61金属线槽配线工艺技术交底.docx

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61金属线槽配线工艺技术交底

金属线槽配线工艺技术交底

1技术交底范围

本工艺标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。

2设计情况

根据不同工程的情况具体而定，设计总说明和各系统图中会对各类配线方式予以明确。

3施工工艺流程

3.1施工准备

3.1.1作业条件

（1）配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。

（2）顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。

（3）高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。

（4）地面线槽应及时配合土建施工。

3.1.2主要机具

（1）铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。

（2）电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。

3.1.3材料要求

（1）金属线槽及其附件：

应采用经过镀锌处理的定型产品。

其型号、规格应符合设计要求。

线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。

（2）绝缘导线：

其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。

（3）螺旋接线钮：

适用于6mm2以下的铝导线压接。

选用时应根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

（4）LC型压线帽：

具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。

（5）套管：

套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线的材质相同、且规格相应的套管。

（6）金属膨胀螺栓：

应根据容许拉力和剪力进行选择。

（7）接线端子（接线鼻子）：

选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。

（8）镀锌材料：

采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。

（9）辅助材料：

钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。

3.2工艺流程

弹线定位→支架安装→线槽安装→线槽配线→导线连接

4工艺操作要点和质量要求

4.1工艺操作要点

4.1.1弹线定位

（1）根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。

（2）预留孔洞：

根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。

4.1.2支架安装

（1）支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架。

支架与吊架安装满足以下要求。

1）支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。

下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

2）钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

3）支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。

4）支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；扁钢25mm×25mm×3mm。

5）严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。

6）万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。

7）固定支点间距一般不应大于l.5～2m。

在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。

8）支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm；

9）严禁用木砖固定支架与吊架。

10）轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于5mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。

（2）预埋吊杆、吊架

采用直径不小于5mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。

其端部应攻丝以便于调整。

在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。

在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。

拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。

（3）预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm×60mm×6mm；其锚固圆钢的直径不应小于5mm。

紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。

模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在10～20mm，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。

（4）钢结构：

可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处。

也可利用万能吊具进行安装。

（5）金属膨胀螺栓安装要求

1）适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。

2）钻孔直径的误差不得超过+0.5～-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。

3）螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。

4）螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。

6）金属膨胀螺栓安装方法

①首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。

②根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。

③打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜。

⑤应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。

⑥埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

4.1.3线槽安装

（1）线槽安装要求

1）线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

2）线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。

槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。

3）在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。

4）不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。

5）线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。

6）当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。

2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。

7）线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。

保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。

（2）线槽敷设安装

1）线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。

2）线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。

3）线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。

4）建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。

待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。

确认合格后，再进行槽内配线。

（3）吊装金属线槽

万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。

1）线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成形。

2）线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。

3）线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒式放置在电气器具内，线槽内绝对不允许有导线接头。

4）转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。

5）出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。

（4）地面线槽安装

地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。

根据地面的型式不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。

如线槽与管连接；线槽与分线盒连接；分线盒与管连接；线槽出线口连接；线槽末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠。

地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头，转弯、转角、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好成堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。

（5）线槽内保护地线安装

1）保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。

2）金属线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两段线槽用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两端线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。

4.1.4线槽配线

（1）线槽内配线要求

1）线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。

2）在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。

3）线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板下，以防导线下坠。

4）不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。

下列情况时，可直接放在同一线槽内：

电压在65伏及以下：

同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。

5）导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。

6）在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。

7）接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。

8）从室外引入室内的导线，穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘导线。

穿墙保护管的外侧应有防水措施。

（2）线槽内配线方法

1）清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。

也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。

2）放线：

放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。

3）放线方法：

先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。

每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。

4）地面线槽放线：

利用带线从出线一端至另一端，将导线放开、抻直、捋顺，削去端部绝缘层，并做好标记，再把芯线绑扎在带线上，然后从另一端抽出即可。

放线时应逐段进行。

4.1.5导线连接

导线连接应具备的条件：

导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

（1）剥削绝缘使用工具及方法

由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。

常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。

一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。

单层剥法：

不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。

分段剥法：

一般适用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。

斜削法：

用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。

（2）单芯铜导线的直线连接

1）绞接法：

适用于4mm2及以下的单芯线连接。

将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头，见图4.1.7-1所示。

图4.1.7-1单芯铜导线直接连接做法

2）缠绕卷法：

有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。

将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉，见图4.1.7-2所示。

图4.1.7-2缠卷法连接做法

（3）单芯铜线的分支连接

1）绞接法：

适用于4mm2以下的单芯线。

用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈给以防止脱落，然后再密绕5圈。

分线缠绕完后，剪去余线。

分线打结连接和小截面分线连接的具体作法见图4.1.7-3和图4.1.7-4所示。

图4.1.7-3分线打结连接做法示意图图4.1.7-4小截面分线连接做法

2）缠卷法：

适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接、将分支线折成90°紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头见图4.1.7-5所示。

3）十字分支导线连接做法见图4.1.7-6和图4.1.7-7所示。

图4.1.7-5缠卷法连接做法图4.1.7-6十字分导线一侧连接做法

图4.1.7-7十字分导线两侧连接做法图4.1.7-8交叉连接做法

（4）多芯铜线直接连接

多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。

首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体，叉接方法见图4.1.7-8所示。

1）单卷法：

取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕5～7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。

另一侧的导线依次进行。

注意应把线芯相绞处排列在一条直线上，见图4.1.7-9所示。

2）缠卷法：

与单芯铜线直线缠绕连接法相同。

3）复卷法：

适用于多芯软导线的连接。

把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。

另一侧也按此方法处理，见图4.1.7-10所示。

图4.1.7-9单卷法直接连接做法图4.1.7-10复卷法连接做法

（5）多芯铜导线分支连接

1）缠卷法：

将分支线折成90。

紧靠干线，在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90。

角，并与连接线紧靠，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径的5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线，见图4.1.7-11。

2）单卷法：

将分支线破开（或劈开两半），根部折成90。

紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠绕3～5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3～5圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上，见图4.1.7-12、图4.1.7-13。

3）复卷法：

将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍，见图4.1.7-14、图4.1.7-15。

图4.1.7-11缠卷法连接做法图4.1.7-12分支线破开做法图4.1.7-13单卷法连接做法

图4.1.7-14复卷法搭接做法图4.1.7-15复卷法连接做法

（6）铜导线在接线盒内的连接

1）单芯线并接头：

导线绝缘台并齐合拢（见图4.1.7-16），在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。

2）不同直径的导线接头：

如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上，见图4.1.7-17。

图4.1.7-16单芯线并接头做法图4.1.7-17接线盒内接头做法

3）LC安全型压线帽：

①铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2；4mm2的2～4条导线的连接。

操作方法是：

将导线绝缘层剥去12～10mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。

线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。

注意；采用LC安全型压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中城布已被广泛应用，取代导线连接使用多年的结焊包工艺（结即导线连接；焊即导线涮锡焊接；包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎）。

②铝导线压接操作方法同上。

4）加强型绝缘钢壳螺旋接线纽（简称接线纽）：

6mm2及以下的单线芯在用接线纽连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线纽按顺时针方向拧紧。

要把导线的绝缘部分拧入接线纽的上端护套内，见图4.1.7-18。

（7）套管压接：

运用机械冷态压接的原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路，要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的四个要点：

连接管的形状、尺寸、材质、导线氧化膜的处理。

图4.1.7-18钢壳螺旋接线纽接线做法图4.1.7-19接线端子接线做法

（8）接线端子压接：

多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。

削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。

导线外露部分应小于l～2mm，见图4.1.7-19所示。

（9）导线与平压式接线柱连接

1）单芯线连接：

用改锥压接时，导线要顺着螺丝旋进方向在螺钉上紧绕一圈后再紧固，不允许反圈压接，盘圈开口不宜大干2mm。

2）多股铜芯软线连接：

①先将软线做成单眼圈状，涮锡后再用上述方法连接。

②将软线拧紧涮锡后插入接线鼻子（开口和不开口两种），用专用压线钳压接后用螺丝紧固。

注意：

以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过l～2mm。

（10）导线与针孔式接线桩连接（压接）：

把要连接的导线线芯插入线桩头针孔内，导线裸露出针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接，见图4.1.7-20。

图4.1.7-20接线柱压接做法

（11）导线焊接

铜导线的焊接：

由于导线的线径及敷设的场所不同，因此焊接的方法有以下几种：

①电烙铁加焊：

适用于线径较小的导线的连接及用其他工具焊接困难的场所。

导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

②喷灯（或电炉）加热：

将焊锡锅内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行涮锡。

加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满，温度过低涮锡不均匀。

因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行锡焊。

锡焊完后必须用布将锡焊处的焊剂及其他枵物擦净。

（12）导线包扎

首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1一2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。

在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带。

最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。

采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽

度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。

包扎后应呈枣核形，见图4.1.7-21。

图4.1.7-21导线包扎示意图

（13）线路检查及绝缘摇测

1）线路检查：

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。

不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

2）绝缘摇测：

照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。

一般照明线路绝缘摇测有以下两种情况：

①电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。

摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r／min左右，读数应采用lmin后的读数为宜。

②电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

4.2质量要求

4.2.1主控项目  

（1）导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。

（2）导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

检查方法：

观察检查，测量检查。

4.2.2一般项目

（1）线槽敷设

线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。

检验方法：

观察检查。

（2）支架与吊架安装

可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。

检验方法：

观察检查。

（3）线路保护

线路穿过梁、墙、楼板等处时，线槽不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的线槽底板应断开，导线和保护地线均应留有补偿余量；线槽与电气器具连接严密，导线无外露现象。

检验方法：

观察检查。

（4）导线的连接

连接牢固、包扎严密、绝缘良好，不伤线芯，接头应设置在器具或接线盒内，线槽内无接头。

检验方法：

观察检查。

线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。

检验方法：

吊线、拉线、尺量检查。

4.2.3允许偏差项目

线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。

检验方法：

吊线、拉线、尺量检查。

5施工规范及验收标准

参照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

参照《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015

6质量问题预防及注意事项

6.1质量问题预防

（1）支架与吊架固定不牢，主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处重新焊牢。

金属膨胀螺栓固定不牢，或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。

（2）支架式吊架的焊接处求做防腐处理，应及时补刷遗漏处的防锈漆。

（3）保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范要求执行。

（4）线槽穿过建筑物的变形缝时未做处理，过变形缝的线槽应断开底板，并在变形缝的两端加以固定，保护地线和导线留有补偿余量。

（5）线槽接茬处不平齐，线槽盖板有残缺，线槽与管连接处灼护口破损遗漏，暗敷线槽未做检修人孔。

应调整加以完善。

（6）导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不符合规定要求，涮锡不饱满，绝缘层包扎不严密，应按照导线连接的要求重新进行导线连接。

（7）线槽内的导线放置杂乱无章，应将导线理顺平直，并绑扎成束。

（8）竖井内配线未做防坠落措施，应按要求予以补做。

（9）不同电压等级的线路，敷设于同一线槽内，应分开。

（10）切割钢结构或轻钢龙骨，应及时采取补救措施，进行补焊加固。

6.2质量记录

（1）金属线槽及绝缘导线产品出厂合格证。

（2）金属线槽配线安装工程预检、自检、互检记录。

（3）设计变更洽商记录、竣工图。

（4）金属线槽分项工程质量检验评定记录。

（5）电气绝缘电阻记录。

7安全、文明施工措施

项目部与工班长应加强施工现场施工人员的职业道德教育，严禁损坏已完工的房建、安装产品，如果出现须予以罚款处理，并赔偿经