独山爆破安全施工方案.docx
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独山爆破安全施工方案
新建云桂铁路云南段站前Ⅳ标项目经理部五分部
DK521+000独山爆破安全施工方案
1编制依据及编制原则
1.1编制依据
（1）《爆破安全规程》（GB6722-2003）
（2）《中华人民共和国爆物安全管理条例》和相关法律法规
（3）《本项目工程岩土规程勘察报告》
（4）《建设施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
1.2编制原则
（1）按照《爆破安全规程》GB6722—2003中所规定的设计内容和要求进行设计编制。
（2）遵循工程文件设计规则，在工程文件设计文字中说明及图表中，尽量执行国家规范和标准。
（3）坚持“安全第一，预防为主”的安全生产原则，始终把安全工作放在第一位，确保爆破施工的安全。
（4）本工程主体爆破以松动爆破为主，在爆破孔网参数、炸药单耗、装药量的设计与取值时均在此原则下取值。
（5）坚持全员、全面、全过程的安全、质量管理，在每道工序施工中，严格按技术设计要求施工，并确保安全措施到位。
（6）坚持实事求是，一切从实际出发的原则，力求设计符合工程实践，成为指导工程施工的技术文件。
（7）做到精心设计，合理组织，严格管理，科学施工，在确保安全的前提下优质、使五分部的砂石料能够按时供应。
2爆破方案的设计
2.1工程概述
独山坐落在DK521+000线路左侧，面积为31500m2，高度为63m，有20万方的石方。
（1）爆破环境
该工程位于丘北县城以西，在独山的南边45m米处有一条普炭公路，爆破作业区域计划从西北方向为施工场地，南北两侧是施工便道和农田，周围环境情况不复杂，属一般山体爆破。
（2）施工要求
①爆破后岩石块度应满足机械清运要求；
②爆破后的场地标高和尺寸应符合技术设计要求；
③爆破产生的地震、飞石、冲击波等不得损坏周围人员、车辆、建筑物等被保护对象；
④爆破作业要确保人身安全。
2.2爆区地形、地貌、地质条件
独山周围地势平坦，无居民点分布，乡村便道通过普炭公路，交通条件方便。
爆破作业区域南北长约100米，东西宽约200米。
详见图2.2-1
DK521+000独山平面图
2.3爆破方案的选择
根据该爆破工程的环境、石质、工程量和工期要求，确定采用露天中深孔爆破施工方案。
采取分段爆破、机械挖运，诸段成型的爆破、挖运施工方法。
（1）浅孔爆破设计方案
钻孔深度大于1.0m而小于等于5m的地段采用浅孔爆破。
自爆区一端开始向另一端逐段开进，将最小抵抗线控制在朝临空面方向。
（2）深孔爆破设计方案
钻孔深度大于等于5.0m的地段采用深孔爆破。
自爆区一端开始向另一端逐段开进，将最小抵抗线控制在朝临空面方向。
2.4爆破技术设计
（1）浅孔爆破参数及单孔装药量计算
计算公式：
Q=qawH或Q=qabH
公式Q=qwaH适用于单排孔的爆破，公式Q=qabH适用于多排孔的爆破。
式中：
Q—单孔装药量，kg；包q—炸药单耗，kg/m³；
a—孔距，m；a=（1.0～2.0）W；b—排距，m；b=0.85a
w—抵抗线，m；w=（0.4～1.0）H。
在坚硬难爆的岩石中或台阶高度较高时，计算时应取较小的系数。
H—台阶高度（下挖深度），m。
因浅孔爆破区域高低不平，炮孔深度等爆破参差不齐，具体爆破参数见表大钻浅孔爆破参数表。
大钻浅孔爆破参数表
高度H（m）
参数
1.0
1.2
1.5
1.8
2
3
4
炮孔直径D（mm）
90
90
90
90
90
90
90
底盘抵抗线W（m）
0.8
1.0
1.2
1.4
1.5
1.8
2.0
炮孔超深（m）
0.8
0.8
0.7
0.6
0.5
0.5
0.5
炮孔深度（m）
1.8
2.0
2.2
2.4
2.5
3.5
4.5
装药长度L1（m）
0.16
0.2
0.25
0.4
0.5
1.3
2.2
填塞长度L2（m）
1.6
1.8
1.95
2.0
2.0
2.2
2.3
每米炮孔装药量q1（kg/m）
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0
单孔装药量Q（kg）
1.0
1.2
1.5
2.5
3.0
7.8
13.2
炸药单耗q（kg/m³）
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
每炮负担体积（m³）
2.0
2.4
3.0
5.0
6.0
15.6
26.4
每炮负担面积（㎡）
2.0
2.0
2.0
2.8
3.0
5.2
6.6
炮孔间距a（m）
1.5
1.5
1.5
1.8
1.9
2.5
2.8
炮孔排距b（m）
1.3
1.3
1.3
1.6
1.7
2.1
2.4
炮孔个数N（个）
总装药量Q总
（2）深孔爆破参数及单孔装药量计算
计算公式：
Q=qwaH或Q=kqabH
公式Q=qwaH适用于单排孔的爆破，公式Q=kqabH适用于多排孔的爆破。
式中：
q—炸药单耗，kg/m³；w—最小抵抗线，m；
a—孔距，m；b—排距，m；H—台阶高度，m；
k—考虑受前面各排孔的矿岩阻力作用的增加系数，k＝1.1～1.2；
因深孔爆破区域台阶高低不平，炮孔深度不同，装药量也不同，具体爆破参数见表深孔爆破参数表。
深孔爆破参数表
高度H（m）
参数
4.5
5
6
7
8
9
10
11
12
炮孔直径D（mm）
90
90
90
90
90
90
90
90
90
底盘抵抗线W（m）
2.0
2.2
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.8
2.8
炮孔超深（m）
0.6
0.6
0.6
0.6
0.7
0.7
0.7
0.8
0.8
炮孔深度（m）
5.1
5.6
6.6
7.6
8.7
9.7
10.7
11.8
12.8
装药长度L1（m）
2.6
3.0
3.9
4.8
5.8
6.7
7.6
8.6
9.6
填塞长度L2（m）
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
3.0
3.1
3.2
3.2
每米炮孔装药量q1（kg/m）
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0
单孔装药量Q（kg）
15.6
18.0
23.4
28.8
34.8
40.2
45.5
51.6
57.6
炸药单耗q（kg/m³）
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
每炮负担体积（m³）
31.2
36.0
46.8
57.6
69.6
80.4
91
103.2
115.2
每炮负担面积（㎡）
6.93
7.2
7.8
8.2
8.7
8.9
9.1
9.38
9.6
炮孔间距a（m）
2.8
2.9
3.0
3.1
3.2
3.2
3.2
3.3
3..3
炮孔排距b（m）
2.5
2.5
2.6
2.7
2.8
2.8
2.8
2.9
2.9
炮孔个数N（个）
总装药量Q总
2.5炮孔布置与钻孔要求
炮孔布置时，自爆区自由断面开始，由外向里逐排布置，炮孔间距、排距按设计标定，炮孔深度是台阶高度和超钻深度之和，大区多排采用三角形布置。
选用潜孔钻在被爆体上钻垂直炮孔，炮孔直径D=90mm。
2.6装药与填塞
中、深孔爆破时，每个炮孔装一个由1枚塑料导爆管延时雷管与一定量管状炸药制成的起爆药包，将其放置于炮孔内的设计位置：
采用正向起爆时，将起爆药包置于孔内装药顶部的第二个药包位置，雷管聚能穴朝下。
采用反向起爆时，将起爆药包置于孔内装药底部的第二个药包位置，雷管聚能穴朝上。
采用双向起爆时，将起爆药包置于孔内装药的中间位置；当采用两点起爆时，将2个起爆药包分别置于孔内装药的1/3和2/3处。
装药后的炮孔部分，使用粘土炮泥或钻孔岩屑逐段填实，直至填平炮口。
2.7起爆网路
（1）连接形式：
根据本工程的特点和安全要求，决定采用塑料导爆管延时雷管与电雷管混联起爆网路
①采用孔内延时起爆网路时
每个炮孔使用1枚不同段位的塑料导爆管延时雷管，将邻近炮孔的数根导爆管簇联，每个簇联把连接1枚电雷管，并将之连接成串联起爆网路。
②采用孔外延时起爆网路时
在各个炮孔中装同段位的塑料导爆管延时雷管，把不同段位的电雷管或是塑料导爆管延时雷管放在孔外，利用孔外延时来控制各炮孔的起爆顺序和延时间隔。
③采用孔内外延时相结合的起爆网路时
孔内使用高段位塑料导爆管延时雷管，孔外使用低段位塑料导爆管延时雷管或电雷管，各段按设计间隔时间先后起爆。
（2）起爆顺序
多排主炮孔同时起爆时，按照先外后内的顺序依次起爆。
前后排炮孔之间的起爆时差应以50～110ms为宜。
（3）起爆网路敷设及起爆站
连接起爆破网路敷设组共2人组成，1人为组长。
连接敷设时，先将塑料导爆管簇联，再接电雷管，然后按设计由爆区开始，依次向起爆地点连接，起爆点选择在能通视全爆区的较高处。
起爆网路连接完毕，应全面进行一次检查，以防错接、漏接等现象的发生。
3施工组织
3.1拟投入本工程的爆破施工人员一览表
序号
职别（工种）
人数
1
现场总指挥
1
2
爆破工程技术人员
2
3
爆破员
4
4
保管员
2
5
安全员
2
6
钻孔工
6
7
后勤保障
2
8
辅助工
2
共计
21
现场总指挥：
负责本爆破工程的全面组织与实施。
爆破工程技术人员：
负责爆破设计，向现场施工人员进行技术交底，指导爆破施工，落实各项安全技术与防护措施，及时处理施工中遇到的各种技术难题，搞好工程总结。
爆破员：
检查施工质量，领取爆破器材，按设计进行爆破作业，严格执行《爆破安全规程》的技术和安全规定，发现盲炮及时报告和处理，清退当日剩余的爆破器材。
安全员：
对爆破器材的领取、使用、清退和保管进行安全监督，制止违章作业，检查各项安全技术与防护措施的落实情况，杜绝无安全作业证的人员参与爆破作业。
保管员：
负责爆破器材的收发、统计和保管，检查爆破器材的质量，做好爆破器材的收发登记，对无爆破作业人员安全作业证及手续不全的人员拒发爆破器材。
3.2拟投入本工程的爆破施工设备一览表
名称
规格（功率）
数量
空压机
10m³/min
2
空压机
3m³/min
2
潜孔钻
D=90mm
4
风动凿岩机
Y20
4
液压油锤
CAT320C
2
应急值班车
1
后勤保障车
1
挖机
2
装载机
2
3.3主要机具材料表
序号
名称
规格或型号
单位
数量
1
硝铵类炸药
袋装
kg
2
硝铵类炸药
箱装
kg
3
非电毫秒雷管
枚
4
毫秒延期电雷管
枚
5
瞬发电雷管
枚
6
钻杆
1～2m
根
50
7
钻头
Φ90
个
30
8
高压风管
m
1000
9
起爆器
部
2
10
欧姆表
部
2
11
爆破主线
m
200
12
木质炮棍
根
10
13
黑胶布
盘
10
14
胶质炮被（备用）
2×2m
床
15
大红旗
面
6
16
报警器或哨子
部（个）
6
4爆破施工安全技术措施及防护措施
4.1山体的爆破安全技术措施及防护措施
独山爆破所产生的飞石因为有山体做屏障，不会飞向普炭公路，所有的飞石都飞向农田一侧，不需要在普炭公路一侧防护，爆破示意图详见4.1-1
4.1.1爆破安全距离计算
（1）爆破地震安全距离
选用GB6722—2003《爆破安全规程》确定的计算公式：
R=（K/V）1/a·Q1/3
式中：
R—爆破地震安全距离，m；K、α—与爆破点至计算保护对象间的地形地质条件有关的系数和衰减指数；V—安全振动速度，cm/s；Q—炸药量，齐发爆破为总装药量，延时爆破为最大一段装药量，kg。
本次爆破分深孔爆破和浅孔爆破。
浅孔爆破时取K=200，α=1.65，V=3.0cm/s，Q=50kg，
则：
R=（K/V）1/a·Q1/3=（200/3.0）1/1.65×501/3=46m
深孔爆破时，取K=200，α=1.65，V=2.8cm/s，Q=100kg，则
R=（K/V）1/a·Q1/3=（200/2.8）1/1.65×1001/3=60.7m
（2）爆破飞石的安全距离
浅孔爆破选用公式：
S=V2/2g
式中：
S—爆破飞石距离，m；V—飞石初速度，m/s；
g—重力加速度，m/s2。
S=V2/2g=20²/2×9.8=20.4m
露天深孔爆破计算公式为：
S=（40/2.54）×D
式中：
D———炮孔直径,cm;S———为个别飞石最小距离,m。
S=（40/2.54）×9=141.7m
安全保护区低于爆破点的位置，应增加距离，反之应减少。
注意：
无论计算结果如何，该距离均不得小于国家安全规程规定的最小200m安全距离。
（3）空气冲击波安全距离
根据刘殿中主编《工程爆破实用手册》中的论述，一般松动爆破时不考虑空气冲击波的安全距离。
在实施过程中，还应采取以下防震措施：
a.多排多孔起爆采用孔内孔外微差起爆相结合方式，间隔时间控制在25-50ms之间，严格依照从前向后V型起爆顺序，努力消除后冲现象。
b.根据现场实际变化，及时合理调整爆破孔网参数和单耗，严格控制一次起爆的药量不超过设计限制的最大单响药量。
4.1.2爆破冲击波、爆破噪声防护技术措施
该路段沿线两侧距便道、省道等较近，故在施工中严格按钻孔堵塞方式爆破，堵塞长度和质量必须保证，同时每个炮孔必须进行密实覆盖，这样才能有效克服冲击波和噪声的危害。
4.1.3爆破飞石防护技术措施
a应尽量避免在软弱带和空隙布孔装药，严格按设计控制爆破方向。
b在进行爆破作业时，以起爆位置为中心，周围200m为半径的范围应布置警戒，划在警戒圈内的原路段在起爆的时间应封闭，并在便道各人员出入口悬挂危险标志，起爆时发出明显的声响信号，起爆后由爆破员先检查无危险后，才能解除警戒恢复交通和其他工序作业。
4.1.4滚石防护措施
由于危岩体位置高陡，坡度在500以上,爆破松动破碎后产生滚石冲向山下生产机械，损坏机械，为有效阻挡爆破滚石，应在爆破前做好以下防护措施：
在爆破山体坡脚路段，根据爆破山体高度，确保行人车辆安全搭设一道12m高钢管排架，排架宽1m，立杆单排距1m，横杆步距1.2m，隔跨布置钢管斜撑，立杆、斜杆与地面之间采用铆钉焊接固定，同时设置地锚索固定排架。
排架内侧用竹跳板封挡密实，外侧用安全网全围护。
在排架内侧堆4m高沙袋，阻挡岩石直接撞击排架，并在坡脚缓冲区内铺0.5厚细砂，起到缓冲作用，滑落的石块及时清运。
布置形式见施工布置剖面图：
4.2爆破安全组织
（1）成立爆破作业领导小组，负责整个爆破工程的部署与指挥工作。
（2）成立爆破作业技术施工小组，负责一切爆破施工技术问题。
（3）成立安全保卫小组，负责整个爆破作业的安全警戒与保卫工作。
表4.2-1爆破作业领导小组分工情况表
序号
姓名
职务
主要责任
备注
1
李培安
现场总指挥
负责爆破中进度、质量、安全等协调工作
2
李学春
技术负责人
负责爆破中技术管理工作及技术交底
3
王自娇
爆破员
负责独山的爆破实施
4
黄云峰
爆破员
负责独山的爆破实施
5
金仕东
押运员
负责炸药在运输中的安全工作
6
陈干明
安全员
负责独山爆破的安全工作
7
林兵
保管员
负责炸药运输到工地的保管工作
4.3安全技术与防护措施
（1）参加爆破人员事先必须经过相应的安全培训，并持证上岗；
（2）开工前，爆破工程技术人员应对参加施工人员进行安全教育和技术交底；
（3）所有参加爆破作业施工人员必须穿戴规定的劳动防护用品；
（4）严格按设计进行标孔、钻孔、清孔和验孔，保证炮孔质量达到设计要求。
（5）爆破作业人员进行爆破作业或接触爆破器材时，不得穿化纤服装，以防静电引起早爆事故。
（6）进行电爆网路作业，必须关闭现场使用的手机、对讲机等无线通信工具，以防射频电引起电雷管早爆。
（7）装药填塞时，须使用木、竹质炮棍，严禁使用铁制工具。
（8）装药前，应校核最小抵抗线，如有变化时应适时调整装药量。
（9）要保证填塞长度和质量达到设计的要求，以防冲炮。
（13）起爆网路的连接应由爆破作业人员担任。
（14）雷管分发、网路检查和网路保护必须专人专管。
（15）地面传爆雷管最好事先用胶布包扎，连接好后可用软质材料包扎或压盖，以防止雷管爆炸破片击断后爆导爆管。
（16）连网时导爆管不能过紧，传爆雷管与导爆管捆扎端端头距离不少于15厘米。
（17）用导爆索连接导爆管时，应采用垂直连接。
（18）连接完毕，除技术负责人、检查人员和保护人员外，其他人员应离开现场。
（19）待无关人员撤至安全地点后，方可由连接起爆网路人员由爆区向起爆点连接击发元件或起爆网路。
（20）必须等全部人员撤至安全地点后，方可导通起爆网路和连接起爆电源。
（21）爆破作业人员不得赤背、赤脚或穿拖鞋作业。
（22）严禁酒后上岗进行爆破作业。
（23）爆破作业中遇有雷雨、暴风雨时，应立即停止作业，全部人员撤至安全地点。
4.4安全警戒与撤离区域及信号标志
（1）爆破器材存放点和装药作业区域警戒范围为50m，在此范围内严禁吸烟和动火。
（2）装填作业开始，应在爆区四周50m设置警戒线，非作业人员不得越过警戒线。
（3）深孔爆破时将人员、设备、建（构）筑物的安全距离定为200m，浅孔爆破时将人员、设备、建（构）筑物的安全距离定为300m。
（4）清场时，由爆区内开始，由里向外进行清场，凡危险区内的室内、室外人员必须全部撤至安全地点。
（5）爆破前，在爆区各方向100m外共设2个警戒点，每名岗哨持手机与指挥员保持联络，警戒点竖大红旗作为警戒信号标志。
（6）以警报器或哨子作爆破信号的音响器材。
预警信号——第一次警报或哨音一长两短（危险区内人员、设备均撤至安全地点，警戒岗哨到位）；
起爆信号——第二次警报或哨音连续短声（指挥员确认危险区内无人员、设备时，方可发出）；
解除信号——第三次警报或哨音一长（待爆破员检查现场确认安全后发出）。
具体警戒人员和指挥人员地点见图4.4-1
图4.4-1：
4.5爆后检查及处理
（1）浅孔爆破炮响后，应等5分钟以后才可接近现场进行检查；如无法确定有无盲炮时，须等15分钟后方可接近现场检查。
深孔爆破时炮响后，不管有无盲炮，均须等15分钟后方可接近现场检查。
（2）爆后发现盲炮，应在及时排除；如因特殊情况无法在当日排除时，应在盲炮处作一明显标记，并向有关人员交待清楚和派员看护。
（3）处理盲炮时，严禁打残眼，可采用以下方法：
①如起爆网路仍可利用，可重新连线起爆；
②采取打平行孔装药起爆的方法排除盲炮时，小钻浅孔爆破平行孔距盲炮口不得少于0.3m；深孔爆破平行孔距离盲炮口不得少于10倍孔径；
③在安全距离外用远距离风水管将炮孔内炸药和填塞物吹出，收回雷管；
④使用不产生火星的木、竹质工具将填塞物掏出，用药包诱爆；
⑤如孔内为非抗水炸药，掏出填塞物后向孔内灌水，使炸药失效，再作进一步处理。
4.6事故预防措施
（1）哑炮事故的预防
①电力起爆时，同一起爆网路中，应使用同厂、同型号、同批的电雷管，电雷管之间的电阻差应符合产品说明书的规定，确保通过每个电雷管的电流强度应≥2A。
②爆破前，认真检查、检测爆破器材、起爆器、电雷管测试仪、导线等器材，确保使用合格产品。
③电爆网路应将各联接点导通并对地绝缘,防止多点接地；
④非电导爆系统，作为击发元件和传爆元件的雷管聚能穴应与导爆管反向连接（需正向连接的，按产品说明书要求连接），集束簇联把应捆绑牢固。
（2）飞石造成事故的预防
①布孔时要注意观察和分析地形、地貌和地质情况，认真校核最小抵抗线，防止炮孔偏斜、软弱夹层、抵抗线过小等，造成装药量集中而产生局部飞石过远；
②验孔时应将孔口周围0.5米范围内的碎石杂物清理干净；
③装药前工程技术人员应对第一排钻孔的最小抵抗线进行复核测定；
④严格按设计操作，不能擅自增加装药量和变更填塞长度；如需变更应征得现场工程技术人员同意；
⑤认真检查孔深，填塞长度和填塞质量应达到设计要求；
⑥爆破时，全部人员必须撤至安全地点，保证危险区内无一人。
（3）爆破减震措施
①采用毫秒延时微差爆破，严格控制可能重叠段的段数，按环境要求限制单段最大起爆药量；
②每段起爆药量随炮孔距离建筑物的距离而变化，距离小时要减少，距离大时则增加，确保每段齐爆药量小于等于设计的安全值。
③充分创造临空面，尽量减少一次起爆排数，以减小爆破振动。
4.7爆破事故应急处理
施工现场有值班车一辆，随时听候调动。
现场管理人员和爆破作业人员都配有手机，万一发生伤人事故，及时用车辆将伤者送至医院或及时向120呼救。
4.8爆炸物品的管理与使用
该工程施工中爆炸物品的运输、保管、清退等由丘北民爆公司负责，公安局治安大队和五分部共同监督管理使用。
表4.8爆炸物品管理领导小组分工情况表
序号
姓名
职务
主要责任
备注
1
刘飞
安质部长
负责对爆破物品的退库、安全检查
2
李培安
现场总指挥
督促现场爆破物品的数量使用和清退
3
李学春
技术负责人
负责爆破物品的使用情况和退库
4
王立生
分部保管员
负责爆炸物品的退库数量核对和保管
5
任泽营
分部保管员
负责爆炸物品的退库数量核对和保管
6
陈干明
安全员
负责爆炸物品的退库运输安全工作
7
林兵
保管员
负责炸药运输到工地的保管工作
8
金仕东
押运员
负责炸药在运输中的安全工作
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