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70D钻机的安装与调试

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重庆钻井工程公司

操作与保养规程

ZJ70D型钻机

西南石油局重庆钻井工程公司装备科编制二００三年一月

操作与保养规程

ZJ70D型钻机

第一章钻机的安装与调试第一节钻机的安装第二节钻机的调试第三节钻机的起升第二章钻机的使用与维护保养第一节警示第二节钻机使用注意事项第三节操作与维护保养规程第三章钻机的拆卸与运输第一节钻机的下放第二节钻机的拆卸第三节钻机的运输

ZJ70D型钻机操作与保养规程

第一章钻机的安装与调试第一节钻机的安装一．机安装及操作人员应先熟悉钻机总体、配套及各部件结构特性、重量尺寸等，仔细阅读使用说明书，明确要求和规定，作好各项前期准备工作。

二．安装工具安装钻机时需准备的测量工具：

刚卷尺、水平尺、百分表、线绳、铅垂。

钻机随机携带有一套钻机安装和调试用的工具，如撬杠、搬手、管钳、大锤、手锤、干油站等及吊装用绳索。

三．钻机基础按钻机说明书附图3―1基础图要求建造钢精混凝土基础梁。

钻机主要设

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备的基础坑应设置在挖方上，若设置在填方上要进行技术处理，基坑耐压强度应不小于2MPa，基础平面度误差不大于3mm。

四．机的安装钻机主要部件之间的安装顺序应基本符合下述方框图的规定：

井架天车游车大钩穿大绳底座绞车转盘驱动装置发电房气源房电控房钻井泵起升井架起升底座滑道提升机坡道猫道校正井口

在保证安全、场地允许的情况下，方框图以外的辅助设备可以交叉安装。

（一）钻台区部分1、底座的安装（详见DZ450/10.5―S1底座《使用说明书》）

注意：

出后台梯子外，坡道、梯子、紧急滑道及上固控罐梯子等均在底

座起升后安装。

2、绞车传动的安装（详见JC70D5绞车《使用手册》：

）绞车已在出厂前进行了试组装，并在钻机底座相应位置配焊有定位块，安装绞车时分三步完成：

（1）将绞车主体安装在钻机底座绞车前梁上，按定位块位置就位后，紧固与绞车前梁连接的8条螺栓。

（2）将绞车动力机组安装在钻机底座绞车后梁上，将公母锥与绞车主体定位后，紧固与绞车主体方法兰连接螺栓和与绞车后梁连接的8条螺栓。

（3）将转盘驱动箱接焊好的定位装置就位后，用螺栓将方法兰联接紧固。

至此，绞车安装已基本完毕，最后挂好输入链条和带转盘驱动项链条，应保证两条链轮共面度误差≤2mm。

3、井架的安装（参照图2―2、2―3和2―4）

（1）安装前需要对井架结构件进行外观检查，有损坏的应修复或更换，各导绳滑轮应能用手转动。

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（2）摆好井架安装底支架，将井架下段联接好并装在底座上。

（3）安装人字架：

人字架可采用地面组装，整体起吊就位或先将人字架卧装爬放在装好的井架下段上，再整体后翻就位两种方法。

（4）井架安装遵循先下后上，先主体后附件的顺序。

（5）交替移动低支架，装好井架主体及附件后，再利用高支架将井架支起安装二层平台。

（6）连接销穿入后应穿上别针，螺栓连接处是单螺母的应有弹簧垫圈。

4、天车的安装天车与井架采用螺栓连接，天车附件，如辅助滑轮、悬臂掉应安装齐全。

5、安装游车、大钩，穿好起升大绳，天车与游车的钻井绳，并挂好平衡滑轮。

6、司钻偏房的安装

（1）将液压站吊装到底坐右侧支架上。

（2）钻杆动力钳固定在井架下方图示意位置。

（3）分别将上、卸口液压猫头与底座的支架连接好。

（4）按图连接液压管线，应保证紧固、牢靠。

8、安装司钻防护栏，钻台上5t风动小绞车。

9、安装钻井仪表系统，其流程原理见“钻井仪表使用说明书”。

10、空气系统的安装：

按图3―2、图3―3所示，连接好各处管线。

11、钢丝绳倒绳机：

按图1―2所示位置摆放。

（二）动力及控制区部分摆放步骤：

（参照图1―2）1、按图摆放1号柴油发电机房。

2、依次摆放2号、3号、4号柴油机发电房，并连接机组之间柴油机进、回油管线供气管线和气源净化设备之间的连接管线。

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3、安装柴油机消音器，将房子之间的防雨板搭接好。

4、将SCR房与1号柴油机房对齐垂直摆放。

5、将折叠式管线槽一端与SCR房摆好，另一端与钻机底座连接好。

（三）泵房区部份1、按图1―2所示位置，将泥浆泵组就位。

2、按“高压管汇说明书”及安装图要求安装高压管汇。

（四）固控区部分参照图1―2，按固空系统安装图将固控管就位。

1、按图先摆放好1号罐，依次摆放其它各罐。

2、按图摆放绞车冷却水罐箱，工业用水箱。

（五）油罐区部分按图1―2所示位置，将柴油罐就位。

（六）井场油、水、电的连接1、油、水管线的连接参照图3―4。

2、井场交流供电系统参照其安装图。

3、电器传动控制系统参照其安装图。

五、井架、底座起升后安装的部分1、排绳器，按图3―5所示安装。

2、井控装置。

3、紧急滑梯。

4、液压提升机。

5、坡道梯子。

6、猫道与钻杆排放架。

7、泥浆导管。

8、上固控梯子。

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9、水龙头，水龙带。

六、钻机安装后的检查。

1、应严格按照钻机井场布置要求位置尺寸摆放组装。

2、四台柴油发电机就位后应形成一个整体机房，机房之间搭接严密、整齐。

油、水、气、电连接管线排列整齐，固定牢靠。

3、SCR（MCC）房就位后，进管线槽的电缆及连接发电机组的电缆应整齐美观，牢固可靠。

4、所有管线应排列整齐，连接正确。

5、电气系统全部安装就位后，对线路应进行全面检查，应安全、美观、整齐。

电线、开关和灯具应固定牢靠。

6、供油、供水、供气管线应走向合理、整齐。

7、井架、底座销字和别针应齐全，栏杆与插销应安装可靠。

第二节钻机的调试一、调试前的准备工作1．润滑点按规定加注足够的润滑油脂。

2．各设备按规定加注润滑油、燃油、液压油几冷却液。

3．清理设备附近的杂物，检查管线连接、电缆密封等是否正确可靠。

4．按各设备使用说明书要求进行运转前的检查。

二、柴油发电机组的调试1、检查柴油机供气管线及发电机组与SCR（MCC）房动力、控制电缆连接，正确无误后方可启动气源净化装置冷启动空压机组，储气罐压力应达到0．8MPa。

2、启动1号柴油发电机组，检查柴油发电机组运转情况并调试到工作状态（50HZ）。

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3、待电动螺杆压缩机组调试运行正常后，分别启动Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ号柴油发电机组并调试到工作状态。

4、机组并网调试。

三、SCR（MCC）的调试1、检查SCR（MCC）房与直流电动机、司钻电控箱、脚踏开关、照明系统、固控系统等用电设备动力、控制电缆直接、各开关均应处在断开位置。

2、柴油发电机组向SCR（MCC）房送电，按其说明书要功能开关、显示表，确保指示、显示正确，参数符合要求。

3、分区供电：

（1）向司钻电控台及绞车直流电动机送电。

检查各指示灯、分别启动绞车直流电动机风机与直流电机，检查转向及运转情况。

（2）向泥浆泵直流电动机送电，按上述要求逐项检查。

（3）向气源净化装置电动螺杆压缩机组送电，检查个指示灯、开关情况。

（4）向各照明点供电，检查照明灯具工作情况。

（5）向井口机械压工具液化站送电并启动电动机，检查转向及运转情况。

（6）向固控系统送电，检查转向及运转情况。

（7）向油、水罐送电，检查转向及运转情况。

（8）向其它各用电设备送电，检查工作情况。

（9）向盘刹液压源送电并启动电动机，检查转向及运转情况。

四、气源净化设备的调试1、分别启动Ⅰ、Ⅱ号电动螺杆压缩机组并按其说明书要求调试到工作状态。

2、检查气源净化设备工作情况，不得有漏油，漏气现象。

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求，调试各

开关，

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五、液压盘式刹车的调试1、检查并却保管线、电缆连接正确、牢固。

2、按“液控盘式刹车装置说明书”要求调试到工作状态。

六、盘式辅助刹车的调试1、检查并确保水管线、气管线连接正确、可靠。

2、按“盘式辅助刹车使用说明书”要求调试到规定的工作状态。

七、绞车的调试1、检查并确保护罩装备齐全、管线连接正确、牢固各润滑点应加注足量的润滑油脂。

2、打开底座储气罐上的球阀给绞车供气。

3、分别操作司钻台上的各控制阀件5―10次，检查阀件逻辑关系是否正确，各动作是否准确，刹车是否灵活可靠。

重点检查：

（1）换档的灵活性。

（2）惯性刹车的进气、排气情况。

（3）各离合器的进气、排气情况。

（4）防碰过卷阀动作的准确性。

（5）锁档的可靠性。

（6）刹车的灵活性可靠性。

4、档位为空档

（1）启动A电机（低速），检查运转方向。

（2）启动B电机（低速），检查运转方向。

（3）启动A电机，速度调到970rMmin，调整机油润滑压力到―。

检查各供油点情况，调整各供油点节流阀，保证润滑充分，油量合适。

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（4）A、B电机同时运转，分别用手轮和脚踏控制器进行电机加、减速调节，检查供油、运行情况。

A、B电机断电、检查惯刹效果。

5、档位为Ⅰ档，启动电机，速度调到970rMmin。

（1）绞车运转无磨、碰、蹭干涉等现象。

（2）机油压力应稳定，润滑应良好。

（3）分别挂合滚筒高、低速，转盘离合器，检查运转及刹车情况。

6、档位为Ⅱ档，重复上述内容。

7、绞车调整要求：

（1）各操作准确、灵活。

（2）各部位密封良好，不得有渗、漏油现象。

（3）润滑油压稳定，润滑点油量适宜。

（4）运转平稳，无异常震动和响声。

（5）各部位轴承温升正常。

八、泥浆泵组的调试1、启动直流电动机。

2、按“泥浆泵说明书”要求调试到工作状态。

九、井口机械化工具的调试1、检查并确保管线连接正确、牢固。

2、分别按液压猫头、钻杆钳、套管钳说明书的要求进行调试，确保动作准确灵活。

十、钻井仪表的调试1、检查传感器安装是否合适，电缆、管线连接是否正确。

2、按说明书要求和规定对各显示器、指示表进行调校。

第三节钻机的起升

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一、井架起升1、按图3―6要求支起游车大钩及平衡滑轮并穿好起升大绳。

2、起升井架时最大风速不得大于8.3mMs.3、起升井架采用绞车最低档，当井架离开高支架约为200mm时刹车3―5min，并检查。

（1）起升起大绳有无异常。

（2）死绳固定端是否牢固。

（3）井架立柱及斜横拉筋有无变形，喊风有无开裂。

（4）当井架离开高支架升至地面600左右夹角时，启用缓冲装置，缓冲装置管线连接方式应按其操纵箱面板所示规定。

（5）井架立直后安装连接人字架与井架间的U性螺栓。

4、井架调试找正：

（1）井架左右方向调校通过井架支脚处千斤顶及垫板来进行。

（2）井架前后方向调校通过人字架上端顶丝来进行。

（3）校正后的井架正面和侧面均应保证天车中心对转盘中心偏差≤20mm.二、底座起升（详见－S《底座使用说明书》）

注意：

底座起升时要求速度缓慢平稳，并应随时注意指重表的变化。

如

果在起升中间指重表读数突然增加或底座构件间出现干涉等异常现象，应停止起升，将底座下放，仔细检查，排除故障后方可再次起升。

第二章钻机的使用与维护保养第一节警示

一、钻台液压提升机仅供运送工具、重物等，只能载货，严禁载人。

二、当游车下放至转盘面时，绞车滚筒上第一层缠绳应不少于滚筒长度

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的2M3，以免绳卡受力过大而滑脱。

三、严禁未切断钻机控制源检修设备。

四、钻机工作时，在泥浆泵安全阀、管汇附近不允许任何人逗留。

五、钻机绞车换档为齿式离合器挂合，需将电动机转速降为最的时才能进行换档。

高速时换档将灰造成重大机械事故。

六、钻机传动润滑油泵为单向油泵，若使用倒档，每运转5分钟后需正转5分钟以免轴承润滑不良引起事故。

七、气动盘刹只能作为辅助刹车使用，严禁急刹。

第二节

钻机使用注意事项

1、钻井时，绞车两台直流电机并车使用，再最大井深时，当一台电机出故障时使用一档钩速小于1.25mMs，可起升最大井深的钻柱重量。

2、在钻井作业中，应根据负荷调整速度，充分提高功率因数，可参考钻机提升曲线（图4―1）进行。

3、在下钻作业时，应首先给刹车盘通冷却水，使用的冷却水必须是经过处理的软化水。

4、向绞车、泥浆泵补充润滑油时，应采用密闭输送的方式，确保油质干净、清洁。

第三节

操作与维护保养规程

一、钻井队应配备或指定机械、电气、仪表专业人员，指导钻机的常规使用与维护。

二、钻机出现不正常情况时应停止使用并及时处理。

三、严禁钻机超速，超温、超压运转和违反规程操作。

四、根据钻机的技术状况，应进行周期性的维护管理。

周期性维护分

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班维护、周围护、月维护。

1、班维护作业项目包括调试润滑、紧固、清洁、防腐等常规作业内容和本节规定的班维护作业项目。

2、周围护项目应包括班维护作业项目。

3、月维护作业项目包括周维护作业项目。

五．周期性维护规定1、井架和底座

（1）常规检查维护项目：

1）起升构件有无裂缝及变形。

2）绳环、绳套是否锈蚀，靠近端部地方有3）起升钢丝绳是否完好无损。

4）滑轮系的润滑情况。

5）各销子是否到位，别针齐全。

6）全部螺栓连接处是否紧固。

7）全负荷下，定期测量井架离柱在全长范围直线度误差和井架正侧面与水平的垂直误差。

8）起放前。

检查缓冲装置。

（2）在任何情况下，不允许拆除井架上的横、斜拉筋和其它构件。

（3）钢结构上的各构件不允许钻孔和割孔，或进行任何焊接。

（4）应在每月或在下套管等受特殊负荷之前检查井架和底座。

2、提升系统

（1）班维护检查作业项目1）刹车阀、连杆、钳缸、防碰天车的联结、工作性能和制动性能。

2）司钻台电、气、液元件的密封性能及操作的可靠性。

3）死绳与快绳端的紧固。

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无腐蚀痕迹。

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4）机架轴承座及防护装置的固定。

5）各部轴承的润滑及密封性能。

6）大钩耳环螺栓及止动销的固定，钩身应转动灵活，弹簧伸缩自如。

7）水龙头转盘绞车各密封部位应密封良好，油池油量、油温符合要求。

8）转盘止动销是否灵活可靠。

（2）周维护检查作业项目1）刹车片与刹车盘的磨损及间隙。

2）绞车润滑油泵供油情况，润滑油是否清洁，是否应更换滤清器芯。

3）水龙头提环和销轴是否灵活。

4）游车轴的固定情况。

5）天车游车滑轮槽的磨损情况。

6）水龙头冲管盘根的密封情况。

7）转盘万向轴法兰紧固情况。

（3）月维护检查作业项目1）刹车盘龟裂情况。

2）离合器、万向轴十字节的连接及磨损情况。

3）提环及销滑轮是否有裂纹。

3、传动系统

（1）班维护检查作业项目。

1）调整链条和胶带的张紧度及传动部位的温度。

2）检查传动润滑油的品质、油量、油压、油温。

3）出现噪音过大、链条或连轮磨损等应及时处理。

（2）周维护检查作业项目。

1）润滑油泵运行情况，清洗过滤器。

2）检查离合器的磨损情况。

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（3）月维护检查作业项目1）全面检查链条与链轮的磨损。

2）测定油池内油品质量。

4、循环系统

（1）班维护检查作业项目1）钻井泵动力端的工作情况。

2）钻井泵液力端吸入性能及活塞、缸套、拉杆等的密封、冷却及润滑情况。

3）灌注泵、喷淋泵的工作情况。

4）空气包冲气压力和安全阀是否符合规定要求。

5）高压管汇的固定、高压阀门开关灵活等情况。

6）固控设备的工作情况、电机的温升和绝缘性能。

7）钻井泵缸盖阀盖压紧可靠性。

（2）周维护检查作业项目1）检查并清洗润滑油过滤器。

2）十字头、导板润滑情况。

3）安全阀动作灵活情况。

4）电路绝缘情况。

5）泥浆枪转动、喷嘴通畅情况。

（3）月维护检查作业项目1）钻井泵动力端齿轮、十字头间隙。

2）按规定对高压管汇进行无损检查。

3）紧固钻井泵联接阀栓，清洗油槽。

5、气控系统

（1）班维护检查作业项目

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1）空压机启动和停车无异常，油质、油量、油温符合规定。

2）检查自动调压装置和安全阀。

3）检查贮气瓶的工作压力，并放水排污。

4）管路是否畅通，密封是否良好。

5）导气龙头温升情况。

（2）周维护检查作业项目：

1）检查安全阀和顺序阀。

2）检查气胎离合器及快速放气阀是否可靠，（3）月维护检查作业项目：

1）清洗过滤器、除水器和储气瓶安全阀。

2）检查压风机控制阀件。

第三章钻机的拆卸及运输第一节钻机下放钻机的下放与钻机的起升顺序相反，即先放底座，后放井架。

一．底座的下放：

底座下放时首先是利用缓冲油缸将底座推至偏离重心位置，然后靠自重缓慢下放。

下放时应注意：

1.所有影响底座下放的零部件均予以拆掉，如坡道、梯子、滑梯、提升机。

2.由于下放重量达350吨，因此，应尽可能保持匀速下放，严禁猛放猛刹。

3.下放前最好摘掉后台斜梯，以免其造成较大阻力。

二．井架的下放：

下放井架前仍需挂好平衡滑轮，然后靠缓冲油缸将井架推至偏离重心位置，靠井架自重缓慢下放。

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下放时应注意：

1．拆掉套管台及有碍井架下放的构件或附件。

2．控制下放速度，尽可能缓慢匀速。

第二节

钻机拆卸

钻机拆卸的原则一般是后装的先拆，先装的后拆。

拆卸时应注意以下事项：

1．拆下的气、水管线接口均应进行密封，液、保持管道内和接口处清洁，避免杂物进入。

2．绞车对接口均用封板护好。

3．用于万向轴连接的螺栓、螺母属特别高强度的螺栓、螺母，拆下后应妥善保管，避免与其他螺栓、螺母混淆。

第三节

钻机运输

由于运输车辆的不同，钻机运输的车辆组织形式将有较大的差别，无法统一模式，仅建议以下几点：

1．绞车的运输：

绞车运输分为两块，即动力机组和绞车主体。

2．猫道与管线槽的运输：

除上钻台管线槽折叠后单独运输外，其它管线槽可与猫道一同运输，具体做法为：

将猫道两段提起用销子固定后，至泵与固控设备的管线槽折叠后塞入下面猫道内，水道线槽塞入上面的猫道内进行适当的固定。

3．转盘驱动装置的运输：

转盘驱动装置运输时，将万向轴拆掉，随其它配件一起运输，剩余主体部分整体装车发运。

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