SPCC标准.docx
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SPCC标准
普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号
1、日本钢材(JIS系列)的牌号中普通结构钢主要由三部分组成
第一部分表示材质,如:
S(Steel)表示钢,F(Ferrum)表示铁;
第二部分表示不同的形状、种类、用途,如P(Plate)表示板,T(Tube)表示管,K(Kogu)表示工具,U—特殊用途,W—线材、丝,C—铸件,F—锻件;
第三部分采用数字,表示钢类或钢材的序号或强度值下限。
有的牌号在数字序号后还附加后缀A、B、C等字母,表示不同的质量等级、种类或厚度。
如:
SS400——第一个S表示钢(Steel),第二个S表示“结构”(Structure),400为下限抗拉强度400MPa,整体表示抗拉强度为400MPa的普通结构钢。
在牌号主体结构(第一、二、三部分)之后,根据需要,可附加钢材形状、制造方法及热处理的后缀符号。
2、主要牌号说明:
SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带,相当于中国Q195-215A牌号。
其中第三个字母C为冷Cold的缩写。
需保证抗拉试验时,在牌号末尾加T为SPCCT。
表面加工代号:
无光泽精轧为D,光亮精轧为B。
如SPCC-SD表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。
再如SPCCT-SB表示标准调质、光亮加工,要求保证机械性能的冷轧碳素薄板。
日本的牌号,SPCC是一般用途冷硬卷,SPHC一般用热卷.
SPCC——冷连轧碳素钢,一般用,日本牌号,力学性能:
抗拉强度不小于270MPa
DC01(St12)——冷连轧低碳钢,一般用,德国牌号,力学性能:
抗拉强度不小于270Mpa
SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带,相当于中国Q195-215A牌号。
其中第三个字母C为冷Cold的缩写。
需保证抗拉试验时,在牌号末尾加T为SPCCT。
SPCC是冷轧板的缩写,SteelPlateColdrolledCommercial
它有SPCC-SB(平常称之为金光板)和SPCC-SD两种之分,
S----StandardSkinPass标准调质处理
B---Bright(光面的)
D---Dull(雾面的)
SPCC宝钢有生产,宝钢牌号应该是402SPCC.含碳量为0.10,日本的含碳量为0.05,对应还有SPHC,为热轧.性质差不多.
SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带,相当于中国Q195-215A牌号。
其中第三个字母C为冷Cold的缩写。
需保证抗拉试验时,在牌号末尾加T为SPCCT。
SPCCSECC的化学分析
SPCC-27034363738
SPCD-27036383940
SPCE、SPCEN21027038404142
a当屈服现象不明显时采用RP0.2,否则采用ReL。
b试样为GB/T228中的P14试样。
6.4.2硬度
1/8硬质、1/4硬质及硬质的钢板及钢带,其硬度(HRB或HV)应符合表7的规定。
表7热处理种类代号硬 度
HRBHV
1/8硬质850~7195~130
1/4硬质465~80115~150
硬质1≥85≥170
6.5工艺性能
6.5.1钢板及钢带应按表8的规定进行弯曲试验。
表8热处理种类代号180°弯曲试验(b≥20mm)
弯心直径
退火及平整S0a
1/8硬质80a
1/4硬质41a
硬质1-
6.5.2对于退火及平整的钢板及钢带,如供方能保证其弯曲性能,可不进行该试验。
6.5.3按表中规定的弯心直径弯曲180°后试样外表面不得出现肉眼可见裂纹,仲裁时弯曲试样宽度b=20mm。
6.6拉伸应变痕
退火及平整的钢板及钢带拉伸应变痕的规定如表9所示。
表9
牌号拉伸应变痕
SPCC无保证期
SPCD钢板及钢带在室温条件下储存,在制造后3个月内,保证使用时不出现拉伸应变痕
SPCE钢板及钢带在室温条件下储存,在制造后6个月内,保证使用时不出现拉伸应变痕
SPCEN钢板及钢带在室温条件下储存,保证使用时不出现拉伸应变痕
6.7表面质量
6.7.1钢板及钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷,钢板及钢带不得有分层。
6.7.2钢板及钢带各表面质量级别的特征如表10所述。
表10
级别代号特 征
较高级的精整表面FB(O3)表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷,如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。
高级的精整表面FC(O4)产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠,另一面必须至少达到FB的要求。
超高级的精整表面FD(O5)产品二面中较好的一面不得有任何缺欠,即不能影响涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量,另一面必须至少达到FB的要求。
6.7.3对于钢带,由于没有机会切除带缺陷部分,因此钢带允许带缺陷交货,但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6%。
6.8表面结构
表面结构为麻面(D)时平均粗糙度Ra按0.6μm<Ra≤1.9μm控制,表面结构为光亮表面(B)时平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。
7检验和试验
7.1钢板及钢带的外观用肉眼检查。
7.2钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。
7.3每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法及取样方向应符合表11的规定。
表11
序号检验项目 试样数量(个) 取样方法 试验方法 取样方向
1化学分析 1/炉 GB/T222 GB/T223 -
2拉伸试验
1 GB/T2975 GB/T228 横向试样
3硬度 1 GB/T2975 GB/T230
GB/T4340.1 -
4弯曲试验 1 GB/T2975 GB/T232 -
5表面粗糙度 - GB/T2975 SAEJ911 -
7.4钢板及钢带应按批验收,每个检验批应由不大于30吨的同牌号、同规格、同加工状态、
同热处理制度的钢板及钢带组成。
7.5对于拉伸、硬度和弯曲试验,如有某一项试验结果不符合标准要求,则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)合格,则整批合格。
复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)即使有一个指标不合格,则复验不合格。
如复验不合格,则已做试验且试验结果不合的单件不能验收,但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。
8包装、标志及质量证明书
钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合Q/BQB400的规定。
如需方对包装重量有特殊要求,应在合同中注明。
9数值修约规则
数值修约规则应符合GB/T8170的规定。
附录A
(资料性附录)
本标准与采用标准及有关标准相近牌号对照表
表A.1
标准号Q/BQB402-2003JISG3141-1996GB/T5213-200 Q/BQB402-1999
牌 号
SPCC SPCC - SPCC
SPCD SPCD - SPCD
SPCE SPCE SC1 SPCE、SPCEF、SPCEHF、SPCEZF
SPCEN SPCEN SC2 SPCEN
附加说明:
本标准与JISG3141-1996的一致性程度为非等效。
本标准代替Q/BQB402-1999。
本标准与Q/BQB402-1999相比主要变化如下:
——表面质量级别由两种修改为三种;
——取消热处理种类中的退火;
——取消SPCE按拉延级别分为F、HF和ZF三个级别的规定;
——取消标记示例;
——取消化学成分中Si和残余元素的规定,对S和Alt的含量进行了修改;
——修改断后伸长率,取消杯突值的规定,增加仲裁时弯曲试样宽度的规定;
——增加拉伸应变痕的规定;
——钢带允许带缺陷部分从8%修改为6%;
——增加麻面和光亮表面粗糙度的控制值;
——修改复验的规定;
——增加数值修约规则的规定。
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。
本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。
本标准起草人徐宏伟。
本标准于1988年首次发布,1994第一次修订,1997第二次修订,1999第三次修订。
机壳钢板——日本标准SPCC–厚度1.5mm或2.0mm
Material:
MainframeSteel–JISStandardSPCC–1.5mmor2.0mmThickness
材料:
机壳钢板——日本标准SPCC–厚度1.5mm或2.0mm
Specification:
Chemistryasfollows:
Carbon–0.12%Max
Silicon–0.05%Max
Manganese–0.50%Max
Phosphorous–0.035%Max
Sulfur–0.035%Max
Iron-Remainder
MechanicalProperties:
Thissteelshallwithstanda180degreebendineitherdirectionofthegrainwithoutcracking.Tensilestrengthshallbenominal270MPa.
Finish:
Thesteelshallbefreefromrolledinscale,pits,seams,laminations,orotherharmfuldefects.Thesurfaceshallbefreefromscratches,grainpatterns,millmarksandrust.Regularmattefinish(0.9–1.7micro-inches)andpeakcountgreaterthan4/mm.
要求:
化学成分要求如下:
碳Carbon–0.12%Max
硅Silicon–0.05%Max
锰Manganese–0.50%Max
磷Phosphorus–0.035%Max
硫Sulfur–0.035%Max
铁Iron–其余
机械性能:
本钢板能承受沿晶粒任何方向180°折弯而不开裂。
抗拉强度名义值为270MPa。
表面质量:
钢板应无扎痕、凹坑、裂纹、分层或其它有害缺陷。
钢板表面应无擦伤、无不同晶体点阵结构、卷筒划伤、锈斑。
正常的糙面精整粗糙度(0.9~1.7毫英寸),轮廓微观高点每毫米长度内大于4点。
如有侵权请联系告知删除,感谢你们的配合!