起重机 管理制度汇编.docx
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起重机管理制度汇编
管理制度汇编
大连渤海起重机器股份有限公司
管理制度清单
序号
文件名称
编号
备注
1
产品（工程）档案管理制度
DBH·G-01
2
各部门质量目标分解考核实施细则
DBH·G-02
3
工艺纪律考核实施细则
DBH·G-03
4
设备安全操作规程
DBH·G-04
5
安全生产管理制度
DBH·G-05
6
供方选择、评价、重新评价准则
DBH·G-06
7
桥门起重机结构件管理制度
DBH·G-07
8
岗位人员任职要求管理规定
DBH·G-08
9
桥门起重机安装、维修管理制度
DBH·G-09
10
起重机施工方案编制、审核、批准
管理规定
DBH·G-10
11
桥门式起重机安装、改造、维修工程
质量检验制度
DBH·G-11
12
设备管理规定
DBH·G-12
13
热处理件外包管理规定
DBH·G-13
14
各类人员制造权限管理规定
DBH·G-14
产品（工程）档案管理制度
DBH·G-01
编制：
王海涛
审核：
刘志平
批准：
朱飞超
2010-06-10发布2010-06-20实施
产品（工程）档案管理制度
DBH·G-01
1、总则：
为确保公司起重机制造、安装该在维修过程见证资料的完整性、可追溯性，特制定本规定。
2、范围：
本制度规定了起重机产品制造、安装改造维修过程实现技术档案的管理要求，适用于本组织的技术档案和产品工程实现的档案的管理。
3、职责：
技质部是产品工程档案的归口管理部门。
4、管理内容：
4.1技术档案包括：
a）各项法律、法规、标准。
b）生产通知单级附加的方案设计，评审记录等。
c）起重机施工方案、工艺及试验说明书。
d）其它外来文件。
4.2产品档案包括：
a）合同、技术协议；
b）图样：
总图、部件图（桥架、主梁、端梁、小车、大车运行机构、吊钩组等）、电气原理图（系统图），电气布置图，电路图（配电保护）。
c）产品实现过程的自检记录：
1）采购、外包的检验记录；
2）原材料如板材、型材、焊材、高强螺栓等的材质单或合格证；
3）配套物资如电动机、减速机、控制屏、保护箱、联动台、钢丝绳、电线电缆等的合格证；
4）配套部件如制动器、缓冲器、起重量限制器、起升高度限制器、电动葫芦等的合格证和型式试验合格报告（在有效期内）；
5）对机械传动部分如联轴器、卷筒组、角瓦、滑轮组、吊钩组、走轮组、轴类零件等，如为外购外协件，要有检验记录或合格证明；如为自制，要有自检记录；
d）产品合格证和使用说明书；
e）重要焊缝探伤报告和探伤单位人员资质复印件；
f）重要结构件（零件）制作和装配及整机检验记录、监检报告；不合格品控制的有关记录。
g）交工单及监督部门最终检验报告；
4.3工程档案包括：
4.3.1合同、技术协议、图样；
4.3.2开工申请、施工方案；
4.3.3安装改造维修实现过程的自检记录；
4.3.3.1采购、外包的检验记录；
4.3.3.2原材料如板材、型材、焊材、高强螺栓等的材质或合格证；
4.3.3.3配套物资如电动机、减速机、控制屏、保护箱、联动台、钢丝绳、电线电缆的合格证；
4.3.3.4配套部件如制动器、缓冲器、起重量限制器、起升高度限制器、电动葫芦等的合格证和型式试验合格报告（在有效期内）；
4.3.3.5对机械传动部分如联轴器、卷筒组、角瓦、滑轮组、吊钩组、走轮组、轴类零件等，如为外购外协件，要有检验记录或合格证明；如为自制，要有自检记录；
4.3.3.6产品合格证；
4.3.3.7重要焊缝探伤报告和探伤单位人员资质复印件；
4.3.3.8重要结构件（零件）制作和装配及整机检验记录、监检报告；不合格品控制的有关记录。
4.3.3.9交工单及监督部门最终检验报告；
5、档案的建档
5.1技术档案由技质部在生产完成后建档。
5.2工程竣工并验收合格后，须将施工有关技术文件和资料（含检验记录），移交顾客存入设备技术档案。
其他如申请单、自检报告、证书、备案及验收申请等，必须备份，存入公司档案加以保管。
6、档案的管理：
档案的管理参照《文件控制》的程序文件执行，产品工程档案必须按照一机一档的方法进行管理，按产品档案内容要求填写归档目录，按顺序搜集保存各种存档资料。
各部门质量目标分解考核实施细则
DBH·G-02
编制：
王海涛
审核：
刘志平
批准：
朱飞超
2010-06-10发布2010-06-20实施
各部门质量目标分解考核实施细则
DBH·G-02
1、目的、范围
为贯彻落实公司的质量方针和质量目标，确保质量保证体系有效运行及公司总体目标的实现，特制定本细则。
本细则适用于对公司各部门质量目标的分解考核。
2、引用文件
DBH·SC—2010《质量保证手册》
3、职责
3.1技质部是质量目标分解考核的主要管理部门，负责协助总经理进行质量目标分解考核。
3.2各职能部门按质量目标分解要求，认真完成各自的质量目标，并自觉接受监督考核。
4、管理内容与方法
4.1技质部负责协助总经理，每年对个部门质量目标完成情况进行一次考核。
考核结果直接与工资奖金挂钩。
4.2各部门质量目标分解
4.2.1技质部质量目标
1.工艺文件完整率达到95%以上；
2.质量检查错检、漏检率<1%；
3.检验、计量器具受检率达到100%。
4.2.2生产部质量目标
1.生产作业计划完成率达到100%；
2.设备完好率达到90%以上；
3.工程项目竣工一次性交付合格率达到95%以上；
4.产品零部件一次交检合格率达到90%以上。
4.2.3综合部质量目标
1.进货物资合格率达到95%以上；
2.顾客满意率95%以上；
3.能见控制有效率达到100%；
4.人力资源有效配置率达到90%以上。
4.2.4车间质量目标
1.设备保养合格率达到90%以上；
2.工艺纪律执行率道道90%以上；
3.重大人、机事故为零。
4.2.5工程队质量目标
1.设备保养合格率达到90%以上；
2.工艺纪律执行率道道90%以上；
3.施工队的返工率≦3%；
4.重大人、机事故为零。
4.3各部门按质量目标分解内容，认真组织落实、安排好下属切实完成各自质量目标，以保证公司质量方针和质量目标的顺利实现。
工艺纪律考核实施细则
DBH·G-03
编制：
黄林喜
审核：
刘志平
批准：
朱飞超
2010-06-10发布2010-06-20实施
工艺纪律考核实施细则
DBH·G-03
1、生产中使用的技术文件应做到正确、清洗、符合有关标准的规定。
能正确指导生产，工艺流程安排合理，工艺规程切实可行，能指导操作。
2、技术文件完整，保证满足生产要求。
3、各种技术文件的蓝图与底图统一，部门与车间试验的技术文件系统，技术标准、图样与工艺文件相关的技术要求统一。
4、未经培训合格，达不到相应专业工种技术等级的工人不得上岗生产，凡是上岗操作的工人，须经培训合格，对设备做到应知应会。
5、电工、焊工等特殊工种必须定人按岗位培训，经考试合格后，才能上机操作。
6、对新进厂职工（包括临时工）上岗前必须进行工艺纪律教育和安全教育。
7、生产工人做生产前准备工作，熟悉技术标准，会查工艺文件，明确加工要求，做应知应会。
8、生产现场清洁整齐。
工件、工夹箱、量具、刀具、模具摆放在指定的地点，严防磕碰、划伤、锈蚀。
保管好技术文件。
9、生产工人严格按“三按”生产。
检查人员按规定进行检查。
10、对外包件、处购件的加工必须以产品图纸为依据，并掌握承接单位的加工条件，对造成的产品质量事故和经济损失负责。
11、综合部按材料定额供料，材料代用必须履行审批手续后，方能投料生产。
12、设备精度保持良好状态，满足工艺要求。
13、检验员按技术要求检查产品质量，不得漏检量、检具，按周期检定，保证量、检具精度合格。
14、生产部按进度及时供给合格的工具、工装，对不及时、不合格工具工装，影响生产任务完成负责。
为保证工艺纪律管理制度贯彻实施，对违反上细则内容的人员，根据情节给予处罚。
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