3采煤生产技术.docx
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3采煤生产技术
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内容
备注
导语
授课内容
煤炭是我国的基本能源。
在相当长的时期内，煤炭仍将是我国能源的主要组成部分。
煤炭又是我国出口创汇的主要物资。
我国的煤炭工业是在接管、改造旧中国遗留下来的煤矿基础上起步的，以后又经数十年的不断努力而发展起来的。
新中国成立后，在中国共产党的领导下，我国的煤炭工业得到了快速发展。
首先对旧中国遗留下来的采煤方法进行改造。
把落后的硐室采煤、高落式采煤及残柱式采煤方法逐步改变为长壁式采煤。
那么今天我们就来了解一下采煤技术的概况。
一、采煤技术
（一）基本概念
采煤工艺与回采巷道布置及其在时间、空间上的相互配合称为采煤方法。
采煤方法实质上包括采煤系统和采煤工艺两大部分的内容。
采煤系统是指采区供电、通风、运输、排水系统共同组成完整的采煤系统。
不同的采煤工艺与其相适应的采煤系统相配合，则构成各种各样的采煤方法。
本节所讲的采煤技术，即为各种采煤方法中的采煤工艺。
（二）采煤方法的分类：
采煤方法的种类很多，目前世界主要产煤国家使用的采煤方法总的划分为壁式和柱式采煤两大类。
这两种不同类型的采煤方法，无论在采煤系统，还是采煤工艺方面都有很大的区别。
壁式采煤法的特点是煤壁（即采煤工作面）较长，工作面两端至少各有一条巷道，用于进风、回风、运煤和运料；采出的煤炭平行于煤壁方向运出工作面。
柱式采煤法的特点是煤壁短，同时开采的工作面数目较多，采出的煤炭垂直工作面方向运出。
我国常用的采煤方法
（1）走向长壁采煤法：
长壁采煤工作面沿走向推进的采煤方法。
（2）倾斜长壁采煤法：
长壁采煤工作面沿倾斜推进的采煤方法。
（3）倾斜分层采煤法：
厚煤层沿倾斜划分出分层面的采煤方法。
（4）长壁放顶煤采煤法：
开采6m以上缓倾斜厚煤层时，先采出煤层底部长壁工作面的煤，随即放采上部顶煤的采煤方法。
（5）掩护支架采煤法：
在急倾斜煤层中，沿走向布置采煤工作面，用掩护支架将采空区和采煤工作空间隔开，向府斜推进的采煤方法。
（6）伪倾斜柔性掩护支架采煤法。
在急倾斜煤层中，沿伪倾斜布置采煤工作面，用柔性排斥支架将采空区和工作空间隔开，沿走向推进的采煤方法。
（7）倒台阶采煤法：
在急倾斜煤层的阶段或区段内，布置成下部超前的台阶形工作面沿走向推进的采煤方法。
（8）正台阶采煤法：
在急倾斜煤层的阶段或区段内，沿伪倾斜方向布置成上部超前的台阶形工作面，沿走向推进的采煤方法。
（9）水平分层采煤法：
急倾斜煤层中，沿水平面划分出分层采煤工作面的采煤方法。
（10）斜切分层采煤法：
急倾斜煤层中，沿与水平面成25°～30°角的斜面划分出分层采煤工作面的采煤法。
（11）房式采煤法：
沿巷道每隔一定距离，掘采巷道，巷道之间的煤柱予以保留支撑顶板的采煤法。
（12）房柱式采煤法：
沿巷道每隔一定距离先掘采巷道直至边界，再后退采出煤房之间煤柱的采煤法。
（13）仓储式采煤法：
急倾斜煤层中，将采落的煤暂存于已采空间中，待仓房内的煤体采完后，再依次放出存煤的采煤方法。
该方法目前在国有重点煤矿已很少应用，但不少的地方煤矿仍在采用。
1、采煤方法的选择：
采煤方法的选择，应根据煤层赋存情况、开采技术条件、地面保护要求、设备供应状况及安全、产量、效率、成本和煤炭回收率等因素，经综合技术经济比较后方可确定。
二、采区巷道布置及生产系统
（一）薄及中厚单一煤层采区
1、巷道掘进顺序
在采区中央下部同阶段运输大巷开掘采区下部车场，由下部车场向上沿煤层布置轨道上山和运输上山，两条上山相距20米，掘到采区上部边界作采区上部车场与阶段回风大巷联通。
然后在第一区段下部布置中部车场，并由此掘进两翼的轨道平巷和运输平巷，两巷之间沿走向每隔100米左右掘联络眼。
到采区边界后掘开切眼。
与此同进，在采区上部边界附近，从上部车场向两翼开掘轨道回风平巷。
在掘进上述巷道的过程中，同时开掘采区煤仓，采区变电所和绞车房。
待有关的机电设备安装好后，采区的生产系统即全部形成。
2、采区生产系统
采煤工作面采出的煤，在运输平巷用刮板输送机或胶带输送机运到采区运输上山，再运至采区煤仓，在煤仓下部装车运出。
采区运输上山的运输方式，根据上山的倾斜角度不同有以下方案：
上山倾角在18度以下时可采用胶带输送机，倾角在18度――25度时可采用刮板输送机，倾角在25度以上时可采用自溜运输。
（二）多煤层联合布置采区
1、巷道掘进顺序
由阶段运输大巷在采区中央开掘采区石门及下部车场，由下部车场开始在M2煤层开掘运输上山和轨道上山，直达采区上部车场，与采区回风井相通。
为了首先开采M1煤层，必须开掘区段石门及车场，将M1煤层与上山联通。
为先开采第一区段，在两层煤中同是掘进区段的运输平巷，回风平巷和切割眼。
区段平巷采用双巷布置，下区段回风巷分别超前运输平巷掘进。
为了保证M1煤层采煤工作面超前M2煤层一定距离，并同时采煤，M1煤层的回采巷道应先于M2煤层掘进出来。
2、采区生产系统
M1层工作面的煤，经运输平巷和区段溜煤眼一个山；M2层工作面的煤，经运输平巷直接到运输上山，然后送入采区煤仓，在下部车场装车外运。
3、厚煤层倾斜分层布置采区
（1）巷道掘进顺序
采区沿走向中央，从阶段运输大巷开掘采区下部车场，由下部车场在底板岩层中向上掘运输上山和轨道上山，直接采区上部边界。
轨道上山以平车场与阶段回风大巷连通，运输上山直接与阶段回风大巷相通。
上山系统供各分层共用，距煤层约15左右，两条上山沿走向距离为20米。
然后在第一区段下部布置中部车场，并由此分别在煤层底板约10米处布置区段共用运输巷，没沿顶分层超前于区段共用运输巷布置区段共用轨道巷。
每一隔一定距离布置溜煤眼和联络眼。
至采区边界后，由联络眼掘顶分层超前运输平巷和顶分层开切眼，与此同时，从阶段回风大巷布置回风石六和顶分层超前回风平巷，各回风石门的间距为100米左右。
（
（2）采区生产系统
采煤工作面采出的煤，由各分层超前运输平巷的输送机运到溜眼，下拉区段共用运输平巷的胶带输送机，再下接运输上山的胶带输送机，运至采区煤仓。
（3）盘区及条带式巷道布置
1、盘区巷道布置
盘区内开采M1和M2两层薄及中厚煤层，其间距为10――15米，地质构造简单，煤层平均倾角5度－8度。
盘区内划分为若干区段，双翼开采。
运输大巷布置在M2煤层中，轨道上山布置在M1煤层中，区段为双巷布置，盘区上山与区段平巷以溜煤眼和材料斜巷联系，大巷与轨道上山以盘区材料上山联系。
M1煤层采煤工作面的煤经区段运输平巷，区段溜煤眼，盘区运煤上山运入煤仓，在下部车场装入矿车，由运输大巷运出。
M2煤层工作面的煤经区段运输平巷，盘区运煤上山，进入煤仓运出。
2、条带式巷道布置
由阶段运输大巷没中倾斜掘进胶带运输机巷和两条采煤工作面回风巷，这3条巷道均沿中线在煤层中掘进，掘到阶段上部边界时，掘进开切肯和三条巷道相通，即形成了采煤工作面，工作面沿倾斜向下采煤，运输巷作为运煤和进风巷，回风巷兼作行人和运送材料。
三、采煤工作面质量标准化与正规循环作业
采煤工作面质量标准化：
1、采煤工作面质量标准化矿井必须具备的条件
（1）采煤工作面回收率达到规定要求。
（2）考核期内采煤工作面无一次3人及以上直接责任的死亡事故。
（3）检查资料齐全
2、采煤安全质量标准化矿井等级和考核标准
一级：
采煤工作面安全工程质量得分在90分及以上，优良品率100%，工作面内无死亡事故。
二级：
采煤工作面安全工程质量得分在80分及以上，优良品率80%。
三级：
采煤工作面安全工程质量得分在70分及以上，优良品率50%以上，无不合格品。
采煤工作面正规循环作业：
1、采煤工作面正规循环作业的概念与内容
概念：
根据采煤工作面生产过程，配备工种和定员，在一昼夜内按照一定的采煤程序，保质保量，按时完成作业规程中循环作业图表规定的生产任务，并保持周而复始不间断地进行的作业组织形式，刚称为采煤正规循环作业。
内容：
（1）循环方式。
一昼夜一循环，一心仪二循环，一昼夜三循环，一昼夜三循环以上的多循环等。
（2）作业形式。
“四六作业”即：
三班生产，一班检修，也有的采用“三八作业”，即二班生产，一班检修准备；普采或炮采一般采用两班采煤，一班准备的两采一准作业形式或三班采煤采准备平等作业。
（3）循环进度。
普采、炮采一般为铰接顶梁长度的1－2倍，综采目前现场习惯将一次进刀，移架距离算作一个循环进度。
（4）劳动组织。
一是追机作业，是以专业工种为主，按生产过程的工序，配备不同的专业工种，没工作面紧跟在采煤机后面，按先后顺序进行挂梁、清扫浮煤，移输送机，支柱等工序；二是分段作业，是专业和综合工种相结合；三是前二种形式兼有的分段小组综合作业，分组接力追机作业等。
（5）循环率。
日进单循环或双循环的工作面，月正规循环率一般不低于75%；日进三循环或多循环的月正规循环率不低于70%。
2、循环作业图
3、劳动组织表
4、技术经济指标表
布置作业：
1、采煤技术基本概念？
2、采区巷道布置及生产系统
3、采煤工作面质量标准化与正规循环作业？
针对建设煤矿割煤机采煤教学
SM-MJ50主要技术特征
序号
项目
单位
截煤机型号SM-mj50
1
切槽深度
mm
1000-1200
2
切缝高度
mm
90-105
3
切链线速度
m/s
2.2-2.4
4
工作牵引速度
mm/min
0-900
5
空载下放速度
mm/min
7500-8000
6
牵引功率
Kw
10
7
截割功率
Kw
40
8
钢丝绳规格
mm
6×19s（￠12.5）
9
绳筒容绳量
m
30
10
喷雾降尘系统
水压
Mpa
常压
流量
m3/h
0.35－0.75
11
外形尺寸（长×宽×高）
m
2.21×0.5×0.4
12
电动机
型号
YBC－50A
额定功率
Kw
50
额定电压
V
660
额定电流
A
62
额定转速
r/min
1455
冷却
方式
风冷
水压
MPa
流量
m3/h
13
整机重量
Kg
1515+10
2、截煤机工作原理：
牵引部、切割部分分别由电机两端轴带动工作，割煤时由切割部五星轮轴带着切链沿机梁支撑的切盘导向槽转动，切刀齿破煤伸入煤壁伸入煤壁内掏槽，牵引部将端头固定的钢丝绳卷入卷筒，使截煤机沿煤壁向牵引支柱固定端移动，当钢绳卷完后脱离切割部离合齿，将档位调至高速档放出钢丝绳后固定绳圈，此操作待工作面割通成为一个作业循环。
第二个循环作业时，截煤机在预先筑成的机窝内调转，再按前面的方法进行作业。
机器工作同时，注入防尘降温水，冷却切链。
3、截煤机操作程序：
1、到达工作地点，先检查工作面风流中甲烷浓度和机器周围围岩安全情况，发现异常及时入理，待安全后方可开机。
2、严禁缺油开机。
3、将电缆线拉至机器，接到接线盒内，开启开关，空机运转几分钟，听一下有无杂音，检查有无异常现象。
每班工作前分别从机壳的两个注油孔加入0.1公斤齿轮油。
4、分离切割部离合齿，装上刀链，合上离合齿，让刀链空转几圈后再分离离合齿，调整好刀链的松紧度后，再锁好张紧丝杆。
严禁切割部离合齿合上后，装刀链和调节刀链松紧度，以免开关误动伤人。
5、刀链装好后，离开切割了离合器，反转电机、调高速档放出钢绳。
切割煤层时，钢绳必须从靠煤壁的两个长滑轮中间牵出。
（钢绳不能放完，每次卷筒上至少预留3圈以上钢绳，以免拉掉接头）。
6、放出钢绳后，机前副手将钢绳套到牵引桩上后，合上切割部离合齿。
开动电动机，待刀链转动正常后，缓缓合上低速前进档，开始正常割煤作业，并向刀链放有足量的防尘降温水。
7、进刀过程分为端头直接进刀和工作面中间牵引自动进刀两种
8、停机时，先操纵手柄至空档，机器停止前进后，方可停止刀链旋转，保证再次启动时刀链阻力最小。
9、钢丝绳缠绕完后，重复5动作，放出钢绳后再割。
10、全工作面割完后，将割煤机调转头拆卸刀链，关闭开关，拆卸接线盒的电缆线，将电缆线收至安全地点盘好，以免损伤电缆。
4、针对我矿割煤机顶板管理方法：
工作面顶板管理
一、顶板管理方法：
顶板自然垮落。
二、上、下巷顶板管理：
上巷回采完后必须补打一排木柱支护，间距0.5米，在木柱上方搭上防坠措施。
人员站在上方处时必须用安全带挂好，防止人员坠落。
安全带必须固定在离工作面15米以外4颗牢固棚子的木棚腿上。
挂人员的安全带安全绳必须使用2道，安全绳的材质为直径不小于15mm的尼龙绳。
且需要多人操作时，必须每个按此配置。
下巷采用锚索、锚网锁帮架设木棚子联合支护，支护间距1.0米一组，按规定把护巷煤柱尺寸留设好。
三、运输巷、入风巷及端头顶板管理
一、运输巷、回风巷的顶板管理：
及时清理运输巷掉落的浮货，露出道木。
经常查看回风巷，发现有片帮岩石,原有支护失效的及时补打。
二、安全出口的管理：
保证上、下巷出口畅通，不准缺柱、少柱、失效柱派专人维护，出口处炮后检查，发现问题及时处理。
三、支护材料的使用数量和存放管理：
木料码放整齐，不准随意堆放。
炮后打支护时严禁浪费木料。
四、煤柱留设：
1、采煤工作面下巷留有5m（宽）×5m（高）的煤垛。
2、护巷煤垛与煤垛之间留设1.2米的空间（紧贴煤帮打一排护帮柱，并用板皮刹严刹实）用来行人及当放仓口。
3、若工作面来压需跳面时，工作面与超前上山之间留有5m（视顶板压力可加大煤柱尺寸，但不得小于5米）的煤柱，重新施工回风钻眼，下巷设串联风探头，回风钻眼施工时工作面不得割煤（只允许一个面施工），钻眼时下巷必须班班防尘，防止煤尘飞扬。
五、工作面采后管理：
1、割完煤后，上巷岩石台打设一排护巷支柱（见图），在护巷支柱的上方安设防坠措施（用三角铁、18mm圆钢、锚网焊接在一起），随工作面前移而移动。
任何人员进入距工作面上出口20内时，必须挂好安全带，且安全带不得少于2道，且在上出口时人员必须随身携带短钎，判段上出口煤口是否松动，保证人员不坠落。
2、采煤工作面放完仓，回采完毕后，仓口封堵采用两道封堵仓口，原有仓口上部留浮煤，封堵第二层仓口打设木柱，刹板，破旧风筒布，用铁钉将木板破旧风筒布顶紧，保证采后仓口不漏风，下部打设锚索、架木棚子进行加固，保证仓口不发生片落、跑仓。
3、采后风水管路及铁道、铁道木暂不回撤，待巷道采完后统一回收。
4、采后下货口封堵及煤躲支护情况每天由一名专业区长、队长现场检查各放货口牢固情况，小班班长班班对各仓口稳固情况进行监护、检查，发现有下货口封堵不严、煤躲有冒落危险时，立即停止生产，撤出人员，汇报采区，由采区现场对仓口重新支护，待仓口处理牢固时，正常生产。
5、下巷采后必须畅通，不准堆积任何物件。
5、截煤机管理措施：
1、必须配备专职绞车司机、电工、信号工，由专业培训后持证上岗。
班长、绞车司机、电工、机车司机必须佩带并使用便携。
2、严禁缺油开机，必须加油后开机。
牵引箱加入龄轮油15公斤，蜗轮龄面加1公斤3#锂基脂（黄油）；切割箱加入齿轮油10公斤和3#锂基脂（黄油）4公斤混合成半液体油。
每班工作前分别从机壳的两个注油孔加入0.1公斤齿轮油。
3、严禁用手或铁件伸到切齿转动部位，同时严禁埋头去看，以防切齿及煤料飞出伤人。
4、调整切链松紧和检查机器内部时，必须停机、断电、闭锁开关后进行。
5、出现故障必须及时停机、断电检查处理，严禁带电、带着问题作业。
6、发现电机声音异常必须立即快速放松牵引摩擦片，使牵引无力。
7、严禁工作面水管与负载电缆绞在一起，以防电缆绝缘损坏漏电、水管漏水后触电造成人身伤亡。
8、割煤时切链不进割，严禁强行把割煤机往煤壁顶。
9、发现卡链、夹切盘，主要是切链带回煤粉较多或岩压大的缘故，应勤打煤粉、调松摩擦片，减慢行走速度。
禁止强行多次起动。
10、所有人员进入采面上、下巷时，沿途观察各地点支护情况及有无片帮现象，发现有失效支护及片帮现象立即处理。
11、回柱绞车旁设置一台电话及信号、点铃，绞车司机必须听好点铃方可操作。
12、回柱绞车及截煤机启动前，由专职电工检查机电设备情况，电缆是否有漏电现象，若有问题立即处理。
13、回柱绞车及截煤机启动前，由专职绞车司机检查固定机组的道卡子、锚链是否有失效或是松动现象，若有问题立即处理。
14、回柱绞车及截煤机启动前，必须安排专职信号工检查油丝绳是否有磨损现象、绳是否在滑轮的凹槽里，电缆是否有松弛度，导绳轮是否稳固，液压支护是否打设牢固及沿途巷道的顶板情况，若发现问题，必须立即处理，处理完毕后方可作业。
15、回柱绞车及截煤机启动前，下巷信号工检查放仓口是否牢固，仓口附近是否有片帮现象，回风眼是否畅通，横川处是否缺柱，发现问题立即处理，处理完后方可生产。
16、回柱绞车及截煤机启动顺序：
先打4个点（启动截煤机）截煤速度在0.86-1.39m/min，待3-5秒后在打2个点（启动绞车）提升速度为0.6m/min，割煤结束后打1个点停止（先停回柱绞车在停截煤机），3个点下放，下放速度在1m/min，防止下放过快损坏机器。
17、回柱绞车及截煤机运行期间，上巷专职信号工必须站在导绳轮外侧0.5米处，观察油丝绳及电缆情况，若油丝绳磨损严重，立即停止作业，找专业人员更换油丝绳后，方可继续施工，人员严禁在大绳内侧行走。
18、回柱绞车及截煤机运行期间，下巷瓦检员，必须站在超前出口处，观察工作面的风量情况，发现工作面风量降低、无风或横川被煤堵住时，立即停止截煤，待下巷仓口货放空后，方可继续截煤。
19、回柱绞车及截煤机运行时，严禁用高速前进档切割煤层。
为保证工作面风量，下巷放货时，运行10-12米，停机一次。
无放货时，每隔8米停机一次。
割煤时下巷放货人员用对讲机或电话与上巷割煤人员联系，保证货不堵横川，保证工作面风量充足。
20、严禁在电机高速旋转时合上离合齿。
严禁切链未拆卸时电机反转，会碰坏刀链的合金刀片。
严禁刀口背向煤层。
21、严禁切割部离合齿合上后，装刀链和调节刀链松紧度，以免开关误动作伤人。
22、回柱绞车及截煤机运行期间，若发现工作面微风或无风、甲烷增高、下货量大、煤壁有片帮迹象、顶板压力大时，通知上巷停止截煤，切断绞车电源，立即停止作业，人员撤出到安全地点。
23、回柱绞车及截煤机截煤结束后，回柱绞车停电并打到零位。
截煤机回采完一刀后，拉到上巷，在有支护的情况下，设专人进行全面检查，重点检查油丝绳和切割部分的完好情况，每班对油丝绳和切割部分的连接装置进行检查并作好记录，发现有磨损超限及时更换。
24、更换截煤刀具时，应在上巷有支护的情况下进行，将绞车停电并打到零位，并将油丝绳稳固好，方可进行更换，应备有3把以上截煤刀。
25、截煤机下放至横川处需要拽截煤刀时，人员站在超前出口横川处，用（手拉葫芦）一侧绑在木柱上，一侧挂在常把工具上，常把工具一侧挂在截煤机的机身上，使截煤机的切刀与煤壁贴上。
26、使用直径15.5mm油丝绳牵引截煤机，油丝绳必须拉紧拉直，截煤机紧贴煤壁。
在移动导向滑轮或检修时，需松绳处理，结束后将绳子拉直拉紧。
27、截煤机与油丝绳联接处，必须使用鸡心铁进行插接。
钢丝绳与电缆搭接处必须软管包住，以防止摩擦产生火花，钢丝绳扣插接并使用小鸡心铁，插接长度是绳的1000倍。
28、截煤机与回柱绞车之间，采用5吨导向滑轮（2个），上巷固定在下帮侧，固定底座采用50mm钢板规格20*20cm,并焊接锚链，用地锚固定在底板，导向滑轮安装在距煤帮1m处，悬挂最低高度为1.2米，最高为1.6米。
29、如果截煤机向上截煤卡住时，严禁硬拉，应缓慢下放，下放时观察油丝绳是否松绳，若松绳必须立即停止作业，从新拉回原位，然后与工作面留设5米煤柱，重新施工一条上山，施工到与截煤机平行的位置，透横川（高度1.8米），处理截煤机卡住问题，透川时，必须打设探眼，煤帮与截煤机剩余1米贯通时，不准放炮，用搞头刨漏。
30、采煤工作面初步来压步距为20米，每隔20米必须提前施工出来超前上山，在截煤机截煤期间（工作面20米内），随时观察工作面顶板情况，若顶板冒落，立即跳面。
31、回采遇上巷架木棚时（仓口处），在原有木棚下方重新架设走向台棚，防止仓口冒落。
32、当工作面回采至上巷见煤点时，停止截煤，进行回收。
33、操纵机器时，高速用来调动机器、收、放钢绳；低速用来切割煤层时前进用。
严禁用高速前进档切割煤层。
34、操纵切割部离合器时，先点一下电动机，关掉电源，电机的旋转速度变得很慢时，拉动离合杆，合上离合齿，严禁在电机高速旋转时合上离合齿，否则会损坏离合齿。
35、严禁切链未拆卸时电机反转，因刀链反转时煤层会碰坏刀链的合金刀片。
36、机器前副手将割煤机将至的通道上有无危岩、浮煤、浮砂，通道宽度是否足够，负责收回电缆线。
37、机器前副手负责拉牵引钢绳和掺牵引支柱，掺牵引支柱前，先在棚上凿上一小窝，将牵引支柱上端向向割煤机成30度俯角抵在棚上的窝内。
钢绳套在牵引支柱下端的防滑桩上。
割煤机开动时，必须守在牵引支柱安全侧面，确定支柱受力无位移后才能离开，以免支柱受力后倒柱伤人。
38、如遇前方通道上有坡坎，在坡坎前用煤砂筑成一斜惠风和畅，让割煤机平稳过度。
39、机器后副机手负责放防尘、降温水、打浮煤、割煤机作业尾部及时掺好临时支柱、收放电缆，保护好电缆不被割后倒下的煤块砸坏。
40、机器后副手负责装卸刀链，调整刀链的松紧度。
装链刀时，切割和转向后刀口都必须面向煤层，严禁刀口背向煤层。
检查刀链损坏和磨损情况，如刃口已磨损，将刀链带出井口刃磨锋利，修复已损刀链。
41、刀链切缝宽度应保持在85－100mm之间。
如遇切缝宽度低于85mm，割煤机阻力增大，必须更换切刀，保持切缝宽度在85－100mm之间。
42、上巷从缺口处至向稳机方向15米内，任何人员不得无安全防坠措施进入。
且缺口向里任何人员不得进入，无论是否有防坠措施。
43、上巷挂滑轮锚杆必须在准备割煤前5天以上提前打出。
44、上巷从开始正常割煤前2天前必须在帮上挂好防坠吊钢，且吊钢不回收。
吊钢两端固定每端不得小于二道，吊钢固定在单打锁帮锚杆上。
6、信号
1、上巷设有点铃及信号灯，下巷设专职信号工，发送信号时，保证绞车附近的点铃及信号灯灵敏可靠。
2、上出口滑轮附近处设信号，当需要向外移动滑轮时，及时向绞车司机发出停机或开机信号
7、提升运输安全技术措施
1、开机前，上、下巷设专人警戒，除专职信号工外，其他任何人员严禁进入工作面。
2、开动绞车前，发现问题及时处理，处理好后方可开车。
绞车停机后，司机将闸制动。
3、禁止绞车司机擅自离开绞车。
绞车处于工作状态时，两手不准离开制动闸和离合闸
布置作业：
1、割煤机的型号？
割煤机的高度和割煤深度是多少？
2、割煤机的原理是什么？
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