HP02号工艺评定.docx
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HP02号工艺评定
焊接工艺评定报告
(PQR)
名称:
SMAW-FeⅡ-2G-12-Fef3J
编号:
HP-02
任务书编号:
2011-02
南阳二机石油装备(集团)有限公司
南阳二机石油装备(集团)有限公司共9页第1页
焊接工艺评定报告
焊评编号
任务书编号
HP-02
2011-02
焊接方法
SMAW
母材
钢号
Q345R
Q345R
类别、组别号
Ⅱ类、Ⅱ-1号
Ⅱ类、Ⅱ-1号
焊接材料
E5015
厚度
12mm
12mm
直径
//
//
适用厚度范围
母材
焊缝金属
5mm~24mm
0~24mm
评定标准
JB4708-2000、TSGZ6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则
目次
1、焊接工艺评定任务书……………………………
(2)
2、焊接工艺评定指导书……………………………(3)
3、焊接试验记录……………………………………(5)
4、焊缝外观检验记录………………………………(6)
5、焊接工艺评定报告………………………………(7)
6、附件………………………………………………(9)
结论
本评定按JB4708-2000、TSGZ6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则标准规定焊接试件,检验试样,测定性能,确认试验记录正确。
评定结果:
合格
编制
审核
监检员
批准
第三方
用户
焊接工艺评定任务书
南阳二机石油装备(集团)有限公司共9页第2页
工艺评定任务书编号:
2011-02
焊评号:
HP-02
评定理由:
验证焊材E5015(J507)焊接Q345R材料的焊接工艺。
母材:
钢材标准号:
GB713-2008
进厂编号:
CJ09-0795
钢号:
Q345R
厚度:
12mm
直径:
//
焊材:
焊条或焊丝标准:
GB/T5117-1995及AWSA5.1
焊条牌号及规格:
J507、Ø3.2
焊丝牌号及规格:
//
焊剂牌号及规格:
//
其他:
//
接头形式见图:
焊评施焊条件:
焊接方法:
SMAW
焊接设备:
ZX7-400
环境温度:
常温
坡口加工方法:
半自动气割或机械加工
预热:
//
热处理:
//
清根方式:
//
其他:
//
检验项目、评定指标及试样数量
检验项目
检验标准
评定指标
检验项目
检验标准
评定指标
试样数量
外观检验
Q/NJ973
合格
拉伸试验
常温
JB4708-2000
>510
2件
无损检测
射线
(RT)
JB/T4730
Ⅱ级
低温
//
//
//
高温
//
//
//
超声
(PT)
//
//
弯曲试验
面弯
//
//
//
背弯
//
//
//
渗透
(MT)
//
//
侧弯
JB4708-2000
180°
4件
冲击试验
(0℃)
焊缝
JB4708-2000
Akv(34J)
3件
磁粉
(UT)
//
//
熔合线
JB4708-2000
Akv(34J)
3件
热影响区
JB4708-2000
Akv(34J)
3件
焊缝化学成分
//
//
//
//
//
//
接头硬度检验
//
//
铁素体测定
//
//
//
金相
//
休伊试验
//
//
//
宏观
//
//
腐蚀试验
//
//
//
编制:
日期:
审核:
日期:
批准:
日期:
焊接工艺指导书
南阳二机石油装备(集团)有限公司共9页第3页
指导书编号:
2011-02日期:
2011.3.6焊接工艺评定报告编号:
HP-02
焊接方法:
SMAW机械化程度:
手工焊
焊接接头:
板~板对接接头
坡口形式:
V型
衬垫(材料及规格):
//
其他:
简图:
(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)
母材:
类别号Ⅱ组别号Ⅱ-1与类别号Ⅱ组别号Ⅱ-1相焊及
标准号GB713钢号Q345R与标准号GB713钢号Q345R相焊
厚度范围:
母材:
对接焊缝5~24mm、角焊缝:
//
管子直径、厚度范围:
对接焊缝//、角焊缝//
焊缝金属厚度范围:
对接焊缝5~24mm、角焊缝//
其他//
焊接材料:
焊材类别:
低合金钢焊条
焊材标准:
GB/T5117-95及AWSA5.1
填充金属尺寸:
Ø3.2mm
焊材牌号:
J507
焊材型号:
E5015
焊剂型号:
//
其他:
耐蚀堆焊金属化学(%)成分
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他:
注:
对每一种母材与焊接材料的组合均须分别填表。
南阳二机石油装备(集团)有限公司共9页第4页
焊接位置:
横焊(2G)
对接焊缝的位置:
横焊
焊接方向:
(向上、向下)//
角焊缝位置//
焊接方向:
(向上、向下)//
焊后热处理:
//
温度范围(C):
//
保温时间(h):
//
预热:
以热温度(℃)(允许最低值):
//
层间温度(℃)(允许最高值):
≤180℃
保持预热时间//
加热方式//
气体:
气体种类混合比流量(L/cim)
保护气//////
尾部保护气//////
背面保护气//////
电特性
电源种类:
直流弧焊电源极性:
反接
焊接电流范围(A):
90~130A电弧电压(V):
22~24V
(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流(A)
电弧
电压
(V)
导电嘴与焊件高度
焊接
速度(注)
线能量
(KJ/cm)
牌号
直径
极性
电流
1/10
SMAW
J507
Ø3.2
DC+
90-110
22-24
2~3/10
SMAW
J507
Ø3.2
DC+
125
22-24
4~6/10
SMAW
J507
Ø3.2
DC+
125
22-24
7~10/10
SMAW
J507
Ø3.2
DC+
125
22-24
钨极类型及直径//喷嘴直径(mm)//
熔滴过渡形式//焊丝送进速度(cm/min)//
注:
手工焊mm/根;气体保护焊mm/min;埋弧焊m/h。
技术措施:
摆动焊或不摆动焊:
摆动摆动参数:
//
焊前清理和层间清理:
施焊前清除油锈背面清根方法:
//
单道焊或多道焊(每面):
单道单丝焊或多丝焊:
//
导电嘴至工件距离(mm):
锤击:
无需
其他:
编制
审核
批准
日期
日期
日期
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焊评实验施焊记录表
焊评编号
HP-02
焊工
孔勇
钢印
H-38
检验员
记录者
常坡
施焊接环境
室内>10℃
施焊日期
2011.3.10
母材
名称
钢号
尺寸,mm
炉批号
材质证明
其他
试板
Q345R
130×500×12
9K006131
200910200000126
试板
Q345R
130×500×12
9K006131
200910200000126
焊材
牌号
尺寸,mm
炉批号
烘干
材质证明
其他
J507
Ø3.2
09120715
350℃
天津金桥
//
焊接位置
横焊
施焊技术
单面焊双面焊成形
预热温度
//
焊后热处理
//
后热处理
//
清根方法
//
保护气体
//
脉冲频
//
脉冲比%
//
焊
层
焊接
方法
焊材牌号及规格
电流种类及极性
电流(A)
电压(V)
焊接速度(注)
线能量
(KJ/cm)
钨极直径
喷嘴
直径
1/410
SMAW
J507Ø3.2
DC+
100
22
90
2~3/10
SMAW
J507Ø3.2
DC+
120
22-24
280
4~6/10
SMAW
J507Ø3.2
DC+
120
22-24
280
7~10/10
SMAW
J507Ø3.2
DC+
120
22-24
280
注:
手工焊mm/根;气体保护焊mm/min;埋弧焊m/h。
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外观和无损检测记录
焊评编号
HP-02
焊缝外观检查
表面裂纹
无
单面焊根部未焊透
无
表面气孔
无
单面焊根部未溶合
无
弧坑
无
单面焊根部凹陷
无
咬边
无
角变形
0°
焊缝余高(正面)
2mm
焊缝余高(反面)
1mm
焊缝宽(正面)
17-18mm
焊缝宽(反面)
4-5
错边量
//
检验员:
2011年03月12日
RT(X)无损检测检测报告编号:
2011-069
检测标准
片号
等级
结果
检测标准
片号
等级
结果
JB/T4730
2011-3-2-1
Ⅰ级
合格
2011-3-2-2
Ⅰ级
合格
备注:
详见无损检测报告
检测者:
探04、探02
2011年03月15日审核人:
探04
□MT□PT□UT检测报告编号:
检测标准
检测部位
结果
检测标准
检测部位
结果
备注:
检测者:
年月日审核人:
铁素体含量:
//
测量标准:
铁素体测量仪:
//
检验员:
年月日
其他:
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力学性能检验记录表
焊评编号
HP-02
拉伸试验
试验标准号:
JB4708-2000、TSGZ6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则。
试验报告编号:
2011-3-1-2
试样号
取样位置
试样
试验温度(℃)
σb
(MPa)
σsσ0.2
(MPa)
δ
(%)
(%)
断裂特点和部位
备注
宽度
厚度
2011-3-2-1
焊缝
25
12
18
565
//
//
//
断母材
2011-3-2-1
焊缝
25
12
18
565
//
//
//
断母材
弯曲试验
试验标准号:
JB4708-2000、TSGZ6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则。
试验报告编号:
2011-3-1-2
试样号
试样形式
试样厚度(mm)
弯轴直径
(mm)
弯曲角度(º)
弯曲结果
备注
2011-3-2-1
侧弯
10
38
180°
合格
2011-3-2-1
侧弯
10
38
180°
合格
2011-3-2-1
侧弯
10
38
180°
合格
2011-3-2-1
侧弯
10
38
180°
合格
冲击试验
试验标准号:
JB4708-2000。
试验报告编号:
2011-3-1-2
试样号
试验温度(℃)
试样
缺口
冲击吸收功Akv(J)
侧膨胀值(mm)
备注
尺寸
方向
位置
形式
尺寸
位置
11-3-2-1
0℃
10×10
侧面
焊缝
V型
450±20
焊缝
130
//
11-3-2-1
0℃
10×10
侧面
焊缝
V型
450±20
焊缝
140
//
11-3-2-1
0℃
10×10
侧面
焊缝
V型
450±20
焊缝
118
//
11-3-2-2
0℃
10×10
侧面
熔合线
V型
450±20
熔合线
98
//
11-3-2-2
0℃
10×10
侧面
熔合线
V型
450±20
熔合线
114
//
11-3-2-2
0℃
10×10
侧面
熔合线
V型
450±20
熔合线
110
//
11-3-2-3
0℃
10×10
侧面
热影响区
V型
450±20
热影响区
90
//
11-3-2-3
0℃
10×10
侧面
热影响区
V型
450±20
热影响区
100
//
11-3-2-3
0℃
10×10
侧面
热影响区
V型
450±20
热影响区
90
//
备注:
详见力学性能试验报告。
报告编号:
2011-3-1-2
南阳二机石油装备(集团)有限公司共9页第8页
硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成分检验记录表
焊评编号
硬度试验报告编号:
HV(维氏)
测点位置示意图
硬度
位置
最大值
最小值
母材
//
//
//
//
热影
响区
//
//
//
//
焊缝
//
//
//
//
金相检验记录
宏观组织检验照片1×
微观组织检验照片100×
角焊缝试验
切面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
接头断面示意图
未焊透
裂纹
未熔合
焊角差
mm
mm
mm
mm
mm
其他
焊缝金属化学成分(%)
C
Si
Mn
S
P
Ni
Mo
注:
硬度试验,金相微观检验为JB4708-2000不要的特殊检验项目。
南阳二机石油装备(集团)有限公司共9页第9页
附件:
1、原材料质量证明书(200910200000126)
2、E5015Ø3.2mm焊条质量证明书(890000023045)
3、RT检测报告(2011-069)
4、焊接接头力学性能试验报告(2011-3-1-2)