工程创优方案.docx
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工程创优方案
工程创优方案
一、工程概况
瑶湖总部经济港拆迁安置房一期工程，位于南昌市高新区，总占地面积255.22亩地，总建筑面积45.84万平方米，地下室一层总建筑面积9.2万平方米（D1地块4.5万平方米，D2地块4.7万平方），楼房共计37栋（D1地块19栋，D2地块18栋），结构形式为框架剪力墙结构，楼层为11层、18层的住宅楼及2层商业楼。
1.1工程概况
工程名称
瑶湖总部经济港拆迁安置房一期
建设单位
南昌高航投资有限公司
设计单位
南昌市建筑设计研究院有限公司
勘察单位
南昌市建筑设计研究院有限公司
监理单位
江西瑞林建设监理有限公司
施工总承包
南昌市高新区创业投资有限公司和中铁二十局集团有限公司的联合体
工程地址
南昌市高新区尤口规划三路以北、南塘胡东二路东西两侧
建筑面积
45.84万m²
结构类型
框架剪力墙
施工工期
1650天
1.2工程创优目标
1.2.1质量创优目标
分部分项工程质量合格率达到100%；工程观感质量评分达85分以上；工程竣工技术资料完整、齐全。
1.2.2安全文明施工创优目标
争创“南昌市安全文明工地”。
二、编制依据
1、瑶湖总部经济港拆迁安置房一期施工图纸设计。
2、工程地质资料书面文件。
3、现行的施工验收规范、规程和标准，有关建筑技术、质量、安全和文明施工的规定。
三、工程质量保证体系
3.1质量保证体系
我公司坚持“法人管项目、系统化管理、持续改进、相关方满意”的项目管理方针。
在本工程的具体实施中，将运用科学的管理，严谨的作风，精心组织，精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。
建立由项目经理领导，总工程师中间控制，专业责任工长检查的三级管理系统，形成项目经理到各专业的质量管理网络。
成立创优领导小组，成立以公司总工程师领导的项目创优管理领导小组，制定创优计划，及时指导解决有关问题以达到整体精品工程。
建立健全项目质量组织机构：
项目部成立以项目经理为组长的质量管理体系。
加强过程控制，确保道道工序达到精品要求。
公司的质量管理网络
公司施工过程控制以控制系统为维系手段，对于一个具体工程的控制主要体现在“人、机、料、法、环”五方面。
本项目工程将建立健全项目质保体系，明确各职能部门负责的质量体系要素，严格按照质量体系程序文件运行。
3.2质量管理制度
质量控制的对象是全过程，包括采购过程、生产过程等。
控制的结果应使被控制的对象达到规定的要求；为了使被控制的对象达到规定的要求，就要积极采用科学的质量管理方法，建立健全全面有效的质量管理制度。
通过对该工程的管理、运用，建立一整套质量管理模式，配以规范化、标准化、科学化和程序化的管理方法。
主要质量管理制度制度如下：
3.2.1质量责任制
建立健全质量责任制，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到项目每个管理人员，并签定相应的质量岗位责任状，与个人收入挂钩，形成一个由项目经理为主负责，项目技术负责人和项目副经理领导监控，项目部各职能部门执行监督，施工班组严格实施的网络化项目组织体系。
3.2.2技术责任制
建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职、有权、有责。
贯彻执行现行国家、省、市的各项技术政策，科学地组织开展各项技术工作，把技术管理工作的重点集中为实现工程质量和工期目标上。
3.2.3图纸会审、图纸交底制度
实行图纸会审、图纸交底制度，在正式施工前，项目经理部组织人员核对图纸，与设计单位联系，进一步了解业主要求和设计意图，参加施工图会审，接受各部门提出建议，完善设计内容。
在施工前，对全体施工管理人员进行图纸交底。
3.2.4施工组织设计、施工方案的编制与审批制度
开工前，根据工程特点，制定需编制施工组织设计、施工方案的清单，明确时间和责任人。
每个施工组织设计或施工方案的实施均要通过提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。
3.2.5技术复核与技术交底制度
建立健全技术复核和技术交底制度，施工前认真组织进行图纸初审和会审，编制施工方案，在做好三级技术交底工作的基础上，强化对关键部位和影响工程全局的技术复核工作，以减少和避免施工误差。
3.2.6工程质量检验验收制度
建立严格的工程质量检验验收制度。
每一项分项工程或检验批施工完成后，首先由施工班组自检、再由项目部或分包单位技术负责人组织有关施工员、质检员、班组长进行互检和交接检，最后由项目部和监理工程师组织验收。
同时，公司、项目经理部、施工班组对工程项目实施三级检查，对质量进行层层把关。
特别是建立工程质量验收制度，可加强工程施工质量，保证每道工序均达到合格以上，以最终达到工程优质目标，可合理安排协调分包单位、监理、项目经理部三方的工程报验工作，提高报验的效率及质量，也保证工程施工进度的顺利进行。
分项工程验收管理规定:
1、凡项目部施工班组或分包单位需报验收的工程，必须先由项目部专业工长或分包单位技术负责人组织技术交底人员对该工序进行内部联合检查，合格后按照有关规定填写报验资料上报项目质量部门。
2、实行工程项目的计划报验制，质量部门根据项目部各施工班组或分包单位的报验计划进行统筹安排，有计划的约请监理组织三方现场验收。
一些特殊情况下急需验收的质量部门具体安排。
3、项目部各施工班组或分包单位验收人员根据验收计划安排按时到指定地点等待验收，并携带报验项目的自检记录单，无自检记录单者项目部质检人员拒绝验收，并认定验收该项目一次不合格。
4、为了加强现场验收的严肃性，验收项目第一次不合格，质量部门将填写存在问题通知单，并要求整改后进行二次报验。
凡第二次报验不合格项目，其中仍存在第一次报验时质量问题未落实整改的，将给予一定金额的罚款处理，同时对该项目施工负责人罚款，并召开现场质量会。
5、报验资料和自检记录单必须真实反映实际，经验收，实际情况与自检记录单出入过大，验收认定不合格，将给予罚款处理。
6、对重要工序或业主要求参加验收的工序，由监理约请其参加验收；对需要设计部门、勘探部门、政府监督部门参加验收的项目，由项目经理部提前约请参加，并办理签认手续。
7、工序验收合格并在各方手续齐全后，由质量部门从监理手中索取，并返还质检员和资料员存档。
3.2.7工程样板引路制度
建立严格的工程样板引路制度，在土建、防水、水电安装、装修分项工程中推行样板制，经监理、设计、业主验收确认后再全面推开。
样板验收的程序、规定如下：
1、所有分项工程必须先做样板。
2、样板工序、样板间尽量选择有代表性，功能设施尽量齐全，可根据实际情况分阶段进行样板的施工验收。
3、验收程序（分三种情况）：
1）、针对项目部施工班组或分包单位做的分项施工样板，应由其专业工长或技术负责人组织先行自检，并按细化设计、施工方案所要求的标准进行评定，在符合要求的基础上，填写样板验收记录上报质量部门，由质量部门邀请监理、设计、建设单位组织进行核验。
2）、由质量部门依据各项目分部或分包单位情况、技术水平，指定单位、地点来做，其他单位共同参加样板会签，待其通过后参照执行。
4、在施工过程中验收的质量标准只能高于样板而不能低于样板。
5、在装修施工阶段中，样板通过后，需挂牌标识。
3.2.8质量分析会制度
建立质量分析会制度，将工程质量推向深入，对工程缺陷有目的有预见的采取有效措施，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态。
质量分析会由项目经理或技术负责人主持召开，各部门有关人员及班组长参加，每月不少于一次。
质量分析会针对质量趋势、质量问题，制定出相应的预防、纠正措施。
1、由项目经理或技术负责人主持召开，各部门有关人员及班组长、分包单位负责人参加，每月不少于一次。
2、各班组或分包单位内部要开展质量分析会，由其班组长或技术负责人主持召开，各部门及有关人员参加，对一些关键性已经出现的质量问题以文字形式写出质量不合格原因调查报告。
3、质量分析会主要内容：
1）、对工程实施质量预控，做到心中有标准，施工有标准。
2）、对工程质量趋势进行分析。
3）、分析已经出现的质量问题（含不合格物资、不合格过程）和可能造成质量问题的潜在因素。
4）、针对质量趋势、质量问题，制定出相应的预防、纠正措施。
4、对质量有广泛影响的质量问题及其产生原因、预防、纠正措施等，以通报、纪要形式及时发布。
3.2.9持证上岗制度
实行持证上岗制度，主要专业工种均应有操作上岗证书，特殊工种操作人员必须持证上岗。
1）按工程需要对操作工人进行培训，特殊工种确保100%持证上岗。
2）对新技术、新材料、新工艺、新设备的操作方法，由技术部向施工员交底，由施工员向班组长交底，班组长向班组工人对操作方法进行交底并作记录。
5、工程质量奖罚制度具体处罚细则
为便于实施处罚，项目经理部根据结构、装修、水电安装等不同阶段的施工特点及具体操作，分别编制具体的奖罚细则。
在施工过程中，一旦发现有违规情况者，将对其负责人和操作责任人处以罚款，交财务实施。
实行罚款的同时对专业工长或分包单位负责人处以罚款总额的10％罚金，交财务实施。
3.2.10现场材料设备管理制度
建立健全现场材料设备管理制度，现场材料设备严格按施工总平面布置图存放，材料设备存放场地须挂牌标识，应指明材料设备名称、规格、进货日期、检验状态和供货厂家。
露天堆码的材料设备要分区分类码放，底垫木高度不小于200mm，码放整齐，钢材、设备必须有防雨措施，上盖下垫。
需入库保存的材料布局合理，库容整洁，便于收发。
化工油漆等危险品材料，单独设库存放，库房远离火源，不得将库房设在建筑物内。
3.2.11计量管理制度
建立健全计量管理制度，按1S09001标准要求建立计量管理体系，提高施工质量，降低物耗、能耗。
为保证计量器具的精度，在用的计量器具必须按技术监督部门规定的制度进行定期检定。
特别加强对钢筋、混凝土施工过程的计量管理。
3.2.12总承包质量管理制度
1、总承包项目部在本项目中实行IS09001质量管理体系，各专业分包单位应建立相应质量管理架构和制度，总承包项目部将定期对各专业分包单位进行检查。
2、将质量目标分解到各个专业分包单位，在分包合同中明确质量要求；
3、总承包对专业分包单位提供的分包工程质量实施计划进行审核，主要内容包括：
1）、质量计划与目标
2）、图纸会审情况及技术交底
3）、作业指导书工序控制点
4）、过程参数和产品特性的监控
5）、对人、机、料、法、环五大因素的控制
6）、产品的验收交付
4、在现场施工中，总承包对分包施工过程的质量监控要点有：
1）、对作业人员进行工艺过程技术交底，并做好交底记录
2）、实施有关质量检验的规定，并做好质量检验记录
3）、对工序间技术接口实行交接手续
4）、复验原材料、半成品、成品的产品合格证及质保书
5）、做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作
6）、加强成品保护和施工现场工作
7）、接受建设单位和监理单位的指导
8）、认真做好本分包工程的验收交付
9）、按合同规定做好本工程的回访保修工作
5、加强对隐蔽验收及中间验收的监控，要求分包单位自检合格后上报总承包部，总承包质质量部门进行复检合格后才上报工程监理单位验收。
6、重大质量事故应及时上报，查明事故原因，并做出事故分析调查及善后处理事宜，呈报监理和甲方。
7、项目部除了每天质量员进行检查外，每个月进行质量安全联合检查，各个分包单位派人参加，对检查结果进行通报，并向监理、业主提供质量月报。
对于施工成品达不到质量标准的，根据情况要求分包单位采取拆除重新实施或采取加固等措施，保证达到质量标准。
3.3创优组织与实施
3.3.1组织措施
a、项目部实施全面保证，全力以赴，确保项目所需施工设备、人力及材料资源的及时到位。
b、项目经理部与施工队，施工队与作业层，层层签订安全质量责任状，实行重奖重罚，并根据情况撤换责任人或作业队伍。
c、组织专业化作业队伍，采取分段分区大流水作业法，组织土建、安装及装饰装修各专业进行立体交叉施工作业。
d、实行作业队长责任制，在项目经理部的统一指挥下，树立土建保安装、安装保装修，确保工程的连续进行。
e、及时贮存大量材料及构件，项目部物资设备部门安排专人负责，确保施工物资及时供给。
3.3.2技术措施
a、混凝土入模采用泵送技术，混凝土养护采用塑料薄膜，最大限度减少施工现场湿作业程序，为各专业施工创造条件。
b、垂直、水平运送采用塔机及施工电梯，减少人力搬运时间。
c、配备专业设备检修人员，定期对设备进行维修、保养，保证设备能充分发挥其工作效率。
d、应用质量管理与质量统计技术，发挥验证过程能力和产品质量保证能力，及时发现潜在的不合格因素并分析原因，制定和采取预防措施，避免不合格产品的出现。
3.3.3管理措施
a、本项目进行全面质量管理，工作责任到人，确保工程全过程得到有效控制，以质量保工期。
b、本工程深基坑围护采用喷锚混凝土结构进行支护。
c、编制施工进度计划时，充分考虑本工程的建筑结构特点，施工条件，气候环境，成品保护及业主的要求，并结合工程具体情况，统筹安排，合理组织流水施工和立体交叉作业。
d、以业主确认的施工总进度计划为目标，结合实际情况编编制月、周、日计划，以控制关键线路的节点日期，以滚动计划为链条，确保计划的衔接、稳定与均衡。
e、建立每周例会制度及加强季节性施工管理，及时消除工程施工中出现的阻碍进度的各种因素，为确保工期创造条件。
f、制定奖罚制度的具体标准，促使各分包方和作业队伍从根本上重视施工进度计划。
3.3.4施工质量保证措施
（1）建立质检制度保证体系
a、建立以项目经理为首的技术负责人、施工队长、项目质检员、班组质检员组成的内部质量控制体系。
另外，由公司质安科对项目工程质量实行强制的内部监督制度。
b、实行质量认证制，每道工序完工后，由项目部质检员及时验收和评定等级，未经验收不得进入下道工序，不得结算，验收不合格坚决返工，其质量等级作为工作结算的依据。
（2）建立各环节质量控制措施
以公司编制的质量手册和程序文件为依据，把好五道关：
人员素质关、材料验收关、操作工艺关、预检复验关、信息管理关。
a、人员素质关，通过业绩、能力和技术水平考核择优选用项目班子，建立一支高水平的项目管理队伍，把好操作工人素质关，对进行新技术、新工艺、新材料操作人员应先培训上岗，外墙装饰装修工程、安装工程、分包严格总包管理，要求管理人员和特种工种人员均必须持证上岗，严禁无证上岗。
b、材料验收关：
把好采购、运输、储存、使用等质量环节关。
所有材料除符合规范要求外，要有出厂合格证，使用登记证，做到先检验后使用，严禁不合格材料进场。
c、操作工艺关：
严格按设计和施工规范要求施工，尤其是对渗、漏、堵、蜂窝、麻面、胀模、钢筋偏位、接缝等质量通病，建立工序控制标准和技术复核制度，实行施工全过程中的监控，积极采用新技术提高工程质量。
d、预检复验关：
每道工序前，施工负责人须对工人进行详细的技术交底，施工过程中把好质量管理关，严格执行“三检制度”实行层层把关，并做到工程档案资料与工程同步。
e、信息管理关：
项目部按公司质量体系程序文件的要求，负责项目质量信息的收集、整理、反馈，项目总工程师是质量的具体负责人，应根据收集到的质量信息作好全过程的质量预控，及时下达质量整改意见书，指导项目质量管理全面工作。
（3）成品保护措施
a、在编制作业计划时，既要考虑工期的需要，又要考虑相互交叉作业的工序之间不致于产生较大的干扰。
合理安排工序，防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取成品保护措施造成相互损坏、反复污染的现象。
b、成立项目成品保护小组，根据分部分项特点，建立相应的成品保护的技术措施。
c、过程产品在检验前，由该工程的作业队伍负责人组织保护，并负责做好交接手续
（4）季节性施工措施
a、做好现场排水系统，将地面雨水排至城市排水系统，围墙内地面用素混凝土封闭。
b、地下室施工时，设排水沟及集水井、备用水泵，及时排除积水和上层渗水。
c、施工时应做好防雷设施。
d、暑期施工梁板混凝土时，宜采用低水化热水泥，以防混凝土出现温度裂缝。
e、冬期混凝土施工时，应掺防冻性外加剂，以提高早期混凝土强度。
四、主要质量控制措施
4.1事前预控
质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段，项目部从施工图纸到手开始，经图纸会审，编制施工组织设计；分项分部工程质量评定；单位工程质量评定；竣工验收，直至竣工后服务，每一道环节都由专人负责，专人检查，专人评定，层层把关，严格执行。
同时接受建设、监理及政府质量监督机构（工程质量监督站）的指导和监督，实现工程质量一次成优的目标。
质量预控及检测将按我公司质量预控程序文件及检测流程图进行运作（如下示）。
4.2质量控制要点
1、工序控制即为GB/T19001-2008、GB/T24001-2004、GB/T28001-2011标准中的过程控制，要经济合理的使本工程正确体现顾客使用功能要求的优质工程和优质服务，关键在于抓住构成质量活动基本单位的工序质量管理。
2、为确保工程质量目标的实现，保证工序处于受控状态，对在本工程施工过程中需重点控制的质量特性，关键部位或薄弱环节设置质量管理点。
3、我们通过工序质量管理，对工序实行技术人员事先技术交底；落实预控措施，现场质量跟踪控制；质量员对工序质量全过程检查。
做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。
严格实行工程质量及隐蔽工程验收的“三级”管理验收制度。
4、我们通过对工程关键部位和重要因素设置质量管理点，有效的控制工程质量，防止出现不合格点，以及有效的实施纠正措施，同时还可以收集大量有用的数据、信息，为质量改进提供依据。
5、质量管理点设置
施工测量质量管理点设置表
工程项目
班组目标
分项项目
管理点设置
规范、标准
对策措施
检查工具
测
量
工
程
满足工业与民用建筑工程测量规范要求
高程控制
水准基准点
工程测量规范GB50026-2007
水准点应选在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地点用混凝土保护好，校核水准基准点的准确度采用精密制水准仪往返测量，一个测区内至少应有3个基准点。
精密水准仪
平面控制
平面轴线控制网
长轴线上的定位点不能少于3个，控制网点位布设宜选择在通视良好，易于长期保存的地方。
控制网上的点位应埋设混凝土固定标桩，四周设置保护栏杆，严禁扰动。
全站仪
机械挖土工程质量管理点设置表
工程项目
班组目标
分项项目
管理点设置
自控标准（mm）
对策措施
检查工具及检查方法
机
械
挖
土
槽底不超挖、尺寸准确、边坡符合要求
槽底
标高
司机与测工配合
+0
-5
白灰点测设及时，间距适中
司机要按要求预留厚度，清槽工及时跟上
测工及时将轴线投测到槽底
选择有利于开挖边坡的行车路线
水准仪
基槽
尺寸
测设
-0
+10
全站仪
边坡
行车
路线
不允许偏陡
坡度尺
人工挖土工程质量管理点设置
工程项目
班组目标
分项项目
管理点设置
规范标准
对策措施
检查工具及检查方法
人工挖土
基槽尺寸、标高准确
基槽尺寸
测设
-0
检查白灰线及时测设，防止基槽过宽、过窄
全站仪及钢尺
标高
测设
+0、-50
及时测设距槽底50cm水平线
水平仪
平整
测设
小于10mm
沿长向多点抄平修槽拉对角十字线做好控制桩和引桩
钢筋绑扎工程质量管理点控制
工程
名称
班组
目标
分项
项目
管理点
设置
规范标准
实施措施
检查方法
钢筋绑扎工程
钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度接头设置符合设计及施工规范
钢筋的品种和质量
钢筋出厂合格化验单及复试报告
必须符合设计要求和有关标准规定
加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识。
认真执行工艺标准，严格按技术交底施工，严格按照图纸和配料单施工。
观察
搭接
长度
严格按下料单下料
均不小于定值
施工前检查基层和上道工序质量对使用工具经常检测和调整。
施工前应预先弹线，施工过程中采取加固和定位措施加强工序间的自检和交接检。
尺量
弯钩
角度
朝向应
正确
尺量
观察
钢筋直螺纹接头施工质量点设置
工程项目
班组
目标
分项项目
管理点设置
控制标准
对策措施
检查工具及方法
钢筋直螺纹接头工程
丝扣合格，连接满足要求，接头强度满足要求
牙形规格
套丝加工
牙形与牙形规吻合
检查套丝机的性能，提高工人操作熟练程度。
检查管钳扳手的性能，督工人严格按工艺操作。
有代表性抽样试验，检查套桶和钢筋是否合格。
实行”三检制”
光面轴用量规
通端螺纹环规
完整牙数
拧完后，接头外露丝扣不得超过一个完整丝扣
钢筋连接
连接套的规格与钢筋相匹配
塞规和游标卡尺
抗拉强度
标准值（ftk）
抗拉强度实测值（fmst）
屈服强度实测值
屈服强度标准值（fyk）均满足
接头拉伸试验
fmst≥ftk且fmst≥0.9fSt为A级接头fmst≥1.75fyk为B级接头
试验机拉伸
胶合板模板安装与拆除质量管理点设置表
工程项目
班组目标
分项项目
管理点
设置
工艺标准允许偏差
对策措施
检查工具及检查方法
单层、多层
胶合板模板工程安装与拆除
表面平整
垂直良好
截面准确标高无误
轴线位移
模板底口偏移
5
施工前检查上道工序质量，柱钢筋位置及放线位置是否准确。
及时更换有缺陷的模板，并予以修复。
加强工序自检。
加强材料进出场管理及现场保养。
联结件扣紧不松动。
支撑点牢固可靠。
用盒尺引测检查
截面尺寸
板面变形，支撑不牢
+4
-5
盒尺测量检查
标高
底模标高不准，支撑不牢
±5
用水准仪、拉线或用尺量检查
垂直度
模板上口偏移，支撑不稳
5
用线坠盒尺检查
平整度
小板板面平整度，
2
用2m靠尺及用塞尺检查
组装大面平整度
5
梁起拱
跨度
中部
1—3‰
检查观测
水平仪及盒尺
强度稳定性
计算
排架
无变形
检查观测
普通混凝土工程质量管理点设置表
工程项目
班组目标
分项项目
管理点设置
自控标准
规范标准
对策措施
检查工具及检查方法
普
通
混
凝
土
工
程
无
蜂
窝
、
麻
面
、
料
根
露
盘
、
夹
渣
蜂窝
配合比振捣
小于规范标准
梁、柱上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2;基础、墙、板上一处不大于400cm2
混凝土搅拌时，严格控制配合比；混凝土自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；在钢筋密集处，应选配适当的石子；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；浇筑混凝土前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，注意固定垫块，垫块放置必须合理，分布均匀；为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋；在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗；模板拼缝必须严密，节点处必须处理妥善。
尺量外露石子面积及深度
孔洞
下料,振捣
无
无孔洞
凿去孔洞周围松动石子,尺量孔洞面积及深度
露筋
保护层厚度,振捣
无
无
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