伺服与电源模块故障报警.docx
《伺服与电源模块故障报警.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《伺服与电源模块故障报警.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
伺服与电源模块故障报警
FANUC系统维修培训资料
BEIJING-FANUC技术部
2004．9/01ED
BFM-HU01/01C
第一节 FANUCCNC系统共性故障的分析
1、数据输入输出接口（RS232）不能正常工作。
对于FANUC系统，当数据输入输出接口不能正常，且报警时，有两个系列的报警号。
①3/6/0/16/18/20/power-mate，当发生报警时，显示85~87报警。
②10/11/12/15，当发生报警时，显示820~823报警
当数据输出接口不能正常工作时，一般有以下几个原因：
1）如果做输入出数据操作时，系统没有反应。
①请检查系统工作方式对不对，请把系统工作方式置于EDIT方式且打开程序保护键，或者在输入参数时，也可以置于急停状态。
②请按FANUC出厂时数据单，重新输入功能选择参数。
③检查系统是否处于RESET状态。
2）如果做输入输出数据操作时，系统发生了报警。
请检查系统参数
下面是各系统的有关输入/输出接口的参数表
机种
项目设定
CNC侧设定
便携式3”磁盘驱动器或计算机侧的设定
第1通道
第2通道
FANUC16/18/21/0i
通道名称
JD5A
JD5B
波特率=4800
停止位=2
奇偶校验位=偶校验
通道=Rs232
通道设置
020=1
020=2
停止位
0101=1***0**1
0121=1***0**1
输入输出设备
0102=3
0102=3
波特率
0103=10
0103=10
FANUC10/11/12/15
通道名称
CD4A或
JD5A（15B）
CD4B或
JD5B（15B）
波特率=4800
停止位=2
奇偶校验位=偶校验
通道=Rs232
通道设置
020=1，
021=1
020=2
021=2
输入输出设备番号
5001=1
5001=1
输入输出设备
5110=7
5110=7
停止位
5111=2
5111=2
波特率
5112=10
5113=10
控制码
0000=***0*0**
0000=***0*0**
FANUC0A/0B/0C/0D
通道号名称
M5
M74
波特率=4800
停止位=2
奇偶校验位=偶校验
通道=Rs232
通道号
I/O=0，I/O=1
I/O=2
停止位
0002=1****0*1
0012=1****0*1
0050=1****0*1
输入输出设备
0038=10******
0038=**10****
波特率
0552=10
0552=10
0250=10
FANUC3
通道号
I/O=0
波特率=4800
停止位=2
奇偶校验位=偶校验
通道=Rs232
停止位
0005=1****0*1
波特率
0068=4800
FANUC6
通讯通道
INPUTDEVICE=0
INPUTDEVICE=1
波特率=4800
停止位=2
奇偶校验位=偶校验
通道=Rs232
输入输出设备
0340=3
0341=3
停止位/波特率
0312=10011001
0P
通道名称
M5
M74
通道设置
0340=1，
0341=1，
018#1=1
0340=3
0341=3
018#1=1
停止位/波特率
0311=10011001
0312=10011001
PowermateA/B/C
通道名称
JD5
通道设置
I/O=0
停止位
1******1
波特率
0226=10
电缆接线
下图是FANUC系统到机床面板的连接中继终端
CNC侧 机床面板的连接中继终端
接口和电脑连接线：
1．25芯（机床） 25芯（I/0设备） 2．25芯（终端） 9芯（I/0）电脑
3）外部输入输出设备的设定错误或硬件故障
外部输入输出设备有FANUC纸带穿孔机，手持磁盘盒，,FANUCP-G，计算机等设备。
在进行传输时，要确认：
a、电源是否打开
b、波特率与停止位是否与FANUC系统的数据输入输出参数设定匹配。
C、硬件有何故障。
d、传输的数据据格式是否为ISO/EIA。
e、数据位设定是否正确，一般为7位。
4）CNC系统与通讯有关的印刷板
下表是各系统与通讯接口有关的印刷板
0
存储板，或主板
3
主板
6
显示器控制板（CRTC板）
11
主板或显示器屏幕/MDI控制板
15A
BASE0
15B
MAINCPU板或OPTI板
16/18A/B/C
MAIN板上的通讯接口模块
0IA
I/O接口板，或主板
0IB/C
主板，或CPU板
21B
I/O接口板
16/18／21i
主板，或CPU板
POWERMATE
基板
6）当FANUC系统与计算机进行通讯时，要注意：
a.计算机的外壳与CNC系统同时接地。
b.不要在通电的情况下拔连接电缆。
c.不要在有雷雨时进行通讯作业。
d.通信电缆不能太长。
5）如果发生85，86，87号报警,请按以下步骤查找：
●I/O机器不良
●I/O接口不良
2、电源单元不能打开
FANUC系统的电源上有两个指示灯，一个是电源指示灯，是绿色的；一个是电源报警灯，是红色的，这里说的电源单元，包括电源输入单元和电源控制部分。
（1）当电源打不开时，如果电源指示灯（绿色）不亮。
a.电源单元的保险F1、F2已溶断，那是因为输入高电压引起，或者是由于电源单元本身的元器件坏。
b.输入电压低，请检查进入电源单元的电压，电压的容许值为AC200v+10%、50HZ/60HZ±1HZ；或AC220V+10%、60HZ±1HZ
c.电源单元不良
（2）电源指示灯亮，报警灯也消失，但打不开电源，这时是因为电源ON的条件不满足。
电源ON的条件如下：
电源
AL
ON
COM
OFF
电源ON的条件有三个
a.电源ON按钮闭合后断开
b.电源OFF按钮闭合
c.外部报警接点打开
（3）电源单元报警灯亮
①+24V输出电压的保险熔断。
a.9”显示器屏幕使用+24V电压，参照下图，检查+24V与地是否短路
b.显示器/手动数据输入板单元不良
②电源单元不良
a.把电源单元所有输出插头拔掉，只留下电源输入线和开关控制线。
b.把机床整个电源关掉，把电源控制部分整体拔掉。
c.再开电源，此时如果电源报警灯熄灭，那么可以认为电源单元正常，而如果电源报警灯仍然亮，那么电源单元坏。
注意：
16/18系统电源拔下的时间不要超过半小时，因为SRAM的后备电源在电源上。
③+24E的保险熔断
a.+24E是供外部输入/输出信号用的，参照下图请检查外部输入/输出回路是否短路，
0V
b.外部输入/输出开关引起+24E短路或系统I/0板不良。
④+5V的负荷电压短路
检查方法
把系统所带的+5V电源负荷一个一个地拔掉，每拔一次，必须关电源再开电源。
参照下图：
MPG
系统
电机编码器
光栅、磁栅等
当拔掉任意一个+5V电源负荷后，电源报警灯熄灭，那么，可以证明该负荷及其连接电缆出现故障。
请注意：
当拔掉电机编码器的插头时，如果是绝对位置编码器，还需要重新回零，机床才能恢复正常。
⑤系统各印刷板有短路
请用万用表测量+5V，±15V、+24D与OV之间的电阻。
必须在电源关的状态下测量。
a.把系统各印刷板一个一个地往下拔，再开电源，确认报警灯是否再亮。
b.如果当某一印刷板拔下后，电源报警灯不亮，那就可以证明该印刷板有问题，请更换该印刷板。
c.对于0系统，如果+24D与OV短路，更换时一定要把输入/输出板与主板同时更换。
d.当用计算机与CNC系统进行通讯作业，如果CNC通讯接口烧坏，有时也会使系统电源打不开。
3、返回参考点时，出现偏差
（1）参考点位置偏差1个栅格
项目
可能原因
如何检查
解决办法
1
减速档块位置不合适
用诊断功能监视减速信号，并记下参考点位置与减速信号起作用的那点的位置
这两点之间的距离应该等于大约电机转一圈时机床所走的距离的一半
2
减速档块太短
按第一项的方法计算减速档块的长度
按计算长度，安装新的档块
3
回零开关不良
在一个栅格内，*DECX发生变化
*DECX电气开关性能不良，请更换
在一个栅格内，*DECX信号不发生变化
档块位置安装不正确
（2）参考点返回位置是随机变化的
项目
可能原因
如何检查
1
干扰
a）检查位置编码器反馈信号线是否屏蔽;
b）检查位置编码器是否与电机动力线分开
屏敝位置编码器反馈信号线；
分离位置编码器与电机动力线
2
位置编码器的供电电压太低
检查编码器供电电压不能低于4.8V
3
电机与机械的联轴节松动
在电机和丝杠上分别做一个记号，然后在运行该轴，观察其记号
拧紧联轴节
4
位置编码器不良
更换位置编码器，并观察偏差更换后，故障是否消除
5
回参考点计数器容量设置错误
重新计算参考点计数器容量
特别是在0.1μ的系统里，更要按照说明书，仔细计算
6
伺服控制板或伺服接口模块不良
更换伺服控制扳或接口模块
4、返回参考点异常，并在显示器屏幕上出现Allarm90
1、参考点返回时，位置偏差量未超过128时，位置误差量可以在诊断画面里确认。
3/6/0系统诊断号为800~803； 16/18系统的诊断号为300
a,检查确认快进速度
b,检查确认快进速度的倍率选择信号（ROV1、ROV2）
c,检查确认参考点减速信号（*DECX）
d,检查确认外部减速信号±*EDCX
e,离参考点距离太近。
2、参考点返回时，位置偏差量超过128时。
a）位置反馈信号的1转信号没有输出。
b）位置编码器不良
c）位置编码器的供给电压偏低，一般不能低于4.8v
d）伺服控制部分和伺服接口部分不良。
５、在手动、自动方式下机床都不能运转
检查点：
①位置画面的数值变化还是不变化。
②CNC内部状态
③利用PMC的信号诊断功能，确认输入/输出信号
（1）位置画面的数值不变化
项
原因
有关地址、参数
O
16/18/21/0i
11/12/15
1
系统处于急停状态*ESP
G121.4
G8.4或G1008.4
G0.4
2
系统处于复位状态
（1）外部复位ERS
（2）MDI的复位键
G121.7
G104.6
G8.7
G8.6
GO.0
GO.6
3
确认工作方式MD4、MD2、MD1
JOG=101，AUTO=001
EDIT=011，MDI=000
G122#2，1，0
G43#2，1，0
G3
4
JOG的轴方向选择信号
查看内部诊断，确认
（1）信率为O
（2）正在执行到位检查
（3）主轴速度到达信号（SAR）
（4）锁住信号
G116#3，2
G118#3.2
DGN700
G100
G102
DGN15
DGN1000至1001
5
正在执行到位检查。
条件：
位置误差值大于在位宽度设定值
DGN800>PRM500
DGN300>PRM1826
6
互锁信号输入
*ILK
G117.0
G8.0
PRM3003#0
GO.0
*ITX
PRM8.7
G128
PRM3003#2
G130
±MITX
G42
PRM24#7
G132
G134
PRM3003#3
7
JOG速度为0（JV0至JV7）
G121
PRM3.4
G010
G011
8
系统有报警
（2）位置画面数值变化
MLK信号输入了系统
G117.1
G44.1
G108
６、在自动方式，系统不运行。
（1）自动运行启动灯，不点亮时。
检查点：
（a）机床操作面板上自动运行启动灯，点亮否？
（b）确认CNC状态
项
原因
有关地址、参数
O系统
16/18/0i
11/12/15
1
确认方式选择开关
MD4，MD2,MD1在自动方式时等于001
G122#2,1,0
G43#2,1,0
G3
2
自动运行启动“START”没输入到系统
G120#2
G7.2
G5.0
3
自动运行停止信号*SP输入了系统
G121.5
G8.5
G0.5
（2）自动运行启动指示灯点亮时
升级会员 