。

G、模板施工完毕后，经验收合格，才能进行下一道工序。

H、砼施工时，派专人看护模板，发现移位，立即纠正。

（8）模板拆除

A、垃圾基坑墙板拆模必须待混凝土有一定强度后，混凝土能握固对拉螺杆及止水片后。

B、拆模时，严禁硬撬，硬敲等现象使模板变形。

不能转动对拉螺栓和止水片。

C、拆模时严格按拆除顺序进行。

D、模板拆除时，应边拆除边清运并将模板表面清理干净，堆码整齐。

9、混凝土工程：

（1）采用材料：

根据设计要求混凝土采用C30加8%CMA三膨胀源抗裂剂，抗渗等级为S8。

另加0.9kg/m3工程纤维（18微米）。

（2）垃圾基坑底板砼：

（考虑商品砼）

在砼中加入高效减水剂提高抗渗防裂能力，对水泥、掺合料、外加剂进行试验。

粗骨料粒径不得大于40MM，加适量膨胀剂、高效减水剂及缓凝剂。

使缓凝时间达到8小时左右。

有效控制底板混凝土的早期裂缝。

在砼中掺入适量粉煤灰后不仅能替代部分水泥，而且粉煤灰颗粒成球壮起润滑作用，可大大改善砼工作性和可泵性，且可明显降低砼水化热。

底板砼的厚度为1300，属于大体积混凝土，水泥采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。

混凝土的浇捣与养护：

由于垃圾贮坑基础底板砼1300MM厚，所以考虑按大体积砼浇捣方案。

底板砼施工前，应对施工阶段底板砼浇筑块体的