运输顺槽掘进工作面过冒落带和陷落柱安全技术措施新编版.docx

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运输顺槽掘进工作面过冒落带和陷落柱安全技术措施新编版

运输顺槽掘进工作面过冒落带和陷落柱安全技术措施（新编版）

Securitytechnologyisanindustrythatusessecuritytechnologytoprovidesecurityservicestosociety.Systematicdesign,serviceandmanagement.

（安全管理）

单位：

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姓名：

______________________

日期：

______________________

编号：

AQ-SN-0521

运输顺槽掘进工作面过冒落带和陷落柱安全技术措施（新编版）

说明：

安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产业。

既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的施工、服务和管理。

可以下载修改后或直接打印使用。

　　我矿XXX运输顺槽在进行架棚补强支护后，由于受顶帮矿压和构造水影响，造成巷道迎头顶板垮落，推倒棚架，推跨范围大约8m左右，经矿级领导和技术人员现场观察后，决定对冒顶地段重新进行修复处理和强行通过陷落柱；结合现场实际，特编制如下安全技术措施：

　　一、管理人员及施工人员组织：

　　组长：

跟主班副矿长

　　副组长：

施工队组班组长、安技员、安全科长

　　成员：

施工队组各成员

　　领导小组职责：

　　组长：

负责日常施工人员组织、材料组织、安全检查、监督管理、统一指挥，并按跟班表，排除本工作面一切安全隐患，不得违章指挥。

　　副组长：

在组长的领导下负责现场施工技术指导、安全检查、工程质量监督、质量检查验收，作业场所人员分工、安全操作及管理，技术措施的落实，负责瓦斯检查工作，不得违章指挥。

　　成员：

服从于组长、副组长的安排，不得违章作业、违反劳动纪律，学习、熟悉本措施；劳动组织按“三八”制作业。

　　二、施工前准备：

　　1、施工材料：

刹帮背顶原木（直径不小于120mm），3600mm的U型拱硂、金属摩擦、耐压式支柱若干等材料。

　　2、施工机具准备：

大锤、手镐、钢卷尺、铁锹、风镐、弓锯等。

　　3、检查工作面附近未推倒棚架的支护质量。

先要观察顶板动静，敲帮问顶，加固冒顶区附近的支护，清理好后路，确保安全退路畅通。

　　4、把施工材料及机具等准备齐全运至施工地点。

　　5、在冒顶段，采用金属摩擦支护或耐压式支柱配合木帽，在合适的位置进行临时支护，木帽规格：

长×宽×高=120×100×100mm，临时支护位置具体由跟班副矿长确定。

　　6、由外向里开始维护作业，从冒顶外缘开始架设U型拱硂，架好一架，方可架设另一架。

　　7、当架设至掘进机时，将掘进机后退至冒顶外缘，采用掘进机自装矸石。

　　8、当过完冒落带后，按原支护方式配合U型拱硂进行支护。

　　三、更替工字钢棚设计：

　　本工作面矿压较大，原支护的部分工字钢支护强度不够，造成支护力度不能达到要求，经矿委研究，决定更换部分工字钢棚，具体由跟班副矿长及跟班安技员现场确定。

　　1、替换工字钢棚前，必须进行敲帮问顶作业，将活矸、危岩及时清理。

　　2、替换工字钢棚前，必须在工字钢棚附近打设临时点柱作为临时支护，并观测顶板稳定情况。

　　3、替换工字钢棚时，首先要在距棚0.3m处支设U型拱硂，方可将金属摩擦支柱卸压，进行回撤工字钢棚。

　　4、严格执行先支后回的原则。

　　5、替换工字钢棚人员不得少于5人，一人观测、三人操作、一人负责转料。

　　6、替换工字钢棚时，必须停止工作面迎头作业，人员处于棚架外侧，防止造成巷道冒顶堵人事故。

　　四、冒顶段施工安全操作程序及标准要求：

　　1、采用可缩性U型钢拱硂支护，棚距1000mm，现场安技员、跟班矿长可根据巷道围岩结构、顶板稳定情况进行缩小间距，保证支护可靠。

　　2、U型钢拱硂上面搭接木料（Ф≥120mm），过顶梁后端搭在U型棚上，搭接长度不小于300mm，小腿与棚梁必须砍牙口吻接牢固，顶梁背后用板皮木料接实，用木楔打上劲，过顶梁必须至拱基线以上，用半圆木背帮；若架设U型钢拱硂后距离顶板距离小于0.6m必须接顶、接帮紧密，若架设U型钢拱硂后距离顶板距离大于1.5m，必须架设木垛（木垛可采用扒钉钉牢固）。

　　3、架设U型拱硂时，必须在支架内侧铺设一层强力电焊钢筋网片，并使用16#铁丝双丝双扣进行连接。

冒落带必须全部打设木垛，并在U型拱硂上面填覆矸石，厚度视情况而定。

　　4、架设U型棚时，应先栽好腿子，并扶稳，依次从两帮将U型棚每节搭严实卡牢，紧固螺丝要拧紧，螺母拧紧力矩≮150N.m，U型支架每节搭接处要严实合缝。

在U型拱硂腿、梁两侧视情况打设锚杆将U型拱硂进行固定。

　　5、架棚工作必须连续进行，一棚未架好，不得中止工作。

架的设U型拱硂时，必须使用不小于16#的圆钢制作连锁装置，连锁装置不得少于5道，两帮各两道，顶上一道。

　　6、施工期间要设置警戒，严禁闲杂人员随意通过，闲杂人员通过时必须由施工人员同意。

　　7、施工期间，每班必须经常巡视后路，确保后路安全畅通，矸石杂物要及时清理运走，物料要码放整齐。

　　8、以上工序以此类推，从外到内逐一进行施工。

　　9、每班开工及收工时，均要向矿调度室汇报。

　　10、巷道宽度标准规定：

中线至任一帮0mm——+100mm;巷道高度标准规定：

-30mm——+100mm;支架间距允许偏差-50mm——+50mm；支架扭矩偏差≤50；

　　11、严禁架设等劲棚，支架迎山角不得超过±1°，不得退山；前倾后仰偏差±1°（1m垂线不大于17mm）。

　　12、撑拉杆位置及数量允许偏差规定：

不符合设计要求的不超过2处。

　　13、柱窝必须挖至硬底，否则柱窝内要垫料石，支架严禁支设在浮矸上，柱窝深度不得小于10cm。

柱窝到实地，其深度不小于设计30mm。

　　14、根据冒顶地段顶板实际情况可采用木料进行棚顶，在确保安全情况下方可进行作业，另外用锚杆和卡子把拱硂腿子固定在煤壁上。

　　五、过陷落柱方案：

　　1、过陷落柱时，采用松动爆破落煤，掘进机自装自运法。

　　2、严格按照《XXX运输顺槽作业规程》所述内容进行爆破作业。

　　3、放炮前，必须将掘进机后退至最大允许后退范围（不小于15m）外。

　　4、放炮前，必须将工字钢各类管线、设备进行妥善保护。

　　5、每次放炮前，必须在距巷道放炮点100m外设立警戒线，具体由当班班长设立。

　　6、先以水平掘进数米后，经探煤和现场实测地质构造情况，采取方案。

　　六、危险因素告知：

　　1、施工地点的各种管线及皮带架未妥善保护，易造成漏电伤人及损坏设备事故。

　　2、采用风镐打柱窝时，人员操作不当，易发生机械伤人事故。

　　3、临时支护架设不及时，易发生局部漏顶伤人事故。

　　4、运送物料时，人员配合不当，易发生伤人事故。

　　5、架设U型拱硂时，人员配合不当，易发生倒架伤人事故。

　　6、棚架架设不牢固，接顶不严，迎山角不适当，造成倒棚伤人事故。

　　7、未严格执行“敲帮问顶”制度，易造成片帮、掉渣伤人事故。

　　8、使用风动设备时，未检查风管接口情况，风管脱落，易造成风管甩脱伤人事故。

　　9、作业时，注意力不集中，伤害周边作业人员。

　　10、用大锤捣碎大矸石时，易造成溅起碎渣伤人事故。

　　11、未严格按要求进行铺、联网，可能造成顶网损坏，发生漏顶、伤人事故。

　　12、施工人员，架设U型拱硂时，粗心大意，易将各类管线架设在U型拱硂内侧。

　　13、掘进机截割期间，司机注意力不集中，截割头拉到棚架，易造成倒棚损坏设备及伤人事故。

　　14、临时支护不及时，易造成漏顶伤人事故。

　　15、掘进机停机或司机离开时，未将掘进机进行闭锁或有其他人员误操作时，易造成机械伤人事故。

　　16、打眼作业时，人员配合不当，易造成机械伤人事故。

　　17、使用风动设备前，未仔细检查气管接口，“U”型卡连接情况，易造成气管崩脱伤人事故。

　　18、出碴前，未及时处理大碴，易造成掘进机卡溜、损坏设备。

　　19、人员捣大碴时，易造成溅起碎碴伤人。

　　七、施工安全技术措施：

　　1、处理冒顶前，瓦检员首先要检查瓦斯和通风情况，严禁瓦斯超限作业。

施工人员到达工作地点时，必须认真执行“敲帮问顶”制度，及时处理巷道顶帮周围的浮矸或浮煤，消除巷道片帮的安全隐患后才能作业。

　　2、施工使用的工具必须齐全，放在顺手处，巷道所需材料必须备齐，不得堆放在安全通道中。

　　3、处理冒顶前，先加固周围的支架，确认安全后，再进行施工作业。

　　4、处理冒顶地段时，安全管理人员和班长必须现场监督指挥，每班至少安排2名有处理冒顶地段经验的老工人配套作业，并有专人监视顶板，如发现有超前支护变化、垮落、流矸、片帮或冒顶预兆时，必须立即进行处理，若危险不能立即处理，必须将所有人员撤至安全地点。

待稳定后继续进行处理。

　　5、先要观察顶板的动静情况，加固冒顶地段附近的支护，清理好后路，确保安全退路畅通。

　　6、打好临时支柱，防止前方煤矸溜滑，再次造成头面冒顶现象。

　　7、在架设超前支护或临时支架时，带班矿长、安全管理人员和作业人员要随时观察顶帮变化情况，棚、帮壁如有响声或冒顶的其它异常问题要及时撤离人员。

　　8、施工中安全员要随时监护顶板变化情况，班长现场指挥操作，施工人员要听从命令，相互配合。

　　9、人员只能在有支护的棚架下操作和出矸，冒顶地段严禁棚距过大。

　　10、挖支柱柱窝及架棚作业时，必须由有经验的老员工进行操作，发现有不安全的隐患必须立即撤离人员。

　　11、在施工过程中，必须坚持矿级领导带班作业。

安全隐患早发现早处理，确保施工安全而有序进行。

　　12、本安全技术措施经矿领导审批后，组织学习签字后进行施工作业。

在施工过程中，若遇特殊情况，可根据现场实际，在具备安全的条件下特殊处理。

严禁违章指挥，违章作业或冒险蛮干。

　　13、必须加强掘进工作面的支架管理，巷道内严禁有失效支架。

　　14、在掘进工作面距迎头50米范围内备足坑木、木茬等物料，以备再发生冒顶时急用。

　　15、必须加强水的管理，必须将水泵提前下到掘进工作面迎头，并将电源及开关接好，并进行试运转，保证一旦有水，水泵能正常工作，水泵数量必须达到一用一备的标准。

　　16、通风科必须加强通风管理，保证风量满足要求，并班班专职瓦斯检查员对该掘进工作面进行瓦斯检测，一旦异常必须立即停止掘进，先处理后施工。

　　17、机电科加强巷道内水泵的管理，提前对巷道内的排水设施及泵房的排水设施进行检验，保证台台完好。

　　19、必须严格执行敲帮问顶制度，经常对施工地点的煤墙进行敲审，发现活矸先处理后施工。

　　20、每班作业前，必须由班工长先检查作业地点巷道顶、帮的安全情况，发现问题时，及时向跟班人员汇报进行处理。

隐患排除后方可作业，施工人员作业时随时观察巷道顶、帮的安全情况，发现问题立即停止工作，撤到安全地点，待隐患排除后方可作业。

　　21、清理顶板上的浮矸时，必须使用专用的长柄工具（不小于3m），先顶后帮依次进行。

　　22、每班安排有经验的老工人（至少3人，其中一人为班组长）对巷道进行全面检查，并对巷道内打设金属摩擦支柱进行检查，对卸折断、失效的支柱必须更换。

发现顶板掉渣，有响动、裂隙扩张或压紧、顶板大面积掉包；巷道变形、两帮片帮严重；顶板压力增大，托板大面积变形、脱落等危险情况时立即通知巷道内所有作业人员撤离巷道，在巷口设置警戒并及时向队值班、调度中心、生产技术中心等相关部门汇报，待险情处理完毕后方可继续作业。

　　23、施工时巷道两帮管线及风筒要暂时取下保护好，等棚子架起来再重新吊挂。

　　24、严禁交叉作业。

集中作业时，施工人员要互相配合，注意周围环境和作业人员，严禁互相碰撞或危害。

　　25、坚持现场交接班制度，当班存在隐患时必须立即处理后再施工，存在的问题要向下一班交代清楚。

　　26、坚持安全员现场监督把关，质检员现场质量验收签字制度，瓦检员要加强瓦斯检查。

　　27、各班开工前及施工过程中必须执行“安全环境检查”、“敲帮问顶”制度，敲帮问顶要指派有生产经验的人员进行，并要有人监护浮矸、危岩情况，敲帮问顶人员要站在有支护掩护的安全地点。

　　28、掘进机截割期间，司机必须集中注意力，为防止截割头拉到棚架，截割头与棚架的距离控制在150-200mm之间，掘进机截割后，如巷道净宽不达要求时，人工使用风镐进行刷帮、挖柱窝。

　　29、架设U型棚时应先栽好腿子，并扶稳，依次从两帮将U型棚每节搭严实、卡牢，紧固螺丝要拧紧。

　　30、棚子架好后要及时进行要帮过顶、壁后充填严实，并用木楔背紧。

　　31、架棚工作必须连续进行，一架棚未架好，不得中止工作。

　　32、掘进期间，每次截割后及时进行临时支护，在临时支护的掩护下进行刷帮、捣碴、架棚作业，永久支护未架设，严禁拆除临时支护。

　　33、掘进机停机或司机离开时，必须将掘进机进行闭锁（断电），严禁其他人员误操作。

掘进机停机后截割头必须落地，并用专用护罩进行保护，以免碰伤作业人员。

　　34、打眼工打眼时必须脱掉手套，扎紧袖口、衣襟，认真观察顶板及围岩情况，及时处理活帮、危岩，发现隐患应及时采取措施进行处理。

　　35、使用气动设备作业前，作业人员必须对风动设备、供气管路认真进行检查，发现有接口松动、漏气、“U”型卡失效及有漏气现象时必须及时进行处理，为防止高压管路崩脱，对高压管路接口处使用8#铁丝进行捆绑，确认安全后方可进行作业。

　　36、采用锚索补强支护时，作业人员必须掌握岩层情况，若锚索长度不足可加长锚索长度，确保锚索锚固在稳定岩层中的长度不小于2m。

　　37、施工作业期间，每班必须经常巡视后路，确保后路安全畅通，矸石杂物要及时清理运走，物料要码放整齐。

　　38、施工作业期间，技术科施工管理员必须加强工程质量管理，及时准确延设巷道中、腰线，确保工程质量符合要求。

　　39、作业期间，由队长、班组长负责具体安排组织作业，施工人员要严格按本措施规定进行施工。

　　40、严格执行现场交接班制度，及时妥善处理好一切安全隐患。

每班开工及收工时，均要向调度室汇报。

　　41、工作面爆破前，必须对爆破段电缆进行保护，对爆破段气管进行转移，严防爆破对管线的损坏。

　　42、工作面爆破时，必须设立警戒，警戒距离不得小于100m，严防人员误入造成伤人事故，由当班瓦斯员进行监督警戒设立情况。

　　43、作业队组必须严格执行火工品领用制度，炸药、雷管必须分箱、加锁存放在安全地点。

　　44、作业前，必须对输气管路认真进行检查，发现有接口松动、不严及漏气现象时必须及时进行处理。

　　45、爆破后，严禁大块矸石（ф≥200mm）进入运输系统，必须人工使用大锤进行破碎后，方可进行运输。

　　46、爆破工必须严格按照《煤矿安全规程》第324条规定及《爆破管理制度》进行作业。

雷管、炸药必须分箱并加锁存放，分别存放在巷道躲身硐内，避开机械及电气设备的地点，并放到警戒线以外的安全地点。

　　47、引药必须单独存放在专用引药箱内，并由爆破工运至工作面装药地点。

　　48、装药前，必须认真检查，违反《煤矿安全规程》第331条规定时，不准装药放炮。

　　49、炮眼封泥必须使用粘土炮泥、水炮泥，严禁用煤粉或块状材料或其它可燃性材料充当炮泥，炮眼深度及炮眼封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条规定。

　　50、严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度。

　　51、放炮前，严格执行以下规定：

　　①必须采用废旧皮带妥善保护工作面爆破段及左右10m范围内的管线以免损坏。

　　②每次爆破前，掘进机停放位置距爆破地点的安全距离不得小于20m。

　　③每次爆破前，必须由跟面电钳工对工作面内的电气设备进行断电。

　　④安全员、班组长在确认炮前工作完成后，班长亲自安排专人在所有通往爆破地点的安全距离（100m）以外设立警戒，未接到撤除警戒命令，任何人不得进入警戒区。

　　52、放炮后必须严格执行以下规定：

　　①爆破后，班组长、安全员、爆破员、跟班电钳工必须对爆破地点的支护、顶板、拒爆、残爆、机电设备、各种管线进行全面检查，发现隐患必须及时处理，确认安全后方可安排人员进行作业。

　　②在爆破后，如有大块矸石时，在煤壁侧机道内捣大块矸石，必须断电闭设备。

　　③爆破后，对爆破地点的活矸、危岩进行处理，严格执行“敲帮问顶”制度。

　　④截割过后，及时进行支护，严禁空顶作业，防止受地质构造影响，导致顶板冒落，对顶板破碎段及时铺设金属网。

　　53、其它严格执行《岗位作业标准》、《煤矿安全规程》、《操作规程》、安全质量标准化标准中的架棚巷道各项规定。

　　本措施具体由跟班副矿长现场把关，现场解决本工作面的一切安全隐患。

科队长以上管理人员严格执行好带班制度，重点盯防本工作面施工作业。

XXX图文设计

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